PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA RECTIFICADORA BUENOS AIRES

1. IDENTIFICACION Y ANTECEDENTES
1.1. BREVE INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO Y PLANIFICACION
1.1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1.2. ORGANIZACIÓN
2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ANALISIS INTERNO, ANALISIS
EXTERNO
3. MARCO ESTRATEGICO
3.1. MISIÓN
3.2. VISIÓN
3.3. POLITICAS
3.4. VALORES
4. OBJETIVOS
4.1 GENERAL
4.2 ESPECIFICOS
5. MAPA ESTRATEGICO
6. ANALISIS DE EQUIPOS
6.1. INVENTARIO
6.2. IDENTIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS
6.3. CODIFICACION
6.4. FICHA TECNICA
7. SUBDIVISION DE EQUIPOS EN SISTEMAS
7.1. REQUERIMIENTO DE TAREAS MBT, MBC, MC Y MA
8. PROCEDIMIENTO
8.1. ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
9. CALENDARIO DE MANTENIMIENTO
10. PRESUPUESTO
11. CONCLUSIONES
 1. IDENTIFICACION Y ANTECEDENTES

1.1. BREVE INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO Y PLANIFICACION

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.1 Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingeniería algunas
especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en
mantenimiento mecánico.

En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes

definiciones:

1. Mantenimiento: Definido como el conjunto de operaciones para que un

equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue
construido.
1. Mantenimiento de conservación: Esta destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras
causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir
defectos o averías observadas.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se
realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto,
con los medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de
producirse la avería o defecto, se produce un paro de
la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose
los medios para ese fin.
 2. Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento esta
destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente
o avería por algún deterioro
1. Mantenimiento programado: Realizado por programa
de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolución, y
por tanto el momento en el que las reparaciones
deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha
las paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en
el nuevo periodo de utilización.
2. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la
obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el
momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad sí deben serlo.

TPM (Mantenimiento Productivo Total) es una filosofía de mantenimiento cuyo

objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o
en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad
máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto
supone:

• Cero averías
• Cero tiempos muertos
• Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
• Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
Los esfuerzos que se realizan a fin de cumplir objetivos y hacer realidad diversos
propósitos se enmarcan dentro de una planificación. Este proceso exige respetar
una serie de pasos que se fijan en un primer momento, para lo cual aquellos que
elaboran una planificación emplean diferentes herramientas y expresiones

Pasos del proceso de planificación.

1. Análisis del proyecto:
En esta fase se realiza un diagnóstico de la relación entre el proyecto y el medio al
que se dirige, fijando, además, su grado de viabilidad. Es recomendable hacer una
división de los factores en áreas del siguiente tipo: económicas, sociales, políticas,
tecnológicas o geográficas, entre otras. Si alguna de éstas arroja resultados
incompatibles con la naturaleza del proyecto, es preciso introducir las reformas
necesarias.
2. Definición de objetivos:
Confirmada la viabilidad del proyecto, el siguiente paso es establecer sus objetivos.
Es decir, dar respuesta a una serie de preguntas relacionadas: qué busca la
empresa con el proyecto, para qué lo lleva a cabo, dentro de qué valores y principios
lo enmarca y qué resultados espera tras su puesta en marcha. Los objetivos ayudan
a centralizar toda la información que se genera en torno al plan y, a la vez, guían la
toma de decisiones de las personas que están a cargo. Además, una vez ha
terminado el proceso, son una buena herramienta para evaluar la eficacia del
proyecto.
3. Identificación de recursos:
En esta fase, los encargados del plan establecen las herramientas, instrumentos y
medios con los que cuentan para la ejecución del proyecto. Estos medios pueden
ser de varios tipos: humanos, económicos, tecnológicos, físicos y virtuales (páginas
web, blogs, entre otros recursos digitales). Es una buena técnica para determinar
los puntos débiles de un proceso. En la mayoría de los casos, los gestores del
proyecto echan mano de un presupuesto o inventario que les permita tener un mejor
diagnóstico de los recursos que se podrían emplear.
4. Plan de trabajo:
Hechas todas estas valoraciones, el proyecto entra en su fase decisiva: determinar
las fechas, los plazos de ejecución, las labores que se llevarán a cabo y las
estrategias que se pondrán en marcha. Un plan de trabajo es, en esencia, la hoja
de ruta de un proyecto. Sin embargo, no debe ser una camisa de fuerza para
quienes lo elaboren; al contrario, es preciso que se conceda un cierto margen para
aquellas eventualidades que se puedan generar durante la ejecución.
5. Valoración de los resultados:
En esta última fase, los gestores deben responder a una pregunta fundamental: ¿se
han cumplido los objetivos iniciales? Lo más habitual es que se elabore un
documento que recoja las principales conclusiones del proyecto.

1.1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Rectificadora de motores Buenos Aires es una empresa boliviana dedicada al
servicio de rectificación de motores de combustión interna a gasolina y diésel,
establecidos en la ciudad de Cochabamba-Bolivia cuenta con 25 años de
experiencia al servicio del sector automotriz boliviano.
Desde sus inicios, Rectificadora de motores Buenos Aires se ha enfocado en ofrecer
servicios con la más alta tecnología y personal calificado, para poder satisfacer las
necesidades de sus clientes.
Esta empresa fue creada el año 1991 formalmente en Bolivia, puesto que de 1981
a 1991 el Sr. Ramiro Goitia y Sr. Marco Goitia Gerentes Generales de la empresa,
se fueron a Argentina a capacitarse en la rectificación de motores, a partir de 1991
se establecen legalmente en Bolivia registrada con NIT 2752212010. La empresa
está inscrita en FUNDEMPRESA. La empresa legalmente se encuentra a nombre
de Juan Goitia Navarro en Cochabamba.
La empresa se encuentra ubicada en la Avenida Villazon Km 7 1/2, poniendo a
disposición para cualquier consulta los siguientes números:

• Central Telefónica: 4713530

• Móvil: 79370791

Los servicios principales que ofrece son:

▪ Cigüeñales – Rectificación
Las causas para rectificar el cigüeñal son desgaste de los puños de Biela y
Bancada, producido por distintos motivos como ser: Desgaste natural por el tiempo
de uso y/o falta de lubricación.
▪ Bloques

La principal causa es el desgaste producido de la fricción entre las anillas de los

pistones con la pared interna de los cilindros de combustión. Este rozamiento
produce una conicidad en el interior del cilindro y un ovalamiento del diámetro
interior. Cuando la conicidad o el ovalamiento del cilindro por desgaste superen los
0,15 mm (o la medida que indique el fabricante), es recomendable rectificar los
cilindros del motor. Cuando el bloque del motor ya ha sido rectificado con
anterioridad, o el desgaste de los cilindros ya llego a la medida máxima de cambio
de pistones (1.00 mm) se procede al encamisado del motor.
▪ Culatas
a) Trabajar el motor sobre-cargado o con mezcla muy rica, ya sean en altas o bajas
revoluciones.
b) Purificador de aire sucio, que resulta en mezcla rica
c) Las esperas de inyección de combustión en mal estado.

d) Un ajuste insuficiente en el tren de válvulas. A lo que normalmente se le llama

ajuste de punterías apretado.
e) Alguna obstrucción o mal estado del sistema de enfriamiento.
1.1.2. ORGANIZACIÓN

• Organigrama General

Direccion
General

Gerencia

Area de Area de
Area de
Mantenimiento Administracion
Operaciones
y Finanzas

Seccion de Seccion de Seccion de Jefe de

Culateria Cigueñales Mantenimiento Contador Secretaria
Bloque

Tecnico Tecnico
Mecanica Electricidad
Organigrama especifico de Mantenimiento (Actual):

Direccion
General

Gerencia

Area de
Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento

Tecnico Tecnico
Mecanica Electricidad

Organigrama de mantenimiento (Propuesto):

Area de
Mantenimiento

Planificacion
y
Control

Tecnico Tecnico Tecnico

Mecanico Electricista Instrumentista
 • Se recomienda a la empresa incluir en el área de mantenimiento
personal que lleve a cabo la tarea de planificación y control, esto
debido a que en la actualidad el mantenimiento que se realiza en
la empresa se lo hace de forma descuidada, nada metódica y sin
un control alguno.
• De igual manera se recomienda implementar un Tecnico
instrumentista, esto debido a que la empresa cuenta con una
cantidad considerable de instrumentos y/o herramientas, estas
presentan, en un porcentaje considerable, falencias debido al mal
manejo y falta de mantenimiento.

2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ANALISIS INTERNO, ANALISIS

EXTERNO
Análisis Interno
Para la empresa Rectificadora Buenos Aires, se puede realizar un análisis interno
d fortalezas y debilidades, tomando en cuenta los siguientes factores.

FORTALEZAS DEBILIDADES

Se realiza una limpieza El personal no está sometido a

diariamente del área de trabajo. una capacitación constante.

Las maquinas se encuentran Las áreas de trabajo no se

correctamente distribuidas, lo que encuentran correctamente
permite su correcto señalizadas.
funcionamiento.
Se cuenta con el equipo de No se cuenta con ningún plan de
seguridad correspondiente para el mantenimiento.
trabajo que se vaya a realizar.

No se tienen arraigado el principio

de las 5S´s Japonesas debido a
que se necesita una supervisión
constante para mantener un área
de trabajo confortable.
Análisis Externo
Para el análisis externo se observan las oportunidades y amenazas que se
presentan en la zona Municipio Sacaba que es donde se encuentra ubicado el
taller de rectificación.
OPORTUNIDADES AMENAZAS

Sera fácil afianzar el principio de Debido a que no se cuenta con un

limpieza (Seiso), esto debido a
que ya en la empresa se la fue
realizando poco a poco.
El personal se muestra ansioso y
contento de que se vaya a realizar
un plan de mantenimiento, por lo
cual estos mostraran interés en las
capacitaciones y/o enseñanzas
que se vayan a implementar.
plan de mantenimiento es muy
probable que la maquinaria
presente averías en un futuro
cercano, la maquina
permanecería en inhabilita hasta
poder proveernos de los repuestos
correspondientes.
Otras empresas de rectificación,
ofrecen mejores salarios al
personal de mantenimiento, por lo
cual estos tienden a retirarse.

3. MARCO ESTRATEGICO

3.1. MISIÓN
Brindar servicio de reparación y mantenimiento a las maquinarias y sus
componentes primordiales con la mayor efectividad y aplicando estándares de la
más alta calidad a nuestros servicios.
3.2. VISIÓN
Ser el área más representativa y sobre saliente de la empresa y lograr una
filosofía de mantenimiento en el personal.
3.3. POLITICAS

• Los horarios de ingreso, salida y trabajo serán los acordados en el contrato

firmado siendo reconocidas las horas extras trabajadas en encargos
especiales.

• Realizar el servicio de manera ordenada, pulcra y sobre todo confiable

• Los espacios de trabajo deben estar limpias y ordenadas, así como las
herramientas en su respectivo lugar.
 • Los elementos de escritorio que se van a manejar en la empresa deben ser
llenados y archivados en su lugar de archivado con un orden adecuado.

• El servicio que se brindara debe ser realizado con el tiempo establecido,

evitando las sanciones por demora.

• Todo catalogo retirado de la oficina deberá ser devuelto y colocar en la hoja

de retiro quien y cuando lo retiro.

3.4. VALORES
Los valores por el cual se rige nuestro plan de mantenimiento son:

• Responsabilidad
• Honestidad
• Puntualidad
• Compromiso
• Mejora continua
• Ética Profesional

4. OBJETIVOS
4.1 GENERAL
Realizar un plan de mantenimiento en el cual se especifique las tareas,
actividades y pasos a seguir para impartir a la empresa filosofías y principios del
Mantenimiento Productivo Total.
4.2 ESPECIFICOS

➢ Realizar un análisis de criticidad para las maquinas correspondientes

al taller de rectificación.
➢ Realizar un inventario actualizado de la maquinaria existente.
➢ Realizar los procedimientos de las tareas de mantenimiento
planificado.
➢ Realizar fichas técnicas para los equipos críticos
➢ Realizar análisis de presupuesto.
➢ Realizar un calendario de mantenimiento.
5. MAPA ESTRATEGICO
Objetivo Indicador Formula Meta
Reducir el Tiempo de 𝑇𝑇 = 𝑇𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 − (𝑇𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑇𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 )
tiempo por trabajo.
paradas
programadas
y el tiempo
por ajuste de
producción.
Alcanzar un Disponibilidad 𝐷 90%
mayor 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 − (𝑇𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑇𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖. 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒. )
tiempo de =
𝑇𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
operación. ∗ 100
Aumentar el Tasa de 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 85%
rendimiento rendimiento 𝑇𝑟 = ∗ 100
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
de la
empresa.
Reducir las Tasa de 𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐. −(𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖. 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 + 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖. 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜. ) 90%
𝑇𝐶 =
perdidas calidad 𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐.
Por defecto ∗ 100
de calidad.
Reducir las OEE 𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 68.8%
perdidas
Por defecto
de calidad.

6. ANALISIS DE EQUIPOS
6.1. INVENTARIO
Codigo: RBA-AO
REGISTRO
Revision: 1
Fecha de emision: 14/11/2016
INVENTARIO
Pagina: 1 de 1
EMPRESA: RECTIFICADORA BUENOS AIRES
N° CODIGO EQUIPO ESTADO AREA DESRIPCION
1 RBA-ACG-MCG01 Maq. De Cigueñales OPTIMO CIGUEÑALES Rectifica cigueñales
2 RBA-ACG-ALB01 Alineador de Bancada BUENO CIGUEÑALES Alinea y Refrenta bancada
3 RBA-ACG-ALB02 Alineador de Bancada BUENO CIGUEÑALES Alinea y Refrenta bancada
4 RBA-ACG-TRN01 Torno OPTIMO CIGUEÑALES Tornea, y Refrenta
5 RBA-ACU-MCU01 Maq.Rec. De Culatas OPTIMO CULATERIA Rectifica Culatas
6 RBA-ACU-MRV01 Maq. Rec. De Valvulas OPTIMO CULATERIA Rectifica y Limpia Valvulas
7 RBA-ACU-PHD01 Prensa Hidraulica BUENO CULATERIA Otorga Altas Presiones
8 RBA-ACU-MCP01 Maq. Cepilladora BUENO CULATERIA Cepilla Culatas
9 RBA-ABQ-MRB01 Maq. Rec. De Bloques OPTIMO BLOQUE Rectifica Cilindros de Bloques
10 RBA-ABQ-MBR01 Maq. Bruñidora OPTIMO BLOQUE Brueñe y Lima Cilindros
6.2. IDENTIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS
Máquina de Cigüeñal
Nombre del Equipo: Maquina de cigüeñal 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 32

Maquina Bruñidora
Nombre del Equipo: Bruñidora 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 32

Maquina Cepilladora de Culatas

Nombre del Equipo: Cepilladora de Culatas 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 36

Torno Lace
Nombre del Equipo: Torno Lace 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 43
Maquina Rectificadora de Culatas
Nombre del Equipo: Rectificadora de culata 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 37

Maquina Rectificadora de Válvulas

Nombre del Equipo: Rectificadora de válvula 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 22

Prensa Hidráulica
Nombre del Equipo: Prensa Hidráulica 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 15

Maquina Rectificadora de Bloques

Nombre del Equipo: Rectificador de Bloques 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 40
Maquina Alineadora de Bancada 1
Nombre del Equipo: Alineadora de Bancada 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 16

Maquina Alineadora de Bancada 2

Nombre del Equipo: Alineadora de Bancada 2 4 5 8 10
Seguridad X
Calidad X
Producción X
Mantenimiento X
Costo X
Total 16

Grafico de Banda de Criticidad

50
45
PUNTUACION

40
35
30
25
20
15
10
5
0

RBA-ACG-TRN01 RBA-ABQ-MRB01 EQUIPOS RBA-ACU-MCP01

RBA-ACU-MCU01 RBA-ACG-MCG01
RBA-ACU-MRV01 RBA-ACG-ALB01 RBA-ACG-ALB01 RBA-ACU-PHD01
 6.3. CODIFICACION
1er Nivel Planta
Se codificará la planta con las 3 primeras letras iniciales de las palabras que
conforman el nombre de esta.
Planta Código

Rectificadora Buenos Aires RBA

2do Nivel Áreas

Se codificará las áreas de la planta con las 2 primeras letras iniciales y usando
una letra aleatoria del área, esto para evitar cualquier tipo de confusión.
Área Código
Área de Cigüeñal ACG

Área Calatería ACU

Área de Bloques ABQ

3er Nivel Maquinaria

Se realizará la codificación en nivel de maquinaria tomando las 2 primeras letras
iniciales de las palabras que conforman la máquina, una letra aleatoria de la
máquina (en caso de que esta esté conformada por menos de dos palabras,
entonces se tomara la primera letra de la palabra y dos de manera aleatoria de la
misma palabra) y una numeración de dos dígitos según corresponda.
Maquina Código
Maq. De Cigueñales MCG01
Alineador de Bancada ALB01
Alineador de Bancada ALB02
Torno TRN01
Maq. Rec. De Culatas MCU01
Maq. Rec. De Válvulas MRV01
Prensa hidráulica PHD01
 Maq. Cepilladora MCP01
Maq. Rec. De Bloques MRB01
Maq. Bruñidora MBR01

4to Nivel Hijos

Se realizará la codificación en el nivel de hijos de la maquinaria tomando las 3
primeras letras iniciales de las palabras que conforman el nombre del hijo de la
máquina y una numeración de dos dígitos según corresponda.

Área Código
Motor Trifásico de Torno MTT01

Motor Rectificadora de Culatas MRC01

Motor Trifásico de Bloques MTB01
Layaout de la empresa

Layout Área de Cigueñales

Layout Área de Culatas

Layout Área de Bloques

6.4. FICHA TECNICA
Torno
Codigo: RG01
Revision: 1
Fecha de Emision: 19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Cigueñales
Maquina: Torno

Codigo: RBA-ACG-TRN01 Funcion: Torneado en General

Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS PIEZAS
Fabricante: LACFER Luneta
Modelo: CR-250 Bancada
Serie: 1015 Husillo
Plato
Sistema De Lubricacion
Lbricante Frecuencia Cantidad Metodo
Grasa De Litio Cada 6 meses 200g Aplicar a los engranajes
Documentacion Tecnica
Si No Codigo Observaciones
Manual de Operaciones X
Manual de Mantenimiento X
Planos Electricos X
Planos Mecanicos X
Otros Datos Tecnicos
1. Disitancia Entre Puntos: 1500mm
2.Volteo Sobre Bancada: 530mm
3.Agujero: 60mm
Observaciones:
Rectificadora de Cilindros de Bloques
Codigo: RG02
Revision: 1
Fecha de Emision: 19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Bloques
Maquina: Rectificadora de Bloques

Rectificar
Codigo: RBA-ABQ-MRB01 Funcion: Cilindros de
Bloques

Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS PIEZAS
Fabricante: BERCO Caballetes
Modelo: AC.700 Tromas
Serie: 386 A Reloj Calibrador

Sistema De Lubricacion
Lbricante Frecuencia Cantidad Metodo
Aceite Diario 0.2 L Aplicar a la Trompa
Documentacion Tecnica
Si No Codigo Observaciones
Manual de Operaciones X
Manual de Mantenimiento X
Planos Electricos X
Planos Mecanicos X
Otros Datos Tecnicos
1.
2.
3.
Observaciones:
Rectificadora de Culatas
Codigo: RG03
Revision: 1
Fecha de Emision:
19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Culatas
Maquina: Rectificadora de Culatas

Codigo: RBA-ACU-MCU01 Funcion: Rectificar Asientos de Cultas

Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS PIEZAS
Fabricante: Rottler Nivel Electronico
Modelo: SG7 Trompa
Serie: 40 Caballetes

Sistema De Lubricacion
Lbricante Frecuencia Cantidad Metodo
Aceite Diario 0,3L Aplicar a Barilla de cuchilla
Documentacion Tecnica
Si No Codigo Observaciones
Manual de Operaciones X En idioma ingles
Manual de Mantenimiento X
Planos Electricos X
Planos Mecanicos X
Otros Datos Tecnicos
1. Sistema Neumatico
2. Aire requerido: 6 bar
3.
Observaciones:
 Hijo-Torno
Codigo: RGH01
Revision: 1
Fecha de Emision: 19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Cigueñales
Maquina: Motor Trifasico
Funcion: Energizar El Torno
Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS DATOS TECNICOS
Fabricante: MOTORMECH Voltaje (V): 220
Modelo: n.845174 Amperaje (A): 6.6/6.3
Serie: S1 Potencia (Hp):
Codigo: RBA-ACG-TRN01-MTT01 3
Otros Datos Tecnicos
1. Proteccion: ip44
2.Factor de Potencia: 0.76
3.
Observaciones:

Hijo-Rectificadora de Culatas
Codigo: RGH03
Revision: 1
Fecha de Emision: 19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Culatas
Maquina: Motor Trifasico
Funcion: Energizar Maquina Culatas
Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS DATOS TECNICOS
Fabricante: ROTTLER Voltaje (V): 220
Modelo: SG7 Amperaje (A): 5.6
Serie: - Potencia (Hp):
Codigo: RBA-ACU-MCU01-MRC01 1.5
Otros Datos Tecnicos
1. Factor de Potencia: 0.75
2.
3.
Observaciones:
 Hijo-Rectificadora de Bloques
Codigo: RGH02
Revision: 1
Fecha de Emision: 19/11/2016
Ficha Tecnica Pagina: 1 DE 1
Propietario: Rosemary Goytia
Area: Operación
Seccion: Bloques
Maquina: Motor Trifasico
Funcion: Energizar Maquina de Bloques
Tipo Mantenimiento
MBT X MBC X MC MA
CARACTERISTICAS DATOS TECNICOS
Fabricante: BERCO Voltaje (V): 220
Modelo: AC 700 Amperaje (A): 7.3/7.1
Serie: 386 A Potencia (Hp):
Codigo: RBA-ABQ-MRB01-MTB01 4
Otros Datos Tecnicos
1. Factor de Potencia: 0.80
2.
3.
Observaciones:

7. SUBDIVISION DE EQUIPOS EN SISTEMAS

Torno
SISTEMA
Torno
FUNCION
1 Es una máquina-herramienta de accionamiento mecánico que se
utiliza para tornear y cortar metal
Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de
metales, para madera y para pulimento.
2
Se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de precisión para
maquinaria.
3
Es muy importante para las industrias por la fabricación de piezas
mecánicas las cuales de material en bruto en el torno se le da la forma
4 que se requiera
 SUBSISTEMA
Eléctrico - Motor Trifásico
- Tablero de comando
- Fusible
- Relé

Mecánico - Bancada
Eje principal y plato
Carro Portaherramientas
Carro Longitudinal o Principal
Carro Transversal
Carro Auxiliar o Portaherramientas
- La Torreta Portaherramientas
Portaherramientas
- Caja Norton

Hidráulico - Bomba Hidráulica de Refrigerante

Neumático ---------------------------------------------

Rectificadora De Bloques

SISTEMA
Rectificadora de Cilindros de Bloques
FUNCION
Utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta.

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su
aplicación posterior
 SUBSISTEMA
Eléctrico - Motor Trifásico
- Tablero de comando
- Fusible
- Relé

Mecánico - Trompas
- Caballetes
- Base
- La mesa
- El soporte posterior o soporte fijo
- El soporte fijo central
-
Hidráulico - Bomba Hidráulica de Refrigerante
- Pistón Hidráulico

Neumático ---------------------------------------------

Rectificadora De Culatas
SISTEMA
Rectificadora de Culatas
FUNCION
1 La rectificación más frecuente es realizada en la culata del motor, una
parte expuesta a muy altas temperaturas y que tiende a dilatarse y
deformarse progresivamente, contrayéndose cuando el motor se enfría (es
decir, cuando es detenido). Esto puede generar fisuras y grietas que
causan fallas en el funcionamiento del motor, siendo recomendable
realizar un rectificado si el fabricante lo aconseja.
 SUBSISTEMA
Eléctrico - Motor Trifásico
- Tablero de comando
- Fusible
- Relé

Mecánico - Panel de mando

- Mesa soporte magnético
- Piedra mandrilar de la cabeza
- Volante para avance vertical de la
cabeza
- Control de desplazamiento
longitudinal de la cabeza
Hidráulico - Bomba Hidráulica de Refrigerante

Neumático - Compresor Neumático

7.1. REQUERIMIENTO DE TAREAS MBT, MBC, MC Y MA

Torno
Subsistema Mecánico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ACG-TRN01
SECCION: CIGUEÑALES Maq: TORNO
FECHA DE ELABORACION: Subsistema: Mecanico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Lubricar Interior de la Maq. 3 veces por año Tecnico Mecanico
MBT2 Engrasado de engranajes 2 veces por año Tecnico Mecanico
MBT3 Centreado de Trompas 2 veces por año Tecnico Mecanico
MBC1 Cambio de refrigerante 1 vez al año Tecnico Mecanico
MBT4 Cambio de Lubricante 1 vez al año Tecnico Mecanico
Subsistema Eléctrico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ACG-TRN01
SECCION: CIGUEÑALES Maq: TORNO
FECHA DE ELABORACION: Subsistema: Electrico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Calibrecion al Tablero de Comando 2 veces por año Tecnico Electrico
MBT2 Inspeccion de Corriente 2 veces por año Tecnico Electrico
MBC1 Rempazo Fusible 1 vez por año Tecnico Electrico
MBC2 Remplazo Rele 1 vez por año Tecnico Electrico

Subsistema Hidráulico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ACG-TRN01
SECCION: CIGUEÑALES Maq: TORNO
FECHA DE ELABORACION: Subsistema: Hidraulico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Revicion Bomba de Refrigerante 2 veces por año Tecnico Hidraulico
MBC1 Revicion de Piston Hidraulico 1 vez por año Tecnico Hidraulico
Rectificadora de Bloques
Subsistema Mecanico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ABQ-MRB01
SECCION: BLOQUES Maq: Rec. De Bloques
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Mecanico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Lubricacion de Trompas 1 vez por día Tecnico Mecanico
MBT2 Engrasado de Engranajes 2 veces por año Tecnico Mecanico
Extraer mordazas de los
MBT3 mandriles 1 vez al año Tecnico Mecanico

MBT4 Revicion de Caballetes 1 vez por año Tecnico Mecanico

MBT3 Centreado de Trompas 2 veces por año Tecnico Mecanico

MBC1 Cambio de refrigerante 1 vez al año Tecnico Mecanico

MBT4 Revicion de Nivel de base 1 vez al año Tecnico Mecanico

Subsistema Electrico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ABQ-MRB01
SECCION: BLOQUES Maq: Rec. De Bloques
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Electrico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR
Control de conexiones
MBT1 electricas 1 vez por año Tecnico Electrico
Revicion Tablero de
MBT2 Comando 1 vez por año Tecnico Electrico
MBC1 Cambio Fusible 1 vez al año Tecnico Electrico
MBC2 Cambio Rele 1 vez por año Tecnico Electrico
 Subsistema Hidraulico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
AREA: OPERACIONES
CODIGO:RBA-ABQ-MRB01
SECCION: BLOQUES Maq: Rec. De Bloques
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Hidraulico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: TAREA DE MANTENIMIENTO REALIZADO POR

Controlar Hermeticidad de
MBT1 los conductores Hidraulicos 1 vez por año Tecnico Hidraulico
MBT2 Revicion Bomba Hidraulica 1 vez por año Tecnico Hidraulico
MBT3 Revicion Piston Hidraulico 1 vez al año Tecnico Hidraulico

Rectificadora de Culatas
Subsistema Mecánico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
CODIGO:RBA-ACU-MCU01
AREA: OPERACIONES
SECCION: CULATAS Maq: Rec. De Culatas
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Mecanico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE TAREA DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Cambio de Refrigerante 1 vez al año Tecnico Mecanico

MBT2 Controlar Mesa Soporte

Magnetico 1 vez por año Tecnico Mecanico
MBC1 Cambio de Cuchilla 1 vez por año Tecnico Mecanico
Cambio de la Piedra
MBC2 1 vez por año Tecnico Mecanico
Mandrilar de la Cabeza
Centrear Volante de
MBT3 1 vez por mes Tecnico Mecanico
Avanze vertical
Controlar desplazamiento
MBT4 1 vez por año Tecnico Mecanico
longitudinal de la cabeza
 Subsistema Eléctrico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
CODIGO:RBA-ACU-MCU01
AREA: OPERACIONES
SECCION: CULATAS Maq: Rec. De Culatas
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Electico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE TAREA DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Revicion Arran. de motor 1 vez al año Tecnico Electrico
MBC2 Remplazo Fusible 1 vez por año Tecnico Electrico
MBC1 Remplazo Rele 1 vez por año Tecnico Electrico

MBT2 Controlar conexiones 1 vez por año Tecnico Electrico

electricas

Subsistema Hidráulico
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
CODIGO:RBA-ACU-MCU01
AREA: OPERACIONES
SECCION: CULATAS Maq: Rec. De Culatas
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Hidraulico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE TAREA DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO REALIZADO POR
MBT1 Revicion Bomba Hidraulica 1 vez por año Tecnico Hidraulico

Subsistema Neumático
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
CODIGO:RBA-ACU-MCU01
AREA: OPERACIONES
SECCION: CULATAS Maq: Rec. De Culatas
FECHA DE ELABORACION: 21 de Noviembre de 2016 Subsistema: Neumatico
CODIGO DESCRIPCION
TIPO DE MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
MANTENIMIENTO: MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
TIPO DE TAREA DE
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO REALIZADO POR
Controlar hermeticidad de
los conductores
MBT1 neumaticos 1 vez por año Tecnico Neumatico
Revicion Compresor
MBT2
Neumatico 1 vez por año Tecnico Neumatico
 Mantenimiento Autónomo
Torno
Codigo:RBA-FOP01
FORMULARIO Version: 1
Fecha de emision:29/11/2016
ESTANDARES DE LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION Pagina:1 de 1

MAQUINA: TORNO
CODIGO:RBA-ACG-TRN01

FRECUENCIA
LUBRICACION LIMPIEZA SOPLETEADO N° PARTE TIEMPO EJECUTOR
TUR. DIA SEMANA QUIN. MES
X X 1 MESA X 15 MIN. Luis Zuares
X 2 HUSILLO X 5MIN. Luis Zuares
X 3 BANCADA X 5MIN. Luis Zuares

Rectificadora de Bloques
Codigo:RBA-FOP02
FORMULARIO Version:1
Fecha de emision:29/11/2016
ESTANDARES DE LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION Pagina:1 de 1

MAQUINA: RECTIFICADORA DE BLOQUES

CODIGO:RBA-ABQ-MRB01

CALENTADO DE FRECUENCIA
LUBRICACION LIMPIEZA N° PARTE TIEMPO EJECUTOR
TROMPAS TUR. DIA SEMANA QUIN. MES
X 1 BANCADA X 5MIN. Jose Ruiz
X X 2 TROMPA X 5MIN. Jose Ruiz
X 3 MESA X 5MIN. Jose Ruiz
 Rectificadora de Culatas
Codigo:RBA-FOP03
Version: 1
Fecha de emision:29/11/2016
Pagina:1 de 1

MAQUINA: RECTIFICADORA DE CULATAS

CODIGO:RBA-ACU-MCU01

FRECUENCIA
LUBRICACION LIMPIEZA N° PARTE TIEMPO EJECUTOR
TUR. DIA SEMANA QUIN. MES
X 1 BANCADA X 10 MIN. Luis Zuares
X 2 TROMPA NEUMATICA X 5MIN. Luis Zuares
8. PROCEDIMIENTO
8.1. ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
Torno
EMPRESA: Rec. Buenos Aires
CODIGO
AREA: Operaciones CODIGO:RBA-ACG-TRN01
SECCION: CIGUEÑALES PEM 1
CODIGO DESCRIPCION
MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
TIPO DE MANTENIMIENTO
MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
NOMBRE DE MANTENIMIENTO: Inspeccion de Corriente
DESCRIPCION EQUIPO: Torno
PARTE DE LA MAQUINA: Motor
FRECUENCIA: 2 veces por año
TIEMPO ESTANDAR: 2 horas
TAREAS O INSTRUCCIONES
No. DESCRIPCION OBSERVACIONES
1 Desmontar la caja de potencia del torno. Cuidar de no perder los tonillos.
2 Revisar que no existe conexionado suelto y/o sin aislante.
3 Revisar que exista continuidad en las lineas.
4 En caso de no existir continuidad revisar detalladamente todo el
conexionado.
5 Aislar los puntos donde exista flujo electrico.
Verifcar el correcto funcionamiento, montar la caja de potencia y
6
realizar un informe de las fallas.
MANO DE OBRA
ESPECIALIDAD NOMBRE HORAS NORMAS DE SEGURIDAD
Electrico Ruben Rojas 2 hrs Verificar que el seccionador este
abajo y el tono no este energizado.
Llevar puesto el equipo de seguridad
correspondiente. (Guantes, botas y
overol)
REPUESTOS/MATERIALES
CODIGO DE
DESCRIPCION CANTIDAD COSTOS ESTIMADO
REPUESTO/MATERIAL

HERRAMIENTAS
CODIGO DE HERRAMIENTA DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
Amperimetro 1
Voltimetro 1
Destornillador 1
 Rectificadora de Bloques

EMPRESA: Rec. Buenos Aires CODIGO:RBA-ABQ-

CODIGO
AREA: Operaciones MRB01
SECCION: BLOQUES PEM 2
CODIGO DESCRIPCION
MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
TIPO DE MANTENIMIENTO
MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
NOMBRE DE MANTENIMIENTO: Revision de Caballetes
DESCRIPCION EQUIPO: Maq. Rec de Bloques
PARTE DE LA MAQUINA: Caballetes
FRECUENCIA: 1 vez por año
TIEMPO ESTANDAR: 1 hora
TAREAS O INSTRUCCIONES
No. DESCRIPCION OBSERVACIONES
1 Desmontar caballetes.
Verificar que no exista inperfecciones en la superficie del caballete
2 utilizando nivel.
En caso de existir imperfecciones verificar de cuantos milimetros es
3 utilizadon galga.
4 Realizar cepillado de caballetes.
5 Montar el caballete y realizar informe del trabajo realizado.
MANO DE OBRA
ESPECIALIDAD NOMBRE HORAS NORMAS DE SEGURIDAD
Tecnico Mecanico Marco Goitia 2 hrs Llevar puesto el equipo de seguridad
correspondiente. (Guantes, botas y
overol)

REPUESTOS/MATERIALES
CODIGO DE
DESCRIPCION CANTIDAD COSTOS ESTIMADO
REPUESTO/MATERIAL

HERRAMIENTAS
CODIGO DE HERRAMIENTA DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
Destornillador 1
Galga 1
Nivel 1
 Rectificadora de Culatas
EMPRESA: Rec. Buenos Aires CODIGO:RBA-ACU-
CODIGO
AREA: Operaciones MCU01
SECCION: CULATAS PEM 3
CODIGO DESCRIPCION
MBT Mantenimiento Basado en Tiempo
TIPO DE MANTENIMIENTO
MBC Mantenimiento Basado en Condicion
MA Mantenimiento de Averias
NOMBRE DE MANTENIMIENTO: Cambio de Cuchilla
DESCRIPCION EQUIPO: Maq. Rec de Culatas
PARTE DE LA MAQUINA: Cuchillas
FRECUENCIA: 1 vez por año
TIEMPO ESTANDAR: 1 hora
TAREAS O INSTRUCCIONES
No. DESCRIPCION OBSERVACIONES
1 Desmontar cuchilla.
2 Revisar codigo de cuchilla.
3 Seleccionar la cuchilla adecuada según el codigo.
4 Montar la cuchilla selecionada
5 Realizar el centreado de cuchilla.
6 Verificar el correcto funcionamiento de la cuchilla y realizar informe
del trabajo realizado.
MANO DE OBRA
ESPECIALIDAD NOMBRE HORAS NORMAS DE SEGURIDAD
Tecnico Mecanico Marco Goitia 1 hrs Llevar puesto el equipo de seguridad
correspondiente. (Guantes, botas y
overol)

REPUESTOS/MATERIALES
CODIGO DE
DESCRIPCION CANTIDAD COSTOS ESTIMADO
REPUESTO/MATERIAL
RBA-AM-RP-CU Cuchilla 1 20$

HERRAMIENTAS
CODIGO DE HERRAMIENTA DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
Destornillador 1
Calibrador Vernier 1
Juego de Llaves Allen 1
Comparador Analogico 1
9. Calendario
Codigo:RBA-CA01
PLAN DE MANTENIMIENTO
Revisión:1
Fecha de Emisión:
PROGRAMA DE MANENIMIENTO
Pagina: 1 de 1
PLANTA : Rectificadora Buenos Aires Gestion 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cod. Maq Tarea Frecuencia N° PEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
RBA-ACG-TRN01 Lubricar Interior de la Maq. 3 veces por año - 5 6 2
RBA-ACG-TRN01 Engrasado de engranajes 2 veces por año - 1 1
RBA-ACG-TRN01 Centreado de Trompas 2 veces por año - 9 2
RBA-ACG-TRN01 Cambio de refrigerante 1 vez al año - 1
RBA-ACG-TRN01 Cambio de Lubricante 1 vez al año - 1
RBA-ACG-TRN01 Calibrecion al Tablero de Comando 2 veces por año - 3 3
RBA-ACG-TRN01 Inspeccion de Corriente 2 veces por año 1 1 1
RBA-ACG-TRN01 Rempazo Fusible 1 vez por año - 1
RBA-ACG-TRN01 Remplazo Rele 1 vez por año - 1
RBA-ACG-TRN01 Revicion Bomba de Refrigerante 2 veces por año - 30 30
RBA-ACG-TRN01 Revicion de Piston Hidraulico 1 vez por año - 20
RBA-ABQ-MRB01 Engrasado de Trompas 1 vez por año - 1
RBA-ABQ-MRB01 Engrasado de Engranajes 2 veces por año - 1 1
RBA-ABQ-MRB01 Extraer mordazas de los mandriles 1 vez al año - 4
RBA-ABQ-MRB01 Revicion de Caballetes 1 vez por año 2 30
RBA-ABQ-MRB01 Centreado de Trompas 2 veces por año - 15 15
RBA-ABQ-MRB01 Cambio de refrigerante 1 vez al año - 20
RBA-ABQ-MRB01 Revicion de Nivel de base 1 vez al año - 5
RBA-ABQ-MRB01 Control de conexiones electricas 1 vez por año - 1
RBA-ABQ-MRB01 Revicion Tablero de Comando 1 vez por año - 20
RBA-ABQ-MRB01 Cambio Fusible 1 vez al año - 2
RBA-ABQ-MRB01 Cambio Rele 1 vez por año - 2
Controlar Hermeticidad de los conductores
RBA-ABQ-MRB01 Hidraulicos 1 vez por año - 1
RBA-ABQ-MRB01 Revicion Bomba Hidraulica 1 vez por año - 3
RBA-ABQ-MRB01 Revicion Piston Hidraulico 1 vez al año - 3
RBA-ACU-MCU01 Cambio refrigerante 1 vez al año - 16

RBA-ACU-MCU01 Controlar Mesa Soporte Magnetico 1 vez al año - 28

RBA-ACU-MCU01 Cambio de Cuchilla 1 vez al año 3 25
RBA-ACU-MCU01 Cambio de la piedra mandrilar 1 vez al año - 25
RBA-ACU-MCU01 Centrear Volante de Avanze vert. 1 vez al año - 3
RBA-ACU-MCU01 Controlar Desplazamiento Longitudinal 1 vez al año - 12
RBA-ACU-MCU01 Revicion Arran. de motor 1 vez al año - 20
RBA-ACU-MCU01 Remplazo Fusible 1 vez al año - 3
RBA-ACU-MCU01 Remplazo Rele 1 vez al año - 3
RBA-ACU-MCU01 Controlar conexiones electricas 1 vez al año - 12
RBA-ACU-MCU01 Revicion Bomba Hidraulica 1 vez por año - 21
RBA-ACU-MCU01 Revicion Piston Hidraulico 1 vez por año - 29

Controlar hermeticidad de los conductores

RBA-ACU-MCU01 neumaticos 1 vez por año - 26

RBA-ACU-MCU01 Revicion Compresor Neumatico 1 vez por año - 27

10. PRESUPUESTO
MANO DE OBRA INTERNO
N° de veces
Sueldo(Bs)/ N° de horas Total
Contratados Sueldo (Bs)
Hora Trabajados Anual(Bs)
Cant. Personal (Anual)
1 Tec. Neumatico 400 2 2 1600 1600
1 Tec. Hidraulico 400 2 4 3200 3200
TOTAL(BS) 4800

REPUESTOS Y MATERIALES
Cantidad
Detalle Total (Bs)
Anual
Cuchilla 3 unid 414
Rele 4 unid 880
Aceite 20 litros 620
Grasa 20 kg 370

Fierro Fundido 5 Kg 350

TOTAL(Bs) 2634

Campo de Herramientas
Detalle Cant. Precio (Bs) Costo Anual
Reemplazo de
Herramienta
1 380 380
 11. Historial y OT

Codigo:
REGISTRO Revision:
Fecha de emision:
HISTORIAL DE MANTENIMIENTO Pagina:
Localizacion:
Estacion y/o Planta:
FECHA TIPO DE ACCION FALLA DESCRIPCION MANO DE OBRA HORAS
Equipo No OIT/OTT Solicitud Ejecucion MBT MBC MCO DETECTADA TRABAJO REALIZADO M E EL H N O Ejecutado Recibido PARADA
 ORDEN DE TRABAJO
Empresa:
No OT:
Linea:
Tipo de Mantenimiento MBT
MBC

Prioridad Normal: Urgente:

Recibo por: Asignado a:
Fecha/hora de solicitud Solicitante:
Fecha/hora requerida
Fecha Programad de Inicio Fecha programada de termino
Codigo de falla Descripcion de Falla
Codigo de instrucción
Codigo de equipo Descripcion
Trabajo a realizar

Descripcion de la causa

Detalle de Material y Mano de Obra

No Descripcion Cantidad Costo

Total:
Fecha/hora Fecha/hora
Nombre de operario Total Horas Costo Hora Costo Total
Inicio Final

Total:
Fecha/hora Fecha/hora
Inicio Termino
Certificacion de OT
Nombre y Firma del Tecnico Nombre y Firma del Solicitante
Nombre Nombre
Firma Firma
Fecha/hora Fecha/hora