MATRICES DE IMPRESIÓN OFFSET

Actividades de Reflexión inicial.

1. Defina el concepto de Sistema de impresión offset, tipos de máquinas que permiten su

desarrollo y sustratos o soportes destinados a su proceso.

La IMPRESIÓN OFFSET es un sistema de impresión que usa planchas de superficie plana. El

área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por
eso que se le conoce como un sistema planográfico.

Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de
aceite y agua. La imagen en la plancha recibe la tinta y el resto la repele y absorbe el agua. La
imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al
sustrato (al papel). Por eso se le considera un método indirecto, la plancha no toca al sustrato.

Las planchas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de
plástico. Hay varias calidades de planchas que determinan el precio y el uso que se le da (de
acuerdo a su resistencia y facilidad de reutilización).

El offset es el sistema más utilizado por los impresores por la combinación de buena calidad y
economía, así como en la versatilidad de sustratos. Otras ventajas incluyen opciones flexibles
de acabado en la impresión, tales como colores especiales y barniz.

Para la impresión offset se pueden utilizar dos tipos de máquinas: las de impresión de pliegos,
también llamadas planas, o las de impresión en bobina (rotativas).

La primera utiliza impresión por hojas sueltas, que alimentan el conjunto de cilindros
impresores pasando entre el cilindro o mantilla de caucho y el de presión. Luego se van
apilando para su posterior plegado o corte. No necesitan hornos de secado ya que seca por
oxidación. Cada cuerpo contiene uno de los colores que se usarán para la impresión. Luego en
una batea se inserta el color que se usará en la impresión.

La segunda máquina utiliza una bobina giratoria y la alimentación de papel es continua.

Imprime cilindro de caucho contra cilindro de caucho por lo que se imprime por las dos caras. El
proceso de plegado y cortado lo realiza generalmente la misma máquina, y por tanto es un
proceso mucho más rápido aunque requiere de una preparación mayor. Ideal para largas
tiradas como son las revistas comerciales.
TIPOS DE MÁQUINAS

 Clasificación

Para la impresión offset tenemos diversos tipos de máquinas, que, según su configuración,
pueden ser:

- Prensas de pruebas

- Prensas rotativas de pliegos

- Prensas rotativas a bobina

Prensas de pruebas

Son máquinas con una estructura plano cilíndrica y con muy poca automatización, se utilizan,
generalmente, en los talleres de fotomecánica para la realización de las pruebas de impresión,
aunque cada vez en menor cantidad.

Prensas rotativas de pliegos

Según el tipo de trabajo que realizan las podemos clasificar en:

- Monocolores

Constituyen la configuración más simple; tienen gran

versatilidad de trabajos y para imprimir más de un color
ha de realizarse posteriores pasadas por la máquina. Su
configuración hace que tengan una buena accesibilidad y
un buen control de la hoja impresa.
 - Bicolores

Se trata de dos impresiones o colores en una sola

pasada por la máquina; el inconveniente es que
cuando se imprime el segundo color aún no se ha
secado el primero. Esto puede provocar el efecto
de duplicado (en la segunda impresión se coge
tinta de la primera y, si el pliego siguiente no llega
al registro perfecto, la tinta del impreso anterior
da una segunda imagen al lado de la primera).

- Multicolores

Más de tres grupos de impresión unidos. Se utilizan para realizar el producto acabado por una
de sus caras o bien combinar la impresión CMYK por una cara y la impresión de un color por la
otra. Con estas máquinas se consigue un mejor control de la intensidad de los colores y del
registro. Como se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal es el duplicado. Por
ello, para disminuirlo, se ha de reducir el tamaño del punto, excepto en el último color. Para
establecer el orden de los colores, es necesario tener presente la impresión de colores en
orden creciente a su cantidad de tinta.

Prensas rotativas de Bobinas

Imprimen el papel que llega en forma de bobina, de esta manera la

impresión rotativa es mucho más rápida y además la materia prima
es más económica, utilizándose para impresiones con grandes
tiradas, como es el caso de los periódicos, impresión comercial,...
SUSTRATOS

PAPEL El papel es un material constituido

por una delgada lámina elaborada
a partir de pulpa de celulosa, una
pasta de fibras vegetales molidas
y diluidas en agua, generalmente
blanqueada, y posteriormente
secada y endurecida, a la que
normalmente se le añaden
sustancias como polipropileno o
polietileno con el fin de
proporcionarle características
especiales.
CARTULINA La cartulina es un papel que es
generalmente más grueso y más
resistente que el papel normal de
escritura o de impresión, pero
más flexible y liviano que otras
formas de cartón.
El grueso de papel de tarjetas se
describe normalmente en gramos
por metro cuadrado (gramaje). Su
gramaje es normalmente de más
de 200 g / m2 y se compone de
una o más capas de materiales
obtenidos de la celulosa cruda o
blanqueada, de la pulpa mecánica
o del papel reciclado.
CARTÓN El cartón es un material
formado por varias capas de
papel superpuestas, a base de
fibra virgen o de papel
reciclado. El cartón es más
grueso, duro y resistente que
el papel. Algunos tipos de
cartón son usados para
fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de diversos
tipos. La capa superior puede
recibir un acabado diferente
llamado «estuco» que le
confiere mayor vistosidad.
 2. Consulte sobre el significado de matrices para sistemas de impresión.

MATRICES PARA SISTEMAS DE IMPRESIÓN

Una matriz es un elemento en el cual se transfiere la imagen de la película. En todas las

matrices, la película debe estar en perfecto contacto y luego ser insolada para que quede
grabada la imagen. Por ello todas las matrices van a tener una emulsión sensible a la luz. Cada
sistema de impresión usa una matriz diferente. Se utiliza una matriz por cada color.

Las matrices pueden ser:

- De relieve: se entinta la parte que sobresale (tipografía y flexografía)

- De superficie: la imagen está sobre la superficie de la matriz (Offset y serigrafía)

- De bajo relieve: la tinta está en los huecos (huecograbado y tampografía)

Los sistemas de impresión pueden dividirse en:

- Directos: la matriz toma contacto directo con el soporte. Por lo tanto, la imagen está
siempre al revés, como en un sello. (tipografía, flexografía, serigrafía, huecograbado)

- Indirectos: la matriz no toma contacto con el soporte, sino que la imagen se transfiere de
la matriz a un elemento intermedio o unidad de transferencia y de ahí al soporte. En la matriz la
imagen está derecha, pero se da vuelta en la unidad de transferencia para ponerlo sobre el
soporte.

Actividades de contextualización e identificación de conocimientos

necesarios para el aprendizaje.
1. Teniendo en cuenta los documentos de apoyo y la socialización del tema por parte del
instructor identifiquen los equipos existentes para el procesamiento de matrices de
impresión offset.
EQUIPOS EXISTENTES PARA EL PROCESAMIENTO DE MATRICES DE IMPRESIÓN OFFSET

La forma o matriz de impresión se denominan planchas.

 Húmeda o electrostática: Impresora Láser 5200 HP

 Metálicas: Impresora CTP

TIPO MEDIDAS EQUIPO EXISTENTE

Húmeda o electrostática - Doble carta (46 cm Impresora Láser 5200 HP
x 27,9 cm)
- 1/8 (38,2 cm x 25,5
cm)

Metálicas - Doble carta (46 cm Impresora CTP

x 27,9 cm) Impresora Offset Hamada
- 1/8 (38,2 cm x 25,5 600 / 700 / 800
cm) Impresora Offset GTO 46
- Cuarto menor (37 Impresora Offset Harris y
cm x 45 cm) Roland.
- Cuarto mayor (55 Impresora offset GTO 52
cm x 65 cm)
- Cuarto (40 cm x 52
cm)

2. Clasifique los matrices de impresión offset con sus respectivas características

para el tiraje de una producción teniendo en cuenta el archivo de apoyo de
tamaños y tipos de matrices de impresión offset.

CARACTERÍSTICAS

 Planchas húmedas y electrostáticas Se utiliza para tirajes cortos. 1/8 y doble carta, sin
perforaciones.
 Las perforaciones deben hacerse para poder ser montadas en el sistema de agarre de
impresión offset.
 Panchas metálicas (láminas de aluminio) 1/8 hasta pliego
 Calibre igual desde el tamaño 1/8 hasta 1/4 aumentando el calibre según su formato, no
traen perforaciones.
 Se deben perforar por ambos lados las planchas de 1/8 a doble carta y en algunos casos
las de 1/4 menor dependiendo de la máquina de impresión.
 El resto de las planchas se les sustituye la perforación por el trinquete (Guía para
centrar la lancha) un solo lado.
 Las planchas de ½ pliego y pliego requieren de una máquina dobladora debido al calibre
de la lámina (plancha). Impresión en máquinas Offset HARRIS Y ROLAND, etc.

3. Teniendo en cuenta la explicación sobre el tema realizada por el instructor,

materiales de apoyo e investigación individual, realice un paralelo sobre cinco
acabados realizados en la producción de impresión offset.

+ACABADOS EN LA IMPRESIÓN OFFSET

ENCUADERNACIÓN Una vez impreso un documento de
varias páginas necesita ser
encuadernado.
La encuadernación consiste en la unión
ordenada de los pliegos o cuadernos
de una obra. Se forma un volumen
compacto o agrupan las diferentes
hojas y se protegen con una tapa. Los
diferentes tipos de encuadernación se
distinguen en la manera de agrupar,
coser o encolar las hojas que formarán
el libro/catálogo.

CABALLETE Consiste en coser con hilo de alambre,

un cierto número de hojas, bien sea
para realizar un bloque (talonarios) o
para una publicación (revista).
Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa
normal y grapa omega (sobresale en
forma de gancho para meter en una
carpeta de anillas). Tiene la limitación
de un determinado número de hojas
en función del grosor del papel
utilizado.

ARGOLLADO Es una encuadernación metálica muy

resistente y económica para
cantidades pequeñas. Existe en
diferentes colores y diámetros según
la cantidad de páginas. Constituye un
acabado rígido con la practicidad del
 giro 360º (sustituye el antiguo canutillo
de plástico).
PLEGADO Un folleto puede plegarse de muchas
formas, a continuación explicamos las
más comunes. Es importante destacar
que para poder plegar un papel grueso
o cartulina es necesario realizar previo
al plegado un hendido. (Generalmente
a partir de 170grs.)
De no tener hendido se romperían las
fibras del papel y se notaría un borde
irregular y de "mal tacto".
MEDIO CORTE O ADHESIVO Es un corte continuo superficial que se
le da al papel adhesivo para poder
despegar fácilmente.

Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y

Teorización).

1. Teniendo en cuenta el material de apoyo y la asesoría del instructor, realizar un paralelo

donde se defina tipo de sustrato, lineatura apropiada según las calidades de papel,
Lineatura apropiada según técnicas de impresión.

TIPO DE SUSTRATO LINEATURA APROPIADA LINEATURA APROPIADA

SEGÚN LAS CALIDADES DE SEGÚN TÉCNICAS DE
PAPEL IMPRESIÓN
Periódico Papel periódico 65 – 85 lpi Offset 65 – 300 lpi
Esmaltado Esmaltado 175 – 300 lpi Huecograbado 120 – 200 lpi
Estucado Estucado 100 – 170 lpi Serigrafía 50 – 100 lpi
Flexografía 90 – 120 lpi

El cerebro puede percibir con facilidad patrones de ángulos de entre 0 y 90 grados. En la

impresión de cuatricromía tenemos cuatro tramas -una por tinta-; estas se deben colocar en
cuatro ángulos distintos para evitar la aparición de muaré; el mismo se produce debido a un
ángulo erróneo en la orientación de la trama.

2. Teniendo en cuenta la información suministrada por el instructor y el material de apoyo,

realizar un cuadro paralelo que permita identificar ventajas y desventajas de Computer
to Plate o CtP , Tecnología Térmica, Tecnología Violeta, tipos de matrices o placas (Base
metálica y poliéster).
 VENTAJAS
Computer to •Registro perfecto,
Plate (CtP) asegurando la coherencia
del color.
•No hay ganancia de punto,
ya que no hay
sobreexposición o
subexposición.
•Tramado Estocástico para
obtener medios tonos y
tramas de mayor calidad.
•Desaparición del umbral: El
punto registra desde el 1% al
100% (En el sistema
tradicional el punto se
desaparecía por debajo del
5% y por encima del 95%).
•Ahorro de tiempo: Una
placa de medio pliego está
lista en menos de 10
minutos.
•La placa de CtP se registra
de manera precisa por la
propia máquina copiadora,
por lo que no quiere guías
de pines, como sí con
películas negativas.
Defectos como polvo,
ralladuras u otros se
minimizan.
•Las placas CTP reducen el
tiempo de alistamiento.
Tecnología  Acumulación de enregía
Térmica  Mayor efectividad
 Capacidad de hibridación
 Mantenimiento simple
 Mejor instalación
DESVENTAJAS
•El sistema CtP no
representa ninguna
desventaja significativa,
salvo los costos, que en
algunos casos pueden ser
el dañado de la placa (que
en ese caso debe ser
reemplazada por una
nueva) o la imposibilidad
de hacer cambios o
fotomecánicas sobre la
placa copiada (en el
sistema tradicional se
podían tapar o enmascarar
áreas de las películas y
hacer doble exposición).
Cabe destacar que una
posible desventaja es la
formación de "velo" o que
el polímero se "vuele" si
los valores de láser, zoom,
foco y rpm revolución por
minuto es una unidad de
frecuencia no son los
correctos para cada tipo
de placa, siendo otro
factor importante la
elección del líquido para el
revelado como así también
la temperatura del químico
y el tiempo de inmersión.
 El papel térmico es muy
sensible a los factores
ambientales: el calor, luz
solar, humedad, etc.
 La imagen impresa se
destiñe con el tiempo
 La imagen impresa
puede ser sensible a la
suciedad o la grasitud de la
punta de los dedos.
Tecnología  Productividad a través de  No representa ninguna
Violeta velocidades de exposición desventaja significativa
muy alto una excelente salvo los costos.
consistencia, con una  En algunos casos puede
exposición amplia y la ser el dañado de la placa.
latitud desarrollador.
 Procesamiento de una
vida simple, desarrollador
de largo, las bajas tasas de
reposición.
 Imagen nítida y limpia y
estable de reproducción.
 Fuerte color de la imagen
proporciona una fácil
inspección y supresión.
 Alta durabilidad;
horneable para entornos
difíciles extra de prensa.
 Ejecutar las longitudes de
200.000 + impresiones
(sujeto a condiciones).
 Compatible con los
procesadores de la placa
violeta líderes en el
mercado.
 Tradicional de alta calidad
de aluminio anodizado y
sustrato de grano.
Tipos de Metálica: Son de mayor Las placas metálicas son
matrices o aceptación puesto a que son más favorables.
placas (Base muy similares a las placas El poliéster implementar
metálica y negativas y ofrece mayor que las de base metálica,
poliéster) durabilidad. pero sólo son
Poliéster: Es la solución recomendadas para pocos
económica y más fácil de tirajes. Estas placas no son
implementar que de las adecuadas para la
bases metálicas pero solas impresión de mas de tres
son recomendadas para tintas y mas aun cuando
tiradas de menos de 20000 deben registrar una sobre
unidades. la otra, pues su registro no
es el apropiado para una
buena calidad en la
producción. Este tipo de
 planchas se utilizan para
máquinas pequeñas y para
la impresión de una, dos,
tres tintas planas.

Realizado Por: Geraldin Giraldo García