UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS

AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

OP3. ENVASES Y EMBALAJES

“MÉTODO DE IMPRESIÓN OFFSET”

INTEGRANTES
HERRERÍA MAILIN
HUERA JESSICA
LATACUMBA JOHN
MENESES ERIKA
YÉPEZ OSCAR

Ing. Nicolás Pinto MSc.

Ibarra 2020
 1. INTRODUCCIÓN
La impresión offset es el sistema de impresión de mayor calidad que existe para grandes
cantidades. El offset sustituyó la antigua impresión tipográfica (tipos móviles) y
actualmente sigue como referente, ya que evoluciona constantemente para conseguir una
mayor calidad y rapidez de preparación. Se caracteriza porque la impresión se hace
mediante planchas con la imagen a imprimir separada por colores. Si la impresión es en
color (no pantones) se hace con la mezcla de los cuatro colores principales cmyk (cyan,
magenta, amarillo y negro). También se pueden imprimir colores corporativos (pantone)
realizando una plancha específica para cada color. Aparte de las tintas pantone también
se pueden imprimir con tintas de seguridad (vista solo con lectores uvi) (Angarita, 2013).

2. OBJETIVOS

• Investigar mediante fuentes bibliográficas el método de impresión offset utilizado

en envases y embalajes.
• Definir cuáles son los procesos y tipos de envases en los que se emplea offset.
 3. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. Origen del sistema offset

Tal como menciona (Rodríguez, 2017). El sistema de impresión offset nace

accidentalmente mediante el proceso litográfico. El prensista (operador), alguna vez
incidentalmente no colocó el papel en la prensa de imprimir y luego al pasar el
rodillo de hule, observó como el hule recogía la tinta de la piedra. Posteriormente
al colocar una nueva hoja de papel y pasar el rodillo de hule para presionar la
hoja contra la piedra, descubre que la tinta que había tomado el rodillo quedaba
impresa en la parte posterior del papel. Así es como se llega al descubrimiento de
que se puede mojar e inmediatamente entintar la piedra, para, seguidamente,
con un rodillo de hule, tomar la tinta y depositarla en el papel, presionando
ligeramente el rodillo contra este substrato.

3.2. Impresión Offset

En las artes gráficas, se denomina así el procedimiento que reproduce indirectamente
una imagen sobre el papel mediante la plancha adaptada a un cilindro o rotativa. Las
formas o moldes de impresión se obtienen por reporte metalográfico o por transporte
fotomecánico y hoy en día computarizado (Rodríguez, 2017).

El offset es un sistema de impresión indirecto puesto que la imagen no pasa de la plancha

al papel o plástico directamente, sino que pasa de la plancha a un caucho y del caucho al
soporte final. Gracias a la flexibilidad del caucho o silicona, la tinta es capaz impregnar
superficies con texturas irregulares, ofreciendo una mayor calidad.

3.2.1. Ventajas de la impresión offset

Según (ESTUGRAF, 2018). Este tipo de impresión tiene muchas ventajas las cuales son
citadas a continuación:

• La reproducción de imagen en papel es exacta

• Con esta impresión se puede utilizar todo tipo de papeles ( La impresión digital
está más limitada en este caso)
• Es económica cuando hablamos de tiradas medias y grandes
• Permite controlar los colores exactos y usar tintas especiales como el oro y plata,
aplicar barnices, etc.
 3.2.2. Impresión Offset en envases

La impresión offset en envases se realiza mediante un láser que se plasma en una mancha
y, a través de un rodillo rotatorio, la tinta es transferida al soporte o envase. La tinta resulta
clave en este proceso. El principio fundamental de esta técnica es que el agua y la grasa
no se mezclan. Las zonas de la imagen atraen la tinta -la grasa-, y las demás zonas la
repelen. El líquido se seca muy rápido y logra gran resistencia (PALGRAPHIC, 2020)

Los envases de film plástico y de papel son los que más acuden a la impresión offset. El
resultado visual es muy similar al huecograbado, con puntos estocásticos limpios, puntos
de trama nítidos y tipografía muy bien perfilada. Así, la impresión offset es la empleada
por la mayoría de las grandes compañías que persiguen un acabado profesional al diseño
del packaging de sus productos, con una alta calidad de definición.

3.3. La Máquina Offset

Las máquinas de imprimir offset son el resultado de la litografía a escala

menor, este tipo de maquinaria está basada en el proceso de rotación por medio
de fuerza motríz, combinando el movimiento de rotación, fuerza de succión de
compresor, la distribución del agua para la humectación; la correcta aplicación de
la tinta, da como resultado el ajuste preciso de impresión (Rodríguez, 2017).

3.3.1. Tipos de Máquinas Offset

Existen en el mercado varias marcas y modelos, las más reconocidas son de tipo
alemán, como GTO, japonesas como Ryoby y Norteamericanas como la AB Dick.
Existen máquinas de una cabeza, éstas tiene como característica la impresión
de un color a la vez, es decir, para poder imprimir dos, tres o cuatro colores, se debe
limpiar la máquina, esperar que seque el primer color en el material impreso,
aplicar la segunda tinta en la máquina y volver a imprimir.

Las máquinas de dos o más cabezas tienen la característica que de una sola vez, el
material entra a la máquina offset. Este puede ser impreso con dos, tres o cuatro colores.
Esto depende de la cantidad de cabezas que la máquina offset posea, como se presenta en
la siguiente imagen
 Figura 1. Adamai 8.5x11Pulg Figura 2. Mielhe Favorite
19x25 Pulg

3.4. Componentes de una máquina de impresión offset

1- Batería de entintaje
2- Depósito de agua
3- Batería de cilindros de la fuente de humectación
4- Chupadores
5- Material a imprimir
6- Cilindro porta placa
7- Cilindro de blanket
8- Cilindrón o cilindro de contra
9- Cilindro de la numeradora
10- Velocímetro
11- Recibidor en cadena
12- Material terminado
13- Motor
 4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OFFSET
4.1. Prensas Planas
4.1.1. Pre Impresión

Se inicia mediante una fase de diseño de la imagen a imprimir (fotocomposición), para,

posteriormente, pasar a la denominada fase de fotomecánica donde se genera un negativo
para la preparación de la plancha de impresión. Para la realización de este negativo, se
utiliza una película fotosensible que, tras una exposición a luz ultravioleta (UV), debe
pasar por distintos baños donde se produce el revelado, la fijación, el lavado y el secado
para obtener la película con imagen (fotolito) que, posteriormente, se traslada a la plancha
de impresión (INSST, 2006).

4.1.2. El Traslado de la imagen

Desde el fotolito a la plancha implica la modificación de sus características superficiales

de modo que, en la etapa de impresión, la tinta se transfiera a zonas con imagen y sea
repelida de las zonas sin imagen. Dicho proceso de modificación superficial de la plancha
de impresión se consigue, por el revelado tradicional, mediante la combinación de luz
ultravioleta y varios reactivos para el revelado, lavado, corrección y engomado. Así se
obtiene la plancha con imagen. Aunque está en desuso, la plancha se introduce en un
horno de calor para endurecerla

4.1.3. Impresión

Consiste en transmitir la imagen desde la plancha al sustrato (papel, cartón, entre otros.)
en las prensas de impresión planas o de bobinas. Para ello, el aporte de la solución de
remojo y la tinta a la plancha con imagen, junto con el principio de inmiscibilidad grasa-
agua, hace que la tinta se retenga en las partes lipofílicas de la plancha y sea repelida en
las partes hidrofílicas, repulsión fortalecida por la acción de la solución de remojo.

Cuando la plancha ha cogido la tinta, la transmite al rodillo porta caucho o mantilla, el

cual imprime la imagen sobre el papel o el soporte que circula por encima del cilindro de
impresión.

La etapa de impresión finaliza con una etapa de secado y fijación de las tintas sobre un
sustrato que depende del tipo de tinta utilizado. Así, se pueden encontrar: tintas de secado
por calor (tintas convencionales), tintas de secado sin calor (tintas convencionales) o
tintas de secado por radiación (tintas Ultravioleta -tintas UV- y tintas de curado por
radiación de electrones -tintas EB) (INSST, 2006).

4.1.4. Post Impresión

Finalizada la impresión es necesaria una etapa de acabado del producto impreso (corte,
plegado, fresado, cosido, encuadernación, embalaje), para conseguir las condiciones de
formato y acabado solicitadas por el cliente. Dentro de la post-impresión también se
incluye la limpieza con disolventes de rodillos entintadores, tinteros, planchas de
impresión, cilindros de impresión, cubetas, etc., que han sido impregnadas por el uso de
tintas y barnices.

4.1.5. Calibración correcta de la prensa offset plana multicolor

4.1.5.1. Alzas (camas, revestimientos)

Acorde al manual de la prensa se deben calibrar las alzas con su altura específica del tipo
y marca de prensa. Eso significa que la alza esta dimensionada para la situación
“Kissprint” en la máquina con la imagen impresa presente en un papel con 100 g/m2
(grosor del papel: 1/10 mm) de gramaje y la presión en 0 (máquinas planas europeas).

4.1.5.2. Franjas de los rodillos de forma, de tinta y del mojador contra la plancha

Las franjas de los rodillos de forma deben medir entre 3 mm y 8 mm, depende del
diámetro del cilindro de impresión de la prensa, de la marca y tipo de prensa.

• La franja del mojador debe medir entre 5 mm y 10 mm.

• Los rodillos de forma deben ser siempre nuevos, no reacondicionados para no perder
precisión en el ajuste de carga de tinta.

• Los rodillos del sistema de humectación tampoco nunca deben ser reacondicionados
para no perder precisión en al ajuste de la humectación.

• Los rodillos de forma siempre deben tener la dureza recomendada por el fabricante de
la prensa para evitar desgaste rápido y calentamiento en el cuerpo impresor.

• Las franjas deben ser rectas, sin ondulaciones, con la misma medida a todo lo ancho del
formato de la prensa.

• Los rodillos son viejos y gastados cuando falta solamente un milímetro en el diámetro
original del rodillo como viene en el manual de la prensa.
• Se debe realizar un exigente mantenimiento de los rodillos, para asegurar una buena
reproducción de las tramas AM, FM y XM y además buenos fondos impresos sin franjas
provocadas por los rodillos mal mantenidos.

• La presión entre rodillos de tinta en el cuerpo impresor está definida por el manual de
la prensa.

• Los grosores de las planchas están estandarizados en 0.15 mm, 0.30 mm y 0.40 mm.

4.1.5.3. Calibración y revisión del Punto de Intervención

El punto de intervención es el inicio de la descarga de tinta en el formato de la prensa. El

punto se ajusta acorde a una numeración de 1 a 6 en una escala mecánica. La cifra está
directamente relacionada a la posición del inicio de la descarga en el pliego de papel.

Es un ajuste mecánico que se realiza en el cuerpo impresor de la prensa. En general el

punto de descarga esta ajustado hacia el lado de las pinzas del pliego. Es también la
posición paralela central de los rodillos osciladores. Todos los puntos de intervención en
la prensa multicolor deben estar en la misma posición (Wagner, 2019).

4.2. Prensas Rotativas

La máquina utiliza una bobina giratoria y la alimentación de papel es continua. Imprime

cilindro de caucho contra cilindro de caucho por lo que se imprime por las dos caras. El
proceso de plegado y cortado lo realiza generalmente la misma máquina, y por tanto es
un proceso mucho más rápido, aunque requiere de una preparación mayor. Ideal para
largas tiradas como son las revistas comerciales.

Las máquinas offset de bobina, disponen también de un gran número de automatismos.

Están pensadas para la gran producción de revistas, libros, y folletos comerciales. Tienen
una ventaja sobre la máquina de pliego, además de ser extraordinariamente más rápidas,
hay un gran número de trabajos que salen ya terminados, es decir alzados, plegados y
cosidos. Por el contrario, el rango de gramajes de papel es inferior, el tiempo de
preparación de la máquina mucho mayor, el costo de la impresión por unidad de tiempo
mayor, y la calidad de impresión algo inferior. (DniseCruze, 2009).
 4.2.1. Portabobinas

La zona de porta bobinas es la zona de manipulación, reparación y cambio de las bobinas.

Desde aquí, la bobina, al desenrollarse, formará lo que se llama la banda de papel siempre
a una tensión constante en todo el proceso de impresión. Las bobinas, una vez acabadas,
se cambiarán manual, semimanual o automática mente, dependiendo del tipo de rotativa.

La bobina llega de fábrica ya acondicionada par a imprimir y al tamaño solicitado, ya que

generalmente se piden fabricaciones determinadas según los trabajos por realizar.

La bobina está formada por dos partes:

• Ánima: es tubo de cartón hueco por dentro, que permitirá que la bobina se sujete
y quede suspendida en el aire para poder desenrollarse.
• Papel enrollado de la calidad solicitada.

El desperdicio de papel normalmente es alto, ya que se pierden las primeras vueltas de la

bobina y las últimas, las más cercanas al ánima de la bobina.

4.2.2. Unidades Impresoras

La disposición de las unidades impresoras está estructurada en cuatro sistemas.

Estos sistemas se pueden encontrar como configuración única o como combinación de

varias. Dependerán de los trabajos a los que estén destinadas.

Los cuatro sistemas son:

• Sistema caucho contra caucho. Para impresiones de 1 x 1 o de 4 x 4 colores.

• Sistema satélite. Para impresiones de 1 x 1, 3 x 1 o 4 x O colores.
• Sistema en “Y”. Para impresiones de 2 x 1 colores.
• Sistema de tres cilindros: Para impresiones 4 x O, 5 x O o 6 x O colores.

4.2.3. Superestructuras

Consiste en una sucesión de rodillos que guían la banda o las bandas de papel desde el
grupo de secado hasta la entrada de la plegadora.

La disposición de estos rodillos vendrá determinada por el tipo de plegado que se realice.
 4.2.4. Plegadora

Encontramos dos tipos de plegadoras:

• Las de pinzas: Las plegadoras de pinzas son las más utilizadas por su velocidad
en el plegado.
• Las de tambor: Las de tambor dan más problemas y son más lentas.

El proceso de plegado empezará con la llegada de la banda a una especie de embudo,

donde recibirá el primer doblez; los rodillos introductores obligarán a la banda a pasar
entre el cilindro «porta agujas» que perforará la banda y el cilindro de «corte», que
seccionará la banda, para que un grupo de pinzas en forma de molino coja los formatos
cortados y los transporte.

Los tipos de formatos que puede hacer una plegadora se refieren al número de dobleces
que podrá realizar:

• Formato sábana es el primer doblez realizado en el embudo; la dirección de la

fibra del papel es paralela al lomo del plegado.
• Formato tabloide: es el segundo doblez producido por el cilindro de plegado.
• Doble paralelo o tercer doblez: es un doblez producido perpendicularmente al
lomo del tamaño tabloide.

La plegadora se puede acondicionar con dispositivos adecuados que pueden aumentar la

productividad; por ejemplo, encolado transversal para formatos apaisados, engomados
humedecibles, engomados para vales de respuesta y sobres, grapados, perforados,
numerados, sustancias aromáticas.

Para trabajos especiales se puede colocar al final de la rotativa, en sustitución de la

plegadora, un rebobinador para una posible reimpresión o para acabados especiales, o una
resmadora que cortará la banda de papel en hojas (IMPRESION, 2012)

5. TIPOS DE ENVASES ADECUADOS A LA IMPRESIÓN OFFSET

5.1. Envases para alimentos en refrigeración.

Aquí, la impresión offset es muy utilizada, pues la tinta es capaz de resistir temperaturas
bajas y la impresión que se requiere debe ser de la máxima calidad para que a lectura de
la etiqueta sea posible en todo momento. Así, la impresión offset es una de las más
adecuadas, aunque también lo son el huecograbado y la de flexografía (PALGRAPHIC,
2020).

5.2. Envases para salsas.

Esta industria utiliza gran diversidad de materiales para los envases, que son muy
personalizados. Con la impresión offset en este tipo de envases, cualquier diseño es
posible.

5.3. Envases para verduras y frutas.

Este tipo de envases deben conservar el aroma, el sabor y la frescura de los alimentos.
El offset, entre otras técnicas, es adecuado para la impresión de este tipo de envases
(PALGRAPHIC, 2020).

5.4. Envases para productos secos.

La impresión offset suele ser en un plástico que debe asegurar la conservación del
alimento durante largo periodo de tiempo.
 5.5. Envases para dulces
Estos envases suelen ser de plástico o vidrio y deben ser bastante llamativos para captar
la atención y hacerlos atractivos.

5.6. Envases para productos de aseo personal.

Según el tipo de producto, el envase tendrá unas características concretas, con distintos
tipos de superficies. Esto no supone problema para impresión offset ya que se obtiene una
impresión de total calidad en distintos tipos de soporte (PALGRAPHIC, 2020).

6. CONCLUSIONES
• La gran ventaja de la impresión offset es su calidad, ya que al no aplicar calor hay
un menor impacto físico en el papel, y la capacidad de reproducir miles de
ejemplares de forma muy rápida, por lo que cuanto mayor sea la cantidad de
ejemplares impresos, menor será su precio.
• Ofrece una excelente imagen, el diseño debe asumir diversos comportamientos
que deberá satisfacer las necesidades del consumidor, se caracteriza por
innovación, sostenibilidad y por su rapidez en la fase de su producción.
• La impresión Offset tiene gran versatilidad y su uso es muy amplio como en:
envases para salsas y líquidos, pescados y mariscos, quesos, frutas y verduras,
alimentación seca, dulces y confitería, frutos secos y encurtidos, complementos
alimentarios y dietéticos son algunos de los mercados que más utilizan este tipo
de impresión. Además, hay que destacar que el offset es perfecto para realizar
medias y/o cortas de forma personalizada.
BIBLIOGRAFÍA
Angarita, P. (2013). Corporación Unificada Nacional de Educación Superios. Obtenido de
Sistemas de Impresión, costos y presupuesto:
https://sistemascostosypresupuestoscun.wordpress.com/clase-1-introduccion-a-los-
sistemas-de-impresion/

DniseCruze. (2009). Obtenido de Sistema offset:

http://offsetgpo2.blogspot.com/2009/02/impresion-en-bobinas-o-rotativas-la.html

ESTUGRAF. (2018). ESTUGRAF, IMPRESIONES. Obtenido de ¿Qué es y cómo funciona la

impresión offset?: http://estugraf.com/funciona-la-impresion-offset/

IMPRESION, T. D. (2012). Obtenido de Proceso de impresión del Offset Rotativo:

https://tareasuniversitarias.com/proceso-de-impresion-del-offset-rotativo.html

INSST. (12 de Abril de 2006). Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. Obtenido
de http://stp.insht.es/stp/content/anexo-1-descripci%C3%B3n-del-proceso-
productivo-de-impresi%C3%B3n-offset

PALGRAPHIC. (2020). Impresión offset en envases: porque la apariencia importa. Obtenido de

http://www.palgraphic.com/2019/01/18/impresion-offset-
envases/#:~:text=La%20impresi%C3%B3n%20offset%20en%20envases,la%20grasa%20
no%20se%20mezclan

Rodríguez, P. (2017). El Proceso Básico de Impresión Offset. Obtenido de

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/16/16_0432.pdf

Wagner, R. (28 de Abril de 2019). www.druckblog.org. Obtenido de

https://wpcinternacional.wordpress.com/2019/04/28/calibracion-correcta-de-la-
prensa-offset-plana-multicolor/