Sistema de impresión TIPOGRÁFICO

Antecedente: Xilografía

La xilografía es una técnica de reproducción en relieve realizada sobre una madera. La imagen o el texto deseado se logran a
través de un grabado con un buril. Al grabar la superficie deben quedar en relieve los elementos a imprimir y dejar bajo relieve
las zonas que no se desean reproducir. A continuación se impregna con tinta y presionándola contra un soporte se obtiene la
impresión.
La xilografía se originó en China en el año 593 A.C. En el Siglo XI ya se utilizaban tipos sueltos de barro cocido y madera, y más
tarde de metal. Cada signo se tallaba en forma individual para componer los textos. Este método no obtuvo amplia aplicación
debido al gran número de ideogramas que debían ser empleados.

Principio de impresión:
Relieve y presión, Sistema de impresión directo, la forma impresa toma contacto con el soporte.

Principio de pre impresión: Forma impresora

Tipos móviles: Prismas rectangulares de aleación de plomo, antimonio y estaño, que tienen tallados sobre la cara anterior, una
letra o signo tipográfico en relieve e invertido. Blancos tipográficos: Piezas metálicas que sirven para justificar y separar líneas
y columnas. Se dividen en espacios, cuadrados y lingotes. Rama o galera La forma impresora: Rama o galera. Marco metálico
compuesto por los elementos impresores y no impresores. Esto se llama forma múltiple. Los elementos impresores son: tipos
móviles lineas de linotipia y tipos de monotipia y ludlow para texto y grabados o clichés para imágenes; y los no impresores:
lingotes, que sirven para marcar la sangría, espacio entre imágenes y calles. Todo debe estar nivelado y ajustado con cuñas.
Sistema de composición manual en frío: A la hora de componer el texto, se utiliza el componedor, una herramienta de metal
de unos 25 cm de largo, con dos topes, uno en un extremo fijo y otro corredero que permite modificar la longitud de la línea.
En esta herramienta se inserta tipo por tipo manualmente hasta formar la línea entera, así, una tras otra. Para asegurarse de
que todos los tipos están colocados en el sentido correcto, tienen una pequeña hendidura llamada cran en un extremo. El
componedor se guía por el tacto para notar esta pequeña marca y comprobar que todo esté correcto. Una vez compuesta la
línea con sus correspondientes letras y espacios, se coloca en la base denominada galera o rama.
Sistema de composición mecánica en caliente: Monotipia: máquina que produce caracteres tipográficos fundidos individual- Tipos móviles
mente. Se desarrolla en dos máquinas. Primero, en la componedora se verifica la composición mediante una tira de papel
perforado en posiciones diversas, sus orificios corresponden a un signo o a una letra del alfabeto. Luego, en la fundidora se
hace pasar la cinta de papel obtenida en la componedora.
Linotipia: máquina que produce una línea tipográfica en aleación de metal, fundida en un solo bloque y con una longitud
predeterminada.
Sistema de composición manual en caliente: Ludlow: máquina tipográfica para la fusión de líneas de caracteres. Este método
de composición permite producir tipos de grandes tamaños. Se colocan manualmente las matrices en el componedor que
luego va a la máquina fundidora.
Composición de imágenes y viñetas: Clisé: Plancha metálica sobre la cual se reproduce una imagen pluma o tramada. Se
obtiene exponiendo una plancha de zinc presensibilizada con el negativo del original a la luz UV. Luego sela lava con ácidos
que corroen el material en las zonas no impresoras. Finalmente es montada cobre un taco de madera para darle la misma
altura que la tipografía. Rayas, viñetas, misceláneas: Con altura igual al tipo y diferentes anchos, son de antimonio y estaño
(también hay de bronce) que permiten ser dobladas o curvadas.

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Sistema de impresión TIPOGRÁFICO

Prensas: Esquema plano contra plano

Plano contra Plano o minerva: Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico como valvas, que se
abren y cierran para colocar el papel entre la forma impresora y la cama plana de la máquina, llamada tímpano. Cuando esta
máquina se abre; un juego de rodillos entintadores se posa sobre la forma impresora ubicado en la platina, mientras que el
operario coloca un papel en la parte plana; cuando se cierra el grabado entintado presiona sobre el papel imprimiéndolo.
Cuando vuelve abrirse, permite el recambio del papel impreso por otro nuevo y todo el mecanismo efectúa el paso descripto
anteriormente. En estas máquinas el papel puede ser colocado a mano como por ejemplo en la impresión de tarjetas comer-
ciales y personales, y automáticamente como motor eléctrico. Ventajas: pequeños tirajes con bajos costos, ideal para timbra-
dos o relieves. Desventajas: escasa velocidad; y baja calidad y registro
Plano contra cilindro: Cuando el mecanismo actúa, la superficie plana llamada platina, que lleva ajustada la forma o rama que
contiene la forma impresora en relieve, se desplaza en un movimiento de ida y vuelta, permitiendo que en su carrera hacia
adelante entintando la forma impresora; acto seguido, se colocara automáticamente una hoja de papel sobre la forma y ésta
será presionada por un rodillo que rodará sobre ella imprimiéndola contra la forma impresora, para luego ser tomadas por los
dispositivos succionadores y llevada a una
sección de depósito. Ventajas: pequeños tirajes con bajos costos e ideal para timbrados o relieves. Desventajas: escasa
velocidad, baja calidad y registro. Esquema plano contra cilindro
Cilindro contra cilindro o rotativa: Un cilindro es portador de la forma impresora, lo que exige un material más flexible para la
plancha. El cilindro porta-plancha girará primero sobre los rodillos entintadores y presionará sobre el soporte enrollado en el
cilindro de impresión. Ventajas: utiliza una tinta de gran consistencia lo que ofrece mayor calidad de impresión y desperdicia
menos papel. Desventajas: costosa preparación de la máquina, elevado costo de la forma impresora y lentitud de máquinas
de pliegos.

Ventajas: Desventajas:
- Se pueden realizar bajas tiradas -Las familias tipográficas y cuerpos son
- No hay pérdida de calidad a lo largo de la tirada escasos
- La porosidad y el gramaje del soporte no son - Las imágenes son limitadas porque el proceso
aspectos problemáticos como en otros de realización de las mismas es complejo. Es
sistemas muy complicado conseguir medios tonos, pero Esquema ciilindro contra cilindro
de impresión. Puede imprimir casi cualquier tipo se logran muy buenas imágenes pluma.
soporte celulósico - Las impresiones se realizan a bajas velocida-
- Actualmente se utiliza para trabajos de autor, des
como impresión de libros y tarjetería, así como - Las tintas son espesas y, por ende, conllevan
para Operaciones Complementarias altos tiempos de secado.

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Sistema de impresión TIPOGRÁFICO

Tirada de producción: Ejemplo de sistema tipográfico

Se puede imprimir entre 500 a mas de 1000 tiradas. En el caso de que sea artesanal es de 500 a 800; e industrial entre 2500
a 3000 tiradas aproximadamente.

Tintas y soportes:
El sistema de impresión tipográfico, utiliza tintas grasas, a base de aceite y recinas sintéticas que se secan por penetración.
Tiene mucho “Tracking”, es decir que se agarran fuerte al papel. Imprime sobre soportes celulósicos, como papel, cartulina y
cartón, resistentes, que soporten la presión de la forma impresora. Dependiendo la máquina, puede imprimir en bobinas o
pliegos.

Aplicación:
Actualmente su uso es importante en operaciones complementarias, como troquelado, numerado, plegado, stamping, Ejemplo de sistema tipográfico
puntillado y timbrado. Publicaciones de baja tirada ya sea como tarjetería, formularios, facturas, invitaciones,etc.
Troquelado: Es el proceso mediante el cual se le da al papel o pliegos impresos formas irregulares, esto abarca
desde un círculo hasta un estuche complejo. El troquel es una base de madera que tiene encastradas cuchillas que pueden
ser: Cuchillas de corte, marcado, perforado y semicorte.
Hot stamping: Tipo de impresión por calor en la que desempeña un rol fundamental el equilibrio entre la temperatura adecua-
da, la fuerza del cliché, el tipo de papel y las propiedades de la lámina utilizada.
En seco: Técnica de acabado que imprime en relieve tipografía y dibujos. Un molde hembra, llamado cliché, presiona el papel
contra otro cliché macho.
Plegado: Proceso por el cual se dobla en forma secuencial un pliego utilizando medios mecánicos hasta obtener un formato
apto para el fin solicitado.
Puntillado: Se trata de partes del troquel que generan cortes de tipo “línea punteada”. Permite que luego pueda ser cortado a
mano: sirve para tickets, entradas y similares. Entre cinco a seis hojas a la vez puede perforar.
Timbrado: Primero se imprime con la tinta el soporte que deseamos y luego con un cuño se presiona y se obtiene el relieve Ejemplo de sistema tipográfico
sobre la impresión.
Numerado: Módulo que se coloca en la máquina y marca un giro con cada pasada de impresión.

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Sistema de impresión SERIGRÁFICO

Antecedente: Estarcido

Las primeras manifestaciones de estarcidos se remontan hasta la Prehistoria, época en la que se emplearon distintos
materiales y objetos a modo de plantilla para conseguir conjuntos de imágenes como los que decoran la famosa Cueva de las
Manos en Argentina. Se trata de pinturas realizadas mediante la aplicación de pigmentos en polvo sobre distintos objetos
colocados contra la pared, lo que daba como resultado esas imágenes en negativo que han sido halladas en numerosos
lugares alrededor del planeta. También se tiene constancia de la existencia de otros métodos de estarcido llevados a cabo en
Asia Oriental y zonas del pacífico como las islas Fidji, donde los habitantes adornaban sus telas mediante grandes hojas de
plátano horadadas con formas y dibujos. La primera Forma de Serigrafía reconocible aparece en China durante la dinastía
Song (960 ac – 1279 dc). La técnica se extendió por Asia llegando hasta Japón, donde la tomaron y perfeccionaron durante
años combinándola con la xilografía y la pintura. No estaban hechas con estarcidos, no tenían puentes, habían sido creadas
por plantillas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados en un marco.
El nacimiento de la pantalla de serigrafía moderna tuvo lugar en Reino Unido hacia mediados del siglo XIX, la cual presentaba
ya un marco de madera con una tela de seda tensada sobre él. En origen, estos avances se implantaron únicamente en el
ámbito de la industria textil para la decoración de telas. Con la irrupción del siglo XX y los nuevos avances en el campo de la Esquema de imprimir
fotografía, el foco se vuelve hacia EE.UU, donde en 1907 se registra la primera patente de una mejorada pantalla de serigrafía
por Samuel Simon de Manchester. En pocos años, la técnica fue evolucionando muy rápidamente, introduciéndose las
primeras emulsiones fotosensibles y la impresión de varios colores.

Principio de impresión:
La serigrafía es un sistema de impresión permeográfico, directo y plano. Esto significa que la zona impresora es permeable a
la tinta, mientras que la zona no-impresora no permite pasar la tinta (es impermeable). Esto se produce desde la pre-impresión.
Que sea directo significa que está en contacto directo con el soporte; la imagen a imprimir, que está sobre la malla, va sobre
el soporte. La tinta se esparce sobre la malla con una racleta que es una herramienta que consiste en una lámina de caucho,
neopreno o uretano sujeta a un mango de madera. Luego se ejerce presión con la racleta consiguiendo así que la tinta pase a
través de las áreas abiertas de la malla y quede impresa sobre el soporte.

Principio de pre impresión:

La forma impresora es un sablón, también llamado pantalla que consiste en un malla tensada, (puede ser de poliéster, el nylon
o materiales acrílicos) en un marco (puede ser de madera o metal). Esta malla a través de su trama permite el paso de la tinta.
La pre impresión se produce mediante los siguientes procesos.
Emulsionado: El emulsionado consiste en extender la emulsión fotosensible sobre la malla tensada del lado trasero de esta. Sablón
Insolado: Es una exposición de la emulsión a la luz. Sirve para obtener la película en la malla. La luz endurece la sustancia
fotosensible que cierra con ello la trama de la malla. Después del emulsionado, se pone la película encima de la emulsión (de
modo invertido), se voltea (quedando así la lectura positiva de la imagen) y luego se expone a la luz. Mediante este proceso se
endurecen las zonas no impresoras provocando
que no pase la tinta a través de la malla; las zonas impresoras no se endurecen y esto hace que la tinta pase a través de la
malla (sistema permeográfico).
Revelado: Sirve para eliminar las partes de emulsión no endurecidas durante el insolado. De este modo queda sin emulsión la
zona impresora, a través de la cual se imprime. El revelado se realiza con agua fría y a presión normal.

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Sistema de impresión SERIGRÁFICO

Prensas: Máquina con un marco de acción de libro

Las primeras prensas de serigrafía, se componían de una mesa lisa, donde se le acoplaba un soporte de madera en la parte
de atrás y ésta se sujetaba al marco por medio de bisagras. Estas mesas son de tipo libro, empleadas para la impresión
manual, son el origen de muchas máquinas de impresión que se utilizan hoy en día. También se denominan máquinas planas,
porque están compuestas de una base plana en la que se imprimen los objetos. Consta de una mesa ensamblada, un sistema
de marco para sujetar la pantalla o malla y sistemas para ajustar la distancia del marco con el tablero y ajustes de registro. La
pantalla o malla es elástica, resistente al alargamiento y tiene buena estabilidad a la luz. La característica más relevante y que
va a modificar el impreso es la cantidad de hilos por pulgada. A mayor cantidad de hilos por pulgada más definidas van a salir
la imagen a imprimir. La base de impresión lisa está hecha de material rígido, su superficie debe de ser totalmente lisa,
pues cualquier deformación se acusa en la impresión. Se utilizan láminas de acero y aluminio. El sistema de ajuste del marco
para las máquinas de libro, para su posicionamiento, tanto abierto como cerrado, se realizan con contrapesos interiores y
cadenas y también mecánicamente con motores. Prensa cilíndrica
Máquinas con un marco de acción de libro: La pantalla abre y cierra por medio de un proceso, mecanizado y sincronizado, con
una regleta conducida mecánicamente y un carro para la conducción de la racleta.
Máquina de serigrafía de elevación vertical plana: Este sistema es el que la pantalla se eleva verticalmente de la base de
impresión y su posición en horizontal a lo largo del ciclo de impresión. El control de la tinta es más eficaz y el ciclo de
impresión es más rápido. Se utiliza para soportes planos.
Prensa cilíndrica: Estás máquinas están compuestas por un tambor de vacío y perforado que tiene la guía en la parte superior
del cilindro. La racleta permanece fija, mientras que lo que se mueve es la pantalla.
Máquina serigráfica de Pantallas rotativas: La impresión serigrafía rotativa se llama así porque se utiliza una pantalla cilíndri-
ca previamente emulsionada que gira en una posición fija en lugar de una pantalla plana que se eleva y desciende sobre la
ubicación misma de impresión.
Pulpo de serigrafÍa: La finalidad de esta máquinaes producir mayor volumen del trabajo que si sehiciera con un proceso Máquina de pantalla rotativa
manual. Puede sacar 5veces o más producción que con un sistema de mesas.

Ventajas:
- Impresión sobre diversos materiales
- Impresión sobre soportes de variadas formas.
- Impresión en exteriores o fuera de taller.
- El soporte o pieza que se imprime recibe solo
una débil presión al estamparse.
- Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo
colores vivos con resistencia y permanencia.
- Amplia selección en tipos de tinta: tintas
sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.
- Obtención de colores saturados, transparentes,
fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes
- Relativa simplicidad del proceso y del equipa-
miento, lo que permite operar con sistemas
completamente manuales.
-Es rentable en tirajes cortos y largos
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Desventajas:
-La principal de éste sistema de impresión es
que por la variada cantidad de soportes que
puede imprimir su calidad en muchos de éstos
es baja.
- Las imágenes de serigrafía tienen que tener un Pulpo de serigrafía
diseño simple y estar reducidas a líneas o
formas finas que se impriman bien.
- Aunque los marcos de las pantallas son
duraderos y se pueden utilizar varias veces,
finalmente se pueden deformar y quedar despa-
rejos..
- Las tipografías cursivas y con remate son más
difíciles de imprimir. La tipografía no puede ser
más pequeña que 5 pt.
Sistema de impresión SERIGRÁFICO

Tirada de producción: Ejemplo de serigrafía

La productividad varía según si se trabaja industrialmente o artesanalmente. En la serigrafía industrial se pueden imprimir
grandes tiradas en poco tiempo debido a las prensas utilizadas. En la serigrafía artesanal no resulta apto realizar grandes
tiradas puesto que el impresor gasta mucho tiempo en realizar el proceso. La serigrafía permite producir tirajes grandes
cuando se emplean diseños sencillos y pocos colores debido a la reutilización de la matriz. Una vez se tiene el diseño listo, la
impresión puede repetirse todas las veces que sea necesario, sin perder calidad y pudiendo aplicarse en grandes tiradas. El
proceso industrial de serigrafía es económico destinado a tiradas medias y grandes ya que cada plancha tiene un coste
asociado, por lo que a más colores más costoso resulta pero es un método que se abarata mucho para tiradas grandes. Puede
imprimir una tirada de mínimo 250 impresos. El Coste es más elevado para tiradas menores a 50 Unidades, dada la necesidad
de crear pantallas y fotolitos.

Tintas y soportes:
Las tintas están condicionadas según el tipo de soporte a imprimir, ya que se tienen que adaptar a los distintos soportes que Ejemplo de serigrafía
se pueden usar en la serigrafía. La tinta utilizada tiene que tener la viscosidad idónea como para que pase a través de la malla
cuando la racleta presiona sobre ella y tener la consistencia adecuada para ser manipulada por la esta. En esencia, lo que
distingue una tinta serigráfica de las tintas de otros sistemas de impresión no es el pigmento sino los demás componentes
que permitan su adhesión a los distintos soportes. Las tintas de la serigrafía son cubrientes, espesas, brillantes y duraderas.
Las tintas de base solvente o lacas para serigrafía son aquellas tintas en que sus pigmentos están disueltos en disolventes
orgánicos no polares como las bencinas.
Las tintas plastisol son las tintas más usadas en serigrafía textil, sobre todo por su facilidad de uso y porque no tiñe las fibras
del sustrato textil como en las bases textiles acuosas.
Las tintas U.V que debido a su formulación son capaces de secar en décimas de segundo cuando se les aplica una determina-
da radiación ultravioleta.
Las tintas serigráficas, una vez depositadas sobre el soporte, tienen diferentes tipos de secado.
Secado por evaporación: Éste se produce, una vez depositada la tinta sobre el soporte, por la evaporación de los solventes. Ejemplo de serigrafía
Las tintas que se secan por este método son las tintas con base de agua o alcoholes.
Secado por reticulación: Éste se produce, una vez evaporados los disolventes que pudieran haber en la tinta, al finalizar una
reacción química, mejorándose substancialmente las características de la película de tinta. Las tintas con base grasa se
secan por este proceso.
Secado por UV o secado por radiación: Las tintas que secan por este proceso son las uv. Este tipo de secado, se produce casi
instantáneamente, al formarse una película de Polímero sobre el soporte.
La serigrafía permite imprimir sobre gran variedad de soportes ya sean celulósicos o no celulósicos. Para soportes como
textiles, vidrios o metales es el sistema más óptimo debido a la variedad y tipo de tintas que usa.

Aplicación:
En estampación de tejidos (remeras, vestidos). Impresión de plásticos (elementos de decoración, paneles, rótulos). Impresión
de madera y corcho (muebles, paneles. Impresión de calcomanías, pegatinas y stickers. Imprimir sobre cristal (espejos,
frascos, botellas). Producción de cartelería de gran formato. En electrónica (producción de circuitos impresos, componentes,
placas de vitrocerámica). Impresión de cubiertas para carpetas, libros, CD, etc

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Sistema de impresión FLEXOGRÁFICO
Antecedente: Antecedente de la impresora flexográfica

La flexografía es un sistema derivado de la tipografía, de la que se diferencia porque elcliché utilizado es de un material flexible
y gomoso, de ahí su nombre. En un principio esta técnica fue conocida como “impresión a la anilina“ o impresión con goma.
El primer equipo reconocido como el predecesor de la actual flexografía fue diseñado en 1890 en Inglaterra por Bibby Baron
and Sons, cuyo diseño consistía en un cilindro de impresión asistido de torres de color alrededor de un tambor para imprimir
bolsas de papel. Pero realmente este diseño no fue exitoso. El invento trascendió como el “disparate de Bibby” (Bibby’s Folly)
porque las tintas se corrían fácilmente por ser colorantes con azúcar disueltos en agua. Pero fue en Francia, en el año 1905,
donde la compañía Holweg patentó la primera máquina flexográfica. Al imprimir bolsas de papel, el sistema estaba basado en
tintas de secado rápido por evaporación, utilizando como colorantes aceites de anilina diluidos en alcohol.

Principio de impresión: Esquema de la forma de imprimir

Es una técnica de impresión en relieve, en el que las zonas impresoras de la forma están elevadas respecto de las zonas no
impresoras. El cliché o placa, está espejado y es generalmente de fotopolímero, que por ser un material muy flexible, es capaz
de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. Utiliza el mismo método que la tipografía, la
xilografía o el linograbado en donde la tinta es depositada sobre una plancha que presiona directamente el sustrato, dejando
la mancha donde la plancha ha tocado la superficie a imprimir.

Principio de pre-impresión:
Al principio del proceso, se prepara el cliché flexible mediante un tratamiento de luz UV, ya que el material del que está hecho
el cliché es fotosensible. Se elabora a partir de un espejado altamente contrastado de la imagen, que se coloca sobre el
material fotosensible. El espejado y la luz UV modelan el cliché creando zonas de alto relieve en la superficie de éste. En las
partes expuestas a la luz UV, el fotopolímero se polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el
fotopolímero protegido de la luz UV, permanece sin polimerizar (las zonas no impresas). Después de la exposición, se lava el
cliché con cepillos y un solvente para retirar el material no expuesto. Así es como el material polimerizado queda como una Forma Impresora
imagen en alto relieve, constituyendo la superficie de impresión del cliché. Para lograr una impresión pareja, es esencial que
el espesor de todo el cliché sea uniforme. Una vez obtenida esta forma impresora, el cliché se coloca en el rodillo portaforma,
dentro de la máquina impresora. Ya colocado, se entinta al entrar en contacto con otro rodillo llamado Anilox (de cerámica o
acero). A lo largo de la superficie de este rodillo se distribuyen miles de pequeñas cavidades donde se aloja la tinta que, al girar,
entintará directamente las zonas que están en relieve de la placa flexible. Tras ser entintada, la placa sigue girando en su
rodillo y entra en contacto directo con el sustrato a imprimir.

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Sistema de impresión FLEXOGRÁFICO
Prensas: Prensa Convencional

Prensa Convencional: En la prensa convencional las estaciones de Color individual están dispuestas o apiladas una encima
de la otra, a uno o ambos lados de la estructura principal de la prensa. Cada una de las estaciones de color es impulsada por
una serie de engranajes soportados en la estructura de la prensa. Las prensas convencionales se fabrican desde una hasta
ocho estaciones de color, aunque la más común es la prensa de seis colores. Hay tres ventajas principales en este tipo de
prensa. Primero, es generalmente posible invertir la cinta de material para permitir que ambos lados de ella sean impresos
durante un paso por la prensa. Por medio de diferentes formas de ensarte de la cinta se logra que la tinta seque
completamente antes de que el reverso sea impreso, siempre y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia
que separa las dos estaciones de color. La segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de color, lo cual facilita
cambios, lavados, etc. Y la tercera y última ventaja, es la posibilidad de imprimir grandes repeticiones.
Prensa de tambor central: La prensa de cilindro de impresión central, algunas veces llamada de impresión de tambor o común,
soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de impresión de acero, montado en la estructura principal
de la prensa. La cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este cilindro a medida que
pasa por las diferentes estaciones de color. La más común es la prensa de seis colores; también se encuentran prensas de
cuatro colores y algunas hasta de ocho colores. Esto evita el cambio en el registro de color a color. Puesto que la principal
ventaja de la prensas de cilindro central es su habilidad para mantener excelente registro, esta prensa ha llegado a ser la más
usada por convertidores interesados principalmente en la impresión de materiales extensible. Además el desarrollo de
diseños gráficos más complicados y la continua demanda por impresión multicolor, han permitido que esta máquina haya
sido usada para todo tipo de sustrato. En ella se han usado diversos diámetros del cilindro de impresión. A medida que las
técnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos distancia entre las estaciones de color para secar la tinta Prensa de Tambor Central
impresa, se empezaron a usar de nuevo cilindros de impresión más pequeños.
Prensa en línea: Este es el tercer tipo más comúnmente usado. Sus estaciones de color son unidades completas, separadas,
dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisión común. Las prensas en línea pueden tener cualquier
número de colores y pueden fácilmente ser diseñadas para manejar rollos extremadamente anchos, puesto que no se necesita
que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color. Se usan especialmente en impresión de cajas plegadizas,
corrugados, bolsas de pared múltiple y algunas otras aplicaciones especiales. Las prensas en línea se usan también para
impresión de etiquetas normales y autoadhesivas sobre rollos de banda angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto
tiempo de arreglo y accesibilidad. Estas características de diseño son también importantes en aquellas áreas especializadas
donde una línea de producto específico pueden necesitar una prensa de tiraje corto. Como en el caso de las prensas
convencionales, estas prensas están limitadas a impresiones que no sean críticas con respecto al registro. Sin embargo, en
muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la cinta de material entre dos estaciones de color
sucesivas no es mucha, se pueden mejorar y mantener un buen registro. La prensa en línea tiene la versatilidad de imprimir
sobre ambos lados de un rollo, ya sea invirtiendo la cinta con el sistema de inversión de barra o usando una forma de ensarte Prensa en Línea
alternada.

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Sistema de impresión FLEXOGRÁFICO

Ventajas: Desventajas: Ejemplos del sistema flexográfico

- Las placas flexibles se adaptan a superficies - Genera efecto squash, perjudicando la

desiguales.
- Se puede imprimir sobre una gran variedad de
sustratos o soportes.
- Rapidez en el secado de sus tintas.
- Las máquinas flexográficas son más baratas
comparadas con las de offset y huecograbado.
- El coste de las placas es mayor que en offset,
pero aguantan tiradas bastante largas y son
mucho más baratas que las de huecograbado.
- Los sistemas mecánicos y las mezclas de
fluidos son más simples que los de offset, por lo
que son más fáciles de mantener.
entonación y el ajuste de color.
- Aunque es un sistema relativamente simple,
para mantener un nivel de calidad elevado debe
mantenerse un estricto control, si no el color
puede ser muy desigual y la impresión puede
tener halos o zonas desiguales.
- Las características del clisé y los sustratos
hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de
tipografía reproducibles sean más limitados que
en procesos como el offset o el huecograbado.
Aunque, en los últimos años se ha visto un gran
avance tecnológico aplicado a este sistema, lo
que hace que hoy en día podamos encontrar
impresos en flexografía con una calidad muy
similar a ellos.

Tirada de producción:
La forma impresora (fotopolímero) resiste grandes tiradas. Banda ancha: 10.000. Banda angosta: 2000. Ejemplos del sistema flexográfico

Tintas y soportes:
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas, de base alcohólica o acuosa, caracterizadas por su gran rapidez de
secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros
sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la
propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI). Los principales tipos de tintas flexográficas
son: las tintas base solvente, base agua y tintas UV. Una característica importante de las tintas flexográficas es que son
translúcidas y para darles opacidad se le da una base de impresión con tinta blanca. Esto quiere decir que cuando imprimimos
una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan.
Debido a la adaptabilidad de sus placas y al rápido secado de sus tintas, admite muchos tipos de sustratos, mientras que sean
laminares. Siempre se ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado,
tetrabriks, envases de alimentos, bolsas, etiquetas, cartones, soportes no celulósicos, polietileno, polipropileno, celofanes, etc.

Aplicación:
Generalmente los impresos sobre embalajes y etiquetas son dos de las principales aplicaciones de la flexografía. Envoltorios,
sobres, bolsas, cajas de cartón, envases, papeles pintados, embalajes, etiquetas, entre otros muchos productos que nos
rodean en la vida cotidiana.

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Sistema de impresión OFFSET

Antecedente: Sistema litográfico

La impresión Offset establece sus orígenes a partir del sistema de impresión litográfico, el cual se basa en la repulsión o
incompatibilidad entre el agua y las sustancias grasas (tinta). En 1796, el austriaco Alois Senefender descubre la técnica de
impresión denominada Litografía. Se trata del primer proceso de impresión plano y directo. La palabra litografía deriva de dos
vocablos griegos: lithos (piedra) y graphe (dibujo), por lo tanto se trata de una técnica donde se emplean como soporte placas
de piedra caliza que absorben las sustancias grasas y el agua, aunque estas no se mezclan entre si. Si se dibuja o escribe
sobre dicha piedra con un crayón graso y acto seguido se humedece la superficie con agua, ésta penetra la piedra solo en
aquellos lugares no cubiertos por los trazos escritos. Si se aplica después tinta grasa de impresión sobre la piedra, las zonas
mojadas no la aceptan, mientras que queda adherida al resto de la piedra, pudiendo proceder asi la impresión.

Principio de impresión:
El sistema offset o también denominado planográfico utiliza planchas de impresión completamente planas, en las que la
superficie de impresión esta en el mismo nivel que el resto. Este sistema aprovecha que el agua y el aceite no se mezclan,
utilizando tintas con aceite como base y agua, así las zonas impresoras absorberán el aceite y repelerán el agua. Offset es Esquema de la forma de imprimir
de impresión indirecto, ya que la tinta es transferida a otro rodillo llamado mantilla de caucho, el cual entintará el papel. La
preparación de la plancha consiste en el graneado, limpieza, lavado y sensibilización para que la imagen se adhiera a la
misma. Una vez hecho esto, se hace el traslado de la imagen desde la película a la plancha, lo cual implica una modificación
superficial por revelado tradicional.

Principio de pre impresión:

La forma impresora es una plancha que puede ser monometálica (zinc o aluminio), bimetálica (zinc, plata o cobre), trimetálica
o tetrametálica. La plancha hecha de Zinc, que se divide en 2 áreas: las áreas hidrófilas que rechazan la tinta grasa, son las
zonas no impresoras de la mantilla , es decir que pasan primero por el agua y luego al pasar la tinta por la plancha quedan en
blanco. Las áreas lipófilas son las que rechazan el agua y retienen la tinta grasa. Luego de pasar por el agua, la forma impreso-
ra pasa por la tinta que se fija ypuede transferirse sobre la mantilla. Debido a su papel en el proceso de impresión, se han
desarrollado varios tipos de placas, cada uno para usos específicos y con diferentes materiales:
Placas de aluminio: el aluminio es el metal más común para las placas de offset, aunque se pueden usar placas de cerámica
o placas de cobre al estilo antiguo. Debido a su ligereza y a su resistencia a la oxidación, se puede anodizar el aluminio con
tratamientos especiales, o usar recubrimientos para asegurar su duración y su adecuada interacción con las tintas y los
distintos productos químicos empleados en el proceso. Forma impresora
Placas litográficas: la teoría de las placas litográficas es que repelen el agua. La placa litográfica se trata con una sustancia
que facilita la formación de una película de agua sobre las áreas que no se imprimirán, mientras que las áreas que no se tratan
atraerán la tinta.
Placas limpie-off: las placas de offset que se usan para recrear imágenes con gran detalle tiene recubrimiento anodizado,
usan tintas especiales, tratamientos de película y otras mejoras para asegurar que las imágenes transferidas sean tan claras
y precisas como sea posible.

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Sistema de impresión OFFSET

Prensas: Prensa de 4 tintas

Las máquinas offset son de 1, 2, 3, 4, 5, 6, o más colores sucesivos, generalmente el agregado de más módulos se debe al
agregado de colores especiales, barnizados o lacas especiales. Estas máquinas están diseñadas para impresión de pliegos
o bobinas, las cuales generalmente poseen cinco cuerpos impresores dobles, plegadora y salida plana.

Ventajas: Desventajas:
- Hay menos desgaste de la matriz por no entrar - Calidad de imagen ligeramente inferior en
en contacto con el soporte (forma impresora). comparación con el huecograbado.
- Se puede utilizar sobre diferentes superficies. - Pueden haber excesos de tinta.
- Las planchas son de rápida y fácil producción. - El barniz puede traspasar el pliego de papel.
- Alta calidad de imagen consistente: produce - El uso de agua en el proceso de impresión
imágenes nítidas debido a que la mantilla de puede provocar el humedecimiento del soporte.
goma se ajusta a la textura de la superficie del
soporte.
- Texto definido en cuerpos pequeños. Ejemplos de offset
- Posibilidad de ajustar la cantidad de tinta en el
rodillo entintador.
- Grandes velocidades de impresión.
- Bajo costo en la obtención de la forma
impresora.
- No deja huella en el dorso ni efecto squash.

Tirada de producción:
Las tiradas o ejemplares deben ser de una gran cantidad, un mínimo de 500 ejemplares en adelante. Este sistema se caracteri-
za por su alto volúmen de tiradas, hecho que abarata los costos cuando se necesita mucha cantidad y cuando no, es conve-
niente elegir algún otro sistema. La impresión offset es el método más económico para producir impresiones de alta calidad
en cantidades de impresión comercial (de 3000 a 50000 copias).
Ejemplos de offset
Tintas y soportes:
Las tintas son oleosas y utilizan la inmiscibilidad existente entre el agua y las sustancias grasas para el selectivo entintado. El
sistema offset puede imprimir varios materiales como papeles y cartulinas de todo tipo, envases de plástico y plásticos de
alto impacto. Imprime gramajes de soportes celulósicos desde 60gr hasta 350gr.

Aplicación:
Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas, debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y bajo
coste, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios convenientes. Ejemplos: formularios, cheques,
boletos de lotería, etiquetas, embalajes, periódicos y suplementos publicitarios, folletos, carpetas, tarjetas, autoadhesivos,
afiches,
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Sistema de impresión HUECOGRÁFICO

Antecedente: Grabado a buril

La técnica surgió por la experimentación y modificación de varios sistemas de impresión: El grabado al buril, la calcografía
más antigua, en la que se dibuja sobre una plancha de metal excavando líneas sobre una matriz ayudándose exclusivamente
del buril, el área circundante quedará en relieve y el trazo con el buril en bajorrelieve. La técnica consiste en dejar el hueco de
talla liso, sin rebaba, esta se reconoce por la precisión y limpieza de los bordes, la imagen se trasfiere al papel por presión
contra la plancha y la tinta es absorbida por este, por capilaridad.
El aguafuerte surge como método de impresión hacia fines del siglo XV, técnica en la que las líneas deben morderse con ácido
sobre una plancha de cobre pulida, que deberá estar previamente protegida con barniz base procediéndose del rodillo o
tampón distribuido sobre toda la plancha de cobre una capa de laca-barniz protectora, la cual va a ser levantada con una
herramienta incidiendo en el metal dejándolo al descubierto. El dibujo se realiza invertido en lápiz y la herramienta utilizada
puede ser un buril, luego la plancha es sumergida en una cubetera con percloruro de hierro dependiendo de la profundidad, el
tiempo que se mantenga sumergida, el ácido solo atacara las partes dejadas al descubierto, una vez hecho esto se lava la
plancha con solvente desprendiendo la laca-barniz, se limpia la superficie y se le llenan de tinta las líneas en hueco, se coloca
sobre la plancha un papel humedecido el cual absorbe la tinta de las líneas por presión entre dos rodillos, dejando una imagen
al derecho positiva, es decir líneas negras sobre fondo blanco.
El aguatinta es un procedimiento que combina líneas y tonalidades, derivado del aguafuerte solo que se caracteriza por
aplicar sobre la plancha una ligera capa de resina en polvo. El mordido al acido se realiza a través de una superficie porosa,
creando variaciones tonales en la plancha con la posibilidad de lograr múltiples combinaciones cromáticas con resultado de
rico colorido.
En el método de mezzotinta, la plancha debe tener rugosa su superficie, para que el entintado de lugar a un negro profundo
que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante un proceso de pulido. Para lograr el granulado
de la plancha se utiliza el graneador y el berceau, se consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores.
El grabador debe crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha, reduciendo o en algunos casos Esquema de impresión
eliminando por completo las marcas del graneador. Una vez terminada la imagen, se entinta la lámina y se estampa el
grabado. La plancha va aplastando progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número
de ejemplares.

Principio de impresión:
El huecograbado elmplea un sistema de impresión directo. Los lugares de impresión que están por debajo de las áreas que no
se imprimen se llenan con una tinta al agua de secado rápido. Al seguir la impresión la tinta es absorbida por el material de
impresión que, en caso de huecograbado, suele ser el papel. La fijación de la tinta en el material de impresión se realiza por
evaporación de disolventes volátiles.
La base de las máquinas de huecograbado suele ser formada por dos cilindros. El cilindro de forma (rodillo de plancha) y
cilindro de presión. El rodillo que lleva la plancha se sumerge por un lado en una cubeta con tinta y así ésta se queda pegada
al rodillo. El excedente de tinta es barrido de la superficie del rodillo mediante un fleje (racla). De esta manera se asegura que
la tinta permanezca solo en las áreas de impresión que están por debajo de la superficie del cilindro. El proceso de la
impresión sigue con el cilindro de presión que presiona la plancha sobre el material de impresión dejando una huella de tinta.

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Sistema de impresión HUECOGRÁFICO

Principio de pre impresión: Forma impresora

La forma impresora en el huecograbado es muy distinta a la de otros sistemas de impresión, tanto por su material como por
su bajorelieve, ya que la información se encuentra en unas hendiduras llamadas alvéolos o celdillas que albergarán la tinta.
El huecograbado es un sistema directo, ya que la forma impresora esta en contacto directo con el soporte, esta es un cilindro
de acero, con capas de cobre y de plomo, que si deja de ser útil se puede reutilizar. El proceso de grabado de los alvéolos se
puede llevar a cabo de diferentes maneras:
Método autotípico: se procede aplicando una capa fotosensible sobre el cilindro virgen, luego una película ya tramada
alrededor y se somete a luz halógena, mientras se va girando el cilindro en etapas, se sumerge en ácido para grabar y por
último se efectúa un cromado del cilindro para darle mejor resistencia.
Método electrónico: este sistema es relativamente de bajo costo, porque estos avanzados equipos simplifican enormente la
tarea y el espacio. Requiere de un cobre mas duro que el grabado al ácido. El operario simplemente se ocupa de montar la
película e introducir los nuevos datos en un conmutador para ordenar el ancho y cantidad de repeticiones del arte sobre el Prensa calcográfica
cilindro, funciona con un equipo lector explorador de las películas gráficas tramadas a 300 líneas, con un equipo acoplado en
el que se encuentra el cilindro en estado virgen, un grupo de cabezales reproductores distribuidos sobre el ancho del cilindro
se encargan de efectuar las incisiones en éste por medio de una punta especial de diamante o un láser. Se debe realizar el
grabado de un cilindro por cada color a imprimir, por ultimo se aplica electrolíticamente una capa de cromo, para que la forma
impresora resista el rozamiento continuo de la racleta metálica durante la impresión.

Prensas:
Prensa calcográfica: Con este tipo de máquina la impresión se hace de forma manual y la presión es ejercida por un cilindro
sobre el papel este método es indicado y usado para tiradas cortas se trata entonces de un grabado realizado en la plancha Prensa de hojas
de metal tradicionalmente de cobre para la reproducción de una imagen o estampa consiste en grabar la plancha con
depresiones que contendrán la tinta por lo que las partes hundidas producen líneas contornos y formas mientras que las
zonas en alto quedan en blanco en la estampa final. La calcografía es un método de impresión por grabado resistencia y
dureza que resulta en trazos limpios y tirajes largos también se puede emplear cinc acero o hierro, el cinc es muy blando y
requiere de un manejo mas preciso el acero y el hierro no son de uso corriente pero se utilizan para fondos texturados con
incisiones rápidas y profundas.
Prensa de hojas: El molde que emplea esta máquina es un cilindro y la hoja de impresión puede ser de menor tamaño que el
cilindro.
Rotativa: El cilindro de entintado gira dentro de un depósito de tinta muy fluida se elimina toda la tinta que se encuetra en las
partes no grabables, dejando así solamente tinta en las partes imprimibles el papel pasa entre el cilindro de presión y el
cilindro desmolde o impresión y el papel adsorbe la tinta que se encuentra en los grabados en hueco.
Prensa rotativa
Ventajas: Desventajas:
Sus principales ventajas son la excelente Su elevado costo es su única desventaja, por
calidad y la fina y precisa reproducción que eso solo se recomienda para grandísimas
ofrece. La resistencia al desgaste permite que tiradas.
las planchas puedan ser utilizadas varias veces
sin mostrar grandes diferencias entre tiradas.

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Sistema de impresión HUECOGRÁFICO

Tirada de producción: Ejemplo de huecograbado

Debido a su elevado costo las tiradas en este sistema se hacen cuando la cantidad es demasiada y el cliente puede permitirse
el gasto.

Tintas y soportes:
Ya que el sistema tiene una marcha rápida, las tintas deberán ser no grasas (de base alcohólica o acuosa), con poca viscosi-
dad y de secado muy rápido. En general son translúcidas, por lo que cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores
se suman, no se tapan. También existen tintas para huecograbado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas,
fluorescentes.pliegos.
Los soportes para la impresión de huecograbado se dividen en dos categorías: Soportes celulósicos y Soportes no celulósicos
.Los soportes celulósicos son principalmente el papel y cartón , la tinta se adhiere fácilmente a estos soportes, imprime en
trabajos que requieran de un alto detalle como estampillas o packaging que contengan fotografías, libros muy finos como los
de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión masiva, etc. Podemos encontrar impresoras de huecograbado abriendo Ejemplo de huecograbado
nuestras billeteras, se imprime el papel moneda.
Por otro lado los soportes no celulósicos, que pueden hacerse en grandes tiradas, cómo los plásticos, son los más utilizados
en huecograbado, seguidos por las láminas metálicas (para latas, por ejemplo) y papel metalizado. Los soportes plásticos a
la excepción del vinilo, son películas muy finas sin un soporte base, en algunos casos pueden utilizarse para laminaciones:
Polietileno, Polipropileno, Cloruro de polivinilo (PVC), Tereftalato de polietileno (PET), Poliéster o poliestireno, Celofán, nilón,
polipropileno metalizado, poliéster metalizado o papel estucado.
Estos soportes requieren una preparación especial en cuyo caso si estos contienen líquidos, el material impreso se lamina
contra otro impermeable por termosellado: para asegurar la adhesión de la tinta, descargas de alto voltaje e ionización del aire
en el espacio en el que opera la máquina. Las latas de aluminio, requieren también un tratamiento especial para facilitar la
impresión, como la aplicación de una capa de laca. También requieren una atención especial durante el proceso de impresión
y el empleo de rodillos suaves para evitar rayaduras.

Aplicación:
Algunos paquetes de galletitas y alimentos, libros muy finos como los de arte, rollos de empapelar, revistas de difusión
masiva, marquillas de cigarrillos, envases de alimentos y cosméticos o tubos multicapas. Uno de los sistemas en los que se Ejemplo de huecograbado
imprime el papel moneda es el huecograbado

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