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SISTEMAS DE IMPRESIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Facultad de Ciencias Sociales y Educacin
Especialidad Ciencias de la Comunicacin Social
INTEGRANTES:

- Crdova Jibaja, Leonela
- Galvez Ramos, Cristhian
- Ibaez Melendrez, Eufemia
- Rosales Pacherre, Cristina
- Viera Novo, Ingrid

DOCENTE:

Lic. Mariella Barrientos





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PRINCIPALES SISTEMAS
DE
IMPRESIN





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INDICE

INTRODUCCIN 3
CAPTULO I: Sistema Offset 4
- Litografia en Offset.
- Maquinaria.
- Planchas.
- Papeles.
- Tintas.
CAPTULO II: Sistema de Huecograbado 13
- Cilindros.
- Maquinas.
- Tintas.
- Papel.
CAPITULO III: Sistemas de Flexografa 17
- Maquinaria.
- Proceso de Impresin.
CAPITULO IV: Serigrafa 27
- Sistema de impresin.
CAPITULO V: Impresin Digital 32
- Impresin Lser.
- Impresin de inyeccin de tinta.
CONCLUSIONES 37
BIBLIOGRAFA 38


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INTRODUCCIN


El proceso de impresin surge de la necesidad del hombre por comunicarse y
legar a las generaciones futuras los conocimientos adquiridos. A lo largo de la
historia, los procesos de impresin han evolucionado notablemente. Algunos de
ellos por su calidad y uso especfico permanecen hasta nuestros das.

El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender la importancia del estudio
de los diferentes sistemas de impresin pues se debe conocer en cada sistema
que soporte utiliza, que tipo de tintas, cmo es su trama, cmo es la calidad
que nos ofrece, cul es la maquinaria utilizada entre otros datos. Para lo cual
es necesario realizar un anlisis de cada uno de ellos, entre los ms
importantes: el sistema Offset, Huecograbado, Serigrafa, Flexografa e
Impresin Digital.

Esperamos que al finalizar la lectura del trabajo de investigacin el lector sea
capaz de definir y reconocer los sistemas de impresin tanto directos como
indirectos.







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CAPTULO I
Sistema Offset: Mquinas, planchas,
papeles, tintas.

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OFFSET

Todo el proceso de impresin offset est basado
en el principio litogrfico.

La Litografa en Offset:

En su descripcin bsica, la litografa en offset es
un proceso fotoqumico basado en el principio de
que el agua y el aceite no se mezclan. En teora,
offset puede imprimir todo lo que se pueda
fotografiar.

La litografa en offset es un proceso planogrfico
(superficie plana) que usa una placa de aluminio
plana y delgada, la cual es envuelta alrededor de
un cilindro en una imprenta rotativa. La placa est
recubierta de un flujo constante de una solucin
lquida que salen de rodillos hmedos que repelen
la tinta. La placa entintada pasa de la placa a la
lmina de goma. La lmina entintada a
continuacin, traslada la imagen entintada al papel
que est en el cilindro de recepcin. La placa no
entra en contacto directo con el papel.

Debido a que el offset es un proceso fotogrfico,
es muy eficiente y es el proceso de impresin que
goza de ms popularidad. Se usa para reproducir
libros, catlogos, publicaciones peridicas, piezas
de correo directo, carteles exteriores, y la mayora
de los peridicos.

Los anunciantes o sus agencias deben proporcionar el trabajo de arte y los
originales mecnicos electrnicos o pelculas, a partir de los cuales se harn
las placas del offset.


Litografa en Offset
La litografa es un
proceso de impresin
mediante el cual, en su
origen una imagen era
grabada en una piedra
especial, con un
material grasoso, y
despus el diseo era
trasladado al papel de
impresin.
En la actualidad, el
proceso usado con ms
frecuencia es la
litografa en offset, en
cuyo caso una placa de
metal, delgada y
flexible, ocupa el lugar
de la piedra. En este
proceso, el diseo es
trasladado de la
placa metlica a una
lmina de goma, que a
su vez traslada la
imagen al papel de
impresin.
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1. MAQUINARIA


Para la impresin Offset tenemos diversos tipos de mquinas que segn su
configuracin pueden ser:

Prensas de Prueba
Prensas rotativas de pliegos
Prensas rotativas a bobina

Prensas de Prueba

Son mquinas con una estructura planocilndrica y con muy poca
automatizacin, se utilizan, generalmente, en los talleres de fotomecnica para
realizacin de las pruebas de impresin, aunque cada vez en menor cantidad.






Prensas Rotativas de Pliegos

Con este sistema de impresin se puede imprimir prcticamente la mayora de
los productos imprimibles en soporte papel. Como su nombre indica, se utilizan
pliegos de papel. Este sistema ofrece enormes posibilidades de eleccin
respecto al tipo de papel y su calidad. La impresin en offset de pliegos puede
ser sometida a mltiples tratamientos de postimpresin, como laminacin,
encuadernacin mediante pegado y cosido, etc. Suelen imprimirse de este
modo memorias de empresa, carteles, folletos comerciales, libros y otros
impresos de calidad.


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Est compuesta por un cilindro de impresin, un
cilindro portamantilla y un cilindro porta-placa. Este
conjunto impresor imprime slo un color en una de
las caras del papel. Cuando se imprime con ms de
una tinta, hay varios cuerpos de impresin en hilera,
uno por cada tinta, cada uno con su unidad de
impresin de tres cilindros.

Prensa Rotativa Monocolor:
Constituyen la configuracin mas simple; tienen
gran versatilidad de trabajos y para imprimir mas de
un color han de realizarse posteriores pasadas por
la maquina. Su configuracin hace que tengan una buena accesibilidad y un
buen control de la hoja impresa.













El grupo de entintado
de una maquina offset
esta compuesto por: el
tintero (2), las mesas
distribuidoras (3), los
rodillos distribuidores
(4) y los rodillos
dadores (1)
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Prensa Rotativa Bicolor:
Se trata de dos impresiones o colores en una sola pasada por la maquina; el
inconveniente es que cuando se imprime el segundo color aun no se ha secado
el primero. Esto puede provocar el efecto duplicado (en la segunda impresin
se coge tinta de la primera y, si el pliego siguiente no llega al registro perfecto,
la tinta del impreso anterior da una segunda imagen al lado de la primer).






Prensa Rotativa Multicolor:
Ms de tres grupos de impresin unidos. Se utilizan para realizar el producto
acabado por una de sus caras o bien combinar la impresin CMYK por una
cara y la impresin de un color por la otra. Con estas mquinas se consigue un
mejor control de la intensidad de los colores y del registro. Como se imprime
sobre tinta fresca, el inconveniente principal es el duplicado. Por ello, para
disminuirlo, se ha de reducir el tamao del punto. Excepto en el ltimo color.
Para establecer el orden de los colores, es necesario tener presente la
impresin de colores en orden creciente a su cantidad de tinta.













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Prensas Rotativas de Bobinas

Imprimen el papel que llega en forma de bobina, de esta manera la impresin
rotativa es mucho ms rpida y adems la materia prima es mas econmica,
utilizndose para impresiones con grandes tiradas, como es el caso de los
peridicos, impresin comercial, etc.

Las crecientes exigencias de produccin en el campo editorial, determinan la
implantacin de las rotativas de bobina. El rendimiento de una rotativa de
bobina es 5 veces superior al de una maquina de pliegos. La franja de trabajo
para que una rotativa sea rentable va de 15.000 a 100.000 ejemplares. La
velocidad de impresin de estas maquinas fue al principio de 18 a 20.000
ejemplares por hora, en la dcada de los 80 ya llegaba a los 60.000.
Actualmente se superan los 80.000 ejem./hora de salida. Debido a que no
resulta aconsejable el aumento de velocidad, principalmente por motivos
mecnicos y de transferencia de tinta, la tendencia actual es la de utilizar un
cilindro de caucho de doble tamao, tanto en sentido de desarrollo (doble
produccin) como de anchura (doble ancho).










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2. PLANCHAS

La plancha offset esta formada por una base sobre la que se aplica una
emulsin fotosensible con una resina grasa.

La base de la plancha puede estar realizada de:

- Polister
- Aluminio
- Polimetlicas

De estos, el material mas utilizado es el aluminio, que se anodiza
superficialmente para darle mas resistencia y aumentar su hidrofilia. El
aluminio es muy ligero, resistente y econmico.

Para que la plancha se impregne de tinta, nicamente en aquellas partes
con imagen, se somete la plancha a un tratamiento fotoqumico, de tal
manera que las partes tratadas repelen el agua. As, la plancha se pasa
primero por un mojador, impregnndola de agua y, seguidamente, por un
tintero. La forma impresora es plana, sin relieve. Dura pero adems flexible.
Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico.

La rugosidad artificial provocada en el aluminio la llamamos graneado y la
conversin en superficie hidrfila del aluminio recibe el nombre de
anodizado, dado que es el xido de metal el que nos proporciona una
buena retencin de la humedad.

CTP

Actualmente existe un sistema desde hace unos 10 aos que se ha
proliferado actualmente en diferentes pases del mundo es el CTP
(Computer To Plate) donde los diseadores hacemos el diseo en la
computadora por medio de Freehand, CorelDraw, Illustrator, Photoshop,
incluso en ocasiones desde aplicaciones de Word, Excel y PowerPoint
entre otros; luego ya no es impresa una prueba en papel ni se hace el
negativo (fotolito), sino que directamente se va a la Plancha, la cual es
revelada automticamente en una mquina reveladora. Implicando sto en
baja de costos, tiempo de proceso, mayor exactitud de diseo e impresin
y un punto mucho ms fino, lo que en impresin a full color nos d una
impresin casi fotogrfica. Del lado ecolgico, se elimina el proceso de
negativos por medio de reacciones qumicas y desechos de haluros de
plata.



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3. PAPELES

El principal soporte utilizado en la impresin offset es el papel.

La celulosa es el principal componente del papel, que en forma de fibras
entrecruzadas forman un tejido con multitud de huecos de aire, la celulosa
es muy hidrfila. As pues, los espacios intermedios entre las fibras estn
llenos de aire y ocupan un volumen considerable que puede llegar, en
determinados casos, hasta el 60 o 70% del total. El papel tambin contiene
en menos proporcin, cargas minerales (talco y caoln), as como una
sustancia aglomerante, el almidn. El encolaje interno del papel es el que le
confiere su resistencia al agua. Generalmente se realiza otro encolaje
superficial para controlar la absorcin de tinta en la impresin y, as, evitar
el desprendimiento de fibras, Otras caractersticas como la opacidad,
planeidad, etc. Se obtienen con otros tratamientos posteriores o aditivos
diferentes.

El papel es un material higroscpico, es decir, absorbe o cede humedad con
los cambios de humedad relativa de la atmsfera. Los cambios en el
contenido de humedad del papel van acompaados de cambios
dimensionales, produciendo una serie de distorsiones de la hoja, que
ocasionan faltas de registro en la impresin y, si el problema es muy agudo,
arrugas en la hoja al pasar entre los cilindros. Las hojas de papel se dilatan
cuando absorben humedad y se encogen cuando la ceden.

Para conseguir una buena impresin sobre el papel no se necesita slo
unas condiciones suficientes de imprimibilidad, para que la tinta se adapte y
se seque convenientemente, sino que, adems, ha de tener unas
caractersticas fsicas adecuadas para que se pueda alimentar la mquina y
pasar la hoja a travs del cuerpo impresor sin presentar problemas. Las
ms importantes son: Direccin de fibra, densidad, encolaje superficial,
resistencia al arrancado, porosidad, planeidad, rugosidad, estabilidad
dimensional, etc.











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4. TINTAS
Las tintas son de consistencia
pastosa y estn compuestas por
tres elementos esenciales: el
vehculo (75%), pigmento (15%)
y aditivos (10%).
El barniz es el vehculo que
transporta el pigmento y lo fija
sobre el papel; este barniz puede
estar constituido por aceite de
linaza cocido o por aceites y
resinas sintticas. El vehculo
acta de manera que una parte forma una capa superficial que seca
rpidamente y la otra muy fluida para permitir la penetracin en los poros del
papel.
Segn la naturaleza de las resinas, stas conferirn a la impresin propiedades
diversas: brillo, dureza de la pelcula seca, resistencia al frote, etc. Otro
constituyente de la tinta, tambin de vital importancia, es el pigmento, que le
da color. El pigmento es prcticamente una dispersin de partculas slidas
pequesimas en un fluido capaz de contenerlas. Los pigmentos se obtienen
por sntesis, en forma de polvos finos y algunas ocasiones es necesario que
presenten otras caractersticas, tales como solidez a la luz, resistencia al
barniz, resistencia al plastificado, etc.
Las tintas para la impresin offset necesitan algunas peculiaridades, como que
no se disuelvan en el agua de mojado, que su intensidad no se debilite en
presencia de la humedad y que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la
plancha. Su finura ha de ser extrema, ya que la pelcula de tinta que se
transmite al papel es muy fina.
El proceso de secado de la tinta se puede entender como la transformacin de
un lquido en un slido. El secado de las tintas puede ser por: oxidacin, esta
es una reaccin qumica entre el aceite y el oxgeno del aire, a consecuencia
de la cual se produce un espesamiento y endurecimiento de la pelcula
depositada. Un aceite que seca por oxidacin es capaz de secar sobre una
superficie impermeable, como vidrio, plstico, celofn, polister, acetatos,
metalizados, etc.
Los aditivos son los productos qumicos que utilizados en pequeas
proporciones modifican u otorgan una propiedad determinada de una tinta. Los
aditivos son especficos, existe uno para cada propiedad: ceras, secantes,
antirrepintes, suavizantes, etc
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CAPTULO II
Sistema de Huecograbado:
Cilindros, Mquinas,
tintas y papeles.



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Huecograbado
Sistema de impresin de alta velocidad que trabaja mediante el uso de un
cilindro grabado e impresin en rotativa. Llamado tambin rotograbado.
Utilizado para tirajes extra-largos, es decir, de millones de impresiones. El
cilindro grabado (matriz) recoge la tinta de la charola en toda su superficie. En
las cavidades en bajo relieve del cilindro la tinta penetra y permanece. (La tinta
se transfiere al substrato en el momento en que el cilindro grabado se
encuentra tangencialmente con el cilindro de contra y el substrato). En las
reas del cilindro con acabado tipo espejo o de no-imagen, el rasero retira y
limpia la tinta excedente. Finalmente el sistema de alimentacin entrega el
papel para que ste sea impreso.
El rotograbado permite un excelente manejo de la seleccin de color o medios
tonos y degradados. En la actualidad en rotograbado se imprimen grandes
volmenes de envolturas y empaques, por ejemplo, las envolturas de diversos
alimentos.









1. CILINDROS:





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Este sistema de impresin consta bsicamente de un cuerpo de impresin para
cada color; este cuerpo est compuesto por dos cilindros: el cilindro de
presin y el cilindro de impresin, recubierto de una capa de cobre donde se
aloja la imagen fotograbada. La matriz es un cilindro de acero recubierto por
una capa gruesa de cobre lisa, en la que, por medio del sistema de fotograbado
o grabado electrnico, se graba la imagen en negativo hundida en la capa de
cobre. Se formarn as cavidades que sern las que alojarn la tinta y la
depositarn en el papel por presin.


1. MQUINAS:


Los tipos bsicos de esta impresin en huecograbado varan
dependiendo de la maquinaria que empleemos, as que vamos a ver
algunas de las mquinas que se emplean en este mtodo.
Prensa Calcogrfica: Con este tipo de mquina la impresin se hace de
forma manual, y la presin se ejerce con un cilindro sobre el papel, este
mtodo es indicado y usado para tiradas cortas.



Prensa de Hojas: El molde que emplea esta mquina es el cilindro y la
hoja de impresin puede ser de menor tamao que el cilindro.

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Rotativa: El mtodo de funcionamiento de las rotativas es el siguiente:
o El cilindro de entintado gira dentro de un depsito de tinta muy
fluida.
o Se elimina, toda la tinta que se encuentra en las partes no
grabables, dejando as solamente tinta en las partes imprimibles.
o El papel pasa entre el cilindro de presin y el cilindro de molde o
impresin y el papel absorbe la tinta que se encuentra en los
grabados en hueco.

2. TINTAS:

Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografa, son no grasas
(su base es alcohlica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy
rpido (por eso es un proceso de impresin muy gil).
En general son translcidas: No son opacas y cuando imprimimos una
tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de
colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para
huecograbado de todo tipo: Metlicas, fluorescentes, etc.

3. PAPEL:

El sustrato en este sistema
de impresin generalmente
es papel en bobina e
inclusive se puede imprimir
sobre algunas pelculas
flexibles, plsticos sencillos
o en laminaciones. El papel
debe ser de superficie
blanda (poco cubierto)
porque debe absorber
rpidamente la tinta
sumamente fluida.



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CAPTULO III
Sistema de Flexografa:
mquinas, la forma
impresora.


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Flexografa
La flexografa es una tcnica de impresin en relieve, puesto que las zonas
impresas de la forma estn realzadas respecto de las zonas no impresas. La
plancha, llamada clich o placa, es generalmente de fotopolmero
(anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible,
es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresin
muy variados. La flexografa es el sistema de impresin caracterstico, por
ejemplo, del cartn ondulado (que es el cartn corrugado es un material
utilizado fundamentalmente para la fabricacin de envases y embalajes.
El proceso de Flexografa es caracterstico para la impresin de etiquetas auto
adheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, pelculas y
plsticos.
La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms usado para envases,
desde cajas de cartn corrugado, pelculas o films de plsticos (polietileno,
polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plstico, hasta la impresin de
servilletas, papeles higinicos, cartoncillos plegadizos,etc.
Esquema de una impresora flexogrfica.















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La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms econmicos con
respecto al producto final, porque permite un mayor nmero de reproducciones
a un menor costo. Al principio se llamaba anilina ya que se usaban tintas en
base de este qumico, luego de esto la MossType Corporation realiz una
encuesta para decidir el nombre que se le dara a este mtodo de impresin,
puesto que el uso de anilina en los empaques para consumo humano estaba
prohibido por ser perjudicial para la salud y fue prohibido por la FDA
(federacin de drogas y alimentos). En esta encuesta se decidieron tres
nombres:
Rotopack
Permatone
Flexografa
Este proceso permite la impresin desde uno a diez colores, en el caso de que
se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color
blanco, a comparacin del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la
mayora de veces, motivo por el cual se usa la cuatricroma, en el caso de la
flexografa es muy comn el uso de colores preparados o pantone por ejemplo
si se realiza un producto con fotografa, ste se imprime en ocho colores, el
blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el cdigo de
barras y el texto) y dos colores ms para realizar fondos saturados, entre estos
pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa
Tintas para uso de Flexografa:
Las tintas para flexografa son tintas de secado rpido y fluido, son muy
parecidas en su consistencia viscosa con las de huecograbado. Estas pueden
ser utilizadas sobre cualquier clase de material, sus efectos son excepcionales
en trminos de color. Estas son mejor aprovechadas cuando se utilizan en
grandes masas de color.
Estas tintas estn constituidas por sustancias colorantes que suelen ser
pigmentos o colorantes solubles mezclados con un aglutinante o disolventes
voltiles. Su base puede ser de agua o alcohol, estas ltimas son las ms
comunes y secan por medio del proceso de evaporacin. Las de base acuosa
secan tambin por medio de evaporacin pero lo que las distingue de las de
base alcohlica es que estas tambin secan por medio de absorcin en el
papel y son menos costosas que las otras.
La ventaja ms sobresaliente de estas tintas es que son traslcidas y carecen
de opacidad. Al ser casi transparentes ofrecen la opcin de cuando se imprime
una tinta sobre otra, en vez de remplazar u opacar el color que queda debajo,
se suman los colores.



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1. MAQUINARIA:
La Flexografia es un mtodo directo de impresin
rotativa que utiliza planchas elaboradas en sustratos
de caucho o fotopolmeros. Las Planchas se pegan a
cilindros metlicos de diferente longitud de repite,
entintados por un rodillo dosificador conformado por
celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida
(doctorblade) que lleva una tinta fluida de rpido
secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente
sobre cualquier sustrato absorbente o no-absorbente.
Hay tres tipos de bsicos de prensas para impresin
flexogrfica: convencionales o de torre de cilindro de
impresin central y prensas en lnea. Estas prensas
se usan generalmente para impresin de envases
flexibles lo mismo que para impresin de rollos
angostos, material corrugado y hojas o aminas.
Independiente del producto final, los principios de
impresin son bsicamente los mismos.
PRENSA CONVENCIONAL (TORRE)
En la prensa convencional las estaciones de color
individual estn dispuestas o apiladas una encima de
la otra, a uno
o ambos lados de la estructura principal de la prensa.
Cada una de las estaciones de color es impulsada por
una serie
de engranajes soportados en la estructura de la
prensa. Las prensas convencionales se fabrican
desde uno hasta
ocho estaciones de color, aunque la mas comn es la
prensas de seis colores.
Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa.
Primero, es generalmente posible invertir la cinta de
material
para permitir que ambos lados de ella sean impresos
durante un paso por la prensa. Por medio de
diferentes formas
de ensarte de la cinta se logra que la tinta seque
completamente antes de que el reverso sea impreso,
siempre
y cuando exista suficiente capacidad de secado en la
Sustratos de
Flexografa:

Gracias a la gran
adaptabilidad de sus
planchas y al rpido
secado de las tintas, la
flexografa permite
trabajar en diversos
materiales; entre los
cuales los ms
destacados son los
envases con superficies
desiguales, tales como:

- Cartn corrugado
- Tetrabrik
- Envases de alimentos
- Bolsas
- Etiquetas
- Cartoncillo
- Papel de envoltorio
- Papeles decorativos
- Films plsticos para
envasado automtico
- Sacos de papel, etc.

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distancia que separa las dos estaciones de color. La
segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de color, lo cual,
facilita cambios, lavados, etc. La tercera
ventaja, es la posibilidad de imprimir grandes repites.












PRENSA DE TAMBOR CENTRAL
La prensa de cilindro de impresin central, algunas veces llamada de
impresin de tambor o comn, o prensa CI,
soporta todas las estaciones de color alrededor de un solo cilindro de
impresin de acero, montado en la estructura
principal de la prensa. La cinta de material esta soportada por el cilindro
impresor y es asegurada contra este
cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color.
Esto evita el cambio en el registro de color a color. Puesto que la
principal ventaja de la prensas de cilindro
central es su habilidad para mantener excelente registro, esta prensa ha
llegado a ser la mas usada por
convertidores interesados principalmente en la impresin de materiales
extensible.
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PRENSAS EN LINEA
Este es el tercer tipo mas comnmente usado. Sus estaciones de color
son unidades completas, separadas,
dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisin
comn. Las prensas en lnea pueden tener
cualquier nmero de colores y pueden fcilmente ser diseadas para
manejar rollos extremadamente anchos
puesto que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las
estaciones de color. Ellas se usan especialmente
en impresin de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared mltiple
y algunas otras aplicaciones especiales.
Las prensas en lnea se usan tambin para impresin de etiquetas
normales y autoadhesivas sobre rollos de banda
angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto tiempo de arreglo y
accesibilidad. Estas caractersticas de diseo
son tambin importantes en aquellas reas especializadas donde una
lnea de producto especfico pueden necesitar
una prensa de tiraje corto. Como en el caso de prensas convencionales,
estn prensas estn limitadas a impresiones
que no sean crticas con respecto al registro.
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La prensa en lnea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados de
un rollo, ya sea invirtiendo la cinta con el
sistema de inversin de barra o usando una forma de ensarte alternada.
Estas prensas, tambin se pueden usar
para recubrimiento por inmersin cuando se requiere el coloreado total
de un material absorbente.

En todos los casos cuando se trabaje en el lmite de tolerancia de la
capacidad de secado, debe consultarse con
el fabricante de la prensa/secado o la autoridad apropiada en cada caso.


Debido a que los cilindros de plancha pueden ser removidos de la
prensa, las nuevas planchas pueden ser
montadas sobre cilindros individuales de plancha, y colocados en una
mquina monta-planchas.
En esta operacin de pre-prensas, se puede lograr pruebas a color de
cada cilindro para verificar el
registro color a color, junto con las otras especificaciones que deben ser
chequeadas antes de iniciar
la impresin definitiva. Esta prueba es "invaluable".












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Pasos que se siguen a la hora de la impresin flexogrfica:
1. Obtencin del negativo: De la imagen original se obtiene un
negativo que forma la plancha de caucho o fotopolmero.

2. Exposicin a la luz: Las reas que contienen la imagen en la plancha
se endurecen debido a la exposicin a la luz, mientras que las de no
impresin se disuelven dejando la imgen en relieve.

3. Montaje de la plancha: La plancha ahora que ya est terminada se
monta en la prensa.







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4. Entintado de la plancha: La plancha es entintada con un cilindro
anilox especial de superficie dura cubierta por millones de clulas
diminutas que mantienen la tinta lquida con base de agua y la
distribuyen uniformemente.

5. Impresin en el soporte: Se aplica presin a la plancha para
transferir la imagen al soporte elegido ya sea papel o cualquier otro tipo
de superficie.


Es entonces cuando la tinta pasa a travs de la malla por las zonas que
estn libres y se deposita en el soporte, ya sea papel o el material en el
que estamos imprimiendo. La densidad de la trama de la malla ser la
que definir la cantidad de tinta que pasar a travs de ella.
Sus usos ms comunes son en la reproduccin de obras de arte,
pinturas, dibujos, carteles, estampacin en tejidos, impresin de
plsticos, de maderas y corchos, pegatinas y calcomanas, cristales y
espejos, la impresin de cartelera mural de gran formato y vallas de
publicidad exterior gracias a la resistencia de la tinta a los rayos del sol,
tambin suele usarse en aluminios, cueros, cartulinas, impresin de las
cubiertas de libros y cartulinas.


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CAPTULO IV
Sistema de Serigrafa


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Serigrafa

La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de
reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste
en transferir una tinta a travs de una gasa tensada en un marco, el paso de la
tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o
barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta.
El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer
modelo se ha logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de
veces sin perder definicin.

















TINTAS Y SOPORTES:

Este sistema permite imprimir sobre cualquier soporte: blanco, transparente o
de color, grueso o fino, spero, rugoso o suave, de forma regular o irregular,
mate, semimate o brillante, pequeo o grande, de forma plana o cilndrica, y se
pueden emplear todo tipo de tintas: calidades opacas, transparentes, mates,
semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y lacas vinlicas,
acrlicas, etc. Se aplica sobre cualquier tipo de soporte: blanco, transparente o
de color; grueso o fino; spero, rugoso o suave; de forma regular o irregular;
mate, semimate o brillante; pequeo o grande; de forma plana o cilndrica.
Los soportes pueden ser de diversos materiales: telas orgnicas o sintticas;
papel, cartulina, cartn, cuero, corcho, metal, madera, plstico, cristal,
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cermica, goma eva, etctera. La aparicin de los tejidos
de polister, mallas metlicas de gran finura y
resistencia, emulsiones y pelculas para clis, ha
permitido lograr casi una perfeccin en la impresin.

Proceso de Serigrafa (camiseta):

Paso 1. Elaboracin del Diseo




Paso 2. Impresin del Acetato.



El Proceso para serigrafiar
comienza con el diseo,
este como su nombre lo dice,
debe ser hecho en
programas especiales para
ello.

como:
Corel Draw,
Adobe Illustrator,
Abode Photoshop
entre otros..

Una vez terminado nuestro
diseo, se proceder a
imprimir, esto debe hacerse
sobre un papel llamado
acetato, transparencia o
filmina, preferiblemente en
una Impresora de Inyeccin.

Los colores deben ser
separados, es decir que la
cantidad de colores que lleve
nuestro diseo, sern la
cantidad de acetatos que
imprimiremos y todos
impresos en tinta negra.

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Paso 3. Aplicacin de emulsin a la malla

Listo nuestro arte impreso, lo llevamos al rea de revelado, este es colocado en
un marco hecho ya sea de madera o metal, con una seda perfectamente
tensada (si no lo est esto puede acarrear errores a la hora de hacer caer los
colores uno con otro).
La seda es cubierta con un lquido rojo llamado emulsin, el cual es el que nos
permitir que solo en el rea donde esta nuestro diseo pase la tinta.

Paso 4.Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.






Paso 5.Aplicacin de agua a la malla







Por donde no ha pasado la luz,
es decir por nuestro diseo, la
emulsin se mantiene en su
estado natural y se elimina con
un chorro de agua, dejando as
al descubierto aquellas partes
por las cuales podr pasar la
tinta.
A continuacin el bastidor se
somete a una potente fuente
luminosa, cuya luz atraviesa
nicamente el rea donde haya
oscuridad, es decir donde este
nuestro diseo, endureciendo de
esta forma toda el rea del
bastidor que se
encuentra la emulsin.
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Paso 6.Registro del Bastidor en el pulpo.



Paso 7.Impresn





Paso 8. Ultimo paso: Curacin de la Prenda




En este paso, es ya llevado
el marco a la mquina que
har el proceso, esta puede
ser manual o automtica y
es llamada pulpo.
Montamos nuestro arte y
medimos exactamente
donde caer el diseo en
nuestra camiseta.
Una vez que hayamos
registrado nuestro diseo,
colocamos la tinta del color
que necesitamos que valla
nuestra camiseta, y
comenzamos a hacer la
impresin, este paso es muy
variable, ya que depender,
del color de la camiseta, el
tipo de seda que se us, el
color de la tinta y si el pulpo
es manual o automtico.
Curacin se le llama al
proceso de Secar la tinta, la
camiseta es pasada por un
horno a cierta temperatura,
esta depender de:
tipo de tinta (si es de
plastisol o base agua)
y el tipo de camiseta. (si es
polister algodn nylon etc.)
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CAPTULO V
Sistema Impresin Digital.







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Impresin digital
La idea bsica en la impresin digital es que la imagen se crea directamente a
partir de la informacin digital almacenada en un ordenador. Esta informacin
digital puede haber sido creada por los ms diversos paquetes de software:
procesadores de texto, programas de diseo, programas de edicin fotogrfica,
etc. En un sistema de impresin digital, a diferencia de los mtodos ms
"tradicionales" de impresin, no hay etapas intermedias entre la creacin de la
imagen, y su impresin en el papel. Nos ahorramos, por ejemplo, la creacin de
los rodillos, las planchas, las pelculas, fotolitos, filmadoras, etc. Evidentemente
tambin nos ahorramos todo el proceso de montaje de planchas y maquinaria
previo a cualquier tipo de impresin convencional.
Se trata de mtodos ideales para tiradas muy cortas que requieran de gran
calidad y uso del color, adems de un breve plazo de entrega. En este sentido
hoy en da, por poner un ejemplo, son utilizados por gran cantidad de imprentas
para realizar todo tipo de invitaciones: invitaciones de boda, invitaciones de
bautizos, invitaciones a festejos, recuerdos, tarjetas de presentacin, etc. Las
imprentas dedicadas a esta actividad suelen ofrecer gran cantidad de
posibilidades a la hora de personalizar la impresin, algo muy interesante, por
ejemplo en invitaciones de boda, donde las nuevas tendencias huyen cada vez
ms de los modelos clsicos en busca de nuevos diseos.
Podemos encontrar diferentes sistemas de impresin digital utilizados
comnmente en multitud de imprentas:

- Impresin laser:
El sistema de impresin de las impresoras lser en color es muy semejante al
funcionamiento de la fotocopiadora, ambas utilizan la electricidad esttica.
Dicho de otra forma, el haz del lser se aplica en el tambor fotoelctrico, el cual
se queda cargado de forma elctrica por los puntos que ha marcado el lser.

Este proceso de carga elctrica se produce por cada color, una vez para el
Cyan, otra para el Magenta, otra para el Yellow y la ltima para el negro, es
decir se carga elctricamente, 4 veces, una para cada color.

Ms tarde interviene el tambor que pasa a los tneres que tienen el pigmento
de color y disponen de carga positiva, lo que hace se transmitan los pigmentos
hasta al tambor en las zonas que fueron cargadas de forma elctrica por el
lser, gracias a la energa electrosttica.

Finalmente pasa la impresora con el papel, este pasa por el tambor
imprimiendo la imagen o texto.
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- Inyeccin de tinta:
Una impresora de inyeccin de tinta utiliza una de las tecnologas de impresin
ms populares hoy en da. Los costos relativamente bajos y las habilidades de
impresin de propsito mltiple hacen de las impresoras de inyeccin de tinta
una buena seleccin para los pequeos negocios y las oficinas en casa.
Las impresoras de inyeccin de tinta utilizan una tinta que se seca
rpidamente, basada en agua y un cabezal de impresin con series de
pequeas inyectores que rocan tinta a la superficie del papel. El ensamblado
de impresin es conducido por un motor alimentado por una correa que mueve
el cabezal a lo largo del papel.
Las impresoras de inyeccin de tinta fueron fabricadas originalmente para
imprimir solamente en monocromtico (blanco y negro). Sin embargo, desde
entonces el cabezal se ha expandido y las boquillas se han incrementado para
incluir cyan, magenta, amarillo y negro. Esta combinacin de colores (llamada
CMYK) permite la impresin de imgenes con casi la misma calidad de un
laboratorio de revelado fotogrfico (cuando se utilizan ciertos tipos de papel).
Cuando se combina con una calidad de impresin clara y de gran calidad de
lectura, las impresoras de inyeccin de tinta se convierten en la seleccin de
todo en uno para las necesidades de impresin monocromticas y a color.


El mecanismo de las impresoras lser
consta de un cilindro rotatorio, llamado
tambor, cuyo cuerpo principal est
compuesto por un material buen
conductor de la electricidad, normalmente
un metal, y est recubierto por una fina
capa de material fotoconductor, de un
espesor entre 20 y 100 micras.
Durante la impresin, el tambor gira sobre
su eje a velocidad constante. En rededor
del tambor se sitan el resto de
componentes de la impresora.

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Qu ventajas ofrece la impresin digital?

- Flexibilidad: Permite cambios de ltima hora, permite transportar la imagen a
imprimir de forma sencilla, permite imprimir en casi cualquier lugar
independientemente de donde se haya creado la imagen, etc.
- Costes: Al ser un mtodo directo de impresin se ahorra el coste, econmico
y temporal, de la fabricacin de planchas, fotolitos, etc.
- Tiradas cortas: Precisamente lo reducido de los costes permite que tiradas
muy pequeas, de incluso una o dos copias, resulten rentables.
- Plazos: La imagen creada est separada de la imagen impresa nicamente
por la pulsacin de un botn. Los plazos de entrega pueden ser simplemente
de minutos.
- Superficies frgiles: La impresin digital permite trabajar sobre superficies
frgiles pues no hay contacto directo con dicha superficie. No hay presin.
- Durabilidad de la maquinaria: No se utilizan componentes propensos a
desgaste como por ejemplo rodillos, planchas, tampones, etc., por lo que la
esperanza de vida de uno de estos equipos es elevada.


Desventajas?
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- Grandes tiradas: Dependiendo del sistema de impresin digital elegido, si las
tiradas son muy elevadas, los sistemas clsicos con planchas pueden resultar
ms econmicos y rpidos.
- Calidad: Si bien la calidad de la imagen es elevada, dependiendo de la
aplicacin, los sistemas de planchas ofrecen mejores prestaciones.















CONCLUSIONES
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La impresin Offset es indirecta; es decir, la plancha no imprime
directamente en el sustrato de impresin (generalmente papel), sino
indirectamente, con la matilla de goma como intermediaria, ya que es
sta la que recibe la imagen y la transfiere al papel. Las mquinas o
prensas de offset imprimen pliegos sueltos (las ms utilizadas) y otros
papeles en bobina (papel continuo).

Todas las personas que trabajan en publicidad y/o estudiantes deben
entender los fundamentos de la produccin publicitaria. Los trminos, los
conceptos y los procesos no son fciles de aprender pero es esencial
conocerlos, porque afectan las cuestiones de presupuesto, tiempo y
eficiencia.

El hecho de que no se necesiten pasos intermedios proporciona una
gran flexibilidad en el proceso de impresin, as como en la transferencia
de informacin, o incluso en las modificaciones de ltima hora. Imprimir
en un lugar distinto al donde se cre la imagen puede ser algo tan
sencillo como enviar un fichero por correo electrnico. De igual modo
resulta en una importante reduccin de costes, as como una reduccin
del tiempo de espera entre el diseo y la obtencin del material impreso
final. Estas caractersticas hacen que la impresin digital sea el mtodo
de impresin ideal para aquellas aplicaciones que requieran de tiradas
cortas y con gran flexibilidad en el contenido, llegando a usos que
hubieran resultado prohibitivos por su gran coste si se usaran otros
mtodos.






BIBLIOGRAFA
LIBROS:
Principales Sistemas de Impresin Pgina 38


RUSSELL, J.T. y LANE, W.R. (2001), Kleppner Publicidad. Prentice
Hall, Hispanoamericana, Mxico.

SANTARSIERO, M. HUGO. Produccin grfica: Sistemas de
impresin

QUINTANA OROZCO, RAFAEL. Tecnologa de los Sistemas de
Impresin.

TORRASPAPEL 2008. Tcnicas de Impresin.

POZO PUERTOLAS, RAFAEL. Diseo e industria Grfica.
Barcelona 2001.


Consulta Web:

http://franciscamonje.blogspot.com/2011/03/sistemas-de-impresion-
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http://offsetimpresion.blogspot.com/2009/04/impresio-offset.html

http://www.roc21.com/blog/2008/08/02/sistemas-de-impresion-digital/

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http:// www.tallerdeserigrafia.com.ar/

htpp://www.coating-machine.es/3-floxographic.htm.

www.rotocalco.com.AR