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ESTANDAR

CÓDIGO: EST-EPO-SVA-05

VERSIÓN: 01
RELLENO HIDRÁULICO
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1. OBJETIVO

Establecer las actividades que garanticen una operación de transporte y depósito de la pulpa
de relave U/F como relleno hidráulico, en las áreas vacías producto de la explotación de
minerales por el método de corte y relleno ascendente, taladros largos en la Mina El Porvenir;
cumpliendo los parámetros operacionales que permitan obtener un proceso de calidad,
evitando daños a los equipos, procesos, que puedan generar pérdidas económicas, cuidando
la salud e integridad f ísica del trabajador y minimizando el impacto sobre el medio ambiente.

2. ALCANCE
El presente estándar aplica a todas las actividades del proceso de relleno hidráulico
designados a IESA S.A. mediante el programa mensual de tajos para relleno dentro de la
U.O. El Porvenir de NEXA RESOURCES.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

• D.S. 024-2016-EM, “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería” y su


modif icatoria.
• Norma ISO 9001:2015, “Sistema de Gestión de Calidad”.
• Norma ISO 14001:2015, “Sistema de Gestión Ambiental”.
• Norma OHSAS 18001:2007, “Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el Trabajo”.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. DEFINICIONES

• Coeficiente de uniformidad: se utiliza para evaluar la unif ormidad del tamaño de


las partículas de un suelo.

• Percolación: Es el proceso de f iltración del agua a las capas someras del terreno.

• Resistencia a la compresión uniaxial: Es el esf uerzo de compresión axial máximo


que puede tolerar una muestra cilíndrica recta de material antes de f racturarse.

4.2. ABREVIATURAS

• Ninguno.

5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Obra

• Para la implementación del presente estándar.

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5.2. Jefe de Servicios

• Es responsable de monitorear el cumplimiento y seguimiento del presente “estándar”


para garantizar la operatividad y continuidad de las labores en el proceso de relleno
hidráulico.

5.3. Jefe de Guardia

• Es responsable de verif icar el cumplimiento del presente estándar.

5.4. Supervisor
• Es el responsable de coordinar con el jef e de guardia, dar condiciones para el relleno
hidráulico de las labores mineras y verif icar su cumplimiento.

5.5. Jefe de Seguridad y medio ambiente

• Verif icar el cumplimiento de los requerimientos del estándar, asesorar en la revisión,


aprobación y cumplimiento operativo.

5.6. Trabajador
• Cumplir con el presente estándar.

6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS PARA RELLENO HIDRÁULICO

• IESA SA. deberá de contar con un programa semanal de relleno aprobado por NEXA
RESOURCES.
• La labor asignada para hacer el relleno hidráulico, debe contar con el registro de f irmas
del f ormato de liberación de área para relleno hidráulico .
• La labor deberá de contar con la pantalla de iluminación operativa.
• Para realizar las actividades del proceso de relleno hidráulico en tajos explotados, se debe
contar con el personal capacitado y entrenado, utilizar en todo momento sus equipos de
protección personal (EPPs).
• Las actividades de instalaciones de tuberías y preparación de tajos para el relleno
hidráulico se realizarán con el apoyo del equipo manipulador telescópico, las herramientas
son de acuerdo al estándar, está totalmente prohibido usar herramientas hechizas.
• Para realizar cualquier manipulación o reparación en tuberías de relleno, se realizarán
con energía cero, para lo cual se debe comunicarse con la planta de relleno para la
paralización del bombeo.
• Si se tiene una f uga de pulpa de relave, y existe una acumulación en un volumen
considerable llamara a planta para su paralización, inf ormar al supervisor inmediato y
neutralizar el f luido activando el plan de emergencia (reportar como un evento de impacto
medio ambiental).

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• Se deben de retirar las instalaciones de agua, aire comprimido, cable eléctrico y manga
de ventilación del área de relleno de las áreas programadas para relleno.
• Para la instalación de tuberías por chimeneas se verif icará la existencia de los puntos de
anclaje para la tubería y el personal.
• El scooptram será de uso exclusivo para la instalación de tuberías por chimenea que
superen una longitud mayor a 250 m como soporte de las tuberías en el deslizamiento.
• En el análisis granulométrico se tendrá de 20 % a 30 % de malla (-200 uf ) en composición.
• El coef iciente de unif ormidad (CU) deberá estar de 4 a 6.
• Se deberá de alcanzar una velocidad de percolación de 2 pulg/h a 16 pulg/h.
• La densidad de la pulpa de relleno será de 1650 a 1950 gr/l.
• El volumen de solidos depositados en el tajo rellenado es de 25 a 35 m3/hr.

6.2. PLANIFICACIÓN
• En la reunión de planeamiento semanal, se determina la secuencia de relleno a los tajos
de acuerdo al plan de producción de mina.
• En la reunión de reparto de guardia, se solicita la liberación del área para la preparación
del tajo para relleno de acuerdo al programa, con la participación del Jef e de guardia de
la minera, Jef e de guardia y/o el supervisor de zona, ingeniero de seguridad e ingeniero
geo mecánico de NEXA RESOURCES y/o IESA.
• En el reparto de turno el Jef e de guardia de IESA SA da la orden a los trabajadores de las
actividades que se realizaran para el proceso de relleno hidráulico, cumpliendo con la
secuencia: la inspección de la labor desde el ingreso (sostenimiento, iluminación,
ventilación, desatado y descarga de mallas, vías de acceso y piso nivelado, presencia de
tiros cortados en el último disparo, check list del equipo manipulador telescópico), usando
del f ormato del IPERC Continuo.
• La supervisión determinara los recursos necesarios para las actividades de relleno
hidráulico del tajo (N° horas de relleno, cálculo del v olumen de relleno requerido, metraje
de tubería y accesorios, metraje de tela de polipropileno, horas de equipo del manipulador
telescópico, etc.)
• Es responsabilidad del titular minero, realizar los estudios de resistencia, granulometría,
límites de contenido de agua, estabilidad f ísica y química del material de relleno.
• De la misma manera encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en
f unción de su densidad, ancho, altura y longitud del tajeo.
• Así como también contar con pruebas de laboratorio para determinar la velocidad de
percolación, velocidad de compactación, densidad relativa y % de saturación.
• Contar con diseño de tapones hidráulicos (muro de concreto), de taladros de drenaje para
el agua de relleno y la inf raestructura de línea de relleno que asegure el transporte de
relleno hacia interior mina.
6.3. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA LA LÍNEA DE RELLENO
• La línea troncal de relleno será diseñada de acuerdo a la gradiente hidráulica
garantizando que la velocidad del relave transportado sea mayor que la velocidad critica
(evitar arena miento de las tuberías), con un f lujo y caudal constante.
• Las tuberías que se usara para la línea de relleno son de las siguientes características:
- Tubería de polietileno HDPE 3” Ø, PEAD 90x8.2 SDR 11 PE80 PN 12.5 NTP ISO
4427

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- Tubería de polietileno HDPE 4” Ø, PEAD 110x12.3 SDR 9 PE80 PN16 NTD ISO 4427
- Tubo de acero al carbón SCH80 4” Ø x 6 m
- Se usarán accesorios como brida Vitaulica de 3” y 4” Ø de los tipos 775 y 995.
• Las tuberías de la línea de relleno se colocarán de acuerdo al estándar de la minera, la
tubería será soportada por las alcayatas de hierro 5/8” cada 3 m, a una altura 2.5- 3m y
deben ir colocados al lado opuesto a los cables eléctricos en las vías princip ales como
son rampas, cruceros y accesos.
• En los tajos de producción deben estar sujetados en las planchas de los pernos de anclaje
con sogas de nylon de ½ “.
• Las instalaciones deben estar libres de todo peligro de rozamiento y choques por equipo
liviano o pesado, de esta manera minimizar el riesgo de ocasionar f ugas de relleno.
• En las chimeneas la línea de relleno será anclado en puntos de anclaje para evitar
deslizamiento por ef ecto del golpe de ariete.
6.4. Preparación y relleno de tajeo

• En la reunión de planeamiento semanal, se determina la secuencia de relleno a los tajos


de acuerdo al plan de producción de mina. Se realiza la limpieza de bancos en el piso y
los hastiales en toda la longitud del tajo con apoyo del scooptram (los bancos serán
acumulados hacia el tope del tajo para f acilitar el entelado del tajo con tela de
polipropileno).

• Continuando se procede a realizar la inspección del tajo y verif icar las condiciones
rellenando el check list de liberación del área para relleno hidráulico (CODIGO). El área
en su totalidad deberá de contar con sostenimiento; de existir áreas sin sostenimiento
deberán ser rellenadas con desmonte hasta el borde y/o bloquear con cinta de seguridad
roja con la f inalidad de delimitar las áreas seguras y asegurarse que el perso nal no se
exponga a caída de rocas.

• Instalación de las tuberías de polietileno HDPE de 3” - 4” Ø con sus respectivas bridas


vitaulica 995 con el apoyo del equipo manipulador telescópico, sujetadas por soga nylon
½” de la labor para relleno.

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• Culminado la instalación de tuberías, se coordina con la supervisión de NEXA


RESOURCES la colocación de los diques con desmonte y apoyo del scooptram.

• Se realiza el corte de mallas de los hastiales (en caso que la labor cuente con
sostenimiento con malla y split set), continuando con la colocación de la tela de
polipropileno de 3x2 m de una resistencia de 90 a 130 gr/m2, a lo largo de la caja techo y
el dique. (de existir evidencia que hay f iltración a labores cercanas se realiza el completo
embolsado del todo el tajo, con la tela de polipropileno).

• El relave será bombeado a través de tuberías de polietileno HDPE de 4” Ø desde la planta


de relleno hacia los tajos y se rellenará los tajos hasta una altura de 0.5 a 1.5 m de la
corona para continuar con el ciclo de la explotación.

• El control de drenaje de un tajo de relleno se realiza por el dique en su mayor volumen, el


cual es direccionado hacia los taladros de drenaje de los niveles de explotación por
intermedio de bombas sumergibles de agua, los que por diseño deberán de descargar el
agua del drenaje de relleno en los sumideros para su decantación y separación de las
partículas f inas.
• Al paralizar él envió del relleno a mina se procederá al lavado de las tuberías de la línea
de relleno por un espacio mínimo de 30 minutos.
• Al f inalizar la guardia el operador de la planta de relleno reportara los datos del lugar
donde se ha enviado el relleno, el número de horas de relleno y cada hora el monitoreo
de la densidad de pulpa en el Reporte de Relleno Hidráulico que será revisado y aprobado
por el jef e de guardia”.

7. INFORMACIÓN DOCUMENTADA ASOCIADA

• “ Check list de entrega de labor para relleno hidráulico”

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• “ Check list de labor relleno hidráulico ”

8. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
N° APROBACIÓN

01 02.03.21 ---------- Creación del documento

9. ANEXOS

• Ninguno.

Elaborado Por: Revisado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Ing. Bryan Marsano Chávez Ing. Félix Torres Vargas Ing. José Espinoza Millan Ing. David Angulo Toribio
Ingeniero Supervisor Residente de Obra Jefe de PASST Gerente de Obra
Fecha: 25/02/21 Fecha: 28/02/21 Fecha: 01/03/21 Fecha: 02/03/21

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