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CÓDIGO: EST-EPO-SVA-05
VERSIÓN: 01
RELLENO HIDRÁULICO
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1. OBJETIVO
Establecer las actividades que garanticen una operación de transporte y depósito de la pulpa
de relave U/F como relleno hidráulico, en las áreas vacías producto de la explotación de
minerales por el método de corte y relleno ascendente, taladros largos en la Mina El Porvenir;
cumpliendo los parámetros operacionales que permitan obtener un proceso de calidad,
evitando daños a los equipos, procesos, que puedan generar pérdidas económicas, cuidando
la salud e integridad f ísica del trabajador y minimizando el impacto sobre el medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente estándar aplica a todas las actividades del proceso de relleno hidráulico
designados a IESA S.A. mediante el programa mensual de tajos para relleno dentro de la
U.O. El Porvenir de NEXA RESOURCES.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES
• Percolación: Es el proceso de f iltración del agua a las capas someras del terreno.
4.2. ABREVIATURAS
• Ninguno.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Obra
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5.4. Supervisor
• Es el responsable de coordinar con el jef e de guardia, dar condiciones para el relleno
hidráulico de las labores mineras y verif icar su cumplimiento.
5.6. Trabajador
• Cumplir con el presente estándar.
• IESA SA. deberá de contar con un programa semanal de relleno aprobado por NEXA
RESOURCES.
• La labor asignada para hacer el relleno hidráulico, debe contar con el registro de f irmas
del f ormato de liberación de área para relleno hidráulico .
• La labor deberá de contar con la pantalla de iluminación operativa.
• Para realizar las actividades del proceso de relleno hidráulico en tajos explotados, se debe
contar con el personal capacitado y entrenado, utilizar en todo momento sus equipos de
protección personal (EPPs).
• Las actividades de instalaciones de tuberías y preparación de tajos para el relleno
hidráulico se realizarán con el apoyo del equipo manipulador telescópico, las herramientas
son de acuerdo al estándar, está totalmente prohibido usar herramientas hechizas.
• Para realizar cualquier manipulación o reparación en tuberías de relleno, se realizarán
con energía cero, para lo cual se debe comunicarse con la planta de relleno para la
paralización del bombeo.
• Si se tiene una f uga de pulpa de relave, y existe una acumulación en un volumen
considerable llamara a planta para su paralización, inf ormar al supervisor inmediato y
neutralizar el f luido activando el plan de emergencia (reportar como un evento de impacto
medio ambiental).
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• Se deben de retirar las instalaciones de agua, aire comprimido, cable eléctrico y manga
de ventilación del área de relleno de las áreas programadas para relleno.
• Para la instalación de tuberías por chimeneas se verif icará la existencia de los puntos de
anclaje para la tubería y el personal.
• El scooptram será de uso exclusivo para la instalación de tuberías por chimenea que
superen una longitud mayor a 250 m como soporte de las tuberías en el deslizamiento.
• En el análisis granulométrico se tendrá de 20 % a 30 % de malla (-200 uf ) en composición.
• El coef iciente de unif ormidad (CU) deberá estar de 4 a 6.
• Se deberá de alcanzar una velocidad de percolación de 2 pulg/h a 16 pulg/h.
• La densidad de la pulpa de relleno será de 1650 a 1950 gr/l.
• El volumen de solidos depositados en el tajo rellenado es de 25 a 35 m3/hr.
6.2. PLANIFICACIÓN
• En la reunión de planeamiento semanal, se determina la secuencia de relleno a los tajos
de acuerdo al plan de producción de mina.
• En la reunión de reparto de guardia, se solicita la liberación del área para la preparación
del tajo para relleno de acuerdo al programa, con la participación del Jef e de guardia de
la minera, Jef e de guardia y/o el supervisor de zona, ingeniero de seguridad e ingeniero
geo mecánico de NEXA RESOURCES y/o IESA.
• En el reparto de turno el Jef e de guardia de IESA SA da la orden a los trabajadores de las
actividades que se realizaran para el proceso de relleno hidráulico, cumpliendo con la
secuencia: la inspección de la labor desde el ingreso (sostenimiento, iluminación,
ventilación, desatado y descarga de mallas, vías de acceso y piso nivelado, presencia de
tiros cortados en el último disparo, check list del equipo manipulador telescópico), usando
del f ormato del IPERC Continuo.
• La supervisión determinara los recursos necesarios para las actividades de relleno
hidráulico del tajo (N° horas de relleno, cálculo del v olumen de relleno requerido, metraje
de tubería y accesorios, metraje de tela de polipropileno, horas de equipo del manipulador
telescópico, etc.)
• Es responsabilidad del titular minero, realizar los estudios de resistencia, granulometría,
límites de contenido de agua, estabilidad f ísica y química del material de relleno.
• De la misma manera encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en
f unción de su densidad, ancho, altura y longitud del tajeo.
• Así como también contar con pruebas de laboratorio para determinar la velocidad de
percolación, velocidad de compactación, densidad relativa y % de saturación.
• Contar con diseño de tapones hidráulicos (muro de concreto), de taladros de drenaje para
el agua de relleno y la inf raestructura de línea de relleno que asegure el transporte de
relleno hacia interior mina.
6.3. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA LA LÍNEA DE RELLENO
• La línea troncal de relleno será diseñada de acuerdo a la gradiente hidráulica
garantizando que la velocidad del relave transportado sea mayor que la velocidad critica
(evitar arena miento de las tuberías), con un f lujo y caudal constante.
• Las tuberías que se usara para la línea de relleno son de las siguientes características:
- Tubería de polietileno HDPE 3” Ø, PEAD 90x8.2 SDR 11 PE80 PN 12.5 NTP ISO
4427
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- Tubería de polietileno HDPE 4” Ø, PEAD 110x12.3 SDR 9 PE80 PN16 NTD ISO 4427
- Tubo de acero al carbón SCH80 4” Ø x 6 m
- Se usarán accesorios como brida Vitaulica de 3” y 4” Ø de los tipos 775 y 995.
• Las tuberías de la línea de relleno se colocarán de acuerdo al estándar de la minera, la
tubería será soportada por las alcayatas de hierro 5/8” cada 3 m, a una altura 2.5- 3m y
deben ir colocados al lado opuesto a los cables eléctricos en las vías princip ales como
son rampas, cruceros y accesos.
• En los tajos de producción deben estar sujetados en las planchas de los pernos de anclaje
con sogas de nylon de ½ “.
• Las instalaciones deben estar libres de todo peligro de rozamiento y choques por equipo
liviano o pesado, de esta manera minimizar el riesgo de ocasionar f ugas de relleno.
• En las chimeneas la línea de relleno será anclado en puntos de anclaje para evitar
deslizamiento por ef ecto del golpe de ariete.
6.4. Preparación y relleno de tajeo
• Continuando se procede a realizar la inspección del tajo y verif icar las condiciones
rellenando el check list de liberación del área para relleno hidráulico (CODIGO). El área
en su totalidad deberá de contar con sostenimiento; de existir áreas sin sostenimiento
deberán ser rellenadas con desmonte hasta el borde y/o bloquear con cinta de seguridad
roja con la f inalidad de delimitar las áreas seguras y asegurarse que el perso nal no se
exponga a caída de rocas.
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• Se realiza el corte de mallas de los hastiales (en caso que la labor cuente con
sostenimiento con malla y split set), continuando con la colocación de la tela de
polipropileno de 3x2 m de una resistencia de 90 a 130 gr/m2, a lo largo de la caja techo y
el dique. (de existir evidencia que hay f iltración a labores cercanas se realiza el completo
embolsado del todo el tajo, con la tela de polipropileno).
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8. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
N° APROBACIÓN
9. ANEXOS
• Ninguno.
Ing. Bryan Marsano Chávez Ing. Félix Torres Vargas Ing. José Espinoza Millan Ing. David Angulo Toribio
Ingeniero Supervisor Residente de Obra Jefe de PASST Gerente de Obra
Fecha: 25/02/21 Fecha: 28/02/21 Fecha: 01/03/21 Fecha: 02/03/21