Perforaciones y acabados superficiales

En la ingeniería hay varios tipos de perforados, los cuales son:

- Avellanado. Es un tipo de técnica que tiene distintos usos. Su proceso es intermedio entre
las técnicas de taladrado y atornillado. Se usa mediante el desarrollo de
ensambles para alisar las hendiduras y realizar un rebaje
cónico en los agujeros. Es decir, se usa para
embutir la cabeza de los tornillos y que estas
queden a ras de la superficie trabajada.

- Abocardado. Los abocardadores son

herramientas para agrandar o abocardar
agujeros taladrados previamente; estos
agujeros tienen un fondo plano, es decir que
son agujeros cilíndricos con mayor abertura.

- Refrentado. Comparte varias similitudes con el abocardado, solo cambian las medidas, la
profundidad del refrentado es la cantidad más pequeña necesaria para eliminar el material
de la superficie hasta obtener el diámetro especificado.

El acabado superficial es la suavidad especificada que se requiere en la superficie acabada de esa

pieza, y este acabado es calculado durante el diseño de la pieza. En la ingeniería es medible y
tiene una simbología peculiar en el cual conforme al proceso de manufactura al cual se someta la
pieza tendrá ciertas especificaciones de calidad de superficie que deberá cumplir como producto
final.

Los tres parámetros de control en un acabado son los siguientes:

- Rugosidad. Son irregularidades de paso en las superficies mecanizadas, debido a la acción
cortantes de los dientes de las herramientas.
- Ondulación: Son irregularidades más espaciadas y pueden producirse por flexión de la
máquina herramienta o de la pieza por vibraciones.
- Forma: Son importantes de tomar en cuenta para arreglar los factores que afectan la textura
de la superficie de la pieza.

También hay varios tipos de acabado, los cuales son:

Acabado simple.
- Lijado
- Fresado
- Taladrado
- Aserrado

Acabado compuesto.
- Torneado
- Cilindrado
- Refrentado
- Mandrinado
- Taladrado
- Ranurado

Universidad Autónoma de Aguascalientes / Sánchez Sánchez Andrés / Ingeniería en Diseño

mecánico / Dibujo técnico mecánico
 - Tronzado
- Roscado

Acabado directo.
- fundición
- Forja
Acabado detallado.
- El Rectificado, el cual es el proceso cuyo objetivo es conseguir un buen o excelente
acabado superficial, esto puede realizarse con torno o fresa, pero el mejor resultado se
consigue con una herramienta llamada muela, la cual está constituida por granos hechos
de un material abrasivo cementados con cerámica.

Acabado superficial.
- Bruñido
- Rasqueteado
- Limado
- Escarlado
- Moleteado
- Esmaltado
Los acabados superficiales cuentas con la siguiente simbología:
Símbolo básico. Este símbolo se
usa para indicar que es un acabado
superficial.
Símbolo de acabado superficial
adicional. Se utiliza cuando se
indiquen características especiales.
Arranque de viruta. Se utiliza
cuando se realiza la manufactura
de una pieza por arranque de
viruta.
Sin arranque de viruta. Se usa para
indicar que una superficie debe
quedar como está y que es
resultado de un proceso posterior.
Notación de valor de la rugosidad.
Se usa cuando la pieza se puede
obtener a partir de cualquier
método de producción.
Limites de seguridad. Se utiliza
para especificar los limites mínimo
y máximo de la rugosidad.
Proceso especial. Se utiliza para
indicaciones de características
especiales del acabado superficial.
Longitud básica. Solo cuando sea
necesario anotar la longitud básica.
Dirección de estrías. Es utilizado
para constar la dirección de las
estrías del mecanizado de la figura.
Valor de la tolerancia. Se usa
cuando se necesite indicar el valor
de tolerancia para el trabajo por
medio de máquinas.
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 Arranque de viruta y valor Ra. Se
utiliza cuando la pieza debe llevar
los valores de la rugosidad y deba
obtenerse por arranque de viruta.
Sin arranque de viruta y valor Ra.
Cuando la pieza debe obtenerse
sin arranque de material.

Los símbolos de acabado superficial solo deben indicarse una vez para una superficie dada, y si es
posible desde el mismo punto de vista donde el tamaño o posición o ambos se indican y acotan. El
requisito de acabado superficial (símbolo gráfico) debe tocar a la superficie, o conectarse con ella
mediante una línea de referencia o flecha.
Es decir, puede ir sobre la superficie de la pieza, la línea de cota, la línea de referencia o sobre las
superficies cilíndricas o prismáticas.

Un símbolo de acabado superficial puede llevar o ir acompañado de las siguientes

especificaciones:
a) Representa la rugosidad Ra. Si solo se observa un único
número, este se refiere al valor máximo permitido para la
rugosidad de la superficie. En cambio, si aparecen dos valores,
hace referencia al límite máximo, en la parte superior, y al mínimo
en la inferior.
b) Indica el proceso de mecanizado que se debe de aplicar.
c) Indica la longitud básica.
d) Señaliza la dirección de las estrías u orientación de las
rugosidades predominante, que se obtendrá durante el proceso
de mecanizado.
e) Indica el valor la tolerancia que se tiene.
f) Indica otros valores como la rugosidad y se señala entre paréntesis.

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mecánico / Dibujo técnico mecánico