CALIDAD SUPERFICIAL – RUGOSIDAD

Mediante las tolerancias dimensionales y geométricas se garantiza la intercambiabilidad de

piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza,
factor que influye en el funcionamiento del mecanismo en aspectos tales como: Lubricación
(pistones, rodamientos,... ), Desgaste (Guías, apoyos,…), Estanqueidad (Piezas de depósitos
de alta presión), Comportamiento a Fatiga (ejes, acoplamientos,...), Aspecto Estético
(Superficies de moldes y matrices) y Otros (Brillo, adherencia de recubrimientos, corrosión, …)
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
 Rugosidades, producto de las huellas de la herramienta empleada para fabricar la
pieza.
 Ondulaciones, causadas por los desajustes de las máquinas-herramienta utilizadas
en el mecanizado.
 Imperfecciones mixtas, ambos defectos superficiales aparecen conjuntamente.

Estas imperfecciones deben ser medidas por el departamento de calidad del taller. El diseñador
de la pieza debe decidir qué tipo de superficies son aptas para el funcionamiento del conjunto y
reflejarlo en los planos.
Se define la rugosidad en el mecanizado como las irregularidades producidas sobre la
superficie de una pieza por la acción de arranque de viruta de una herramienta de corte.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas

convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados.

RUGOSIDAD 1
El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano perpendicular a dicha superficie.
Para evaluar estas irregularidades se suele utilizar un rugosímetro, que es un equipo que realiza
un seguimiento del perfil, en línea recta, mediante una fina punta denominada palpador y que
traduce las variaciones de altura de la superficie en señales eléctricas que se registran y
procesan en una unidad de control. A partir de dichas señales se calculan los diferentes
parámetros de rugosidad.
Perfil primario P. Es el perfil real suavizado ya que al realizarse la medición mediante un
instrumento palpador, debido a las limitaciones geométricas del palpador y de la sensibilidad del
propio instrumento queda suavizado.
Este perfil primario P, puede descomponerse en dos curvas, según la escala:
- Perfil de ondulación W. En forma de onda, debido a desajustes y vibraciones de las máquinas,
- Perfil de rugosidad R. Que es más sinuoso, sobre la forma ondulada, debido básicamente a
las herramientas de corte.

La obtención y análisis de estos perfiles no se realiza en toda la pieza, sino en determinadas

longitudes de perfil tomados en diversas partes de la superficie.
 Longitud de muestreo (o básica, o cut off), lp, lr, lw: Longitud en la dirección del eje X,
utilizada para identificar las irregularidades que caracterizan al perfil en evaluación. Es la
longitud necesaria a partir de la cual se integran las señales y se calculan los parámetros de
rugosidad.
Valores típicos: 0,08 - 0,25 - 0,8 y 2,5 mm (Para Rugosidades ↑, cut off ↑)
Por ejemplo, el cut off en el acabado de torneado es de 0,8 mm si 0,1 μm < Ra < 2 μm y de
2,5 mm si 2 μm < Ra < 10 μm. En caso de duda, se recomienda empezar por 0,8 y si
Ra >2 μm se debe cambiar a 2,5 mm.
 Longitud de evaluación, ln: Longitud, en la dirección del eje X, utilizada para evaluar el
perfil. (La longitud de evaluación puede comprender una o varias longitudes de muestreo
ln = 5 x lr)
Hay muchos parámetros que nos sirven para medir la rugosidad. Nos centraremos en la medida
respecto a la dirección de las alturas, porque son estos tipos de parámetros los que tienen
relación directa con las tolerancias dimensionales y, por tanto, también con ajustes.
Se define una línea media en el perfil de rugosidad como una línea de referencia paralela al
perfil, que para una longitud de muestreo, divide su área de manera que la suma de las áreas
superiores e inferiores que forman dicho perfil son iguales.

RUGOSIDAD 2
Rugosidad media Ra
El parámetro de medida de la rugosidad más utilizado para valorar la calidad superficial de una
pieza mecanizada.
Media aritmética de las desviaciones respecto a la línea media del perfil, comprendidas en una
longitud de muestreo. Se calcula como la suma de los valores absolutos de dichas áreas divididas
por la longitud de muestreo.
Altura máxima del perfil de rugosidad Rz (según Norma ISO 4287 : 1997)  ACTUAL!
Máxima altura del perfil en la longitud básica. Suma de la máxima altura de pico Zp y de la
máxima profundidad de valle Zv, comprendidas en una longitud de muestreo.

OJO! Según la antigua ISO 4287-1:1984, Rz fue usada para indicar la altura de irregularidades
de diez puntos (Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas más altas y los
cinco valles mas profundos dentro de la longitud básica). Debe tenerse cuidado dado que las
diferencias entre los resultados obtenidos de acuerdo a las normas actuales y normas antiguas
no son siempre despreciablemente pequeñas. Asegúrese de verificar si las instrucciones del
dibujo están de acuerdo con las normas actuales o las antiguas.

Los valores de rugosidad se expresan en micras:

1 micra = 1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm

RUGOSIDAD 3
 SIMBOLOGÍA según UNE-EN-ISO 1302:2002
Especificación Geométrica de Productos. Indicación de la calidad superficial en la
documentación técnica de productos.
 Símbolos gráficos básicos y expandidos

Dos trazos desiguales inclinados 60º respecto de la superficie donde apoyan.

Retirada no requerida de material: el mecanizado se efectúa con un proceso de conformación,
sin arranque de viruta, (laminado, estirado, estampado, forjado, etc.)
Retirada requerida de material: el mecanizado se realiza por arranque de viruta (taladrado,
torneado, fresado, cepillado, etc.)
Estos símbolos no deben emplearse por sí solos sin información complementaria, deben ir
acompañados de requisitos complementarios de calidad superficial en la forma de valores
numéricos, símbolos gráficos y texto.
 Símbolo gráfico completo
Para indicar requisitos complementarios para las características de la calidad superficial, debe
añadirse una línea al brazo más largo de los símbolos:

 Símbolo gráfico para todas las superficies del contorno externo de una pieza
Cuando se requiera una misma calidad superficial para todas las superficies del contorno externo
de una pieza, representado en el dibujo por un contorno cerrado de la pieza, debe añadirse un
círculo al símbolo gráfico completo.

 Composición de un símbolo gráfico completo de calidad superficial

Se indicará un parámetro de calidad superficial (p.e. Ra) junto con su valor numérico. Además
puede ser necesario especificar requisitos adicionales (por ejemplo, la banda de transmisión o
longitud de muestreo, proceso de fabricación, surcos superficiales y su orientación y posibles
mecanizados permitidos.
Las posiciones obligatorias de los requisitos de calidad superficial en un símbolo gráfico completo
son:

RUGOSIDAD 4
Posición a – Requisito individual de calidad superficial
Se indicará la designación del parámetro de calidad superficial, y a continuación su valor
numérico utilizando un espacio en blanco.
Esta información puede ir precedida de la banda de transmisión - longitud de muestreo, mediante
una barra inclinada (/).
EJEMPLO 1  0,0025-0,8/Rz 6,8 (se indica la banda de transmisión 0,0025 y longitud de
muestreo 0,8).
EJEMPLO 2  -0,8/Rz 6,8 (sólo se indica la longitud de muestreo 0,8).
Posición a y b – Dos o más requisitos de calidad superficial
Se indicará el primer requisito de calidad superficial en la posición “a” como acabamos de ver y
se indicará el segundo requisito de calidad superficial en la posición “b”. Si existiera un tercer
requisito o incluso más, deberá indicarse alargando el símbolo gráfico en dirección vertical hasta
que haya espacio suficiente para más líneas.
Posición c – Método de fabricación
Se indicará el método de fabricación, tratamiento, recubrimientos u otros requisitos de los
procesos de fabricación, etc. para obtener la superficie, por ejemplo, torneado, preliminares,
esmerilado.
Posición d – Surcos superficiales y orientación
Se indicará el símbolo de los surcos superficiales y orientación, si existieran, requeridos, por
ejemplo, “=”, “X”,”M”.
Posición e – Tolerancias de mecanizado
Se indicarán las tolerancias de mecanizado requeridas, si las hubiera, como un valor numérico
dado en milímetros.
 Indicación de los límites de tolerancia
Hay dos formas distintas de indicar e interpretar los límites de especificación de calidad
superficial:
a) la "regla del 16%";
b) la "regla del valor máximo".
 La "regla del 16%" se define por defecto como la regla para todas las indicaciones de los
requisitos de calidad superficial. Esto significa que se aplica a todos los requisitos.
La superficie se considera aceptable si como máximo el 16% de
todos los valores medidos del parámetro considerado, obtenidos
sobre una longitud de evaluación, sobrepasa el valor especificado
en los dibujos o en otra documentación técnica del producto.
 Si se debe aplicar la "regla del valor máximo" al requisito de calidad superficial, debe
añadirse "máx." a la designación del parámetro.
Ninguno de los valores del parámetro de rugosidad medidos
sobre la totalidad de la superficie a controlar debe sobrepasar
el valor especificado en los dibujos o en la documentación
técnica del producto.
 Tipos de tolerancia – Unilateral o bilateral.
 Tolerancia unilateral de un parámetro superficial.
Cuando se indiquen la designación del parámetro, el valor del parámetro y la banda de
transmisión, éstos deben entenderse como el límite superior de tolerancia unilateral del
parámetro en cuestión (límite de la "regla del 16%" o "regla del valor máximo").
Si deben interpretarse la designación del parámetro, el valor del parámetro y la banda de
transmisión como un límite inferior de tolerancia unilateral del parámetro en cuestión (límite
16% o máximo), entonces la designación del parámetro debe ir precedida por la letra L.
EJEMPLO L Ra 0,32

RUGOSIDAD 5
  Tolerancia bilateral de un parámetro de superficie.
Una tolerancia bilateral debe indicarse en el símbolo completo incluyendo el requisito para
los dos límites de tolerancia uno encima del otro, el límite superior de la especificación (límite
de la "regla del 16%" ó "regla del valor máximo") precedido de la letra U y escrito sobre el
límite inferior de la especificación precedida de L. Cuando se expresen los límites superior e
inferior por el mismo parámetro pero distintos valores, deberá omitirse la letra U y L, siempre
y cuando no dé lugar a ambigüedades.

Indicación de los valores a) y b):

Ra sólo – “regla del 16%”

Otro parámetro distinto de Ra – “regla del 16%”

“Regla del valor máximo”

Ra y longitud de muestreo

Banda de transmisión

Otro parámetro diferente a Ra y longitud de muestreo

Ra y otro parámetro diferente a Ra

Número de longitudes de muestreo en la longitud de evaluación –

distinto a 5

Límite inferior L (low)

Límite inferior y superior U (upper)

Indicación del método de fabricación c):

Proceso de fabricación y requisito de rugosidad

Indicación de recubrimiento y requisito de rugosidad

RUGOSIDAD 6
Indicación de surcos superficiales d):

Dirección de los surcos de un patrón superficial indicado perpendicular al plano del dibujo.

Símbolo Interpretación Ejemplo

gráfico
Paralelas al plano de la vista en la que se
aplica el símbolo.

Perpendiculares al plano de la vista en la que

se aplica el símbolo.

Cruzadas en dos direcciones oblicuas con

respecto al plano de la vista en la que se
aplica el símbolo.

Multidireccionales.

Aproximadamente circulares, alrededor del

centro de la cara en la que se aplica el
símbolo.

Aproximadamente radiales con respecto al

centro de la cara en la que se aplica el
símbolo.

Ni direccionales ni protuberantes.

RUGOSIDAD 7
Indicación de la tolerancia de fabricación e):
La tolerancia de fabricación se indica habitualmente sólo en aquellos casos en donde se
muestran más etapas del proceso en el mismo dibujo. En ese caso se encuentran las tolerancias
de fabricación (por ejemplo sobre los dibujos de la pieza en bruto y forjada mostrada en la pieza
en bruto)
Cuando se indique la tolerancia de fabricación, puede suceder que el requisito de dicha tolerancia
sea el único a añadir al símbolo completo. La tolerancia de fabricación puede indicarse también
en conexión con el requisito normal de calidad superficial:

RUGOSIDAD 8
RESUMEN SÍMBOLOS UNE-EN-ISO 1302:2002
Símbolos gráficos sin inscripción
Símbolo Significado
Símbolo gráfico básico: puede usarse aisladamente cuando su significado sea el de “superficie en
consideración” o cuando se explique en una nota

Símbolo gráfico expandido: superficie mecanizada sin indicación de algún otro detalle; aisladamente,
puede usarse cuando su significado sea el de “superficie a mecanizar”

Símbolo gráfico expandido: superficie de la que eliminar material está prohibido; puede utilizarse
también en un dibujo relacionándolo con un proceso de fabricación para indicar que una superficie
deberá dejarse en el estado resultante del proceso de fabricación precedente, independientemente
de qué estado se haya alcanzado por la eliminación de material o cualquier otro

Símbolos gráficos con indicación de calidad superficial

Símbolo Significado
No se permite la eliminación de material en el proceso, límite superior de
especificación unilateral, banda de transmisión por defecto, perfil-R, máxima altura
de rugosidad 0,5 μm, longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por
defecto), “regla del 16%” (por defecto)
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión por defecto, perfil-R, máxima altura de rugosidad 0,3 μm,
longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla del
valor máximo”
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión 0,008-0,8 mm, perfil-R, desviación media aritmética de 3,1
μm, longitud de evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla
del 16%” (por defecto)
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión: longitud de muestreo 0,8 mm (λs por defecto de 0,0025 mm)
de acuerdo con la Norma ISO 3274, perfil-R, desviación media aritmética de 3,1
μm, longitud de evaluación de tres longitudes de muestreo (por defecto), “regla del
16%” (por defecto)
No se permite la eliminación de material en el proceso, límites superior e inferior
de especificación bilateral, banda de transmisión por defecto por ambos límites,
perfil-R, límite superior: desviación media aritmética de 3,1 μm, longitud de
evaluación de cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla del valor máximo”,
límite inferior: desviación media aritmética de 0,9 μm, longitud de evaluación de
cinco longitudes de muestreo (por defecto), “regla del 16%” (por defecto)
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión 0,8-25 mm, perfil-W, máxima altura de ondulación de 10 μm,
longitud de evaluación de tres longitudes de muestreo, “regla del 16%” (por
defecto)
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión λs = 0,008 mm, sin filtro pasa-alta, perfil-P, altura total de
perfil de 25 μm, longitud de evaluación igual a la longitud de la pieza (por defecto),
“regla de máximo material"
Cualquier proceso de fabricación, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión λs = 0,002 5 mm; A = 0,1 mm, longitud de evaluación de 3,2
mm (por defecto), parámetro de detalle de rugosidad, profundidad máxima del
detalle de rugosidad de 0,2 μm, “regla del 16%” (por defecto)
No se permite la eliminación de material en el proceso, límite superior de
especificación unilateral, banda de transmisión λs = 0,008 mm (por defecto), A =
0,5 mm (por defecto), longitud de evaluación igual a 10 mm, parámetro de detalle
de rugosidad, profundidad media del detalle de rugosidad de 10 μm, “regla del
16%” (por defecto)
El proceso debe eliminar material, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión A = 0,5 mm (por defecto), B = 2,5 mm (por defecto), longitud
de evaluación igual a 16 mm (por defecto), parámetro de detalle de ondulación,
profundidad media del detalle de ondulación de 1 mm, “regla del 16%” (por defecto)

RUGOSIDAD 9
 Cualquier proceso de fabricación, límite superior de especificación unilateral,
banda de transmisión λs = 0,008 mm (por defecto); A = 0,3 mm, longitud de
evaluación de 6 mm, parámetro de detalle de rugosidad, espaciado medio del
detalle de rugosidad de 0,09 mm, “regla del 16%” (por defecto)

Símbolos con información suplementaria

Símbolo Significado
Método de fabricación: fresado

Patrón superficial: dirección de los surcos superficiales

multidireccional

El requisito de calidad superficial se aplica al contorno cerrado

completo de la vista de proyección

Tolerancia de mecanizado de 3 mm

Símbolos simplificados
Símbolo Significado

El significado se define mediante el texto añadido al dibujo

RUGOSIDAD 10
 INDICACIÓN EN LOS DIBUJOS UNE-EN-ISO 1302:2002
1. Salvo especificación contraria se aplican los requisitos indicados de calidad superficial para
la superficie después del mecanizado, recubrimiento, etc.
2. El símbolo se debe leer desde la parte inferior o de izquierda a derecha del dibujo.

3. El símbolo debe tocar la superficie sobre el contorno o tocarse con ella mediante una línea
de referencia o flecha.

El símbolo de referencia se aplica cuando se indica una cara que no está de perfil. También se
puede delimitar la zona de influencia. El requisito de calidad superficial puede situarse
directamente sobre las líneas de referencia o conectadas a ellas mediante una flecha.

RUGOSIDAD 11
4. El símbolo solo figura una vez para cada superficie dada, mejor en la vista que lleve la cota
correspondiente.

5. Si el símbolo afecta a las superficies del contorno en una vista se indica mediante un círculo
en la parte superior del símbolo

6. El requisito de calidad superficial se puede indicar sobre la cota de un elemento, siempre que
no haya riesgo de confusión.

7. El requisito de calidad superficial puede situarse sobre el conjunto de tolerancias geométricas.

RUGOSIDAD 12
8. Requisito de calidad superficial relacionado con superficies cilíndricas o cónicas y prismáticas
o planas.
- Se puede especificar sólo una vez si se indica mediante una línea central y cada superficie
tiene el mismo requisito de calidad superficial.

- Debe indicarse por separado cada superficie si se requieren distintas calidades

superficiales sobre cada una de ellas.

9. Indicación gráfica simplificada cuando la mayoría de superficies tienen el mismo requisito de

calidad superficial.
Para ello se coloca cerca del recuadro del título del dibujo, en el espacio de notas generales
o junto a su marca numérica, el símbolo gráfico con la calidad superficial predominante,
seguido entre paréntesis de:
− un símbolo gráfico general

RUGOSIDAD 13
 − el requisito o requisitos de calidad superficial diferente al general, que tiene alguna de las
superficies de la pieza.

10. Cuando no hay suficiente espacio en el dibujo o se requiere la misma calidad superficial sobre
un gran número de superficies de la pieza, se puede emplear una indicación de referencia
simplificada:
- Indicación mediante un símbolo gráfico con letras (siempre que se explique su significado
cerca de la pieza, cerca del recuadro de título o del espacio dedicado a notas generales)

- Indicación mediante un solo símbolo gráfico (explicando su significado sobre el dibujo)

11. Indicación de dos o más procesos de fabricación

Cuando una pieza o parte de ella tenga en su proceso de fabricación varias etapas, por
ejemplo, torneado, cromado, pulimentado, etc, y sea necesario definir la calidad superficial
tanto antes como después de un tratamiento, se puede señalar según:

RUGOSIDAD 14
 SIMBOLOGÍA según UNE 1037:1983
Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos
 Simbología (la misma que la ya comentada)

 El valor que define la rugosidad, normalmente expresado en micras μm, se colocará sobre
los símbolos. Cuando se especifica un solo valor, éste se refiere al máximo valor permitido
de rugosidad superficial.

 Si fuera necesario establecer criterios de valor máximo y mínimo para la rugosidad, deben
indicarse como en la figura situando el valor máximo (a1) encima del mínimo (a2).

 El criterio principal de rugosidad Ra, puede indicarse mediante los números de la clase de
rugosidad correspondiente dados:
Valor de rugosidad Ra en μm Clase de rugosidad
50 N12
25 N11
12,5 N10
6,3 N9
3,2 N8
1,6 N7
0,8 N6
0,4 N5
0,2 N4
0,1 N3
0,05 N2
0,025 N1

Proceso sin eliminación de material con Ra = 6,3 µm

Proceso con arranque de viruta y valor de rugosidad entre N7 (Ra = 1,6 µm) y N5
(Ra = 0.4 µm)

RUGOSIDAD 15
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, según la apreciación visual o táctil, en los siguientes
grados:
N1-N4  La superficie es especular.
N5-N6  Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista (pero si con
lupa).
N7-N8  Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista pero no con el tacto.
N9-N12  Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto.

Clases de Aplicaciones
Rugosidad
N1 Espejos. Bloques patrón
N2 Planos de apoyo de relojes comparadores
N3 Herramientas de precisión. Cojinetes superacabados. Acoplamientos estancos
de alta presión en movimiento alternativo. Superficies bruñidas de retención sin
retén.
N4 Soportes de cigüeñales y árboles de levas. Pies de válvulas. Superficies de
cilindros de bombas hidráulicas. Cojinetes lapeados. Pernos de árboles para
rotores de turbina, reductores…
N5 Árboles acanalados. Superficie exterior de pistones. Acoplamientos efectuados
a presión. Asientos de válvulas…
N6 Tambores de freno. Agujeros brochados. Cojinetes de bronce. Dientes de
engranaje. Superficies de piezas deslizantes, como patines y sus guías.
N7 Caras de engranajes. Árboles y orificios de engranajes. Cara de émbolo.
N8 Pernos y cojinetes para transmisión (montaje a mano). Superficies de
acoplamiento de partes fijas desmontables.
N9 Superficies laterales de retención con retenes normales.

Valores habituales para distintas aplicaciones de: Rugosidad Ra en micras, Equivalencia Clase
de rugosidad y Equivalencia norma DIN 140 (antigua)

Rugosidad Clase de Equivalencia Tipo Ejemplos de aplicación

Ra (µm) rugosidad norma DIN140
(muy antiguo)
50 N12
Sin arranque de material Forja, fundición, estampación.
25 N11
12,5 N10 Mecanizado en desbaste
Operaciones de desbaste
6,3 N9 (arranque basto de viruta)
Torneado fino, escariado,
3,2 N8 Operaciones intermedias
rectificado, brochado (Frenos de
1,6 N7 (Pasadas de acabado)
disco y embragues)
Operaciones de acabado
0,8 N6
(Escariado, rectificado, Cojinetes de fricción
0,4 N5 esmerilado)
Operaciones de
0,2 N4
superacabado Cilindros hidráulicos
0,1 N3 (rectificado fino, bruñido)
0,05 N2 Operaciones especiales
Bolas de rozamiento
0,025 N1 (lapeado)

RUGOSIDAD 16
 Especificaciones del estado superficial
a = Valor de la rugosidad Ra en micras o número de clase de
rugosidad de N1 a N12
b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento
c = Longitud básica
d = Dirección de las estrías de mecanizado
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis)
 Indicación de las características especiales
- b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento
Cuando se exija un proceso particular de fabricación para la obtención
del estado final de la superficial, debe indicarse con claridad sobre el
trazo horizontal que completa el trazo más largo.
Igualmente, se harán figurar sobre dicho trazo horizontal las indicaciones
relativas al tratamiento o al recubrimiento.
Salvo indicación contraria, el valor numérico de la rugosidad se refiere al estado de la
superficie después del tratamiento o recubrimiento.
Cuando sea necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como después del
tratamiento, se hará mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura.

- c = Longitud básica
Cuando sea necesario indicar la longitud básica, debe elegirse en la
serie dada por UNE 82-3011 (Los valores de la longitud básica, deben
elegirse entre los 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25 mm en función de la Ra
pedida).
Valores habituales de rugosidad de los distintos procesos de acabado y longitud básica
(llamada también longitud de corte “cut off”) apropiada en cada caso.

RUGOSIDAD 17
 - d = Dirección de las estrías de mecanizado
Si es necesario indicar la dirección de las huellas producidas por las
herramientas, se añade el símbolo correspondiente.
La dirección de las estrías es la dirección predominante de las irregularidades
superficiales, generalmente determinada por el proceso de fabricación empleado.

- e = Sobremedida para mecanizado

Si es necesario prescribir el valor de la sobremedida para mecanizado, debe
escribirse a la izquierda del símbolo. Este valor debe darse en milímetros o en
pulgadas, siguiendo el sistema de unidades adoptado para la acotación del
dibujo.

RUGOSIDAD 18
RESUMEN SÍMBOLOS UNE 1037:1983

Símbolos sin indicaciones

Símbolo Significado
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se exprese mediante una
nota

Superficie mecanizada con arranque de viruta

Superficie que no debe someterse al arranque de viruta. También puede utilizarse en dibujos
de fase de mecanizado para indicar que la superficie debe de quedar tal como ha sido
obtenida, con o sin arranque de viruta, en la fase anterior de fabricación

Símbolos con indicación del criterio principal de rugosidad Ra

Símbolo Significado
Con arranque de viruta
facultativo obligatorio prohibido
Superficie con rugosidad Ra de valor máximo de 3,2 µm

Superficie con rugosidad Ra de un valor máximo de 6,3 µm

y mínima de 1,6 µm

Símbolos con indicaciones complementarias

Símbolo Significado
Proceso de fabricación: fresado

Longitud básica: 2,5 mm

Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de proyección de la vista

Sobre medida de mecanizado: 2 mm

Indicación (entre paréntesis) de un criterio de rugosidad diferente al Ra por ejemplo Rt 0 0,4

µm

Símbolos simplificados
Símbolo Significado
Una nota indica la significación del símbolo

Una nota indica la significación de los símbolos

RUGOSIDAD 19
INDICACIÓN EN LOS DIBUJOS UNE 1037:1983
1. Mismas indicaciones en general que las vistas para la otra norma.
2. Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo estado de superficie, debe
indicarse:
- Con una nota cerca del dibujo, próxima al cuadro de rotulación o espacio de notas
generales.
- A continuación del número representativo de la pieza.

3. Si se exige el mismo estado de superficie para la mayoría de las superficies de la pieza,

el símbolo correspondiente a dicho estado de superficie, debe ir seguido:
- De la frase “salvo indicación particular”
- Del símbolo básico entre paréntesis sin ninguna otra indicación.
- De uno o varios símbolos entre paréntesis del estado o estados de superficie
particulares. Los símbolos del estado de superficie diferentes del símbolo general
deben colocarse sobre las superficies correspondientes.

RUGOSIDAD 20
 VALORES DE RUGOSIDAD
La calidad superficial de una pieza depende del proceso de elaboración empleado, por ejemplo
una pieza fundida posee unas irregularidades en su superficie sensibles al tacto, mientras que
las irregularidades de una pieza rectificada son casi imperceptibles, por lo que se verifican
mediante medios de medición.
Valor de Aplicaciones
rugosidad Ra
en μm
12,5 Terminación muy basta. Resulta de los cortes de desbaste o en superficies exteriores de piezas
forjadas o extruidas en acero o titanio. No debe emplearse en piezas cargadas
6,3 Aparece en las superficies habituales de piezas forjadas o extruidas. Se considera como
acabado normal de mecanizado para piezas de acero y titanio siempre que no existan requisitos
superiores de funcionamiento como consecuencia de su reducido coste.
3,2 Se utiliza como valor medio de mecanizado para piezas de aleación de aluminio, conseguida
con herramientas afiladas, velocidades altas y pasadas finas.
Difícil de conseguir en piezas de acero en superficies distintas de las planas y cilíndricas.
Rugosidad recomendada para piezas que estén sometidas a esfuerzos de fatiga, vibraciones
moderadas o grandes esfuerzos.
Es el acabado típico para herrajes de estructura primaria de ala – fuselaje y alas - superficies
de mando
La resistencia a la fatiga se incrementa con un chorreado o perdigoneado
1,6 Acabado de buena calidad conseguido con velocidades de corte altas y pasadas finas. El
empleo más frecuente es en superficies de piezas en contacto con tolerancias estrechas y
altamente solicitadas tales como las superficies interiores de cilindros sometidos a vibraciones
y movimiento relativo bajo.
0,8 Acabado superior de mecanizado, se limita a piezas de formas simples en las que existan altas
concentraciones de esfuerzos o vibraciones
0,4 Acabado de alta calidad, solo se emplea cuando es de vital importancia para el funcionamiento
de la pieza, como ejes que giran al alta velocidad o rótulas muy cargadas.

Proceso de fabricación Valor de rugosidad Rz (µm)

Bruñido 0,04 - 0,25
Pulido 1,0 - 2,5
Brochado 2,5 - 10
Rectificado cilíndrico 2,5 - 6,6
Rectificado frontal 4,0 - 10
Cilindrado 4,0 - 63
Cepillado 6,3 - 100
Mortajado 10 - 40
Ranurado 10 - 40
Fresado 10 - 40
Refrentado 10 - 63
Escariado 10 - 25
Avellanado 25 - 40
Taladrado 40 - 160

RUGOSIDAD 21
 RUGOSIDAD Y TOLERANCIAS
Un aspecto importante a tener en cuenta al especificar valores de rugosidad es la relación entre
ésta y las tolerancias de fabricación ya que una superficie rugosa en piezas sometidas a
deslizamiento, presentará rápidamente un desgaste consecuencia de la destrucción de los picos,
perdiéndose por tanto la medida exterior y en consecuencia la tolerancia de funcionamiento,
efecto que tardará más en presentarse cuando esa superficie sea lisa y uniforme, en la tabla se
especifican como orientación los valores de rugosidad para distintas calidades de tolerancia de
fabricación.

Tolerancia ISO
Superficies IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
Rugosidad Ra µm

>3 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8

Superficies >3 a 10 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12

cilíndricas con
diámetro >18 a 80 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20
>80 a 250 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30
>250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50
Superficies planas 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50

RUGOSIDAD 22