Metalurgia Mecánica

Informe de laboratorio No 1: Dureza.

Facultad ingeniería - Escuela de metalurgia.
Universidad Pedagogica y Tecnologica de Colombia
Ismael Vega mejia (202114454)(ismael.vega@uptc.edu.co)
Angie Natalia Gonzalez Jimenez (202010879)(angie.gonzalez17@uptc.edu.co)
Yonathan Rodriguez Cañon (201911453) (yonathan.rodriguez01@uptc.edu.co)

INTRODUCCIÓN
De forma genérica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido.
Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener
informaciones acerca de las características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas. El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo
como comparación de ese material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.
El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos, rápidos y
en algunos casos no destructivos. Además, a partir de la dureza de un material se puede obtener cierta
información sobre sus características mecánicas, composición, resistencia al desgaste, dificultad de
mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o mecánicos que ha sufrido, entre otros. La
moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que pueden
someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos térmicos y de aleación demuestra
la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori de la dureza de los materiales para
la correcta utilización de los mismos. Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres
grandes grupos:
1. Ensayos de dureza al rayado.
2. Ensayos de dureza por penetración estática.
3. Ensayos de dureza elástica o dinámica.

Objetivos
● Conocer los diferentes métodos de determinación de dureza, la resistencia del material a la
penetración, la relación entre dureza y resistencia del material y los diversos tipos de ensayos
de dureza, dependiendo del tipo del material a ensayar y del penetrador a utilizar.

Marco Teórico
1. Ensayos de Dureza al Rayado: Es el primer procedimiento para determinar la dureza y se debe a
Friedrich Mohs. Este procedimiento consiste en una escala de dureza formada por diez minerales de
forma que cada uno de ellos es rayado por el siguiente. Si un material es rayado por uno de los
minerales de la escala y no por el siguiente, su dureza se encontrará entre esos dos valores de la
escala. Dentro de los ensayos de dureza al rayado, son también importantes los ensayos con la lima,
en los que el material se somete a la acción de una lima, éste ensayo es exclusivamente para
determinar el templado en metales. Consiste en dar unos pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”)
sobre una probeta el metal. Si se observa penetración se concluye que el metal no es templado y su
dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración su dureza es superior a 60 R0ckwll C y
puede considerarse templado. Estos tipos de ensayos son muy rápidos y sencillos, aunque no tan
precisos. También encontramos que en este tipo de ensayos se destaca el método de Martens; éste ideó
un aparato con una punta piramidal de diamante, con un ángulo en el vértice de 90º, sobre el cual,
mediante un brazo de palanca, actúa una carga. La probeta se desplaza bajo el diamante
produciéndose así un surco en ella. Midiendo la anchura de la raya en micras.

Esclerómetro de Martens Medición

Para medir la dureza del material (ΔM), se

determina la anchura a del surco producido (en
μ) y se aplica la ecuación :
10000
Δ𝑀 = 2
𝑎
Una variante es el método Turner , que
determina el valor de la dureza a partir de la
masa en gramos que produce una huella de 10 μ
de anchura en el material objeto de ensayo

2. Ensayos de Dureza por Penetración Estática. Se utilizan diversos métodos diferenciándose por la
forma de los penetradores, por la carga aplicada y por la forma de expresar el valor de la dureza. Los
más importantes son los denominados: Brinell, Víckers y Rockwell
DUREZA BRINELL: El primer ensayo de dureza de penetración ampliamente aceptado y tipificado
fue propuesto por J. A. Brinell en 1900. Este ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del
metal una bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella
demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg. Y para los metales muy
duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea mínima la deformación del penetrador.
La carga se aplica durante un tiempo normalizado, usualmente de 30 segundos, y después de eliminar
la carga, se mide el diámetro de la huella con un microscopio de pocos aumentos. Debe obtenerse la
media de dos diámetros perpendiculares. La superficie sobre la que se produce la huella debe ser
relativamente lisa y estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza brinell HB, es el resultado
de dividir la carga P por el área superficial de la huella:

DUREZA VICKERS: en el ensayo de

dureza Vickers se emplea como penetrador una pirámide de diamante de base cuadrada. Las caras
opuestas de la pirámide forman un ángulo de 136º, que fue elegido porque corresponde
aproximadamente con la relación óptima de diámetro de huella a diámetro de bola en el ensayo
Brinell. Por la forma del penetrador se denomina a veces, ensayo de dureza con pirámide de diamante
y se usa como símbolo de dureza Vickers DPH, VHN, VPH o HV. La dureza Vickers se define como
la relación de la carga al área de la superficie de la huella. En la práctica se calcula el área a partir de
medidas microscópicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuación que define la dureza
Vickers es:

DUREZA ROCKWELL: es el ensayo de dureza más empleado. Su aceptación general se debe a la

rapidez, la ausencia de error personal, la capacidad para poder distinguir pequeñas diferencias de
dureza en los aceros templados y el pequeño tamaño de la huella, que hace posible ensayar sin
deteriorar las piezas tratadas térmicamente y acabadas. El ensayo utiliza la profundidad de
penetración, bajo carga constante, como medida de la dureza.

MICRODUREZA: En muchos problemas metalúrgicos es necesario medir la dureza de superficies

de área muy pequeña. Las mediciones del gradiente de dureza de una superficie cementada, las
determinaciones de la dureza de los constituyentes de una microestructura o la comprobación de la
dureza de un delicado engranaje de un reloj, son ejemplos típicos de esta clase de problemas. El
penetrador Knoop es una pirámide de diamante que produce una huella con forma de rombo, con
longitudes de la diagonal larga a la corta en relación 7:1. La profundidad de la huella es,
aproximadamente, igualmente a la treintava parte de la longitud de la diagonal larga.
La dureza Knoop se define como la carga dividida por el área proyectada y sin recuperación elástica
de la huella. La pequeña carga utilizada en los ensayos de microdureza exige el máximo cuidado en
todas las etapas del ensayo. La superficie de la probeta debe prepararse muy bien, recurriendo
usualmente al pulido metalográfico. La deformación en frío producida en el pulido altera los
resultados. La diagonal larga de la huella Knoop no se modifica esencialmente por la recuperación
elástica cuando las cargas son mayores de 300 g, pero para cargas menores se aprecia una pequeña
recuperación. Además, es mayor el error de localización de los extremos de la diagonal de las huellas
muy pequeñas producidas por las cargas ligeras. Estos factores contribuyen a obtener una cifra de
dureza demasiado elevada, por lo que se observa normalmente que la dureza Knoop aumenta al
decrecer la carga por debajo de 300 g.

3. Ensayos de dureza elástica o dinámica En estos tipos de ensayos en general el indentador es

lanzado sobre la superficie a ensayar con energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de
la energía de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por rebote. En los ensayos
dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elásticas del material que se
ensaya y en general los valores son comparables entre materiales en los que dichas propiedades son
iguales, o bien se requiere la calibración del instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo
elástico es desconocido.

Proceso metodológico.
Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM E 18. Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.
1. Preparación de probeta (corte y desbaste).
2. Se coloca el porta penetrador.
3. Se acciona él mismo para aplicar carga a la probeta. Un sistema de pesas permite aplicar una carga
que a través del sistema de palanca es amplificada hacia el penetrador.
4. Se coloca la pieza a ensayar en el porta probetas.
5. Mediante un volante se acciona un tornillo que eleva el soporte de la pieza a ensayar.
6. Se aplica una precarga de 10 Kg fuerza para asentar la probeta. De esta forma no es necesaria una
preparación previa a la superficie y se aminora la tendencia al rebordeado o el hundimiento por el
penetrador.
7. Se lleva a cero la aguja y se aplica la carga máxima de 140 Kg fuerza, la cual junto con los 10 Kg
de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a través del penetrador de diamante con un
ángulo de 120º introducido en el material.
8. Se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la escala de medición que se
obtiene de acuerdo con la profundidad de penetración.
9. Se hace la lectura y se retira la muestra. La esfera tiene 100 divisiones y cada división corresponde
a una profundidad de penetración de 0,02 mm. La escala de la esfera está investida para que la cifra
leída, que es la dureza Rockwell, sea mayor cuanto menor sea la profundidad de penetración medida.
Por tanto, las cifras de dureza Rockwell crecen de la misma manera que las Vickers o las Brinell.
10. Se debe comparar el valor obtenido en el ensayo con un ensayo de dureza certificado del material
que esté utilizando (se puede descargar de internet).
 Alcances y limitaciones
Para las limitaciones lo ideal sería comparar las durezas de diversos materiales utilizando cada una de
las escalas existentes como la brinell, HR y vickers, además de generar un bosquejo más afondo de lo
que es la dureza en cada una de las dimensiones del material así como establecer las características
que lo pueden llevar a ser utilizado en la industria, así como posibles fallos por exceso de dureza.

Para los alcances de esta prueba puede informar al experimentador sobre maleabilidad de material
para uso industrial, así como identificar si se puede llevar el material a un tratamiento térmico para
bajar o subir su dureza para aumentar su durabilidad.

Proceso experimental.
Para este ensayo se utilizaron dos probetas de diferente acero en este caso un 1045 y un 1020, se
cortaron utilizando una pulidora con un disco de corte. Luego se lleva al durómetro y se escoge la
punta más indicada para ese tipo de material, como son aceros se utiliza una punta para sacar alta
dureza o Rockwell; se obtuvieron las siguientes durezas, se deben tener bien en cuenta las escalas en
las que se mide la dureza al material:

Acero AISI-1045.

Imagen 1: durezas obtenidas en el acero 1045

N° prueba Dureza obtenida

prueba 1 37 HRC
 prueba 2 40 HRC

prueba 3 43 HRC

prueba 4 42 HRC

promedio 40.5 HRC

Acero AISI-1020.

imagen 2 : durezas obtenidas en el acero 1020

N° prueba Dureza obtenida

prueba 1 65 HRB

prueba 2 68 HRB

prueba 3 74 HRB

prueba 4 71 HRB

promedio 69.5 HRB

Análisis experimental.
Para conocer los diferentes métodos de determinación de dureza, se den tener en cuenta las medidas
con las que se rige el material a ensayar, para este caso se utilizó un acero con una dureza media-baja,
esto indica que la resistencia del material a la penetración está en un punto medio donde la relación
entre dureza y resistencia del material hace que el material sea maleable y por lo tanto utilizado en
muchas zonas de la industria como la construcción, electrodomésticos, industria automotriz y en la
vida cotidiana en general.

El ensayo obtuvo durezas muy diferentes teniendo en cuenta que el acero 1020 es mucho más blando
que el acero 1045 por esta razón se toma en consideración el cambio de unidad para la respectiva
medición de cada uno de ellos para el acero 1045 se utilizó la esta HRC que está diseñada para casos
con de el material tiene una resistencia mayor, para el caso del acero 1020 se utilizó la escala HRB
que se utiliza para materiales más blandos y por ende su denominación parece mayor pero su escala es
inferior a la de HRC.

Desarrollo de cuestionario.
1. ¿Cuáles Factores se deben considerar Antes y Durante la medición en los ensayos de dureza?
Antes:
El tipo de durometro a utilizar, hay varios tipos de durómetro según lo que se quiera analizar
EL material a analizar, según el material se escogerán todos los parámetros a utilizar.
Penetrador, carga aplicar, la región del material y si se debe tener brillo espejo ( microdureza)

Después:
La unidad de medidas que tiene el durómetro, se debe estar atento a las unidades que piensas utilizar
para no tomar malas decisiones.

2. ¿Cómo se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga que no sea
especificada? Es posible obtener el mismo valor de dureza Brinell con una carga diferente ajustando
el diámetro del penetrador y/o la relación entre la carga aplicada y el diámetro de la impresión Brinell
de acuerdo con la fórmula de dureza Brinell. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cualquier
cambio en el procedimiento debe ser validado experimentalmente para garantizar resultados precisos
y confiables.

3. ¿A qué errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo Brinell?

● Error de paralaje: Ocurre al leer incorrectamente el diámetro de la impresión Brinell debido a
la posición incorrecta del observador con respecto al microscopio o al comparador de
diámetro.
● Superficie no plana o irregular de la muestra: Si la superficie de la muestra no está
completamente plana o es irregular, puede resultar en una impresión Brinell incorrecta, lo que
lleva a una medición errónea de la dureza.
● Falta de alineación: Si el penetrador no está alineado correctamente con la superficie de la
muestra, puede producir una impresión inclinada o descentrada, lo que conduce a mediciones
incorrectas de la dureza.
● Carga inadecuada: El uso de una carga incorrecta puede afectar la precisión de los resultados.
Una carga demasiado baja puede resultar en una impresión superficial que no penetra lo
 suficiente en el material, mientras que una carga demasiado alta puede causar deformaciones
excesivas en la muestra.
● Penetrador dañado o desgastado: Si el penetrador utilizado en el ensayo está dañado o
desgastado, puede afectar la forma y las dimensiones de la impresión, lo que resulta en
mediciones inexactas de la dureza.
● Tiempo de aplicación de carga incorrecto: El tiempo de aplicación de la carga es importante
para garantizar que se alcance un estado de equilibrio entre la carga y la deformación plástica
en la muestra. Un tiempo de carga demasiado corto o demasiado largo puede afectar los
resultados.

● Error en la medición del diámetro de la impresión: La medición incorrecta del diámetro de la

impresión Brinell puede conducir a errores en el cálculo de la dureza, especialmente si se
utilizan instrumentos de medición inadecuados o poco precisos.

4. ¿Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de trabajos de
investigación?
● Precisión y Reproducibilidad: El ensayo de dureza Vickers proporciona resultados precisos y
reproducibles. La geometría estandarizada del indentador y el método de medición de las
diagonales de la impresión permiten obtener mediciones confiables y consistentes.
● Versatilidad: El ensayo de dureza Vickers es versátil y puede utilizarse en una amplia gama de
materiales, desde metales blandos hasta cerámicas y materiales compuestos. Esto lo hace útil
en una variedad de campos de investigación donde se estudian diferentes tipos de materiales.
● Pequeña Deformación: La aplicación de cargas relativamente pequeñas en el ensayo de
dureza Vickers minimiza la deformación de la muestra, lo que es especialmente importante
cuando se trabaja con materiales frágiles o delgados.
● Evaluación de la Microestructura: El ensayo de dureza Vickers puede utilizarse para evaluar
la microestructura de los materiales, incluida la medición de la dureza en diferentes regiones
de una muestra y la detección de heterogeneidades microestructurales.
● Correlación con Propiedades Mecánicas: Existe una correlación establecida entre la dureza
Vickers y otras propiedades mecánicas importantes, como la resistencia a la tracción y la
resistencia a la fatiga. Esto hace que el ensayo de dureza Vickers sea útil para evaluar el
comportamiento mecánico de los materiales en diversas aplicaciones.

5. ¿La huella del indentador en la dureza Vickers es independiente o dependiente de la carga?

¿Por qué? La huella del indentador en el ensayo de dureza Vickers es independiente de la carga
aplicada. Esto se debe a que la geometría del indentador y la forma de la impresión que deja en la
muestra son constantes independientemente de la carga. En el ensayo de dureza Vickers, se utiliza un
penetrador en forma de pirámide cuadrada con un ángulo de 136 grados entre las caras opuestas. La
impresión que deja este penetrador en la muestra es una forma de pirámide cuadrada con una punta
afilada en la parte superior. Las diagonales de esta impresión son medidas y se utiliza el promedio de
estas longitudes para calcular la dureza Vickers.

6. ¿Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo Rockwell?
Para reducir la posibilidad de fallos durante la aplicación del ensayo de Dureza Rockwell, tome en
cuenta que el grosor de la probeta del objeto debe tener un conteo, al menos diez veces superior, a la
profundidad de la marca. Cuando los números que marca el durómetro están por debajo de 20 o sobre
100, el estudio corre el riesgo de ser muy impreciso, por lo que se sugiere cambiar de escala.
Para confirmar si es necesario cambiar la escala durante la evaluación, se recurrirá a tablas de
orientación, ya que no se obtendrá un resultado similar si se analiza cobre o acero. Tener a la mano
esta data, permitirá al investigador evitar un daño irreparable en la máquina o indentador, que suele
ser altamente costoso.
Realizar el ensayo de dureza Rockwell requiere cumplir ciertos parámetros:

● La temperatura del estudio debe rondar los 23ºC La cara exterior del material debe ser llana,
estar limpia y perpendicular al indentador, bola o cono.
● En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la maquinaria, la primera
marca obtenida no será tomada en cuenta, para dar espacio a que el próximo indentador se
acople. El evaluador ejecutará entre cinco y diez indicaciones por elemento, tomando en
consideración que la separación del borde de cada uno, con respecto a las huellas del borde de
los siguientes, serán mayores a 2,5 veces el diámetro de la marca.

7. Especifique un ensayo de dureza para cada uno de los siguientes casos:

a. Acero de Alto Carbono Templado: Ensayo de Dureza Rockwell C. Este ensayo es adecuado para
materiales más duros, como el acero templado. Se utiliza un penetrador de diamante esférico y se
aplica una carga específica durante un período de tiempo determinado. La dureza se lee directamente
en la escala Rockwell C.
b. Fundición de Hierro gris: Ensayo de Dureza Brinell: La fundición de hierro gris es un material
relativamente suave, por lo que el ensayo de dureza Brinell sería apropiado. En este ensayo, se utiliza
una esfera de acero endurecido de cierto diámetro como penetrador, se aplica una carga y se mide el
diámetro de la impresión dejada en la muestra. La dureza se calcula dividiendo la carga aplicada por
el área de la impresión.
c. Lámina Fina de un Latón: Ensayo de Dureza Vickers: Para materiales más delgados y más
blandos, como una lámina fina de latón, el ensayo de dureza Vickers sería adecuado. Utiliza un
penetrador de diamante con forma de pirámide cuadrada, se aplica una carga y se mide la longitud de
las diagonales de la impresión dejada en la muestra. La dureza se calcula dividiendo la carga aplicada
por el área de la impresión.
d. Diente de un Piñón cementado: Ensayo de Dureza Rockwell superficial. Para superficies
endurecidas, como un diente de piñón cementado, se puede utilizar el ensayo de dureza Rockwell
superficial. Este método es similar al ensayo Rockwell estándar, pero utiliza una carga menor y un
penetrador más pequeño para medir la dureza en superficies más delgadas o endurecidas. La dureza se
lee directamente en la escala Rockwell superficial.

8. Explique la correlación que hay entre el ensayo de dureza Brinell y el límite de resistencia a la
tracción.
a. Un acero al carbono presenta una dureza igual a 85 Rockwell
B. Estime el límite de resistencia a la tracción de ese acero.
Para estimar el límite de resistencia a la tracción de un acero al carbono con una dureza de 85
Rockwell, se puede utilizar la siguiente correlación empírica:
𝑇𝑆 = 𝑘. 𝐻𝐵
Donde:
● TS es el límite de resistencia a la tracción.
● HB es la dureza Brinell
● k es un factor de correlación que depende del material y otras variables.
El factor de correlación k puede variar según el tipo específico de acero al carbono y otros factores.
Sin embargo, para muchos aceros, se ha observado que un valor aproximado de
k está en el rango de 3 a 5.

Por lo tanto, si tomamos un valor de k de 4 como ejemplo, podemos estimar el límite de resistencia a
la tracción (TS) para un acero al carbono con una dureza Brinell de 85:
𝑇𝑆 = 4. 85 = 340 𝑀𝑃𝑎

9. Realice una descripción completa referente a los siguientes ensayos:

a. Dureza TIV “Through InterViewing”: Este es un instrumento de prueba portátil para la medición
de dureza de acuerdo a la prueba de carga VICKERS. La técnica TIV es utilizada para llevar a cabo
pruebas de dureza sin ninguna calibración o bloques de referencia .Es recomendada para espesores
delgados tales como: láminas de acero, plásticos, vidrios entre otros. El dispositivo de indentación es
un diamante VICKERS de forma piramidal con base cuadrada y ángulo de 136° entre sus caras. La
forma en que adquiere la información es a través de una micro cámara con la cual captura la huella
dejada por el diamante y por medio del software del equipo se calcula la longitud de las diagonales y
por lo tanto la dureza del materia
b. Dureza Leeb: El método de ensayo de dureza Leeb según la norma ISO 16859, un dispositivo de
impacto acelera un cuerpo de impacto con la fuerza de resorte. La velocidad del cuerpo de impacto se
divide en tres fases:

1.Fase de aproximación, en la que el cuerpo de impacto se acelera sobre la superficie de ensayo con
ayuda de la fuerza de resorte.

2.Fase de impacto, en la que el cuerpo de impacto y la probeta están en contacto directo. La probeta
sufre una deformación elástica y plástica y el cuerpo de impacto se desacelera por completo. El rebote
del cuerpo de impacto se genera a través de la recuperación elástica del cuerpo de impacto y de la
probeta.

3.Fase de rebote, en la que el cuerpo de impacto se acelera de nuevo con la energía restante de la fase
de impacto.
A: Valor pico fase de aproximación; B: Valor pico fase de rebote; t: Tiempo; U: Esfuerzo

Cálculo de la dureza Leeb

Las velocidades se miden sin contacto mediante una tensión inducida. Esta tensión inductiva es
generada por un imán en movimiento en una bobina definida en el dispositivo de impacto. La señal de
tensión inducida se registra electrónicamente y los valores de pico, el punto de la fase de impacto y el
punto de la fase de rebote, se utilizan para calcular la dureza Leeb, véase también la figura anterior. La
dureza Leeb (véase la forma) define la relación entre la velocidad de rebote vr y la velocidad de
impacto vi, multiplicada por un factor de 1000.

c. Dureza Knoop: El ensayo de dureza Knoop es

una alternativa al ensayo Vickers dentro del rango de microdureza. Además se puede realizar en la
misma máquina de ensayo de microdureza o dureza universal. Se utiliza básicamente para superar las
fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.

Como en el ensayo de dureza Vickers, el penetrador utilizado en el ensayo de dureza Knoop es un

diamante piramidal. No obstante, en vez de ser simétrico, éste es alargado. La dureza Knoop (HK) se
calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga de la penetración.

Cargas
El ensayo de microdureza Knoop no debería utilizarse si produce longitudes diagonales inferiores a 20
μm, ya que esto generará una medición imprecisa.

Tiempo de indentación: 10-15 segundos

Grosor de la muestra según la norma ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad de la penetración
Grosor de la muestra según la norma ISO: Al menos un tercio de la longitud de la diagonal larga.
d. Dureza Hertziana: Empleada en determinar el comportamiento de elementos metálicos en
contacto con superficies curvas. Se realiza aplicando distintas cargas sobre bolas de 1,5 a 4 mm de
diámetro de acero con tratamientos especiales de dureza en lo que denominamos contacto hertziano
(contacto con elementos esféricos o cilíndricos).
Este ensayo no se suele utilizar únicamente como referente de dureza sino para determinar al mismo
tiempo el futuro funcionamiento de piezas metálicas en contacto con elementos esféricos o cilíndricos,
ya que se busca la posibilidad de que se produzcan fisuras por fracturas frágiles y deformaciones
cuasi-plásticas producidas a distintas cargas.

e. Dureza Meyer: Se realiza utilizando un penetrador en forma de pirámide con un ángulo

específico, generalmente de 65 grados entre las caras adyacentes de la pirámide. El penetrador se
presiona contra la superficie del material bajo una carga constante durante un período específico de
tiempo. El proceso típico para realizar una prueba de dureza Meyer es el siguiente:
1.Preparación de la muestra: La superficie de la muestra debe estar limpia y plana para garantizar
resultados precisos. Si es necesario, se puede realizar un lijado o pulido para lograr una superficie
adecuada.
2.Selección de la carga: Se elige una carga adecuada para la prueba, que puede variar según el
material y las especificaciones de la prueba. La carga suele expresarse en kilopondios (kgf).
3.Aplicación de la carga: Se aplica la carga al penetrador y se presiona contra la superficie de la
muestra. La carga se mantiene constante durante un período de tiempo específico.
4.Medición de la profundidad de penetración: Después de retirar la carga, se mide la profundidad de la
marca dejada por el penetrador en la muestra utilizando un microscopio o un dispositivo de medición
adecuado.
5.Cálculo de la dureza Meyer: La dureza Meyer se calcula dividiendo la carga aplicada por el área de
la superficie de la marca dejada por el penetrador. Este cálculo proporciona un valor de dureza en
unidades de presión, como kilopondios por milímetro cuadrado (kgf/mm²) o megapascales (MPa).

f. Dureza Monotron: Se utiliza una semiesfera de diamante de 0,75 mm de diámetro. En este caso se
establece previamente una profundidad y se mide la fuerza para alcanzarla, lo cual lo hace un ensayo
muy impreciso. Se desarrolló para medir la dureza en superficies nitruradas (La nitruración es un
tratamiento termoquímico que se le da al acero y cuyo resultado es un incremento de la dureza
superficial, la resistencia a la corrosión y a la fatiga) Actualmente se encuentra en desuso.

g. Dureza UCI: La sonda de medición manual se coloca a mano durante la prueba de dureza. Y luego
se empuja hacia abajo sobre el material. Después de 1 segundo (habitualmente), los valores de dureza
medidos se mostrarán en pantalla y se guardarán. Al guardarse los datos de medición
automáticamente en memoria. El operador puede concentrarse en el posicionamiento exacto de la
sonda y evaluar los resultados más tarde a su gusto. La medición de la dureza se toma una vez que se
ha alcanzado la fuerza de prueba. Esta será indicada visual y acústicamente por el dispositivo. El uso
de soportes de medición permite al operador lograr resultados aún más precisos, mientras aplica
fuerzas de prueba más bajas.
También es posible integrar mediciones automáticas en una línea de producción. Con el fin de
garantizar la calidad. Esto generalmente, implica el uso de una sonda de medición manual con un
soporte especial.
Conclusiones.
El estudio de los diferentes métodos de determinación de dureza nos ha permitido comprender cómo
se evalúa la resistencia de un material a la penetración, un aspecto crucial en la caracterización de
materiales en diversos campos de la ingeniería y la ciencia de materiales. Hemos explorado la relación
entre la dureza y la resistencia del material, reconociendo que la dureza es una medida indirecta de la
capacidad del material para resistir la deformación plástica y la penetración.

Al examinar los diversos tipos de ensayos de dureza, hemos comprendido la importancia de

seleccionar el método adecuado en función del tipo de material a ensayar y del penetrador a utilizar.
Desde el ensayo Brinell para materiales blandos hasta el ensayo Rockwell para materiales más duros,
cada método tiene sus propias ventajas y limitaciones, así como su aplicación más adecuada en
diferentes contextos industriales y de investigación.

En conclusión, al familiarizarnos con los métodos de determinación de dureza y su relación con la

resistencia del material, hemos fortalecido nuestra comprensión de cómo evaluar y caracterizar la
calidad y las propiedades de los materiales en una variedad de aplicaciones. Esto nos proporciona
herramientas valiosas para tomar decisiones informadas en el diseño, la fabricación y el uso de
materiales en diversos campos tecnológicos y científicos.

Bibliografía e Infografía.

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