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Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6

ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA

ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA

1. INTRODUCCIÓN.

El ensayo de dureza es, junto con el de tracción, uno de los más empleados

en la selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple,

aporta valiosa información y causa un daño mínimo a la probeta.

Las ventajas de los ensayos de dureza hacen que su práctica sea habitual en

la caracterización mecánica de materiales:

- Son ensayos sencillos y de bajo costo, no requieren una preparación especial la

muestra.

- Son prácticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mínima.

- Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades

como la resistencia a tracción, cuya determinación directa es más costosa en

términos de equipos y preparación de muestra.

Los objetivos de esta práctica son tanto poner en práctica y afianzar los

conocimientos relativos a las propiedades mecánicas de los materiales, en concreto

a la dureza, así como adquirir experiencia en la realización de ensayos de medida

de dureza Rockwell y Vickers.

Para ello se medirá la dureza Rockwell y Vickers en diferentes materiales y se

correlacionará, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas como la

resistencia a tracción. El instrumento a utilizar para medir la dureza será el

Durómetro.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

La dureza da una medida de la resistencia de un material a la deformación

plástica localizada.

Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los

minerales junto con una escala construida según la capacidad de un material para

rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la

dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1

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en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante.

el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A lo largo de los

A lo

largo

de

los

años

se han

ido

desarrollando técnicas cuantitativas

de dureza que se basan en un pequeño

penetrador que es forzado sobre una

superficie del material a ensayar en

condiciones controladas de carga y

velocidad de aplicación de la carga.

En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo

cual se relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es el material, mayor

y más profunda es la huella, y menor es el número de dureza. Las durezas medidas

tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener

precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas distintas. La elección de

una técnica u otra dependerá del tipo de material y su dureza.

Tabla 1: Técnicas de ensayo de dureza

La elección de una técnica u otra dependerá del tipo de material y su dureza. Tabla

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3. ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar acabo y no requiere conocimientos

especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de

distintas

combinaciones

de penetradores

y cargas,

lo

cual

permite ensayar

virtualmente cualquier metal o aleación desde el más duro al más blando. Los

penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de

1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador cónico de diamante (Brale), el cual se

utiliza para los materiales más duros.

Con este sistema, se determina un número de dureza a

partir

de

la

diferencia de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga

inicial pequeña (precarga) y después una carga mayor; la utilización de la carga

pequeña aumenta la exactitud de la medida. Basándose en la magnitud de las cargas

mayores y menores, existen dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell superficial.

En el ensayo de Rockwell, la carga menor es de 10 kg, mientras las cargas mayores

son 60, 100 y 150 kg. Cada escala está representada por una letra del alfabeto; en

las Tabla 2 se indica varias de estas escalas junto con los penetradores y cargas

correspondientes. Para ensayos superficiales, la carga menor es de 3 kg, mientras

que el valor

de la carga mayor

puede ser 15, 30

ó

45

kg. Estas escalas se

identifican mediante un número (15, 30 ó 45, según la carga) y una letra (N, T, W o

Y, según el penetrador). Los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en

probetas delgadas.

Escalas dureza Rockwell normal

Escalas dureza Rockwell superficial

Escala

Indentador

Carga (kg)

Escala

Indentador

Carga (kg)

C

Cono

150

15N

Cono

15

A

Cono

60

30N

Cono

30

D

Cono

100

45N

Cono

45

B

Bola de 1/16"

100

15T

Bola de 1/16"

15

F

Bola de 1/16"

60

30T

Bola de 1/16"

30

G

Bola de 1/16"

150

45T

Bola de 1/16"

45

E

Bola de 1/8"

100

15W

Bola de 1/8"

15

H

Bola de 1/8"

60

30W

Bola de 1/8"

30

K

Bola de 1/8"

150

45W

Bola de 1/8"

45

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Cuando se especifican durezas Rockwell y superficiales, debe indicarse,

además del número de dureza, el símbolo de la escala utilizada. La escala se

designa por el símbolo HR (Hardness Rockwell) seguido por una identificación de la

escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B, y

60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en la escala 30W.

La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo

la carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza

Rockwell. En la siguiente figura se representa esquemáticamente la secuencia de un

ensayo de dureza Rockwell:

la secuencia de un ensayo de dureza Rockwell: De todas las escalas posibles, las generalmente más

De todas las escalas posibles, las generalmente más usadas son sólo dos: la

escala B y la escala C. Las otras se emplean como escalas complementarias o para

casos especiales.

Respecto a las condiciones de la muestra, la superficie de ensayo debe estar

limpia y libre de irregularidades, por lo habitualmente requiere su pulido.

4. ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS

Otras técnicas de ensayo es de microdureza Vickers (también a veces

denominado pirámide de diamante). Este método es muy difundido ya que permite

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medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos independientemente

del estado en que se encuentren y de su espesor.

En este tipo de ensayo, un penetrador de diamante muy pequeño y de

geometría piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136º, es forzado en la

superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las técnicas

Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la

longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces

convertida en un número de dureza, mediante la expresión

HV =

1.854 P

d

2

donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la huella, en mm

Es

necesario

que

la

superficie

de

la

muestra

haya

sido

preparada

cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder asegurar una huella que

pueda ser medida con exactitud.

La dureza Vickers se designa por HV, y tiene muy poca variación en función

de la carga aplicada. Para expresar el valor de dureza Vickers, se realiza citando

las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t,

separado por barras, por ejemplo: [n HVP/t]

5. CONVERSIÓN DE LA DUREZA

Sería interesante y muy conveniente disponer de métodos para convertir la

dureza de una escala a otra. Sin embargo, puesto que la dureza no es una propiedad

del material muy bien definida, y debido a las diferencias experimentales de cada

técnica, no se existe un método general para convertir las durezas de una escala a

otra. Los datos de conversión han sido determinados experimentalmente y se ha

encontrado que son dependientes del tipo de material y de las características. La

escala de conversión más fiable que existe es la que corresponde a aceros, cuyos

datos representamos en la siguiente figura para las durezas Knoop, Brinell y de las

dos escalas Rockwell; también se incluye la escala de Mohs.

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de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS I: DUREZA Ha de tenerse mucho cuidado al extrapolar

Ha de tenerse mucho cuidado al extrapolar estos datos a otras sistemas de

aleaciones.

6.- CORRELACIÓN ENTRE DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

Tanto la resistencia a la tracción como la dureza son indicadores de la

resistencia

de

un

metal

a

la

deformación

plástica.

Por

consiguiente,

estas

propiedades son, a grandes rasgos, proporcionales.

La representación gráfica de la resistencia a tracción frente a la dureza

medida en unidades Brinell es una línea recta cuya pendiente depende del material.

a tracción frente a la dureza medida en unidades Brinell es una línea recta cuya pendiente

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7. BIBLIOGRAFÍA

“Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Callister, W.D. Ed.

Reverté S.A., Barcelona.

“Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Askeland, D.R. Internacional Thomson Eds.,

Mexico, 1998.

ENLACES SOBRE DUREZA

Página sobre dureza en general:

GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/)

Tablas de conversión entre dureza y equivalencia con resistencia a tracción:

Durplan.com (http://www.durplan.com/castellano/tabla.htm)

Metalia (http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=82&sub=13)

Maryl and Metrics 1 (http://mdmetric.com/tech/hardness.htm)

Maryl and Metrics 2 (http://mdmetric.com/tech/hardnessconversion.html)

GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/hardness_conversion_1m.htm)

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8. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA.

Se procederá a la medida de la dureza Rockwell y Vickers de varias

muestras disponibles en el laboratorio.

INSTRUCCIONES

PARA

OBTENER

LA

DUREZA

OPERANDO

CORRECTAMENTE CON EL DURÓMETRO ROCKWELL.

1.- Ajustar las condiciones de ensayo:

- Precarga

- Carga Principal

- Velocidad de aplicación de la carga principal

- Punta del penetrador

2.- Colocar sobre la mesa apropiada a la geometría de la pieza, y elevar dicha mesa

hasta que la punta del penetrador entre en contacto con la pieza.

3.- Seguir elevando la plataforma con cuidado hasta que la aguja pequeña del

indicador quede centrada en el punto rojo.

4.- Aplicación de la precarga. Puesta a cero. Girar el reloj indicador hasta que la

aguja grande quede alineada con el cero de la escala correspondiente.

5.-

Aplicar

la

carga

principal

soltando

la

palanca

lateral.

NO

ACOMPAÑARLA EN SU MOVIMIENTO.

HAY

QUE

6.-

Una vez que se encienda el

piloto rojo y se compruebe que el índice del

indicador está estable, se retira la carga principal trayendo la palanca de nuevo

hacia delante.

7.- Medir la dureza en la escala correspondiente, directamente en la esfera del

indicador. Cuando se opere con el indentador cónico, se tomarán las lecturas en la

escala de cifras NEGRAS, mientras que para los esféricos se usará la escala

ROJA.

DESCARTAR LAS 4-5 PRIMERAS MEDIDAS OBTENIDAS DESPUÉS DE

CAMBIAR ALGUNA VARIABLE DEL ENSAYO.

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INSTRUCCIONES PARA OBTENER LA DUREZA OPERANDO

CORRECTAMENTE CON EL MICRODURÓMETRO VICKERS.

1.- Colocar la pieza sobre la mesa, prestando cuidado especial en mantener la

planaridad (si no hay que cambiar las condiciones del ensayo) y la limpieza del

instrumento.

2.- Enfocar con el objetivo (40X) una zona libre de imperfecciones (ocular 10X,

total de aumentos 400X).

3.- Ajustar las condiciones de ensayo:

- nº de ensayos a realizar sobre la misma pieza

- carga aplicada

- tiempo de aplicación

- forma de la muestra

4.- Cambiar con el revólver desde el objetivo al indentador (punta de diamante con

base rómbica). Aplicar la carga sin cambiar nada en el instrumento. NO TOCAR EL

REVÓLVER EN ESTA ETAPA.

5.- Corregir el cero. Volver a poner el objetivo en línea con el ocular. Las líneas que

aparecen separadas deben unirse, mientras que las líneas más pequeñas que se ven

deben intercalarse la simple dentro de la doble equidistantemente. Esta corrección

se hace una sola vez .

6.- Medir la huella horizontal abriendo los segmentos hasta sus extremos y para

aceptar la medida apretar el botón.

7.- Girar la huella del ocular para medir la huella vertical, de la misma forma

abriendo los segmentos hasta sus extremos y para aceptar la medida apretar el

botón.

8.- Aparece en la pantalla la medida de la dureza y su escala.

MEDIDAS A REALIZAR

1.- Determinar la dureza Rockwell en 3 ó 4 muestras de metales, tomando las

medidas en diferentes zonas del material. Comparar los resultados.

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2.- Determinar la dureza Vickers en las mismas muestras metálicas anteriores,

midiendo en las caras planas. Y además medir dos muestras adicionales, un polímero

y un cerámico.

A partir de datos de durezas obtenidos se pide:

1.- Contrastarlas con los valores recogidos en la literatura para los materiales

ensayados.

2.-

Para las muestras ensayadas con ambas técnicas,

Rockwell y Vickers,

comprobar si los resultados concuerdan con las equivalencias entre ambas técnicas.

3.- Estimar, en los casos en que sea posible, la resistencia a tracción, a partir de la

dureza Rockwell y/o Vickers obtenidas.

Adjuntar la Bibliografía Consultada.a partir de la dureza Rockwell y/o Vickers obtenidas. Plazo de entrega: 15 días desde la

Plazo de entrega: 15 días desde la fecha de realización de laa tracción, a partir de la dureza Rockwell y/o Vickers obtenidas. Adjuntar la Bibliografía Consultada. práctica.

práctica.

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TABLAS ORIENTATIVAS PARA LA TOMA DE DATOS

DUREZA ROCKWELL

Condiciones de ensayo Zona Carga Valor Muestra Ensayo Indentador Escala ensayada (Kg) Dureza Media
Condiciones de ensayo
Zona
Carga
Valor
Muestra
Ensayo
Indentador
Escala
ensayada
(Kg)
Dureza
Media

DUREZA VICKERS

Condiciones de ensayo Ensay Carga D1 Valor Muestra Tiempo (s) D2 o (Kg) Dureza Media
Condiciones de ensayo
Ensay
Carga
D1
Valor
Muestra
Tiempo (s)
D2
o
(Kg)
Dureza
Media

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