PLANTA PRODUCTORA DE TELAS NO TEJIDAS.

(ALFOMBRAS DE DOBLE COSTURA)

1. INTRODUCCION.
La producción de alfombras no tejidas es uno de varios tipos de comercio de telas no
tejidas. Las telas no tejidas fueron desarrolladas por la gente de Mongolia que
aprovecharon los pelos de sus camellos para formar una fibra cruda.
Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintéticas, tales como
rayón, poliéster y nylon. Estas fibras pueden ser pegadas, laminadas, agujereadas o
hilvanadas para producir una gran variedad de productos incluyendo material
aislante, recubrimiento de prendas, alfombras (cara y refuerzo), frazadas, filtros,
pañales, servilletas, persianas, toallas, y en aplicaciones médicas donde se usan
artículos desechables para garantizar su higiene. Los materiales no tejidos no son
substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos tienen
características de diseño específicos para su uso final.
Las alfombras de doble costura producidas por esta planta son, alfombras bonitas y
durables. Además, en comparación con otras alfombras, la alfombra no tejida es
suave, más fácil de producir que una de algodón y es más barata.
Este estudio de producción de alfombras no tejidas está estructurado para un
inversionista quien, teniendo un capital limitado, desea invertir en una pequeña
empresa la cual puede ser expandida posteriormente, con los fondos disponibles.
Además, si el inversionista no desea expandir su producción, una planta pequeña
también es capaz de generar un negocio lucrativo.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
A. ABERTURA.
Las alfombras no tejidas de doble costura son hechas desde fibras de polipropileno y
fibras de nylon poliamida. Estos fardos de fibras son abiertos y dispersados por la
máquina abridora de fibras. Luego que han sido abiertas, las fibras son mezcladas.
B. ALIMENTACIÓN.
Las fibras son alimentadas hacia la máquina de cardado por medio de una máquina
suministradora la cual colecta las fibras, conforme son sopladas desde la máquina
abridora de fibras.
C. CARDADO.
Las fibras de nylon y polipropileno, son alimentadas en la máquina de cardado donde
son cogidos por los dientes de un cilindro giratorio llamado cardán. Naturalmente,
como las fibras son entrelazadas con las otras, se forma una malla, o red, en el
cardán. Esta malla de fibras es obtenida desde el cardán por otro cilindro giratorio
llamado mudador.
D. MOLDEADO.
Se moldean las láminas de fibras colocando las mallas cardadas una encima de la
otra. El espesor, así como el ancho, de las capas producidas por la máquina
moldeadora automática puede ser ajustada a los estándares apropiados de cualquier
especificación.
E. PERFORADO CON AGUJAS.
Después de moldeado, las capas son pasadas a través de una serie de máquinas de
agujas perforadoras la cual entrelaza las capas de fibra y las mallas de fibras una
con otra.
1. Durante la primera costura, se usan agujas especiales para entrelazar las
mallas de fibras en una capa ajustada.
2. Durante la segunda costura, se usan agujas diferentes para entrelazar las
capas del tejido dentro de una alfombra base de un sólo color.
3. Un segundo color es añadido a la alfombra, ya que es de doble costura
durante la tercera perforación.
F. CORTE.
Las láminas son medidas, cortadas en tiras, y decorada automáticamente por una
sola máquina con un sensor fotoelectrónico.
G. SECADO DE TRES CAPAS DE FIBRAS.
Las láminas de alfombra son llevadas a la sección de rociado para esparcir la resina
a un lado de la alfombra. Esta resina forma la base de la alfombra al pasar a través
de una prensa de rodillos calientes.
H. CORTADO Y ENROLLADO.
Finalmente las láminas son cortadas en tiras en el ancho apropiado y luego es
bobinado en rollos.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este
estudio, operando 16 horas (dos turnos) diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de
producir 1,200,000 yardas de alfombra por año.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Fibras: Polipropileno, nylon poliamida.

Resina: Adhesivo acrílico con un 45% de contenido sólido.
Nota: Consumo de materias primas: 126 – 252 Kg/hora.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

 CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Administrador 1

Gerencia 2

Operadores calificados 10

Ingeniero de mantenimiento e inspección 1

TOTAL 14

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS N° DE MÁQUINAS

Máquina mezcladora 1

Máquina abridora de fibras 2

Máquina suministradora de fibras 2

Máquina de cardado 2

Máquina moldeadora 2

Máquina de agujas perforadoras primaria 1

Máquina de agujas perforadoras secundaria 1

Máquina de agujas perforadoras estándar 1

Máquina automedidora, ranuradora y cortadora 1

Secadora de tres capas 1

ACCESORIOS:

Sección de rociado.
Cortadora y bobinadora.
Contenedor de resina.
Filtro de la resina.
Compresor de aire.
Bomba sopladora de aire.
Bomba.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica: 150 Kw.

Consumo de agua: 3-4 toneladas por día.

Consumo de combustible: 1,000 litros por día.

Aceite caliente: (Mobil #603), para llenar alrededor de 8 contenedores, 200 Kg

(dependiendo de la distancia entre el caldero y la cámara de secado)

3.6 AREA DEL TERRENO DE LA PLANTA.

Planta: 800 m2.

Almacén: 600 m2.

Área de empaque: 200 m2.

3.7 LOCALIZACIÓN.

La localización de la planta puede tener un efecto importante en la rentabilidad del

proyecto. La planta de alfombras no tejidas podría ser localizada en una zona o área
donde la producción de varios textiles sea una industria importante. Los compradores
podrían planificar lo siguiente:

1. Instalación del terreno.

2. Instalación de las tuberías y materiales.
a) Dos conductos de tuberías desde el quemador de aceite caliente hasta
el secador (incluyendo el termostato)
b) Tuberías para el compresor de aire.
c) Tuberías para el transporte de la resina.
d) Sistema de ventilación y drenaje de agua aparte de las máquinas.
3. Distribución de la potencia de trabajo.
4. Caldero: 400,000-600,000 Kcal/hora.

3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.