PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES JEANS. 1. INTRODUCCIÓN.

Como resultado de una sociedad materialista y de un incremento de los estándares de vida, los consumidores exigen productos bien confeccionados, con diversidad de colores y estilos. El siguiente estudio garantizará la eficiencia y calidad en la producción de jeans. 2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

Su producción diaria es de 1. 1. 8. 17. 3. La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada.344 ojales y es realizada por dos operarios. Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. para la cual se utiliza una máquina de coser de triple puntada. 16. El trabajo es realizado por dos operarios. Costura del bolsillo de la parte posterior izquierda. La producción diaria es de 1. 3. Costura del ojal. La realización de esta operación requieren de dos operarios para cumplir con la producción diaria señalada. Unión de la tira de la cintura al pantalón. utilizando una máquina de coser de triple puntada para realizar una producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento de tres operarios. la cual tiene una producción de 1. 15. 9. la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 4. 7.185 bolsillos cosidos. Después de haber cosido la etiqueta. La producción diaria es de 1. 10. Realizada en una máquina abotonadora. La realización de la tarea es hecha por un operario. La producción diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por tres operarios. el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. Producción diaria: 200 docenas. 14. la cual se va a realizar en una máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448 uniones. la cual es realizada en una máquina de coser especial teniendo una producción diaria de 672 costuras y es realizada por cuatro trabajadores. El requerimiento de operarios es de siete operarios. 6. Para esta operación se utiliza una máquina de coser de puntada de cerrado. Unión de la parte delantera y trasera.680 bolsillos.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 12. para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado y almacenado.344 uniones. Se utiliza una máquina de doble puntada de cerrado. realizando una producción diaria de 347 uniones.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. Se utiliza una máquina de coser de doble puntada.260 piezas (bolsillos izquierdos). la cual es realizada en una máquina de coser especial teniendo una producción diaria de 1. . La producción diaria es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar esta operación. Costura del bolsillo de la parte posterior derecha y unión de ésta a la parte posterior derecha del pantalón. 5. 2.008 costuras y es realizada por dos operarios. Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas.2. Unión de las dos piernas delanteras. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA. Realizada en una máquina de puntada de cerrado. 3. Costura de la etiqueta de cuero. Esta operación es realizada por cinco operadores. Se utiliza una máquina de coser de triple puntada. 13. Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón. Costura del botón. la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado. La producción diaria es de 1. Costura del borde del bolsillo delantero derecho.120 costuras y es realizada por dos operarios. realizando una producción diaria de 916 bastas utilizando tres operarios. Costura de la banda o tira de la cintura. Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. La producción diaria de esta operación es de 1. Se requerirá de dos trabajadores para realizar esta operación y cumplir con la producción diaria. Costura de la basta delantera. 11.

Máquina de costura de triple puntada. Departamento de corte: 10 personas. Máquina de coser de cinco hilos. Máquina de corte.6 horas al día. Máquina de coser entrepiernas.5 MAQUINARIA Y EQUIPO. Máquina de doble puntada de cerrado. Días de trabajo al mes: 25 días. 3. Departamento de acabado: 20 personas. Horas de trabajo diario: 8 horas. Total: 138 personas.2 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.000 docenas. Departamento de inspección: 6 personas. Consumo de agua: 2.000 m2. Máquina de puntada de cerrado simple con un dispositivo de recorte automático.4 minutos 3. 3. Tiempo total de producción por pieza: 12.000 toneladas por hora. El área total requerida es aproximadamente de 9.4 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Departamento de Administración: 12 personas. Máquina etiquetadora.Producción mensual: 5. Consumo de electricidad: 30 Kw/hora. Máquina de coser la parte superior del pantalón. Mesa de corte. Cuchillo convencional. 3.3 AREA Y TERRENO DE LA PLANTA. Porcentaje de pérdida de tiempo: 30% Tiempo actual de trabajo: 5. Máquina de coser ojales. Departamento de costura: 82 personas. 26 16 8 4 1 9 4 1 2 4 10 CANTIDAD. MÁQUINAS. Departamento de empaque: 8 personas. 2 . Máquina de coser de tres hilos.

Volteadora industrial. Bomba a vacío absorbente de humedad. Lavadora industrial. Compresor de aire. Lavadero de piedra. Planchado o prensado de la parte superior del pantalón.Máquina abotonadora de metal. Planchador de las piernas del pantalón. 2 1 3 5 4 6 4 1 6 2 1 1 1 . Máquina de coser bolsillos. Máquina cosedora del cuello a alta presión. Suavizador de agua. Caldera. Extractor industrial.

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