PLANTA PRODUCTORA DE RESINA DE ALGODÓN NO TEJIDA.

1. INTRODUCCIÓN.

La planta productora de resina de algodón es uno de varios comercios relacionados

con la producción de telas no tejidas. Las telas no tejidas fueron desarrolladas por la
gente de Mongolia que aprovecharon los pelos de sus camellos para formar una fibra
cruda.

Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintéticas, tales como
rayón, poliéster y nylon. Estas fibras pueden ser pegadas, laminadas, hilvanadas
para producir una variedad de productos, tales como material aislante, recubrimiento
de prendas, alfombras (cara y refuerzo), frazadas, filtros, pañales, servilletas,
persianas, toallas, y en aplicaciones médicas. Los materiales no tejidos no son
substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos especializados con
características de ingeniería cumplen con las especificaciones de su uso final.

La resina de algodón producida por esta planta es usada primeramente en la

producción de ropas, edredones, colchas y/o cualquier otro bien el cual requiere del
uso de una alta densidad de aislamiento capaz de suministrar amortiguación y/o
calor.

Los estudios relacionados con la producción de telas no tejidas son estructurados por
el inversionista quien, poseyendo un capital limitado, está buscando invertir en un
negocio de pequeña escala el cual puede ser expandido posteriormente. Sin
embargo, si el inversionista no desea expandirse, una planta pequeña es capaz de
generarle un negocio lucrativo.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A. ABERTURA.
Los fardos de poliéster usados en la producción de resina de algodón no tejidos son
abiertos y dispersados por la máquina abridora de fibras.
B. ALIMENTACIÓN.
Las fibras son alimentadas a la máquina de cardado por una máquina suministradora
la cual colecta las fibras que son sopladas desde la máquina abridora de fibras.
C. CARDADO.
Las fibras son llevadas hacia la máquina de cardado donde es recogido por los
dientes del cardán. Naturalmente, como las fibras son enredadas y entrelazadas una
con otra, se forma una malla en el cardán. Esta malla de fibras es recogida del
cardán por un cilindro giratorio llamado mudador.
D. MOLDEADO.
Capas de fibras son formadas por la colocación de las mallas cardadas una sobre
otra. El espesor, así como el ancho, de las capas producidas por la máquina
moldeadora automática puede ser ajustada a los estándares de cualquier
especificación.
E. ROCIADO Y SECADO DE TRES CAPAS.
Las capas de poliéster son pegadas con la resina aplicada por la máquina rociador
de resina de tres capas. Después del pegado de la resina en el lado positivo, ellos
son enviados a la cámara de secado a través de un transportador para su secado
primario, luego, la fibra de algodón formada y pegada en el lado reverso pasa por un
proceso de secado secundario.
F. PRESIÓN A CALOR.
Cuando las telas han sido entrelazadas y apretadas suficientemente, esta es enviada
a través de una serie de rodillos calientes para proporcionarle consistencia a la tela.
G. CORTE.
Las láminas de las telas son medidas, decoradas y cortadas automáticamente por
una sola máquina la cual cuenta con un sensor fotoelectrónico.
H. RANURADO Y BOBINADO.
Finalmente, las láminas son ranuradas en tiras al ancho apropiado y luego bobinados
en rollos.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este
proyecto, operando 24 horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir
8,000,000 yardas (7,315,200 m) de largo por 90 pulgadas (2.29 m) de ancho de
resina de algodón no tejida por año.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Fibras: 100% poliéster.

Resina: adhesivo acrílico con un 45% de contenido sólido.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Administrador 1

Gerencia 2

Operadores calificados 3

Técnico de inspección y mantenimiento 1

 TOTAL 7

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS N° DE MÁQUINAS

Máquina abridora de fibras 2

Máquina suministradora de fibras 2

Máquina de cardado 2

Máquina moldeadora 2

Máquina rociador y secador de tres capas 1

ACCESORIOS:

Sección de rociado.
Unidad de corte y bobinado.
Filtro para la resina.
Contenedor de resina.
Compresor de aire.
Bomba sin aire.
Bomba.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica: capacidad de la máquina: 150 Kw.

AC 380/200 V trifásico, 60/50 hertz.
Consumo de agua: 3-4 toneladas por día.
Consumo de combustible (aceite pesado): 1,000 Kg por día.
Aceite del caldero: aproximadamente 8 barriles o 200 Kg para llenado (depende de la
distancia de la caldera hasta la cámara de secado)

3.6 ÁREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

El área total requerida para una planta de algodón no tejido con una producción 8,000,000
yardas se muestra a continuación:
 ITEM AREA REQUERIDA (m2)

Planta 1,200

Almacén de materias primas 400

Almacén de los productos 400

Línea de producción 300

3.7 LOCALIZACIÓN.

La localización de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto así

como en una futura expansión de su capacidad. La planta de resina de algodón no
tejida podría ser localizada en una zona o área donde la producción de varios textiles
es una industria importante. Los compradores podrían planificar los siguientes
enunciados:

1. Instalación del terreno.

2. Instalación de las tuberías y materiales.

a. Dos rutas o caminos de las tuberías desde el quemador de aceite caliente

hasta el secador (incluyendo el termostato).
b. Tuberías para el compresor de aire.
c. Tuberías para el transporte de la resina.
d. Sistema de ventilación y drenaje de agua aparte de la máquina.

3. Distribución de la potencia de trabajo aparte de la máquina.

4. Caldero: 400,000-600,000 Kcal/hora.