INFORME DE PRÁCTICAS 08 DE FEBRERO DEL 2019

FILTRO DE MANGAS
En este informe doy a conocer conceptos, partes, funcionamiento y
mantenimiento mecánico de un Filtro de Mangas en Cementos Selva S.A.; uno
de los equipos que realicé mantenimiento durante mi periodo de prácticas.
Finalmente, sus respectivas conclusiones y anexos relacionadas este equipo.

Arles Harold Oberluis Cabrera

Tecnólogo Mecánico Eléctrico

 INDICE

1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
1.1 Objetivo General ....................................................................................................... 3
1.2 Objetivos Específicos ............................................................................................. 3
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. ...................................................................................... 3
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................... 4
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 5
4.1 Concepto .................................................................................................................... 5
4.2 Partes de un filtro de magas ................................................................................. 6
4.2.1 Feeder o alimentador rotativo. ...................................................................... 6
4.2.2 Tornillo sin fin. .................................................................................................. 6
4.2.3 Mangas ................................................................................................................ 7
4.2.4 Aspirador ............................................................................................................ 7
4.2.5 Chumaceras ....................................................................................................... 7
4.3 Principio de funcionamiento ................................................................................. 7
4.4 Ventajas y Desventajas........................................................................................... 8
4.4.1 Ventajas .............................................................................................................. 8
4.4.2 Desventajas........................................................................................................ 8
5. MANTENIMIENTO DE FILTRO DE MANGAS DE CEMENTOS SELVA ................. 8
5.1 Mantenimiento de Filtro de Mangas .................................................................... 8
5.2.1 Mantenimiento preventivo de ventilador aspirador. ................................... 9
5.2.2 Cambio de fajas de transmisión de ventilador aspirador. ........................ 9
5.2.3 Revisión tornillo transportador o cambio de acoples, chumaceras de
tornillo transportador. ....................................................................................................... 10
5.2.4 Mantenimiento preventivo de tornillo de filtro de mangas. .................... 10
5.2.5 Mantenimiento preventivo de alimentador rotativo-feeder. .................... 11
6. CONCLUSIONES............................................................................................................. 11
7. RECOMENDACIONES. .................................................................................................. 12
8. ANEXOS ............................................................................................................................ 13

2
 FILTRO DE MANGAS

1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
• Se busca extender el conocimiento adquirido en el ámbito académico a
través de lo aprendido y aplicado en la práctica con una información
precisa relacionado al Filtro de Mangas.

1.2 Objetivos Específicos

• Obtener experiencia en el desarrollo de las tareas de mantenimiento que
se dan a los filtros de mangas.
• Aplicar los conocimientos teóricos en planta y enriquecerlos con la
práctica.
• Cumplir cabalmente con las tareas designadas por el área de
mantenimiento.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Herramientas
• Caja con herramientas.
• Llaves N° 10, 11, 13, 14, 17, 19, 22, 24.
• Dados N° 10, 11, 13, 14, 17, 19, 22, 24.
• Extensión corta y larga con encaste de ½.
• Espátula.
• Escobilla de fierro.
• Alicate
• Rache
• Comba de 2 Lb.
• Cincel.
• Linterna de mano.
• Desarmador plano y estrella.
• Perillero.
• Llave regulable 12”.
• Stilson 12” y 24”.
• Wincha métrica 3 Mts.
• Alemite.

3
 • Botador
• Barreta
• Pata de cabra.

Equipos
• Máquina de soldar.
• Equipo de oxicorte.
• Extractor de uñas.
• Radio de comunicaciones.
• Manguera para sopletear.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Descripción Imagen
Ropa industrial

Casco de seguridad

Orejeras o tapones de oídos

Lentes de luna clara

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Respirador con filtros de polvo y
gases

Guantes Hyflex

Zapatos de cuero

4. MARCO TEÓRICO

FILTRO DE MANGAS

4.1 Concepto

Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de partículas sólidas

en suspensión de una corriente gaseosa. No elimina la contaminación por
compuestos volátiles. (Ver Imagen 1).

Los filtros mangas se utilizan sobre todo en instalaciones industriales como

una alternativa a los precipitadores electrostáticos.

Los filtros de mangas, son filtros de auto limpieza continua que utilizan
elementos filtrantes tipo mangas autos soportados, capaces de retener
partículas submicrónicas transportadas por la corriente de aire o gas. La
cualidad principal de estos equipos es la enorme simplicidad de diseño y
trabajo y la gran versatilidad en su utilización.

5
4.2 Partes de un filtro de magas

4.2.1 Feeder o alimentador rotativo.

Las válvulas rotativas sirven para dosificar productos en polvo en un proceso

industrial. Mediante el rotor interno contenido en el cuerpo del feeder se
puede dosificar una determinada cantidad de producto en un determinado
tiempo. Además, el rotor permite separar dos zonas de la instalación con las
hélices; esto es importante si se desea crear una separación entre dos zonas
de presión o depresión. (Ver Imagen 2).
Las aplicaciones más comunes son en plantas industriales con transporte
de productos polvorientos: debajo de silos, debajo de filtros, antes de
calderas o debajo de sinfines. Ejemplos de productos en polvo: harina,
material plástico, cemento, piensos, arcillas, etc.

4.2.2 Tornillo sin fin.

Se llaman transportadores de tornillo sin fin los aparatos que efectúan el

desplazamiento del material por un canalón, valiéndose de un tornillo
giratorio. Este transportador consta: del canalón inmóvil, cuyo parto inferior
tiene la forma de un semicilindro, abierto por arriba en caso de los filtros de
mangas para recibir el material; también del árbol impulsor con las espiras
sujetas a él, y de la chumacera del extremo, intermedio y de accionamiento.
(Ver Imagen 3).

La descarga de este transportador horizontal puede realizarse en cualquier

punto a través de los agujeros descargadores de fondo. Las espiras del
tornillo se fabrican estampadas de chapa desacero de 4 a 8 mm de espesor
y, luego, se sueldan al árbol. Los transportadores de tornillo sin fin se
emplean ampliamente para desplazar cargas calientes y polvorientas que
emanan evaporaciones nocivas, etc., puesto que en este caso es fácil
hermetizar el conducto. Los transportadores en cuestión se utilizan no sólo
para desplazar la carga por la horizontal, sino también por canalones
inclinado y vertical. Valiéndose del transportador de tornillo sin fin es de
conveniencia el transporte de materiales en forma de polvo, de granos finos
y fibrosos.

6
 4.2.3 Mangas

Elaborado con “medios” filtrantes idóneos a cada tipo de polvo a tratar y con
eficiencias de hasta el 99,92%. Normalmente son de fibra sintética o natural,
colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una
carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de una casa.

Las mangas son las encargadas de realizar la filtración reteniendo las

partículas de material en su exterior y dejando pasar el aire filtrado al medio
ambiente, estas mangas van ajustadas al tube sheet (placa de tubos). (Ver
Imagen 4).

4.2.4 Aspirador

Descarga el gas filtrado a la atmosfera. Son fabricados para ser utilizados

en las más variadas necesidades de trabajo, con alta eficiencia de retención
de partículas. (Ver Imagen 5).

4.2.5 Chumaceras

Es una pieza de metal con una muesca en que descansa y gira cualquier
eje de maquinaria. (Ver Imagen 6).

4.3 Principio de funcionamiento

Etapa 1: entrada de flujo con partículas de cemento provenientes de algún

proceso como la molienda o cualquier otro.

Etapa 2: el flujo entra en contacto con la parte externa de las mangas,

captando las partículas de cemento alrededor de estas y dejando pasar al
flujo sin polvo.

Etapa 3: para liberar el polvo adherido a las mangas se inyecta pulsos de

aire que ingresa y limpia las mangas.

Etapa 4: luego de limpiar las mangas, el polvo cae en el tornillo para luego
ser direccionada al siguiente proceso.

Etapa 5: en el final del recorrido del aire que ya fue filtrado es enviado al
medio ambiente por la chimenea, jalado por un aspirador. (Ver Imagen 7).

7
 4.4 Ventajas y Desventajas.
4.4.1 Ventajas
• Sin partes móviles internas.
• La filtración se ejecuta en forma continua, valor constante de resistencia
y flujo de gas.
• Posible uso en todos los sistemas de eliminación de polvo que separan
polvo seco o no adhesivo.
• Aplicación universal.
• Relación de aire-a-tela óptima.
• Amplia selección de tejidos filtrantes de alta calidad.
• Control automático.
• Espacio mínimo requerido.
• Sencillez en la operación y mantenimiento.
• Bajo consumo de energía y alta fiabilidad y disponibilidad

4.4.2 Desventajas
• Para realizar la limpieza del sistema es necesario parar la succión del
colector.
• El sistema de golpeteo de las mangas necesita un alto mantenimiento.
• Requerimiento de gran espacio.
• Baja confiabilidad en las mangas filtrantes debido al exceso de trabajo
mecánico.
• Tecnología obsoleta.

5. MANTENIMIENTO DE FILTRO DE MANGAS DE CEMENTOS SELVA

5.1 Mantenimiento de Filtro de Mangas

El rendimiento de los componentes juega un papel extremadamente importante

en las prestaciones globales del equipo de aspiración y de eliminación del polvo
y, por lo tanto, es de particular relevancia la decisión de invertir recursos en
operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario.

Las operaciones periódicas programadas deberán prever el control de todos los

componentes del equipo, evaluar su eficiencia y proceder a la reparación de las
partes dañadas y a la sustitución de las partes obsoletas.

8
5.1.1 Mantenimiento preventivo de ventilador aspirador.
• Mediante uso del aire comprimido realiza la limpieza externa del equipo.
• Revisar el accionamiento principal; estado de fajas de transmisión y
poleas del soplador y motor eléctrico.
• Abrir la ventana de inspección del rodete en el propio bastidor.
• Realizar la limpieza interna de las pegaduras de material en el rodete, de
manera manual mediante a espátula y escobilla de fierro. (Ver Imagen 8).
• Revisar el estado del rodete; desgaste en las aletas, fisuras en la
soldadura, deformaciones, entre otros. (Ver Imagen 9).
• Comprobar el juego axial y radial de los rodamientos en la chumacera.
• Revisar el estado de la junta entre la base de la persiana y ducto de
ingreso (cobertor de caucho o manga).
• Verificar el alineamiento de las poleas de accionamiento del motor
eléctrico y el aspirador.

5.1.2 Cambio de fajas de transmisión de ventilador aspirador.

• Limpiar los componentes con aire comprimido y desmontar las guardas
del sistema accionamiento del ventilador aspirador
• Aflojar los pernos de la base de fijación del motor y bajar la tensión de las
fajas, mediante los reguladores que están instalados en la base de motor.
• Desmontar las fajas de transmisión del aspirador ventilador de forma
manual.
• Verificar el estado de las poleas del motor y ventilador (canales).
• Montar las fajas nuevas en los canales de las poleas y aproximar el
tensado mediante los reguladores. (Ver Imagen 10).
• Instalar el alineador laser SKF en los canales de la polea, tanto de motor
y aspirador, regula el ángulo de la vertical (laser) de forma manual.
• Aproximar el ajuste de los pernos de la base de fijación del motor.
• Proceder a dar la tensión de las fajas, mediante los reguladores del motor.
• Verificar el alineamiento de las fajas de transmisión en las poleas
mediante el láser SKF.
• Comprobar el tensado de las fajas y alineamiento, se procede a ajustar
pernos de la base del motor.
• Montar guardas de accionamiento y verificar que no exista rozamiento
con las fajas.

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5.1.3 Revisión tornillo transportador o cambio de acoples,
chumaceras de tornillo transportador.
• Desmontar las tapas de inspección del tornillo
• Desmontar las bases de las chumaceras intermedias, previo retiro de los
pernos de fijación.
• Desmontar seguros de acoples mediante el apoyo de la comba y el
botador, seguido desmontar acoples intermedios.
• Revisa el estado de aletas y bastidor del tornillo sinfín, de forma visual.
• Montar acoples nuevos, uniendo las juntas de los encastres laterales y
luego colocando los seguros en ambos extremos del acople. (Ver Imagen
11).
• Montar el soporte de la chumacera intermedia, fijándolo con el perno tipo
abrazadera
• Colocar los sellos y/ o reemplaza los fieltros que están en mal estado de
las tapas de inspección.
• Montaje respectivo de las tapas del tornillo sinfín.

5.1.4 Mantenimiento preventivo de tornillo de filtro de mangas.

• Revisar de forma visual el estado del sistema de accionamiento principal,
por acople directo y/o piñones por cadenas.
• Desmontar los accesorios de lubricación de las chumaceras intermedias.
• Desmontar y retirar las tapas de inspección del tornillo.
• Realizar una inspección visual del estado de ejes y alabes del sinfín y
chumaceras intermedias que conforman el tornillo.
• Desmontar los soportes de las chumaceras intermedias, retirando los
pernos u abrazaderas que sujetan a la chumacera.
• Revisar el estado del acople lado accionamiento y cola, los mismos que
pueden estar unidos mediante bridas u encastres en los extremos finales
del eje.
• Evaluar el estado del fieltro y/o bocina de caucho de la chumacera
intermedia.
• Habilitar y monta fieltro de 10 mm. en los ejes de cada acople.
• Revisar las chumaceras lado accionamiento y lado libre.
• Montar los soportes de las chumaceras intermedias. (Ver Imagen 12).
• Proceder al montaje de las tapas del tornillo; coloca y ajusta los pernos
de sujeción.

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 • Procede a montar los accesorios de lubricación de las chumaceras
intermedias.

5.1.5 Mantenimiento preventivo de alimentador rotativo-feeder.

• Mediante uso del aire comprimido realiza la limpieza externa del equipo.
• Revisar de forma visual el estado del sistema de accionamiento principal,
por acople directo y/o piñones por cadenas.
• Revisar estado de él reductor de accionamiento, nivel de aceite, sellos,
anomalías, entre otros.
• Mediante la ventana de inspección revisa el estado de paletas del rotor.
• Proceder a revisar los rodamientos de chumaceras de accionamiento y
lado libre, retirando las tapas. (Ver Imagen 13).
• Proceder a separar el moto-reductor del bastidor del feeder, para evaluar
el estado del encastre del eje con acople del feeder (solo para sistema
con accionamiento directo)
• Proceder a revisar los sellos del bastidor del feeder, separando la tapa
del sello.
• Procederá a desmontar la cadena de transmisión, y realizar un lavado
mediante solvente ecológico y secar con paños absorbentes, y luego se
lubricará mediante grasa u aceite (si el caso lo requiere).
• Montar el sistema de accionamiento por cadenas.
• Procede a reajustar los pernos de fijación en la estructura y el feeder,
moto-reductor y la base del feeder.

6. CONCLUSIONES

• Desarrollé un aprendizaje más conciso aplicando lo aprendido en la

práctica con lo que ya sabía teóricamente, y más aún todo lo relacionado
al Filtro de Mangas.
• Obtuve conocimientos de las tareas de mantenimiento que se dan a los
filtros de mangas, aplicándolo continuamente; especialmente a sus
componentes principales que lo conforman; como son el tornillo, feeder,
aspirador, chumaceras, acoples.
• Lo aprendido en mis estudios superiores me sirvieron para
implementarlos en planta, colaborando al buen funcionamiento de la
máquina.

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 • En general, cumplí con lo designado por el área de mantenimiento, lo que
me ayudó a desenvolverme profesionalmente; cumpliendo mis
expectativas en todo el tiempo de prácticas.

7. RECOMENDACIONES.

• Evitar colocar demasiada grasa a las chumaceras para evitar excesivos

derrames al momento del funcionamiento.
• Verificar correctamente y de ser necesario realizar el cambio de las
bocinas de las chumaceras intermedias para evitar el juego en el tornillo.

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8. ANEXOS

Imagen 1. Filtro de Mangas Imagen 2. Feeder

Imagen 3. Tornillo sin fin Imagen 4. Tornillo sin fin

Imagen 5. Ventilador Aspirador Imagen 6. Chumacera

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 Imagen 7. Principio de funcionamiento del Filtro de Mangas.

Imagen 8. Limpieza de rodete de Imagen 9. Rodete limpio de aspirador

aspirador

Imagen 10. Cambio de fajas de Imagen 11. Acoples del tornillo

transmisión de aspirador

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Imagen 12. Chumacera intermedia. Imagen 13. Mantenimiento de feeder

Imagen 14. Filtro de Mangas de Cementos Selva S.A.

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