UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO ENCARGADO:
INFORME: VISITA TECNICA
INDUSTRIAL LANERA NEVADO
PRESENTADO POR:
PANCA MENDOZA KEIKO LILY
DOCENTE ENCARGADO
Ing. PERCY MAMANI PACORI
JULIACA, ABRIL DEL 2016

Contenido
INTRODUCCIN.................................................................................................. 3
OBJETIVOS.......................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................. 4
MARCO TERICO................................................................................................ 5
DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION..............................................6
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL HILO.................................6
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA....................................................................8
ENRROLLADORA.............................................................................................. 9
Partes principales:........................................................................................... 9
CARDA............................................................................................................. 11
PARTES PRINCIPALES..................................................................................... 11
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:.....................................11
MANUARES O ESTIRADORAS.......................................................................14
OBJETIVO....................................................................................................... 14

INTRODUCCIN

En el Per la industria textil se ha convertido en una de las principales actividades

econmicas, esta actividad ha ido modernizando de acuerdo al avance
tecnolgico por lo que existen numerosas fbricas dedicadas al proceso hilos a
travs de fibras, tanto en hilos como en productos terminados como en hilos para
el posterior proceso de ropas.
El presente informe contiene la informacin y conocimiento compartido durante la
visita a la empresa textil INDUSTRIAL LANERA NEVADO como son su proceso
de la elaboracin hilos a partir de la fibra de alpaca.
Esta industria esta ubicado en mza. e lote. 5 coo. ulrich neisser (2do.parque de
la dirove) (arequipa - arequipa - paucarpata), este informe describe las diversas
operaciones y controles que realizan desde la llegada de la materia prima, su
procesamiento y producto terminado; cada operacin es descrita con sus

respectivos parmetros, Equipos y maquinarias que intervienen en el proceso

productivo con su respectiva tecnologa.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
1. Conocer el proceso de funcionamiento de la empresa textil lanera nevado
2. analizar los tipos de mquinas de industria lanera as como sus elementos,
aplicados a la industria, as mismo la descripcin de cada uno de sus
procesos a travs

de sus mquinas, su acoplamiento para labores

especficos en la industria lanera, dndole especial importancia al control

de calidad de su producto terminado tanto como en su formacin
profesional.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Conocer el proceso de elaboracin de hilos desde la materia prima que es
la fibra de alpaca hasta el producto final, de la empresa INDUSTRIAL
LANERA NEVADO
2. Identificar y conocer todos los parmetros de operacin y de control en
todas las etapas del proceso.
3. Identificar las maquinarias y equipos que se emplean en la elaboracin de
hilos

MARCO TERICO
La Empresa lanera industrial naci con el fin de procesar y comercializar sus
productos desde el 18/11/2005, sus inicios fueron de a poquitos pero con la
experiencia y conocimiento en el rubro de Ing. Pacori era suficiente como para
visualizar a futuro el progreso de la empresa. Es as en los aos posteriores
empez a crecer. Pero con la experiencia de ya ms de 20 aos de trabajo en el
sector industrial textil, fund las bases de lo que hoy en da es una de las mejores
empresas en el sector textil convirtiendo hilos a travs de fibra de alpaca. La
industria dedicada a la fabricacin de hilos debe satisfacer estrictos controles en
el proceso de fabricacin de hilos para asegurar la calidad de sus productos, es
as como INDUSTRIAL LANERA NEVADO. Se preocupa por construir modernos
ambientes y dividirlos por zonas de produccin de sus diferentes procesos y
garantizar. la industria cuenta con una superficie de suelo industrial construido de
6.000 m, contando, almacenes, laboratorios, talleres, zonas de recepciones y
oficinas todos estos equipados y abarcando expectativas de las entidades
supervisoras INDUSTRIAL LANERA NEVADO S. Desde un principio utiliza
tecnologa del momento para ofrecer un producto aceptable en diferentes
mercados la planta industrial actualmente tiene la produccin de un total de 5000
kilos de hilo mensuales
Desde sus inicios para quienes forman parte de INDUSTRIAL LANERA NEVADO
la calidad es una fundamental parte de su forma de trabajo. Por consiguiente se
tiene un minucioso control en las diferentes etapas de fabricacin de sus
productos, para alcanzarles un producto de calidad. Contando con colaboradores
especializados y un laboratorio completo. Y totalmente automatizado con esta
tecnologa se garantiza el mejoramiento del producto en su elaboracin. La Planta
industrial trabaja bajo las ms estrictas normas de calidad.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL HILO

MATERIA
PRIMA

ENROLL ADORA

CARDA

MANUARES
O
ESTIRADORA
S

REUNIDORA

PEINADORA

MECHERA

HIL ADORA
POR
ANILLOS

DOBL ADORA

RETORCEDOR
A

ENVOL
VEDOR
A

URDIDORA

REVISION
FINAL

ALMACEN

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

La recepciones la materia prima se decepciona con el encargado de recepcin
por kilos para ser procesado en la planta a cargo del tcnico en recepcin siempre
viendo todos los parmetros que se puedan cumplir para tener un ptimo
producto final, en donde se almacenan en el sector de materia prima en la planta
en grandes fardos.

ENRROLLADORA
El objetivo de la enrolladora es sacar las materias extraas y motas pesadas que
aun no han sido posibles extraer del material.

El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de napa con una

determinada masa por longitud.
La limpieza y el mezclado continan en la enrolladora a medida que la fibra es
transportada uniformemente. Una masa de fibras es transportada por una estera
horizontal de madera, detrs de la seccin del batn golpeador, sta recoge la
fibra y se encarga de abrir y golpear el material contra un emparrillado colocado
debajo de l, para sacar las impurezas y materias extraas
Partes principales:
1- Cilindros enrolladores
2- Calandradores
3- Jaula superior
4- Jaula inferior
5- Ventilador
6- Batidor
7- Doffer
8- Caja de reserva
9- Estera elevadora
10-Mesa de alimentacin
11-Cilindros alimentadores
12-Jaulas de entrega
13-Batidor
14-Cilindros alimentadores
15-Caja de reserva trasera

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CARDA
Su objetivo es separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una
ltima limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,
comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud
estndar y debidamente dispuesto en un tarro.

PARTES PRINCIPALES
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Pin de tensin trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentacin

En el cardado se cumplen las siguientes funciones:

Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin

directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno).

Continuacin de la apertura y limpieza del material.
Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
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Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo

para formar una cinta con determinado peso por unidad de

longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de

subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza:

En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto

conocido como carcomo.

Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto

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MANUARES O ESTIRADORAS
El proceso de manuar cumple con la funcin de paralelizar las fibras mediante el
estiraje de la cinta. El estiraje es un proceso de adelgazamiento de la masa por
longitud del material alimentado, haciendo deslizar las fibras progresivamente sin
romper la continuidad de la cinta.
El estiraje adems de reducir la masa por longitud del material alimentado,
permite un enderezamiento y paralelizacin de las fibras.
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de
una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se
miden se convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje
en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando
como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias,
manteniendo as mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al
proceso siguiente cinta con ptimas condiciones de calidad.

OBJETIVO
El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, ms
limpias, este material es depositado en botes.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado
optimo de la cinta.
La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:

Envoltura uniforme.
La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura,

grasa, etc.
No se debe de revolver material de diferentes mezclas.No debe presentar tramos gruesos ni delgados.

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PARTES PRINCIPALES
1 - Condensador
2 - Organo de vigilancia
3 - Preamplificador
4 - Grupo electrnico
5 - Motor
6 - Corriente del motor
7 - Velocidad constante
8 - Velocidad variable
9 - PRE - estiraje 10- Entrada (Variable)
11- Salida (Constante)
12- Estiraje principal
13- Calandras
14- Unidad de medida T & G
15- Tiempo de retardo
16- Taqumetro variable
17- Grupo de potencia
18- Micro Terminal

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REUNIDORA
Su objetivo es reunir varias cintas en una carreta. Estn destinadas a la
fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es de 16
a 20 cintas. stas son entregadas a una mesa formando una capa de material,
luego pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores
formadores del rollo. La cinta recibe una tensin.
la reunidora super-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo
de cardas; posee un pequeo manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.
Como procesos de preparacin se puede tener despus del cardado una
Reunidora de cintas seguido de una Reunidora de Napas, o un Manuar primer
pase y luego una Reunidora de cintas. Lo ideal es que en ambas mquinas se
presente estiraje, con el fin de presentar las fibras con un muy buen grado de
orientacin a la accin del peinado y de esta manera un muy eficiente control en
el porcentaje de fibras extradas.
PARTES PRINCIPALES
1- Taco de enrollamiento
2- Platos
3- Rodillo de enrollamiento inferior
4- Gato de formacin
5- Rodillo de enrollamiento superior
6- Alisadores de velo
7- Rodillos de presin
8- Creel
9- Zona de estiraje
10- Rodillos acompaadores

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PEINADORA
Su objetivo es separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y
removiendo los desperdicios presentes en la napa.
La peinadora es alimentada con los rollos de napa que vienen de la Sper-Lap o
reunidora. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras
cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas
convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y
sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una
cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.
Es un proceso altamente especializado. El peinado se hace mediante un peine
circular y uno recto; con la fibra el peinado se puede fabricar hilos ms delgados,
finos, suaves y lustrosos. Las fibras ms largas se controlan con mayor facilidad
en el ltimo proceso de hilatura que corresponde a la hiladora, y tienen menor
tendencia a producir hilos peludos.

Partes principales:
1. rollo de fibra
2. zona de peinado
3. zona de formacin de la cinta
4. mesa de deslizamiento
5. zona de estiraje
6. coiler
7. bote

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MECHERA

Mediante el proceso de la mechera se transforma la cinta proveniente de la

peinadora o de la estiradora, en un pabilo con un titulo determinado.
OBJETIVO
Transformar la cinta que proviene de reunidoras o estiradoras en pabilo
considerando todos los requisitos establecidos previamente. Peso, titulo y estiraje
determinado.
El material saliente de la mechera es un pabilo con un ttulo determinado ( Ne).
Este pabilo se enrolla en una carreta plstica. La carreta tiene estras en la base
para la traccin y una pestaa para asegurar la punta del pabilo

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PARTES PRINCIPALES:
1- Pabilo o producto terminado 10-Huso
2- Creel 11-Carro
3- Paro o automtico trasero 12-Pin carreta
4- Brazo pendular 13-Plegador
5- Tubo de aspiracin 14-Volante
6- Cremallera 15-Tornafil
7- Pesas 16-Zona de estiraje
8- Chasis 17-Mesa
9- Pin del huso

HILADORA DE ANILLOS

OBJETIVO
Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsin, para entregarlo al
cliente interno cumpliendo los requisitos especificados segn el tipo de tela.
El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras
individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados

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a las fibras varan segn el tipo empleado. El algodn, la lana, el lino, el yute y
otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras
procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a
hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso implica
bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin peinados),
estirado y torcido para producir el material de los telares.
La continua cumple la funcin de transformar el pabilo en hilo, y se pueden
producir diferentes ttulos de hilo en NE. cuando hablamos de titulo se esta
haciendo relacin de longitud y peso y se determina por el (numero de madejas
de 840 yardas de cada una, contenidos en una libra inglesa.) NE.

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