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“CONCEPTOS Y PROCESOS DE
LA HILATURA”
DOCENTE: TS. NESTOR COLQUE CHOQUE
MATERIA: HILATURA
EL ALTO – LA PAZ
CONCEPTOS Y PROCESOS DE LA HILATURA
INDICE
1. Los Hilos
1.1 Definición
1.2 Características generales de los hilos
2. El proceso de la Hilatura
2.1 Fases de la hilatura
2.1.1 Desempacado
2.1.2 Disgregación
2.1.3 Limpieza
2.1.4 Cardado
2.1.5 Estirado
2.1.6 Peinado o paralización
2.1.7 Guilles-Doblado
2.1.8 Frotadores (Roving)
3. Hilatura
3.1 Hilatura a la continua por anillos - Hilatura Open-End
4. Torsión
4.1.1 Sentido de la torsión
4.1.2 Vaporizado
4.1.3 Enconado
4.1.4 Las madejas
4.2 La Producción de Hilazas Entrelazadas (Tangled)
4.2.1 ¿Porque entrelazamos las hilazas?
4.2.2 El principio del entrelazado
5. Numeración y Título de Hilos e Hilados
5.1 La numeración de hilados
6. Sistema directo
6.1 Sistema Tex
6.1.1 El título dTex
6.2 Sistema Denier
7. Sistema indirecto o inverso
7.1 Número Métrico
7.2 Número Inglés - CUADRO ESQUEMÁTICO DE HILOS SEGÚN LA NORMA
1. LOS HILOS
- Nudos
- Gatas (gruesos máximos)
- Xemics (gruesos mínimos)
- Neps (enmarañamiento de fibras)
2. EL PROCESO DE LA HILATURA
- Peinado o paralelización
- Primera torsión
El acabado del hilo y otras posibles operaciones finales sobre él, tales como
vaporizado, enconado o purgado, doblado, retorcido, nuevamente vaporizado,
enconado final con etiquetado.
2.1.1 Desempacado: Es la primera labor a realizar sobre la fibra cuando ésta sale
del almacén de materias primas y entra a la hilandería. Por lo general, en una
sección anexa a la hilandería y no dentro de la misma planta, por cuestión de
operatividad de descarga y de limpieza. Una vez desatada o abierta la bala de
algodón, lana, lino, etc., se llevan a cabo dos operaciones: la de disgregación y la
de limpieza.
2.1.5 Estirado: De entre los dos rodillos anteriores, sale la mecha de fibra y pasa
por otros rodillos cada uno girando a velocidad algo superior al anterior, lo que
obliga a la mecha de fibras a un mayor adelgazamiento y homogeneidad.
Esto lo hace dándole más estiraje a la fibra y aplicándole torsión, obteniendo como
resultado final la formación del hilo. Las continuas actuales cuentan con mudado
automático de canilla además con mudado automático de bobinas o pabilos.
Cuentan también con un cerebro electrónico que regula el número de torsiones
que daremos al hilo En las súper-fabricas las continuas de anillos están
conectadas directamente a las enconadoras, haciendo que la productividad
aumente.
Torsión S (torsión izquierda). Las espiras helicoidales del hilo siguen la dirección
del trazo oblicuo de la letra S. Se obtiene, haciendo girar los husos de la continua
de hilar en el sentido contrario a las agujas del reloj. Normalmente se utiliza para
hilos a varios cabos. Torsión Z (torsión derecha) Las espiras helicoidales del hilo
siguen la dirección del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene, haciendo girar los
husos de la continua de hilar en el sentido de las agujas del reloj. Utilizado
habitualmente para hilos a un cabo. Retorsión:
c) Es el caso de dos hilos que han sido torcidos en sentido contrario entre sí y que
ahora se retuercen juntos en el sentido de uno de ellos. El resultado es que queda
oculto el hilo cuya torsión se hizo en el mismo sentido que la retorsión (S) y el otro
hilo se alarga y ondea sobre el anterior.
Ésta trabaja con 'tops' (cinta o mecha) de fibras de algodón o sintéticas cortadas al
largo del algodón, ya sea para trabajarlas solas o mezcladas con algodón. Al
tratarse de fibra corta, la hilatura es mediante el proceso de algodón cardado. Su
nombre se debe a la disgregación de fibras.
La cinta de top pasa de la carda al rotor, dentro del rotor da vueltas a una
velocidad de giro de hasta 140,000 RPM y la hilaza sale en un cono. En este
proceso se evita el paso por frotadores (Roving) y el re-enconado. Este es un
sistema mucho más rápido que el convencional de anillos y no requiere de tanta
mano de obra.
4.1.2 Vaporizado: Es un proceso utilizado para todas las fibras textiles, ya sean
naturales, artificiales, sintéticas, y/o mezclas. Este proceso consiste en introducir
las hilazas en una autoclave y vaporizarlas con el fin de poder quitarles el torque.
En un proceso convencional de hilatura debe vaporizarse el hilo simple y dejarse
reposar unas 24 horas antes de retorcer. Posterior al retorcido debe volverse a
vaporizar el hilo y dejar reposar por un periodo no inferior a 24 horas antes de
enconar y etiquetar.
4.1.4 Las madejas: En la industria textil, una madeja se refiere a una unidad de
hilo o hilaza que está en forma de espiral. La palabra madeja, es la traducción de
la palabra inglesa “Hank” y los Hanks vienen en una longitud fija en función del
tipo de material, por lo que el término Hank veces se usa como una unidad de
medida. Por ejemplo, una madeja o hank de lino es de 300 yds o
aproximadamente 270 metros, y una madeja o hank de algodón o seda es de 840
yds o aproximadamente 768 metros. La presentación de las hilazas en madejas,
es a menudo la mejor que se puede tener cuando se trata de tejer con los telares
de mano, en comparación con los conos utilizados en los telares mecánicos. Las
hilazas destinadas a las artesanías, tales como tejido de punto o de ganchillo, son
por lo general presentadas y comercializadas en madejas a pesar que estas no
tienen una longitud fija, porque se venden en unidades por peso, la unidad de
peso más común es la de 50 gramos. Dependiendo del espesor de la hilaza, las
madejas pueden variar su metraje ampliamente por unidad de 50 gramos, por
ejemplo, una madeja de 50 gramos de hilo mohair para lencería puede medir 400
metros, pero una madeja de 50 gramos de piola de algodón para trabajar en
tapetes puede medir tan solo 55 metros.
4.2.1 ¿Porque entrelazamos las hilazas? Para darle a los filamentos sintéticos
más cohesión, la cual antes, solo se podía obtener por medio del retorcido
convencional.
La primera fila muestra una situación ideal, donde se encuentra el chorro de aire
(jet) entre un conjunto de ejes de alimentación, lo que permite al hilandero
controlar exactamente la tensión del entrelazado en el proceso. La fila de la mitad
muestra donde se localizaba el chorro de aire (jet) en equipos más antiguos. La
ventaja de esta ubicación es que al no tener un conjunto de ejes de alimentación
inmediatamente después del chorro de aire, hacía que fuera más fácil tener
acceso y se podía supervisar mejor. Sin embargo, una desventaja que tienen
estos equipos más antiguos, es el hecho de que la tensión del entrelazado maneja
el ajuste de tensión. La última fila muestra que el chorro de aire se encuentra
localizado luego del segundo horno y antes del último rodillo alimentador. Sus
desventajas radican en la poca accesibilidad y poco control. Sin embargo, esta
localización gustaba mucho antes, porque permitía que producir un hilo muy
uniforme antes de ser entrelazado.
DTY (Draw Textured Yarn) - Este tipo de hilaza se obtiene cuando poliéster POY
se estira y retuerce de forma simultánea. El hilo DTY se utiliza principalmente para
tejer telas planas y de punto con destino a la confección de ropa, artículos para el
hogar, telas de muebles, bolsas y muchos otros usos. El hilo DTY se puede
fabricar semi opaco o brillante o trilobal brillante, dependiendo de las
características de las secciones de filamentos.
5.1 La numeración de hilados: Existen varios métodos para numerar los hilos. La
coexistencia de todos ellos es debido a los usos y costumbres establecidos en los
diferentes sectores de la industria en todo el mundo, lo que resulta muy difícil de
unificar. Los números que describen las características de un hilo se llaman título,
y deben de ir precedidos del símbolo del sistema que se haya empleado. Los
sistemas de numeración se clasifican en dos grupos muy bien diferenciados, pues
se basan en planteamientos opuestos: el sistema directo (peso) y el sistema
inverso (longitud).
6.1 Sistema Tex: La definición del Tex es "Peso en gramos de 1.000 metros
de hilo". Por ejemplo un hilo de 14 Tex, que quiere decir que 1.000 metros de
cada cabo pesan 14 gramos. Es uno de los sistemas más empleados y que más
posibilidades tiene de universalizarse. Se emplea sobre todo en los hilos de
filamento continuo, como Poliéster Alta Tenacidad, Poliamida, Rayón, etc.
Normalmente usamos una fracción del Tex, el dTex (decitex), que es su décima
parte (1Tex=10dTex).
6.1.1 El título dTex (decitex): Se define de la siguiente manera: "Los gramos que
pesan 10.000 m de cada cabo, seguido del número de cabos que conforman el
hilo". Por ejemplo si tenemos un hilo que está formado por 2 cabos, y cada cabo
es un 120 dTex (ó 12 Tex, lo que significa que 1000 metros de cada cabo pesa 12
grs) su título se expresa como dTex 120/2. Para conocer el metraje por kilo que
tiene de este mismo hilo, se realiza el cálculo siguiente: 240 gramos es el peso de
10.000 metros, por lo tanto 1000 gramos será el peso de 41.667 metros.
7.1 Número Métrico (Nm): El sistema métrico es el más habitual de todos los
sistemas descritos. El número métrico expresa los miles de metros por kilo de
cada cabo, y dependiendo el tipo de industria, se antepone el número de cabos o
el número de cabos se escribe luego del título. Por ejemplo, en la industria lanera
un hilo formado por 2 cabos de 60.000 metros por kilogramo cada uno, se expresa
como 2/60 Nm, pero ese mismo título en la industria algodonera, podría
describirse como Nm 60/2. El diámetro de un hilo 2/60 o 60/2 es igual al de un hilo
1/30 o 30/1 que solo tiene 30 mil metros por kilogramo, sin embargo el alfa de
torsión sería completamente diferente.
https://programadetextilizacion.blogspot.com/2014/12/capitulo-6-maria-de-
perinat-1997-2000.html
https://educalingo.com/es/dic-es/hilatura
https://www.institutotextilnacional.com/2020/01/02/fases-de-la-hilatura/
ANEXOS.
Ejemplo de retorsión