UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Escuela Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones

INFORME DE LABORATORIO

“LABORATORIO DE CARDADO”

Integrantes:
 Cairo Pajuelo Rodrigo
 Inga Sequeiros Junior
 Custodio Fernández Cristian
 López Hernández Diana Laura
 Salazar Alvarado Azareth
 Diana Laura López Hernández

Docente:
Mg. Willy Hugo Calsina Miramira

Lima – Perú
2019
Informe N° 01: El cardado

INDICE

1.- Fundamentos Teóricos.

Base teórica empleada para la realización de la experiencia.

2.- Materiales Empleados.

Descripción de los elementos y características del instrumental empleado para la
realización de la experiencia.

3.- Desarrollo de la Experiencia.

Descripción detallada de los procedimientos seguidos durante el desarrollo de la
experiencia, incluyendo dificultades encontradas y su solución.

4.- Análisis y Discusión de Datos.

4.1.- Datos Obtenidos.

Hoja de datos, tablas, gráficas, etc. presentando los datos experimentales obtenidos
durante las experiencias.

4.2.- Discusión de Resultados.

Análisis detallado de los resultados obtenidos.

5.- Conclusiones.
Conclusiones inferidas a partir de la realización de la experiencia y de los resultados

obtenidos.

6.- Bibliografía.

Lista de bibliografía consultada.

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Informe N° 01: El cardado

1. Fundamento teórico

EL CARDADO

Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se
desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta
a la salida de la carda, determinada precisamente: cintas de carda.

El objetivo de las cardas en la cadena de producción de hilado de algodón es abrir los

flocones de fibras, separarlos y depurándolos por última vez de suciedades y fibras cortas,
proceso ya iniciado en la apertura. Pero además las cardas cumplen un segundo objetivo,
que es:
Ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralización de las fibras,
conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras regulares.
A la salida de las cardas, las fibras están cohesionadas naturalmente y el velo que forman
presenta las siguientes características: está libre de aglomeramientos de fibras (neps), tiene
una menor cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos de polvo adherido y se ha
producido un aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir
estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta máquina es de entregar una cinta que no contenga
tramos gruesos y/o tramos delgados, que no esté contaminada de ningún tipo de grasas o
aceites y además que no haya borra adherida al material. Las cintas de carda son recogidas
a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en forma circular por su
propio peso, denominados botes de carda.
Las cardas más modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una
producción de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud
(datos de la carda C60 de la firma Rieter)

ORGANOS DE TRABAJO DE LA CARDA

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Además de los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico y de control, la carda cuenta con:

1. Soporte portarrollo; tanto de alimentación como de reserva.

2. Mesa de alimentación; de superficie liza, pulida y donde se coloca un cilindro calandrio
acanalado.
3. Par de cilindros alimentarios; de cierto diámetro y que giran a determinada velocidad y
separados a una distancia o encartamiento de acuerdo a la longitud de las fibras del
siguiente cilindro.
4. Cilindro tomador o taker – in; que tiene un diámetro de 40 – 60cm, cubierto con una
guarnición y que toma las fibras a una mayor velocidad, separado a una distancia o
encartamiento del siguiente.
5. Cilindro gran tambor o bota; es el de mayor diámetro desde 80 a 130cm de diámetro,
recubierto de guarnición, generalmente rígida y que con los chapones efectúan el cardado
de la fibra.
6. Chapones; es una serie de reglas provistas de guarnición flexible, giratorias y que
mueven a contra flujo respecto al gran tambor.
7. Cilindro doffer; de un diámetro de 80 a 100cm y separado a gran distancia del gran
tambor, gira a mayor velocidad para cargarse de las fibras ya cardadas al estar provisto de
una guarnición rígida pero de bajo perfil.
8. Cajas de impurezas; que se encuentran en la parte inferior de tomador, gran tambor y
doffer para recoger las impurezas, ya sea por gravedad o aspiración. El desperdicio de esta
máquina se le llama chapón y que es recogido por un cepillo de cerdas naturales o
metálicas y que entra en contacto con los chapones correspondientes.
9. Guarnición; es una cama de puntas que recubren la superficie de los cilindros de trabajo,
pueden ser rígidos o flexibles, de cierta densidad según sean fibras naturales, artificiales o
sintéticas.
10. Mecanismo desprendedor del velo; ya sea por peine oscilante o por cross roll, de
cilindros cromados y pulidos.
11. Embudo condensador.
12. Mecanismo plegador de la cinta; con centinelas, que son un par de cilindros que se
toman como productores.
13. Bote de almacenamiento; de alzada y diámetro de acuerdo al modelo de la máquina.

La actividad del operario de la carda consiste en proveer de los necesarios a la máquina si

se trata de un equipo convencional, de efectuar el cambio de bote cuando el sistema no es
automático, componer rotura de velo o cinta, vaciar impurezas, quitar desperdicios o
chapón. A final de turno, sopletear máquina para dejarla en condiciones óptimas de limpieza
para el siguiente operario.

La carda genera su producción en m de cintas o en kg de material. Dicha producción

depende de la dirección del doffer y del mismo número o peso por unidad de longitud de la

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cinta producida, se calcula con las formulas ya vistas, pero debido a los paros accidentales o
por rotura.

La producción práctica de la carda por hr puede ser de 6 a 30kg para algodones o fibras que
se van a peinar; de 30 a 40kg para fibras medias, artificiales o sintéticas; y de 35 a 50kg
para fibras cortas, debiéndose tener en cuenta tipo y modelo de la carda, su edad o vida útil,
grado de automatización y calidad de fibra a procesar.
En el principio de cardado se relacionan cuatro aspectos:
 La velocidad entre las partes cardantes

 Sentido de giro de las partes cardantes.

 Sentido de las púas de las partes cardantes

 Ajuste de calibración de las partes cardantes,

2. Materiales

Materiales Empleados.

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Para la realización del presente informe hemos utilizado materiales que nos han sido
proporcionados por el docente guía del curso.

Fibra artificial
La fibra artificial se fabricará a partir de la
transformación química de productos natural. Siendo
producto de una síntesis química. Este tipo de fibras
poseen propiedades semejantes a las naturales. Para
el presente, debemos usar aproximadamente 25 gr.
de fibra artificial.

Balanza electrónica
Es el instrumento de pesaje que nos ayuda a obtener
cantidades lo más precisas posibles para que sean,
en lo posterior, de correcto uso para la máquina que
usaremos.

Carda
Es el equipo que se alimenta, en esta experiencia de
laboratorio, por las fibras artificiales. Su objetivo
principal es uniformizar y paralelizar las fibras para
obtener un velo de fibras, que convertiremos en una
cinta de carda.

Antiestático
Nos ayudará a impedir el desarrollo de electricidad
estática sobre la superficie que producirá la máquina
cardadora en la parte final de su proceso. Debe
aclararse que todos los productos antiestáticos son
100% insolubles en agua fría y no amarillan a altas
temperaturas

3. Desarrollo de la experiencia
Descripción detallada de los procedimientos seguidos durante el desarrollo de la
experiencia, incluyendo dificultades encontradas y su solución.

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Limpiar el cilindro de salida y rodillo de la
carda,
Iniciar con el proceso de cardado, se paró
la maquina al momento de observa el velo,
en lo cual se cayó un poco de napa y se
agregó antiestático al cilindro de salida
para pegar la fibra al cilindro. Se continuó
con el cardado hasta que dejo de salir fibra
de la carda.
Pesar 25 g de chips de poliéster, luego se
llevó a la banda de alimentación de la
carda, se abrió, disperso la fibra y se le
agrego antiestático.
Cortar con las manos el velo y hacer un
rollo que se llevó de nuevo a la banda de
alimentación junto con las fibras que
cayeron al suelo.
Al salir la napa de igual manera se paró la
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máquina.
Se alimentó con la fibra cardada del 1er Se agregó antiestático al cilindro de salida
paso y se arrancó la carda. y se guio el velo hasta en el cilindro de
salida y continuo con el cardado.
Separar con las manos el velo y se llevó a
una superficie plana.

Se hizo rollo el velo y así mismo se hizo

con una segunda muestra. Finalmente se
pesó las muestras y se realizaron los
respectivos cálculos.

4. Análisis y discusión de resultados

4.1 Datos obtenidos

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Peso de la muestra
25.2

25

24.8

24.6

24.4

24.2

24
Muestra 1 Muestra 2

Titulos de las muestras

19.8

19.7

19.6

19.5

19.4

19.3

19.2

19.1

19

18.9
Ne Inicial Ne Final

4.2 Discusión de resultados

Muestra 1:
Peso inicial: 25.03 g Peso final: 24.39 g
Ne= 25.03 g / 1.27 m = 19.70

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Ne = 24.39 g /1.27 =19.20

Peso: (25.03g - 24.39 g) x 100 % / 25.03 g = 2.55 % de merma

Muestra 2
Peso inicial: 25.03 g Peso final: 24.37 g
Ne= 25.03 g / 1.27 m = 19.70
Ne = 24.37g /1.27 =19.20
Peso: (25.03 g - 24.37 g) x 100 % / 25.03 g = 2. 63 % de merma

5. Conclusiones
Como ya se puedo visualizar líneas arriba, el factor “x” resulto ser una cantidad de fibra que
se pierde en el proceso de cardado y esa cantidad tiene el nombre de merma.
Definitivamente es un factor inevitable sin embargo hoy la industria trata de obtener la menor
cantidad merma posible en todo proceso o reutilizar esa cantidad.
Incluso hay un porcentaje estándar al que se rige este proceso de cardado que es del 2-3%
como se detalló en la discusión de resultados.
Para que salga una cantidad menor a la que ingreso es debido a las guarniciones que
presenta la maquina cardadora que se encarga de limpiar y paralelizar las fibras.
Que nos salgan un porcentaje mayor a lo estándar se puede presentar por muchos factores:

 No ingresar correctamente la materia prima (fibra de algodón).

 No usar un líquido anti estático que no asegure la correcta separación de las fibras.
 Recibir correctamente el producto del cardado en el buffer y evitar que caiga en el
suelo residuos de fibra.

6. Bibliografía
Páginas web.

 Barreda, J. (26 de abril de 2017). todoexpertos. Obtenido de

http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
textil/respuestas/b5nxe5a3n4ank/estudio-de-mermas-en-proceso-productivo-textil-
alpaca.

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 Opteratextil. (2010, Marzo). Cardado. Obtenido de

http://opteratextil.blogspot.pe/2010/03/cardado-cuando-el-algodon-s-encuentra.html

 La Pastora S.A. (2012). Titulación de los hilados. Obtenido de

http://www.lapastora.com.ar/g1.html

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