Nombre del Alumno: Samuel Armando Franco Soto

Nombre del Docente: Jorge Santos

Asignatura: Redes de servicios industriales
Grupo: MI41M
Fecha: 21/02/24
Parámetros de Operación y Mantenimiento de Equipos de
Sistemas de Refrigeración y Ventilación

Introducción

Los sistemas de refrigeración y ventilación son esenciales para el

confort humano y la conservación de productos perecederos. Estos
sistemas están compuestos por diversos equipos, cada uno con sus
propios parámetros de operación y mantenimiento. En este
reporte, se analizarán los parámetros de operación y
mantenimiento de los siguientes equipos:
 Compresores
 Motores eléctricos
 Evaporadores
 Condensadores
Compresores

Parámetros de operación:
 Presión de succión: La presión de succión es la presión del gas
refrigerante a la entrada del compresor. Esta presión debe
estar dentro de un rango específico para que el compresor
funcione correctamente.

 Presión de descarga: La presión de descarga es la presión del

gas refrigerante a la salida del compresor. Esta presión
también debe estar dentro de un rango específico para evitar
daños al compresor.
 Temperatura de descarga: La temperatura de descarga es la
temperatura del gas refrigerante a la salida del compresor.
Esta temperatura debe ser lo más baja posible para aumentar
la eficiencia del sistema. Esta temperatura de descarga no
debe superar los 107°C (225 °F). Si la temperatura aumenta,
puede ocasionar la carbonización del aceite el cual puede
provocar el daño del compresor.

 Capacidad: La capacidad del compresor es la cantidad de gas

refrigerante que puede comprimir por unidad de tiempo. La
capacidad del compresor debe ser adecuada para el tamaño
del sistema de refrigeración.
Mantenimiento:
 Cambio de aceite: El aceite del compresor debe cambiarse
regularmente para mantener la lubricación y evitar el desgaste
de las piezas móviles.
 Verificación de fugas: Es importante verificar regularmente si
hay fugas de gas refrigerante en el compresor. Las fugas pueden
reducir la eficiencia del sistema y provocar daños al compresor.
 Limpieza: El compresor debe limpiarse regularmente para
eliminar el polvo y la suciedad que puedan obstruir las rejillas de
ventilación.
Motor eléctrico:

Parámetros de operación:
 Tensión: La tensión de alimentación del motor eléctrico debe ser
la correcta para evitar daños al motor. Se debe verificar que la
tensión de la red eléctrica coincida con la tensión nominal del
motor.
 Corriente: La corriente que consume el motor eléctrico debe
estar dentro de un rango específico para evitar el
sobrecalentamiento del motor. Se debe verificar que la corriente
nominal del motor no sea superada.
 Velocidad: La velocidad del motor eléctrico debe ser la adecuada
para el tamaño del sistema de refrigeración. Se debe verificar
que la velocidad del motor coincida con la velocidad nominal del
sistema.
Mantenimiento:
 Lubricación: Se debe realizar cada 3.000 a 6.000 horas de
funcionamiento, dependiendo del tipo de motor y las
condiciones de operación.
 Limpieza: Se debe realizar regularmente para eliminar el polvo y
 la suciedad que puedan obstruir las rejillas de ventilación.
 Verificación de conexiones: Se debe realizar al menos una vez al
año para evitar cortocircuitos y otros problemas eléctricos.
Imagen: Motor eléctrico para sistemas de refrigeración

Motor eléctrico para sistemas de refrigeración

Evaporador:

Parámetros de operación:
 Temperatura de evaporación: Debe ser lo más baja posible para
aumentar la capacidad de refrigeración del sistema. Se
recomienda una temperatura de evaporación entre -10°C y 5°C.
 Presión de evaporación: Debe estar dentro de un rango
específico para evitar la formación de hielo en el evaporador. Se
recomienda un rango de 1 a 4 bar para refrigeración doméstica y
comercial.
 Caudal de aire: El caudal de aire que circula por el evaporador
debe ser suficiente para eliminar el calor del espacio a
refrigerar. Se recomienda un caudal de aire de 3 a 5 metros por
segundo.
Mantenimiento:
 Limpieza: Se debe realizar al menos una vez al año para eliminar
el polvo y la suciedad que puedan obstruir las aletas del
evaporador.
 Verificación de fugas: Se debe realizar al menos una vez al año
para evitar la pérdida de gas refrigerante y la reducción de la
eficiencia del sistema.
 Desescarche: Se debe realizar si se observa formación de hielo
en el evaporador. El desescarche puede realizarse de forma
manual o automática.
Imagen: Evaporador de refrigeración

Evaporador de refrigeración
Condensadores:

Parámetros de operación:
 Temperatura de condensación: Debe ser lo más alta posible para
aumentar la eficiencia del sistema. Se recomienda una
temperatura de condensación entre 30°C y 45°C.
 Presión de condensación: Debe estar dentro de un rango
específico para evitar daños al compresor. Se recomienda un
rango de 10 a 25 bar para refrigera
Conclusión:
La operación y el mantenimiento adecuados de los equipos de
refrigeración y ventilación son fundamentales para garantizar su
eficiencia, confiabilidad y vida útil. Al seguir los parámetros de
operación recomendados y realizar un mantenimiento regular, se
pueden evitar averías costosas, mejorar la calidad del aire y reducir
el consumo de energía.