"DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN

BANCO NEUMÁTICO APLICADO

INDUSTRIALMENTE A UN COMPRESOR”

Yesid caraballo segura

Luz chiquillo Acosta
Andrés de la rosa Terán
Adrián mercado Peralta
Universidad de Cartagena Anggy Ortega Batista
Jesús Velasco Mestre
2023
¿QUE ES UN COMPRESOR?
Un compresor es una máquina o dispositivo mecánico diseñado para
aumentar la presión de un fluido, como aire o gas, al reducir su volumen.
Esto se logra mediante la disminución del volumen que ocupa el fluido, lo
que resulta en un aumento de su densidad y, por lo tanto, en una mayor
presión.
 Funcionamiento dentro de la industria.

los compresores juegan un papel fundamental en una variedad de aplicaciones que involucran
la compresión de Las aplicaciones industriales estos intervienen en la generación de energía
eléctrica, la fabricación de productos químicos, la refrigeración y aire acondicionado, la
industria petroquímica, la producción de alimentos y bebidas, y muchas más. La elección del
tipo de compresor y su capacidad se realiza en función de las necesidades específicas de cada
aplicación y los requerimientos de presión y flujo de gas.
 TIPOS DE COMPRESOR DE
DESPLAZAMIENTO DINAMICO.

Axial.
● Diseño de Flujo Continuo.
● Eficiencia en Aplicaciones de Alta
Velocidad.
● Compresión Gradual.
● Rendimiento a Grandes Altitudes.
● Mantenimiento Complejo.
Radial o Centrifugo.
● Eficiencia en Aplicaciones de Baja a
Media Velocidad.
● Compresión Centrífuga.
● Simplicidad de Mantenimiento.
● Menor Relación de Compresión.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS
COMPRESORES AXIALES.
Los compresores axiales son generalmente más pequeños y ligeros que los compresores
centrífugos equivalentes, y suelen funcionar a velocidades más altas. Se utilizan para caudales
volumétricos altos y constantes a una presión relativamente moderada, por ejemplo, en sistemas
de ventilación. Dada su alta velocidad de rotación, se acoplan perfectamente a turbinas de gas para
la generación de electricidad y la propulsión de aviones.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS
COMPRESORES RADIALES O
CENTRIFUGO.
Se llama "centrífugo" porque su principio de funcionamiento se basa en la acción centrífuga que
se produce cuando un rotor gira a alta velocidad. Históricamente, el accionamiento más utilizado
para los compresores centrífugos ha sido la turbina de vapor. Con el desarrollo de la energía, los
motores eléctricos han recibido un mayor grado de atención. En cuanto eficiencia energética se
refiere, el accionamiento más utilizado es la turbina de vapor, y sólo en aquellos casos donde por
las razones que sean, no existe suficiente vapor para accionar el compresor, se utilizan motores
eléctricos
 Fallas presentadas en un compresor.

Tecnicas Operacionales.

• Problemas en el sistema de control

• Fuga de Refrigerante o Gas • No purgar correctamente

• Desgaste de los Cojinetes

• Sobrecarga del compresor.
• Obstrucción de Filtros de Aire o Refrigerante
• Uso incorrecto de herramientas y accesorios.

• Bajo voltaje • Operación sin suficiente refrigeración.

• Desgaste • Falta de mantenimiento.
 ACCIONES DE MANTENIMIENTO.

● Programa de mantenimiento regular

● Limpieza
● Verificación de fugas
● Lubricación
● Verificación de componentes eléctricos
● Ajustes y calibración
● Capacitación y seguridad
 COMPRESOR RECIPROCANTE.

tipo de compresor utilizado para aumentar la presión de un gas

mediante un movimiento alternativo de un pistón dentro de un
cilindro. Este tipo de compresor es utilizado en una variedad de
aplicaciones industriales, incluyendo la industria petrolera y de gas
natural, así como en la industria química y de procesamiento,
sistemas de refrigeración, También se utilizan en motores de
combustión interna, donde la compresión del aire y del
combustible es una etapa crucial para el funcionamiento del motor
y más.
 ETAPAS DEL COMPRESOR
RECIPROCANTE.
El proceso típico de un compresor reciprocante implica las siguientes etapas:

● Admisión
● Compresión
● Expulsión
● Escape
 COMPRESOR DE AIRE.
máquina diseñada para aumentar la presión del aire al comprimirlo. Su función principal es tomar aire a
baja presión y reducir su volumen, lo que resulta en un aumento de la presión. Esto se logra utilizando
componentes mecánicos y eléctricos que comprimen el aire y lo entregan a alta presión, lo que lo hace
útil para una amplia gama de aplicaciones industriales, comerciales y domésticas.
 COMPATIBILIDAD.

La compatibilidad del compresor de aire depende de su capacidad y características.

Debes asegurarte de que el compresor seleccionado tenga la capacidad de suministro de
aire y la presión adecuada para la aplicación específica. Además, es esencial utilizar
accesorios y herramientas neumáticas compatibles con la presión y el flujo de aire
generado por el compresor.
 ¿DONDE SE UTILIZAN?
• Herramientas neumáticas (como pistolas de clavos, pistolas de pintura y llaves de impacto)

• Sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

• Fabricación y procesamiento industrial.

• Neumática (control de movimiento mediante aire comprimido).

• Llenado de neumáticos de automóviles y camiones.

• Limpieza con aire a presión.

 FALLAS TECNICAS.

• Fugas de aire.
• Sobrecalentamiento.
• Problemas de lubricación.
• Fallo del motor
• Problemas con las válvulas.
• Fallas en los componentes electrónicos.
• Vibraciones o ruidos anormales.
 FALLAS OPERACIONALES.
• Sobrecarga del motor.
• Fallas en el motor.
• Problemas en el sistema de lubricación.
• Fugas en el sistema de aire comprimido.
• Acumulación de suciedad o contaminantes.
• Problemas en las válvulas.
• Problemas en el sistema de control.
• Desgaste en los sellos y anillos de pistón
• Problemas con el sistema de enfriamiento
• Desalineación de componentes.
Acciones de mantenimiento para un compresor de aire.
● Verificar si el compresor está operando dentro de su capacidad nominal.

● Asegurarse de que no haya obstrucciones en las tomas de aire y salidas de aire.

● Revisar la configuración y ajuste de la presión de trabajo.

● Inspeccionar los devanados del motor en busca de daños o sobrecalentamiento.

● Verificar los rodamientos para asegurarse de que estén bien lubricados y sin desgaste.

● Medir la corriente y la tensión para asegurarse de que estén dentro de los valores nominales.

● Verificar el nivel de aceite y reemplazarlo si está contaminado.

● Limpiar los filtros y asegurarse de que estén en buen estado.

● Asegurarse de que el sistema de lubricación funcione correctamente.

● Inspeccionar todas las conexiones y juntas para detectar fugas y repararlas.

● Realizar pruebas de presión para asegurarse de que el sistema mantenga la presión adecuada.

● Inspeccionar las válvulas de admisión y escape para detectar desgaste o daños.

● Reemplazar las juntas y sellos si es necesario.
● Ajustar o reemplazar las válvulas defectuosas.

● Implementar un plan de mantenimiento preventivo regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

● Realizar inspecciones y tareas de mantenimiento programadas.

● Asegurarse de que el sistema de lubricación esté proporcionando una lubricación adecuada.

● Limpiar los radiadores o intercambiadores de calor para eliminar obstrucciones.

● Verificar que el sistema de enfriamiento esté funcionando correctamente.

● Realizar ajustes o reparaciones según sea necesario.

● Verificar que el compresor no esté operando constantemente por encima de su capacidad nominal.

● Considerar la posibilidad de añadir compresores adicionales o cambiar a un modelo de mayor capacidad si es necesario.

● Proporcionar formación adecuada a los operadores sobre el uso correcto y el mantenimiento básico del compresor.

● Si las fallas son graves o requieren conocimientos técnicos especializados, se recomienda contactar a un servicio técnico autorizado o a un profesional en
compresores de aire.
MANTENIMIENTOS APLICADO A UN
COMPRESOR.

Mantenimiento preventivo.

Matenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo .

Mantenimiento de emergencia.
PROYECTO.
BANCO NEUMATICO.
 DEFINICION:
Un banco neumático es un sistema o conjunto
de componentes que se utiliza para realizar
pruebas o mediciones relacionadas con la
presión y el flujo de aire comprimido. Estos
bancos están diseñados para simular
condiciones de funcionamiento específicas y
evaluar el rendimiento de diferentes
dispositivos o componentes neumáticos,
como válvulas, reguladores, cilindros, y otros
equipos que trabajan con aire comprimido.
RELACION DEL COMPRESOR DE
AIRE CON ELBANCO
NEUMATICO.
Generador de energía.
 PRUEBAS QUE SE PUEDEN
REALIZAR.
• Pruebas de compresores de aire.
• Evaluación de válvulas neumáticas.
• Verificación de sistemas de control neumático.
• Pruebas de herramientas neumáticas.
• Evaluación de cilindros neumáticos.
• Estudios de pérdidas de carga y fugas de aire.
• Desarrollo y pruebas de nuevos productos neumáticos.
• Pruebas de sistemas de control de presión..
 PREGUNTAS.
1.Cual de las siguientes falla no pertenece a las fallas operacionales:

a) Problemas en las válvulas

b) fallas en el motor
c) fallos del motor
d) sobrecarga del motor

2.Cual de los siguientes mantenimiento se le puede aplicar a un compresor:

e) En condición
f) De correr a falla
g) De emergencia
h) B y c son correctas

3.¿Cuál es la función principal de un compresor:

i) darle funcionamiento a las herramientas neumáticas

j) sistema de aire acondicionado
k) aumentar la presión e un fluido
l) todas las anteriores
 PREGUNTAS.
4.Mencione dos componentes de un compresor de aire?

A) motor o fuente de energía

B) mangueras y tuberías
C) aire y presión
D) ninguna de las anteriores

5. ¿En donde se utilizan los compresores?

E) en la industria
F) en la mecánica
G) en llanterías
H) todas las anteriores
 VOCABULARY
• Piston • Pipeline • solenoid valve
• Cylinder • Fittings • Directional control valve
• admission valve • Hoses • Lubricant oil
• Discharge valve • Connectors • Oil filters
• Crankshaft • Pressure regulator • Air filters
• Engine • Regulation organism • Seals and gaskets
• Refrigeration system • adjustment button • Bearing grease
• Lubrication system • Pressure relief valve • Cleaning solvents
• tank body • Filters and Separators • Replacement pistons and
• Pressure gauge • Air filter rings.
• security valve • Oil separator
• Drain valve • Control valves
 REFERENCIAS.
Smith, J. (2010). "Sistemas de aire comprimido: una guía sobre ahorro de costos y energía".
Wiley.

Kessling, J. (2019). "Manual de Operaciones de Aire Comprimido". Educación McGraw-Hill.

Mobley, RK (2002). "Una introducción al mantenimiento predictivo". Elsevier.

Moubray, J. (2002). "Mantenimiento Centrado en Confiabilidad." Prensa industrial Inc.

Istek, A. (2009). "Guía de diseño de transporte neumático". Butterworth-Heinemann.

Carstens, T. y Bouman, P. (2002). "Guía de diseño de transporte neumático". Prensa

académica.
 Link(videos e imagenes)
https://www.bricolemar.com/blog/que-es-un-compresor-de-aire/
https://totalherramientas.com/producto/compresor-de-aire-2-hp-24-litros/
https://tornitolima.com/tienda/p/compresor-aire-einhell-2hp-19024-217010318-classic
https://youtube.com/clip/UgkxFNQumUJJwpO5YZvXXlIQUpxtxHW_AplF?si=hxVDHvMA2
amRsEX8
https://youtube.com/watch?v=DFoskmOtZt4&feature=shared
https://www.ingmecafenix.com/automatizacion/maquinarias/compresor-reciprocante/
https://folchtecnicaindustrial.com/mantenimiento-compresores-que-hay-que-hacer/
GRACIAS.
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