Inventarios (I)

1) Para qué tener inventarios

 PT, mercancía: dar un buen servicio al cliente, satisfacer su demanda, evitando
ruptura de stock.
 MP, insumos de producción, SA: evitar paradas de producción y sus costos.

2) Tipos de inventarios:
 Según su vida útil:
o Precederos: fecha de caducidad (alimentos, periódicos, revistas, etc.)
o No perecederos: sin fecha de caducidad o fecha de caducidad lejana
 Según su uso o nivel de transformación
o Empresas industriales: Materias primas, semiacabados, acabados.
o Empresas comerciales: Mercadería
o En las dos anteriores:
 Insumos: se usan para hacer un producto o una actividad
(administrativa, de servicio) pero no son parte del producto
terminado.
 Artículos complementarios: pallet, bolsas, cajas, lazos, etc. para
preparar un pedido.
 Según su naturaleza y características físico-químicas:
o Necesita o no refrigeración
o Peligrosos, no peligrosos.
o Compatibles y no compatibles (necesidad de no juntar)
Grupo A no mezclar con grupo B: productos de limpieza vs. alimentos,
combustibles con iniciantes de fuego, volumen físico muy grande (no entra
en pallet) vs. volumen físico normal (sí entra en pallet), volumen físico
normal (sí entra en pallet) vs. volumen físico miniatura (no conviene
almacenar en pallets sino en cajas plásticas especiales) , etc.
 Según su función:
o Stock de funcionamiento (normal):
 Stock de ciclo: para servir la demanda programada, ciclo tras ciclo
 Stock de seguridad: absorber las variaciones de la demanda (cuando
demanda es superior al su valor promedio durante el periodo de
gestión).
o Stock de especulación: cuando se prevé escasez o aumento de precio
importante de una materia prima o mercancía.
 o Stock de anticipación por falta de capacidad (por ciclo de altas ventas):
cuando hay ciclicidad de las ventas, se fabrica bastante antes del periodo de
ventas altas.

3) Clasificación ABC

 Seleccionar uno o varios criterios para clasificar las ventas: según convenga,
o Minimizar costo medio almacenado o gestionar bien los artículos más
importantes financieramente:
 ABC por ventas totales anuales en $ (número de unidades
vendidas anuales*costo de una unidad),
o Minimizar cantidad media almacenada:
 ABC por ventas en unidades totales anuales (unidades anuales,
pedidos anuales), o
 ABC por ventas en volumen físico totales anuales (toneladas
métricas, m3, pallets, etc.), o
 ABC por ventas en peso totales anuales (toneladas).
o Minimizar movimientos internos por picking
 ABC por ventas en pedidos totales anuales.

 Principio: principio de Pareto: el 80% del valor de los inventarios está en el 20%
de las referencias o familia de referencias (aproximadamente). CENTRAR LA
GESTIÓN EN EL 20% DE REFENCIAS DE MAYOR VALOR.

Al ordenar las referencias de ventas en orden decreciente, se obtiene 3 grupos o clases,

que tiene aproximadamente las siguientes características:
% acumulado
Clase % referencias ventas
Clase A 10% 70%
Clase B 20% siguiente 95%
Clase C 70% siguiente 100%

 Principio de gestión
o Los productos clase A debe ser gestionados en detalle: se debe establecer y
aplicar obligatoriamente un sistema de gestión de inventarios (minimizar el
costo), seguimiento detallado, conteos físicos periódicos (varias veces al
año), controles de calidad detallados o certificados de calidad, etc.
 o Los productos clase C no deben ser gestionados en detalle: se debe
establecer y aplicar un sistema de gestión de inventarios (minimizar el costo)
solo si se tiene los recursos y el tiempo, sino hacer grandes pedidos y tener
un stock bastante alto; seguimiento no detallado; conteos físicos mínimos
(una vez al año), controles de calidad puede ser rápido o inexistente, etc.
o Los productos clase B deben ser gestionados de manera intermedia según los
recursos disponibles.

 Ver ejercicio introductorio (corregido).

4) Modelo de lote constante de pedido, revisión continua, EOQ (Economic Order

Quantity),
Con demanda perfecta (constante) - determinístico, sin faltantes programados:

a) Modelo
Supuestos:
- Se trabaja por referencia
- La demanda es constante y uniforme, D
- Se realizan pedidos de cantidad constante (lote de pedido), Q
- Hay que realizar el pedido en un tiempo fijo anterior a la llegada del pedido, llamado el
plazo de entrega o Lead Time, LT (se supone que LT no depende de la cantidad pedida)
- Se usa desde ya un stock de seguridad, que sirve para absorber los aumentos de
demanda (aunque en este caso de demanda constante no se usa, es preferible
acostumbrarse a incluirlo en el modelo): SS
- El tiempo se mide según convenga (días, semanas, meses, etc.)
 Tiempo t

Se observa que:
- El modelo es periódico de periodo (o ciclo) T
- El punto máximo es constante, e igual a SS+Q
- El punto mínimo es constante e igual as stock de seguridad SS
- El valor promedio del stock es SS+Q/2

Relaciones básicas:

D= Q/T

Q = D*T

D y T usan la misma unidad de tiempo

D=Ro/LT

Ro=D*LT

D y LT usan la misma unidad de tiempo

R=Ro + SS

R=D.LT+SS
D y LT en misma unidad de tiempo

Los valores de Q, T y Ro se determinan de manera independientes al valor del SS

Emisión de pedido, 2 posibilidades:

- Un tiempo igual al tiempo de entrega LT antes de que se desee que llegue el pedido, lo
que es difícil de gestionar. Por lo que es preferible lo siguiente
- Cada vez que el stock disminuye y llega al punto de reorden R. Más fácil de gestionar.

Se realiza una emisión de pedido cada vez que el stock disminuye y llega al punto de
reorden R.

Hay que estar revisando continuamente el stock para ver cuando llega a la cantidad R:
modelo de revisión continua.
Se puede automatizar con un sistema informático de gestión de stocks (que avisa cuando el
stock disminuyó hasta R).

Nota: unidades de tiempo administrativas.

1) En promedio, sin contar periodos de vacaciones, para medir el tiempo se usa:

1 año 12 meses
1 año 52 sem
1 mes 4,33 sem

2) Además, sin contar periodos de vacaciones, se puede tomar estas aproximaciones

Si todos los días son Si domingo no
laborables laborable Si sábado y domingo no laborables

1 mes 30 días 1 mes 26 días 1 mes 22 días (21.67)

1 año 360 días 1 año 312 días 1 año 260 días
1 sem 7 días (6,92) 1 sem 6 días 1 sem 5 días

3) Cuando se cuenta periodos de vacaciones, se nos dice directamente, por ejemplo, “la
empresa trabaja 250 días al año” (o sea, no abre ni sábado sin domingos y cierra 2
semanas al año, en navidad, por ejemplo).
 4) Sea cual sea el caso, para calcular el ciclo T, el lead time LT, realizar un gráfico de la
evolución de stock en el tiempo, etc. se procede como si los días en que no se abre
no existiesen en la realidad.

Ejemplo 1
Se venden 4000 carros por año del modelo AAA. Se usa el modelo EOQ para gestionar el stock.
Se hacen pedidos al proveedor de 1000 unidades. El tiempo que demora el fabricante en
entregar el pedido es de 1 mes. Se usa un stock de seguridad de 0 unidades.
Cuál es el ciclo, el punto de reorden?

D= 4000 u/año, Q= 1000 u/lote, LT = 1 mes, SS=0

D=Q/T
T = Q/D = (1000u/lote) / 4000 (u/año) = ¼ año = 12 meses /4 = 3 meses
R = Ro + SS = D.LT + SS = 4000 u/año*1mes + 0 = 4000u/año*(1/12 año) = 333.33 = 334 u
Cuando el stock disminuye hasta 334 carros, se hace el pedido.

Ejemplo 2:
Mismo problema, pero hay un stock de seguridad de 10 u.
Cuál es el ciclo, el punto de reorden?
El ciclo no cambia, T=3 meses.
R = Ro + SS = 334 + 10 = 344 u

Ejemplo 3:
Mismo problema, pero hay un stock de seguridad de 50 u (en la práctica, puede ser por mayor
variabilidad de la demanda que en el ejemplo 2).
Cuál es el ciclo, el punto de reorden?
El ciclo no cambia, T=3 meses.
R = Ro + SS = 334 + 50 = 384 u

b) EOQ o tamaño de lote económico Q*

  Qué tamaño para Q. Ejemplo:

Si se tiene una demanda de 12.000 unidades /año (o sea 1000 unidades /mes)
Si se pide todos los meses (T=1 mes), entonces Q = 1000 unidades (12 pedidos en un año)
Si se pide cada dos meses (T=2 meses), entonces Q = 2000 unidades (6 pedidos en un año)
Si se pide cada 6 meses (T=6 meses), entonces Q = 6000 unidades (2 pedidos en un año)
Etc.
¿Qué es lo que más conviene económicamente? Lo que cueste menos caro. Analizar costos.

 Gestión de costos

o Variable costos de mantener stock “h”: en $/u/año (o $/u/mes, etc.)

Incluye, para una referencia dada, los costos de bodegaje:

 Depreciación o alquiler de estructura, racks y montacargas

 Personal (montacarguistas, picking, administrativos)
 Servicios (básicos, guardianía, etc.)
 Posesión (de oportunidad y/o financiero, seguros) de la referencia,
 Etc.

o Variable costos de hacer un pedido (un envío) “k”: en $/pedido o $/lote de envío
Incluye uno o varios de los siguientes costos:
 Transporte, seguros, servicios de gestión de transporte.
 Administración de pedidos del proveedor y propia (contiene
personal, activos e insumos usados por ese personal, etc.)
 Set up (inicio) de producción de productos a la medida
(personalizados), sin inventario de producto terminado.

o Costo de gestión por unidad de tiempo (anual, por ejemplo, si D y h usan el año
como unidad de tiempo):

Costo anual = costo de hacer pedidos durante el año + costo de mantener stock durante el año
Costo = costo de hacer un pedido*número de pedidos en un año
 + costo unitario anual de mantener stock*valor promedio del stock anual.

Costo de gestión anual C(Q) de una referencia

C(Q)= k*D/Q + h*(Q/2+SS)

k costo de hacer un pedido ($/lote)

h costo unitario anual de mantener en stock ($/unidad/año)
D demanda anual (unidad/año)
SS no depende de Q

Función decreciente de Q, cuyo mínimo se obtiene cuando la derivada =0:

−k . D h
+ =0
Q
2
2
Por lo que la cantidad económica de pedido, o EOQ, o lote económico, Q* es:

Q∗¿
√
2 Dk
h
La unidad de tiempo de D y h debe ser la misma

 Ejemplo (ver ejercicio correspondiente en Excel)

C(Q) = 30*100.000/Q + 1*(Q/2+50) costo de gestión anual

Q∗¿
√ 2∗100.000∗30 = 2449.5 = 2450 u aproximado
1

Calculemos y representemos las curvas de costos de hacer pedidos, costo de mantener stock y
costo total. Verifiquemos que Q* es el mínimo de la curva del costo total.

costo hacer
pedidos costo man-
30*100.000/ tener stock
Q Q 1*(Q/2+50) costo total
500 6000 300 6300 Mínimo
1000 3000 550 3550
1500 2000 800 2800
2000 1500 1050 2550
2500 1200 1300 2500
3000 1000 1550 2550
3500 857 1800 2657
4000 750 2050 2800
4500 667 2300 2967
5000 600 2550 3150
5500 545 2800 3345
 Mínimo

 Forma de la curva de costos de gestión de la bodega C(Q), en todos los casos

C(Q)= k*D/Q + h*(Q/2+SS), con k, h y SS constantes

Cuando Q varía desde 0 a Q*, C(Q) decrece rápidamente de +∞ a C(Q*). Luego, cuando Q
varía desde Q* a +∞, C(Q) crece lentamente de C(Q*) a +∞.
El mínimo matemático (por derivación) está en Q*.

5) Modelo de lote de pedido constante, revisión continua, EOQ (Economic Order

Quantity), de demanda perfecta (constante), con faltantes programados:

a) Supuestos: los mismos que en el EOQ sin faltantes programados, pero ahora:
 Se permiten faltantes programados: el cliente está dispuesto a esperar por el
producto si llega a faltar, y se le entrega apenas llega un nuevo pedido Q.
 Hay un costo p de no tener en stock el producto pedido, que se expresa de manera
unitaria y periódica ($/u/u. tiempo). Corresponde a:
o Si el producto es un PT vendido al cliente final: costo de mantener informado
y contento al cliente mientras espera y costo para no perder imagen (gestión,
publicidad, regalos, etc.).
o Si el producto es un producto que sirve de MP para una empresa cliente o
una mercadería vendida a una empresa o un distribuidor: los mismos costos
 que anteriormente y también costos de penalización impuestos por el
cliente.
 p NO ES EL COSTO DE PERDER VENTAS (porque el cliente no encontró o recibió el
producto por falta de stock).

b) Gráfico y relaciones sin stock de seguridad

Ts
Q-S
T

S = nivel máximo de inventario

F = Q-S nivel máximo de faltantes programados

Nótese que se puede fijar de manera independiente los valores de Q y de S, es decir

tenemos 2 variables independientes Q y S

Tenemos en todos los casos

D = Q/T o T = Q/D

D = S/Ts o Ts =S/D

S/Q = Ts/T

c) Costos y valores óptimos

 Costo por unidad de tiempo (costo anual, por ejemplo, si D, h y p usan el año como
unidad de tiempo)
C (Q, S) = costo de hacer pedidos + costo de mantener inventario + costo de no
mantener suficiente inventario
  Valores óptimos de Q y S, Q* y S*
Si se calcula las derivadas parciales con relación a Q y a S y se las iguala a 0, se puede
resolver un sistema de dos ecuaciones con dos variables Q* y S*, y se deduce que el
costo mínimo se alcanza cuando:

Tenemos entonces las relaciones siguientes (solo válidas con los valores óptimos Q* y S*, no
con cualquier valor de Q y S)

S*/Q* = Ts* /T *= p/ (p + h)

S*/(Q*-S*) = p/h = 1/ (h/p)

stock máximo / faltantes máximos = 1 / (costo u. de mantener stock / costo u. de faltantes)

Mientras mayor sea el valor el “costo u. de mantener stock” con relación al “costo u. de
faltantes”, menor será el “stock máximo” con relación a los “faltantes máximos”.
Y viceversa.

 Ejemplo
En los gráficos siguientes se ve dos ejemplos en que
- h (costo de tener stock) es 10 veces mayor a p costo de no tener stock (costo de no
tener stock), por lo que el stock máximo S* es 10 veces más chico que los faltantes
máximos (Q*-S*)
- h (costo de tener stock) es 10 veces menor a p costo de no tener stock (costo de no
tener stock), por lo que el stock máximo S* es 10 veces más grande que los faltantes
máximos (Q*-S*).