Proyecto

Integrador. Parte 1
Introducción.
En esta primera parte de nuestro proyecto integrador, basándonos en lo aprendido hasta el
momento, trataremos de analizar una problemática de una empresa armadora de autobuses
y distribución de las piezas mismas a través del medio analítico y de la
implementación del CATWOE según a base de nuestros conocimientos y aptitudes.

Problemática.
Una empresa armadora de autobuses y distribuidora de piezas a identificado las siguientes
problemáticas internas:
La empresa lleva el control de su producción, administración, seguimiento de ventas y
servicios de postventa mediante software propio e independiente en cada departamento y
respondiendo únicamente a las necesidades que se presentan en el día a día, sin
planeaciones futuras. Estas circunstancias de operación están teniendo una afectación
directa en tiempos de entrega, lo que está derivando en pérdida de clientes, fallas en la
producción y problemas internos entre el personal debido a los retrasos en entrega de
documentación interdepartamental. Algunos problemas específicos y a los cuales urge
darles solución son los siguientes:
A Clientes: la empresa no cuenta con un control de clientes efectivo que le permita
integrar nuevos prospectos y administrar sus ventas a futuro. La falta de un control de
clientes también ha dificultado el control de las ventas actuales para su oportuno cobro, así
como el ofrecimiento de servicios postventa que generen ingresos adicionales, lo cual ha
puesto obstáculos en la atención de los clientes cautivos.
Sistemas independientes: no se cuenta con una plataforma única e integrada, lo que
ocasiona duplicidad de trabajo y procesos. Retrasos y otros problemas asociados.
Contabilidad: se genera con retrasos por que la información tiene que recapturarse, a
partir de documentos generados por cada sistema independiente.
Solución propuesta: Derivado de un análisis realizado por un grupo de
expertos en arquitectura empresarial, se concluye que la mejor solución es
la instalación de un sistema de planificación de recursos empresariales
(ERP).
Actores involucrados
Cliente: persona física o moral que solicita el servicio de actualización, modificación o
integración de elementos electrónicos -que no se proveen de fábrica- a uno o varios
autobuses de pasajeros.

Área de Recepción de Vehículos: equipo capacitado en atención al cliente,

especificaciones técnicas de los productos y servicios que la empresa ofrece, así como
en costos y presupuestos, con el objetivo de recibir las peticiones de los clientes para
orientarlos y proponerles las soluciones más adecuadas a sus necesidades.
Área de Compras: lleva el inventario del almacén y realiza compras para mantenerlo
actualizado. Recibe las solicitudes de productos y materiales del Área de Recepción de
Vehículos Equipo y las surte, cuando hay en existencia. Cuenta con atribuciones para el
manejo del presupuesto de su área y para la adquisición, de acuerdo con el catálogo de
proveedores de la empresa, de productos y materiales electrónicos que le sean
solicitados por el Área de Recepción de Vehículos y que no haya en existencia.
Área de Técnicos: equipo de personas con perfil técnico especializado en la
instalación y configuración de equipos electrónicos en autobuses.

Diagrama Funciones-Actores
El grupo de expertos consultado ha proporcionado los siguientes esquemas desde una
perspectiva de arquitectura para plantear la situación actual. Utilízalo como material de
apoyo:
MATERIAL DE APOYO:

I. Análisis de la problemática interna

La problemática que existe es que no se tienen en cuenta los procedimientos

estandarizados inclusive no existen.
No hay interacción con los departamentos y por lo mismos los objetivos de cada uno son
diferentes.
La función multifuncional no es aplicada, Muchas actividades con poco tiempo muerto,
La dirección establece objetivos claros a cada departamento, La visión y la política de
enfoque a clientes no es clara.

No hay implementación de procesos, para definir tiempos de fabricación, acabado,

aplicaciones de pruebas de calidad, así como tampoco organigrama para definir funciones
de cada empleado y así mejorar la optimización de los mismos, en esta situación también
es muy importante la instalación de un software eficaz, para llevar el control de lo que se
fabrica , se vende, y costos de producción, manufactura, estructura, y facturación.
Orientada a los estándares legales, actuales como la factura 4.0 , y el cumplimiento de la
ley federal de trabajo, ya que una empresa bien constituida, da un buen servicio a sus
clientes como a sus asociados/empleados. Fomentando el trabajo en equipo y
cumplimiento de normas.

Metodología de los sistemas blandos:

La metodología, de diseño, empleada en este proyecto tiene como objetivo la exploración
exhaustiva de los requerimiento a aplicar o implementar , y realizar cambios por el ser
humano, manteniendo relación con el sistema y desarrollo de información por el ser
humano.

En el siguiente esquema se plantean las mejoras propuestas para optimizar los procesos.
Los recuadros verdes representan las secciones donde el ERP apoyará. Utiliza el esquema
como material de apoyo.
2.1 Definiciones raíz de los sistemas pertinentes

análisis del problema:

En base a lo leído, considero que el principal problema de la situación, es la falta de

organización, desarrollo y capacitación a las áreas de trabajo, ya que sin un proceso
definido, y una capacitación adecuada para el desarrollo y el servicio al cliente, solo
continuara generando perdidas monetarias, y mala publicidad para la empresa.

Una vez identificado el problema principal , y definiendo las soluciones en base a la

metodología el propio
Checkland en el año 1999 como un sistema de aprendizaje, desglosare una solución en
base a su sistema de 7 pasos:

Paso 1: Reconocer la situación problemática.

El principal problema de la situación, es la falta de organización, desarrollo y
capacitación a las áreas de trabajo, ya que sin un proceso definido, y una capacitación
adecuada para el desarrollo y el servicio al cliente.

Paso 2:Describe la problemática obtenida en base al paso 1.

Falta definir por áreas las funciones principales de cada puesto asignado , el tiempo a
cumplir en cada paso, así como también la correcta capacitación para el desempeño del
mismo, y la comunicación asertiva en cada departamento, para agilizar el proceso mismo.
Así como una cadena de escalamiento para posibles soluciones, en el periodo de prueba
de la aplicación de los nuevos objetivos y procesos.
Paso 3: Definición de la raíz de sistemas relevantes.
En este paso, considero que lo mas importante seria la falta de software para llevar un
control con respaldos de cada servicio, producto o movimiento realizado en cada pedido,
así como también la falta de organización por parte de el supervisor, gerencia de cada área,
así como la definición de metas y objetivos, por los dueños de la empresa, ya sea basándose
una proyección de ventas y desarrollo a corto plazo.

Paso 4: Métodos conceptuales.

En este paso, considero oportuno adicional ala definición de métodos por escrito así como
reforzar las pruebas de calidad y sus tiempos de aplicación no mayor a 48 horas, agregar
el formato para resolución de problemas: Diagrama Ishikawa, para reflexionar
exhaustivamente una solución, dejando por escrito la mejora continua del proceso.
Paso 5:Comparación del paso 4 y el paso 2

Una vez realizada la comparación entre los pasos antes mencionados, considero
prudente agregar a los procesos la programación de una reunión mensual para realizar
una revisión exhaustiva de los
nuevos procesos aplicados y las diagramas Ishikawa generados en el primer mes de
operación , para
definir las estadísticas de crecimiento actuales y las proyecciones de venta en un lapso
de 1 a 5 años, para tener completamente definida la situación actual de la empresa así
como su proyección a futuro.

Paso 6:Cambios viables y deseables.

Una vez estructurados los objetivos y procesos de mejora continua en la empresa, es
tiempo de hacer cambios en los incentivos a sus empleados encuestas para mejoras en el
ambiente laboral, así como dentro de lo posible, mejorar las instalaciones de estructura
en planta de producción , ensamblaje entre otras áreas.

Paso 7: Acción para mejora Continua.

En base a nuestro análisis, es necesario comenzar con las capacitaciones, estructuración
de equipos, mejora de relaciones laborales, así como la correcta comunicación entre
departamentos. Esto con la única finalidad de mejorar la empresa, y su servicio.
Conclusión:
 Bibliografía:

LAS SOLUCIONES DE CHECKLAND PARA LOS PROBLEMAS

https://www.cerem.mx/blog/las-soluciones-de-checkland-para-los-problemas

Método Ishikawa
https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa

Metodología de Sistemas Blandos

https://www.toolshero.es/resoluicion-de-problemas/metodologia-de-sistemas- blandos/