Programa Anual de Capacitación – PAC 2023

FICHA DEL CURSO

NOMBRE DEL CURSO:

TÉCNICAS PHA: WHAT IF, HAZID, HAZOP, FECHAS DE CLASES:
LOPA, ETA, FTA Y CHECK LIST EN EL SECTOR 01 al 17 de agosto 2023
HIDROCARBUROS

DURACIÓN: N° DE NIVEL DEL CURSO: IDIOMA:

40 Horas PARTICIPANTES: Intermedio Español
35
HORARIOS: METODOLOGÍA:
Lunes a viernes de 18:30 a 21:30 Hrs. Teórico – Práctico (talleres)

INSTRUCTORES: PROVEEDOR:
Ing. Oswaldo Mata Moreno ESAN
MODALIDAD: ÁREA:
Online en Vivo Seguridad

1. OBJETIVO DEL CURSO:

Proporcionar a los participantes las herramientas conceptuales y procedimientos de aplicación de
las técnicas de identificación de peligros en procesos industriales y desarrollar en estos las
competencias básicas para la ejecución de estudios HAZOP, HAZID, ¿WHAT-IF? (Que pasaría si?)
Y CHECK-LIST, siguiendo las directrices de las normativas técnicas vigentes y buenas prácticas de
ingeniería a nivel mundial en la industria de los hidrocarburos.

2. ESTRATEGIA DIDÁCTICA:
La estrategia didáctica principal se enfoca en disertar sobre los temas guiando a los participantes en
la resolución de los casos planteados. Se fomentará la participación activa y dinámica de los
asistentes, mediante casos “reales” y simulados. Durante las sesiones se motivará en los
participantes los siguientes principios:
• Experiencia concreta: Sintiendo y desarrollando casos de estudio.
• Observación Reflexiva: Análisis y reflexión de experiencias.
• Conceptualización Abstracta: Pensando y reflexionando sobre las teorías y estándares.
• Experimentación Activa: Haciendo y aplicando lo aprendido en los ejercicios y dinámicas de
grupo.

Entre algunas herramientas didácticas se cuentan; proyección multimedia, ejercicios prácticos,

videos y dinámicas de grupo. El curso será eminentemente de origen práctico a través de la
utilización de casos reales y ejercicios con el grupo de participantes con una proporción de 50%;
prácticas y 50%; teórico, siendo que cada ítem contendrá una explicación inicial o información
descriptiva y un ejercicio o dinámica de grupo para favorecer el aprendizaje.

3. DETALLE DEL CURSO:

El primer paso para un proceso adecuado de evaluación de la seguridad de los procesos es la
identificación de los peligros; de tal manera que a través de los años se han desarrollado y
mejorado una serie de técnicas que tienen como objetivo fundamental, identificar y evaluar
escenarios peligrosos en forma ordenada, estructurada y sistemática, promoviendo hasta donde sea
posible análisis objetivos, exhaustivos y confiables, basados en la experiencia de un equipo de
revisión y liderados por un especialista en la metodología aplicada.

HAZID (HAZard IDentification): Tiene su base en un PHA (Preliminary Hazard Analisys), aunque
puede incluir una evaluación de los peligros, mediante el análisis de los riesgos de cada situación
potencialmente peligrosa. Es una técnica inductiva y relativamente estructurada, para identificar los
principales peligros y situaciones accidentales, sus posibles causas y consecuencias (efectos),

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FICHA DEL CURSO
evaluar cualitativamente sus riesgos, analizar las salvaguardas existentes y proponer medidas
adicionales de control, monitoreo, prevención y/o mitigación (recomendaciones).

El estudio de peligros y operabilidad (Hazard and Operability Studies - HAZOP), es una técnica
sistemática, estructurada y creativa, dirigida por palabras “guías” que “desvían”, los parámetros de
control del proceso (tales como; flujo, presión, temperatura, etc.) para la identificación de peligros y
potenciales problemas de operabilidad. Aunque esté generalmente asociada a procesos químicos,
HAZOP es una técnica flexible, que puede ser aplicada a otras actividades industriales.
What if?”, es un método muy creativo e intuitivo de identificación de peligros. Se utiliza la
información específica de un proceso con el objetivo de crear “preguntas” claves que se deben
realizar para comprender el riesgo en cualquier fase y durante el tiempo de vida de las instalaciones
de la organización.

Y análisis CHECK-LIST, una técnica complementaria a HAZID, HAZOP y CHEK-LIST que utiliza
una lista de ítems o pasos procedimentales para verificar el estado del sistema. Tradicionalmente
los checklist se utilizan para verificar cumplimiento de estándares y prácticas.
Estas técnicas se basan en el principio de que diversos especialistas con calificaciones diferentes
pueden interactuar e identificar más problemas al trabajar juntos que si lo hiciesen de forma aislada,
combinando posteriormente sus resultados para la mejora del diseño del proceso y la seguridad del
mismo.

Este curso propone las mejores prácticas y más actuales directrices para la ejecución de estudios
de identificación de peligros de procesos, su aplicabilidad, ventajas y requerimientos.
Entre las principales referencias para el desarrollo de las técnicas y metodologías de esta acción de
capacitación se encuentran:
IEC 61511:2016 Functional safety – Safety instrumented systems for the process industry sector.
IEC 31010: risk management — risk assessment techniques
IEC 61882: 2001 Hazard and Operability Studies – Application Guide.
ISO 17776: 2016, Petroleum and natural gas industries — Offshore production installations — Major
accident hazard management during the design of new installations
CCPS-AIChE – Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, third edition, 2008.
CCPS-AIChE: Layer of Protection Analysis: Simplified Process Risk Assessment. October, 2001
CCPS-AIChE: Guidelines for Enabling Conditions and Conditional Modifiers in Layer of Protection
Analysis.

API RP 14J: Recommended practice for design and hazards analysis for offshore production
facilities.

OSHA 29 CFR 1910.119 Process safety Management of highly hazardous chemicals.

NFPA 551: Guide for the Evaluation of Fire Risk Assessments
Trevor Kletz; “HAZOP and HAZAN Identifying and assessing Process Industry Hazard” 4th Edition,
Taylor & Francis, Londres 1999.

Lee’s Loss Prevention in the Process Industries - Hazard Identification, Assessment and Control.
Volumen 1. Tercera Edición.

Resolución directoral N° 129-2021-MINEM-DGH. Lineamientos y disposiciones técnicas necesarias

para la elaboración de los Estudios de Riesgos de Seguridad y Planes de Respuestas de
Emergencia – APENDICE B; Metodologías y técnicas

MODULO 1: INTRODUCCION
• Introducción. Revisión de Accidentes mayores de proceso.
• Normativa Nacional e internacional.
• Gestión de seguridad de los procesos - PSM (Referencias PSM, OHSAS 18001, ISO –
31000, La directiva SEVESO III de la Unión Europea, etc.). Seguridad funcional.

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FICHA DEL CURSO
• Definiciones básicas. Proceso de Identificación de peligros. Ciclo de vida de las
instalaciones. Estudios según la etapa; conceptualización, diseño, operación,
mantenimiento.
• Organización de los estudios de peligros. Sesiones Workshop. Software.
• Requisitos generales.
• Seccionamiento o nodos de estudio
• Requerimientos. Lectura de diagramas de tubería e instrumentación P&ID.
• Equipo de especialistas. Líderes PHA.
• Evaluación de riesgos. Principio ALARP.

MODULO 02: ESTUDIOS, PLANIFICACION PROCESOS HAZID

• Estudios HAZID. Planificación. Objetivos. Oportunidad de aplicación.
• Ventajas y desventajas de la técnica.
• Documentos de referencia. Peligrosidad de las sustancias.
• Descripción del proceso.
• Desarrollo de la técnica. Causas y efectos (consecuencias). Descripción de escenarios.
Salvaguardas. Valoración de riesgos. Hoja de trabajo (Worksheet).
• Casos prácticos. Aplicación HAZID.

MODULO 03: ESTUDIOS, PLANIFICACION PROCESOS CHECK LIST

• Planificación. Objetivos. Oportunidad de aplicación. ¿Cuándo aplicar la técnica CHECK-
LIST?.
• Ventajas y desventajas de la técnica.
• Desarrollo de la técnica. Peligrosidad de las sustancias y los procesos. Tipos de Listas de
Verificación. Plantillas y documentos de referencia.
• Casos prácticos.

MODULO 04: ESTUDIOS, PLANIFICACION PROCESOS WHAT IF

• Estudios WHAT IF. Fundamentos.
• Planificación. Objetivos. Tiempo de ejecución. Oportunidad de aplicación (¿Cuándo aplicar
la técnica WHAT IF?).
• Ventajas y desventajas de la técnica.
• ¿Consideraciones de inicio en un análisis WHAT IF? Documentos de referencia. Hoja de
trabajo (Worksheet).
• Desarrollo de la técnica y Secuencia.
• Definición de las preguntas. Uso de CHECK-LIST.
• Identificación de causas y Consecuencias.
• Protecciones/salvaguardas. Valoración de riesgos.
• Recomendaciones (Medidas de prevención, control, mitigación y monitoreo).
• Conclusiones y Revisiones WHAT IF.
• Ejemplos prácticos Aplicación WHAT IF.

MODULO 05: ESTUDIOS, PLANIFICACION PROCESOS HAZOP

• Estudios HAZOP. Fundamentos.
• Planificación. Objetivos. Tiempo de ejecución. Oportunidad de aplicación (¿Cuándo aplicar
la técnica HAZOP?).
• Ventajas y desventajas de la técnica.
• Consideraciones de inicio en un análisis HAZOP. El equipo HAZOP. Documentos de
referencia. Hoja de trabajo (Worksheet).
• Selección de NODOS. Intención de diseño. Desarrollo de la técnica y Secuencia para
HAZOP. Parámetros, Palabras Guía y Desviaciones.
• Identificación de causas y Consecuencias.
• Protecciones/salvaguardas. Seguridad pasiva y activa. Capas independientes de protección
(IPL). Valoración de riesgos.
• Recomendaciones (Medidas de prevención, control, mitigación y monitoreo).

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FICHA DEL CURSO
• Conclusiones y Revisiones al HAZOP.
• Ejemplos prácticos Aplicación HAZOP.

MODULO 06: GESTION DE RIESGOS

• Valoración y Gestión de Riesgos.
• Planes de Acción y gestión de riesgos. Indicadores de gestión de riesgos (Seguimiento y
monitoreo). Factor humano.

4. DIRIGIDO A:
Ingenieros, Líderes, Gerentes, supervisores, trabajadores y personal técnico en general de las
áreas de ingeniería, proyectos, diseño, operaciones, mantenimiento y/o seguridad.

5. REQUISITOS MÍNIMO (AÑOS DE EXPERIENCIA DEL PARTICIPANTE):

Profesionales con experiencia mínima de 03 años y con conocimientos de las disciplinas técnicas;
petrolero, minas, electricidad, mecánica, civil, industrial, química y similares, con conocimientos de
procesos industriales en hidrocarburos, seguridad de procesos y lectura e interpretación de planos
(P&ID, Lay-out, PFD, Diagramas Causa-efecto, entre otros).

6. MATERIALES A UTILIZAR (LAPTOS, MANUALES, ENTRE OTROS):

- Participante: Manuales digitales, laptop o pc.
- Instructor: Laptop o pc.

7. INFORMACIÓN DEL INSTRUCTOR:

INGENIERO OSWALDO LUIS MATA MORENO

RESUMEN DEL CURRICULUM:

Ing. Mecánico graduado en 1992 (Instituto Universitario Politécnico de las Fuerzas Armadas
Nacionales – UPFAN, Venezuela) con post-grado como Especialista HSE (Universidad de Los
Andes – ULA, Venezuela-1996). Más de 28 años de experiencia en la industria petroquímica y
minera, pasando por una variedad de actividades operacionales, de seguridad industrial, higiene
ocupacional, de mantenimiento y planificación y consultor en las diferentes etapas del
procesamiento de hidrocarburos; exploración, perforación, explotación, refinación, ingeniería y
mantenimiento en el área de seguridad e higiene ocupacional, gestión de riesgos, seguridad de los
procesos, protección ambiental y calidad.

• Ingeniero Mecánico, colegiado en Venezuela y en Perú (N° CIP 1259-T).

• Instructor certificado en Perú.
• Miembro del AiCHE de USA (No. 0099007046618). Vicepresidente Peru Local Section.
• Capacitación acreditada en Seguridad funcional y estudios SIL para sistemas
instrumentados IEC-61511 por Risknowlogy. Certificación como Functional Safety Engineer
– FSE por la TÜV-SÜD, N° TP19051677.
• Certificación NEBOSH PSM del Reino Unido (NEBOSH HSE Certificate in Process Safety
Management) N° 00535818
• Certificación en Ingeniería de confiabilidad operacional y gestión de activos ICOGAM- 0381-
02-21.
• Líder Estudios de peligros y problemas de operabilidad (HAZOP / WHAT IF?/ FTA / ETA /
BOW-TIE, etc.) con más de 20 años realizando consultorías en el área de seguridad de los
procesos con sustancias altamente peligrosas. Más de 120 estudios realizados en el Perú,
Venezuela y Argentina en distintas empresas del sector petrolero y minero.
• Coordinador técnico de estudios de riesgos, evaluaciones técnicas de seguridad y Process
Hazard Identification, para diferentes proyectos aprobados en el sector petroquímico −
Analista de sistemas de protección contra incendios en instalaciones petroleras bajo normas
NFPA

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FICHA DEL CURSO
• Líder para la realización de sesiones de estudios de identificación de peligros y análisis de
Riesgos, mediante técnicas como; HAZOP, HAZID, ¿What if?, PrHA, LOPA, AMFE, Bow-
Tie y CHEK-LIST.
• Especialista en evaluaciones cuantitativas de riesgos (QRA), semi-cuantitativas y
cualitativas. calificado como analista para el modelamiento de efectos físicos de escenarios
de accidentes por escapes de sustancias peligrosas (LOC), mediante software avalados
internacionalmente.
• Supervisor de control de emergencias en instalaciones petroleras. Es preparador de planes
de emergencia y/o contingencia para instalaciones de la industria petrolera.
• Más de 18 años como consultor, coach e instructor. Consultor en la implantación de
sistemas de gestión de riesgos, dominando ampliamente los actuales sistemas gerenciales
basados en PSM, OHSAS 18001, ISO 31000 e ISO 45001 y las Leyes y reglamentos
nacionales. − En el área operacional ha coordinado los aspectos de HSE en trabajos de
alto riesgo tales como; Proyectos de Ingeniería y construcción, perforación y
reacondicionamiento de pozos de crudo, reemplazo de tuberías de gas y crudo en
operación, paradas de mantenimiento en plantas de compresión de gas y mantenimiento
mayor de estaciones de producción de crudo/gas.
• Asimismo, ha preparado estudios de “Seguridad basada en comportamiento” y de higiene
ocupacional y ergonomía (Ruido, estrés por calor, atmosferas peligrosas, etc.).
• Actualmente llevando Masters degree (MSc) programme de Risk & Safety Management en
Liverpool John Moores University (LJMU) del Reindo Unido en convenio con la empresa
RISKTEC SOLUTIONS, avalado por; TÜV Rheinland, el Energy Institute y el ICHEME.

EXPERIENCIA EN CAMPO:
• 2021. TEMA LITOCLEAN SAC. Coordinador de Seguridad de Procesos para proyectos del
sector hidrocarburos, que incluyen la elaboración de estudios, asesorías y la aplicación de
diferentes técnicas de identificación de peligros y evaluación y gestión de riesgos.
• 2015-2021 APZA EIRL. Gerente Técnico y Especialista de contenido para el área de
Seguridad de los Procesos, Seguridad ocupacional y Protección contra incendios.
Elaboración de Estudios de Riesgos y de planes de contingencia en más de 10 empresas
del sector petrolero y minero.
• 2008-2015. QHSE ENERGY SERVICES (Venezuela, Argentina, Perú). Gerente Técnico y
Especialista de contenido para el área de Seguridad de los Procesos, Seguridad
ocupacional y Protección contra incendios. Elaboración de Estudios de Riesgos y de planes
de contingencia en más de 30 empresas del sector petrolero y minero.
• 2003-2008. Especialista PSM para la empresa ARPCA (Venezuela, Perú). Elaboración de
estudios HAZOP/ What if? / Bow-Tie / QRA /PHA /LOPA para empresas del sector
petrolero.
• 2005. Superintendente Seguridad. Mineras Bonanza – Cristallex. (Venezuela).
Implementación elementos PSM en las operaciones de la Planta de procesamiento de
Mineral.
• 2003. Supervisor MACS. PETROBRAS. (Campo Acema-Mata, Venezuela). Implementación
Elementos PSM y OHSAS 18001. Elaboración de estudios de riesgos en instalaciones
pertenecientes al área. Seguimiento e implementación del Plan de Contingencias del área.
• 999-2003. Asesor PSM. Gerencia de coordinación Operacional. PDVSA (Región Oriente-
Venezuela). Implementación PSM instalaciones de Manejo crudo (Estaciones, baterías de
producción, Patios de almacenamiento de crudo, Estaciones de bombeo, oleoductos).
Elaboración de estudios de riesgos y análisis HAZOP en más de 75 instalaciones del área.
• 1992-1999. Supervisor de seguridad de los procesos e ingeniería de riesgos. PDVSA.
Estudios HAZOP/ What if? / Bow-Tie / QRA /PHA /LOPA para instalaciones de manejo,
transporte, almacenamiento, procesamiento y refinación de hidrocarburos (Gas y crudo).

EXPERIENCIA DOCENTE:
• Más de 20 años como instructor/facilitador en las áreas de seguridad en los procesos,
seguridad ocupacional y protección contra incendios.
• Instructor certificado en Perú y en Venezuela.

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FICHA DEL CURSO
• Instructor habilitado de la International Association of Drilling Contractors – IADC para el
curso Rig Pass.
• Instructor en Perú para las empresas TEMA LITOCLEAN SAC, MARCONSULT FIDENS,
APZA EIRL, SOLTECHING SAC y ERICSON ASOCIADOS. Fue instructor por 6 años en
QHSE ENERGY SERVICES PERU para empresas del sector petrolero y minero.
• Profesor universitario de las cátedras de seguridad industrial, Mecánica y protección contra
incendios en institutos universitarios en Venezuela.
• Actualmente dicta y mantiene programas específicos para más de 20 cursos en el área de
seguridad ocupacional, seguridad de los procesos, protección contra incendios y seguridad
basada en comportamiento.
• Preparador de programas de entrenamiento y capacitación, fue especialista de contenido
para el diseño de Normas y cursos de Seguridad Industrial y seguridad en los procesos,
junto a destacados profesionales en PDVSA-CIED desde el año 1997 hasta el 2003,
Venezuela.
• Intervención como ponente en diferentes congresos y conferencias técnicas nacionales e
internacionales; Sociedad de Petróleo – SPE, AIChE-CCPS, INGEPET.

LOGROS OBTENIDOS:
• Líder de diagnósticos y evaluaciones de sistemas de gestión de seguridad de procesos en
empresas de alto nivel del sector de los hidrocarburos. Último realizado en el año 2020 con
la empresa TEMA LITOCLEAN SAC para las instalaciones de la empresa PETROPERU.
• Realización de estudios de separación mediante implementación de normas API RP-752 y
API RP-753. Proyectos de seguridad intrínseca y aplicación de principios para el diseño de
procesos inherentemente seguros en más de 30 empresas del sector petrolero y minero. Ha
participado en la realización de estudios SIS-SIL y de seguridad funcional para instalaciones
petroleras. Realización de estudios de clasificación de áreas peligrosas para la instalación
de sistemas y equipos eléctricos.
• Analista de sistemas de protección contra incendio (base agua/espuma, CO2 y PQS)
mediante aplicación de normas NFPA y API. Ingeniería básica de sistemas de protección
contra incendios mediante principios basados en “Diseño basado en desempeño”, en más
de 100 instalaciones del rubro petrolero y minero.
• Más de 140 estudios de peligros y riesgos en Perú, Argentina y Chile en los últimos 10
años, aplicando técnicas como; HAZID/ HAZOP/ What if? - Check-List / Bow-Tie / QRA
/PHA /LOPA/AMFE y siguiendo metodologías de estudios Cualitativas, semi-cuantitativas y
Cuantitativas QRA), acreditados y aprobados por OSINERGMIN (Perú).
• Miembro de equipo y coordinación en la implementación de sistemas de gestión de
Seguridad de los procesos PSM en más de 15 empresas del sector petrolero y minero.
• Más de 2500 personas capacitadas en los últimos 10 años en Perú, Chile, Argentina y
Colombia.
• Más de 120 acciones de capacitación en los 10 últimos años.
• Actualmente dicta y tiene programas específicos para 20 cursos en el área de seguridad
ocupacional, seguridad de los procesos, protección contra incendios y seguridad basada en
comportamiento.
• Instructor del curso de Estudios de Riesgos y Planes de contingencias para la certificación
de personal especialista, habilitados en el registro de profesionales expertos a cargo del
OSINERGMIN, según RM-240-2010-OS/CD, para la elaboración de instrumentos de
Gestión de Seguridad, donde se inscriben los profesionales que cumplen los requisitos de
competencia profesional para ser declarados hábiles para elaborar Estudios de Riesgos y
Planes de contingencia.
• Conferencista en organizaciones como LADS, SPE, AICHE-CCPS e INGEPET:
- Premio al mejor e-poster en Seguridad de los procesos en el INGEPET-2011.
- SPE Latin American and Caribbean Conference – SPE. Lima, Perú. “. Año 2013
- 7th CCPS Latin American Conference on Process Safety, Lima. Agosto 22,23 de
2016.
- 14th Global Congress on Process Safety, realizado en Abril 2018, Florida, USA.
- CONGRESO PERUANO DE INGENIERÍA DE PROCESOS - COPIP, Ica 2019.

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FICHA DEL CURSO
- 17th Global Congress on Process Safety Virtual, Abril 18 - 22, 2021.

• Participación en acciones de capacitación como Facilitador/instructor en más de 50

empresas del sector petrolero y minero en el Perú, Chile, Argentina, Colombia y Venezuela,
en los últimos 10 años.

PUBLICACIONES:
• VII INGEPET, 2011. Lima, Perú; “El Rol de la Seguridad Funcional”.
• LADS. Capítulo Perú. Lima, Perú; “Gerenciamiento riesgo en activos y proyectos: HAZID,
HAZOP, EAC, ACR, BOW TIE”. Año 2013.
• SPE Latin American and Caribbean Conference – SPE. Lima, Perú. “El Rol de los QRA en
la gestión de riesgos”. Año 2013.
• 7th LACPS. AICHE CCPS, Lima. Perú “QRA en actividades de Exploración y Explotación de
Hidrocarburos en la Selva Peruana”. Año 2016.
• 7th LACPS. AICHE CCPS, Lima. Perú; “Aplicación De Estudios De Peligros y Problemas De
Operabilidad HAZOP”. Año 2016.
• 14th GCPS. AICHE CCPS; Florida, USA; “HAZOP What if Herramientas de liderazgo y
compromiso dentro de las organizaciones”. Año 2018.
• 17th Global Congress on Process Safety Virtual, Abril 18 - 22, 2021; “Herramientas y
factores para el diagnóstico en la implementación del sistema de gestión de seguridad de
procesos: Caso práctico en la industria de los Hidrocarburos”.