HAZOP significa Análisis de Peligros y Operabilidad en inglés, y se refiere a un

proceso utilizado en industrias como el petróleo y gas, química y energía nuclear

para identificar posibles riesgos y problemas en un sistema, proceso u operación.

Durante un HAZOP, un equipo multidisciplinario de expertos revisa

sistemáticamente el sistema, proceso u operación en detalle y examina cada
elemento individual para identificar posibles desviaciones de la intención de diseño
original. Estas desviaciones se evalúan para determinar si representan un peligro o
problema potencial, y se identifican medidas para prevenir o mitigar el riesgo o
problema.

La salida del proceso HAZOP es un informe que documenta las desviaciones

identificadas, el riesgo o problema potencial asociado y las medidas recomendadas
para prevenir o mitigar el riesgo o problema. Estos informes se utilizan para
desarrollar planes de acción y mejorar la seguridad y eficiencia del sistema, proceso
u operación.

En resumen, el HAZOP es un proceso de análisis sistemático y detallado que

permite identificar y gestionar los riesgos y problemas potenciales en un sistema,
proceso u operación para garantizar la seguridad y eficiencia en la industria.

La Metodología HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad) es una técnica de

análisis de riesgos utilizada en la industria para identificar, evaluar y mitigar los
riesgos y problemas asociados con un proceso o sistema. El objetivo principal de la
metodología HAZOP es identificar y prevenir cualquier desviación del diseño
previsto, que pueda causar peligros, daños o pérdidas en la operación de un
sistema.

La metodología HAZOP utiliza un enfoque sistemático y estructurado para analizar

el sistema o proceso. Un equipo multidisciplinario de expertos se reúne para
analizar cada elemento individual del proceso y examinar las posibles desviaciones
de la intención original de diseño. Estas desviaciones se clasifican y se evalúan para
determinar su impacto potencial en el sistema.

La metodología HAZOP utiliza un conjunto de palabras guía para ayudar al equipo

de análisis a identificar las posibles desviaciones del proceso o sistema. Estas
palabras guía incluyen "más allá de los límites", "sin", "más de uno", "menos de
uno", "otro", "parte de" y "reverso". Estas palabras se utilizan para examinar
diferentes escenarios y posibles desviaciones en cada elemento del proceso.
El resultado del análisis HAZOP es un informe detallado que documenta todas las
desviaciones identificadas y los riesgos asociados con ellas. Este informe se utiliza
para desarrollar planes de acción y recomendaciones para mitigar o controlar los
riesgos y problemas identificados.

En resumen, la metodología HAZOP es una técnica estructurada y sistemática que

se utiliza para identificar y evaluar los riesgos y problemas potenciales asociados
con un proceso o sistema. Esto permite a las organizaciones tomar medidas
preventivas para garantizar la seguridad y eficiencia en sus operaciones.

Aquí hay un ejemplo simplificado de cómo se podría aplicar la técnica HAZOP a un

proceso químico:

 Objetivo del proceso: producir un líquido rojo a partir de dos productos

químicos A y B, mediante un proceso de mezcla y reacción química.
 Equipo involucrado: tanques de almacenamiento, bombas, tuberías,
mezclador, reactor químico, instrumentación de control.
 Etapa de HAZOP:
1. Se selecciona un parámetro del proceso, por ejemplo, la velocidad de la
bomba que alimenta el reactor.
2. Se identifican las desviaciones posibles, como la sobrecarga de la bomba, la
falla del sensor de nivel de líquido, la fuga en la tubería, la rotura de una
válvula, la pérdida de control de la temperatura del reactor, etc.
3. Se evalúa la gravedad y probabilidad de cada desviación, y se califica según
una escala preestablecida.
4. Se desarrollan medidas de mitigación para cada desviación, como la
instalación de una válvula de seguridad, la mejora del sistema de monitoreo
y control, la revisión del plan de mantenimiento, etc.
5. Se repite este proceso para todos los parámetros relevantes del proceso,
hasta que se hayan identificado todos los peligros y se hayan establecido las
medidas de mitigación adecuadas.

Un ejemplo de desviación podría ser la falla de la bomba de alimentación, que

podría resultar en una falta de mezcla adecuada de los productos químicos en el
reactor, lo que a su vez podría afectar la calidad del producto y causar un riesgo
para la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. Una medida de
mitigación podría ser la instalación de una válvula de seguridad en la tubería de
alimentación para evitar la sobrecarga de la bomba y la rotura de la tubería.
En resumen, la técnica HAZOP es una herramienta útil para identificar y evaluar los
peligros y riesgos asociados con un proceso o sistema, y para desarrollar medidas
preventivas o de mitigación adecuadas para garantizar la seguridad y eficiencia en
las operaciones.

COMO HACER UN TALLER HAZOP

El taller HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad) es una técnica utilizada para
identificar y evaluar riesgos potenciales asociados con un proceso industrial. Aquí
hay algunos pasos generales que puedes seguir para llevar a cabo un taller HAZOP:

1. Selecciona un equipo de trabajo: Reúne a un equipo de trabajo que incluya

a personas con diferentes habilidades y perspectivas relevantes al proceso
que se está analizando. El equipo debe incluir al menos un líder de equipo,
un facilitador, y los operadores del proceso.
2. Definir el alcance: Define el alcance del taller, incluyendo el proceso a
analizar, los objetivos y las expectativas de los resultados del taller.
3. Prepara el proceso: Proporciona al equipo de trabajo toda la información
relevante sobre el proceso, incluyendo los diagramas de flujo, los planos, las
hojas de especificaciones, los manuales, los procedimientos y los registros
históricos.
4. Identifica los nodos de estudio: Divide el proceso en secciones discretas,
conocidas como nodos, para su estudio detallado.
5. Lleva a cabo el análisis: Reúne al equipo de trabajo y utiliza técnicas de lluvia
de ideas para explorar todos los posibles escenarios que puedan resultar en
una situación peligrosa o inoperable. Utiliza preguntas guía para explorar
diferentes aspectos del proceso, como los flujos de materiales, los controles,
los equipos, las condiciones operativas, los fallos y los errores humanos.
6. Documenta los resultados: Documenta todos los hallazgos del taller HAZOP,
incluyendo los riesgos identificados, las recomendaciones de mitigación, y
las acciones correctivas que se deben tomar. Utiliza una hoja de registro
HAZOP para documentar estos resultados.
7. Implementar las recomendaciones: Analiza los resultados del taller HAZOP y
establece un plan de acción para implementar las recomendaciones y las
acciones correctivas. Establece un plan de seguimiento para verificar que las
acciones se hayan implementado correctamente y se estén manteniendo.

Recuerda que el taller HAZOP es un proceso iterativo que puede requerir varias
sesiones para cubrir todo el proceso. Es importante llevar a cabo una revisión
periódica para asegurarse de que las recomendaciones y las acciones correctivas se
estén implementando correctamente y se estén logrando los objetivos del taller.
INFORMACIÓN Y CONSEJOS SOBRE CÓMO PREPARAR MODERADORES PARA
TALLERES HAZOP.

Los talleres HAZOP (Análisis de peligros y operabilidad) son una técnica de

evaluación de riesgos utilizada en la industria para identificar posibles problemas
en los procesos y sistemas de producción. Los moderadores de los talleres HAZOP
son responsables de dirigir y guiar a los participantes en la identificación de
posibles riesgos y la generación de soluciones.

A continuación, se presentan algunos consejos que podrían ayudar a preparar a los

moderadores para los talleres HAZOP:

 Conocer los procesos y sistemas: Es importante que el moderador tenga un

conocimiento profundo de los procesos y sistemas que se van a analizar
durante el taller HAZOP. De esta manera, el moderador podrá hacer
preguntas pertinentes y ayudar a los participantes a identificar posibles
riesgos.

 Ser un buen facilitador: El moderador debe tener habilidades para facilitar el

proceso de discusión y toma de decisiones. Esto incluye ser capaz de
mantener el enfoque en el tema en cuestión, fomentar la participación de
todos los miembros del equipo y ayudar a llegar a una solución.

 Tener conocimientos sobre análisis de riesgos: El moderador debe tener

conocimientos básicos sobre análisis de riesgos y sobre cómo se aplica la
técnica HAZOP en la industria. Esto le permitirá guiar a los participantes en
la identificación de posibles riesgos y soluciones.

 Prepararse adecuadamente: Antes del taller HAZOP, el moderador debe

prepararse adecuadamente revisando la documentación relevante,
identificando las áreas críticas y preparando un plan de acción.

 Practicar: Al igual que cualquier habilidad, la moderación de talleres HAZOP

requiere práctica. Es importante que el moderador tenga la oportunidad de
practicar su habilidad para moderar y facilitar antes del taller HAZOP real.

 Mantener una actitud abierta: El moderador debe mantener una actitud

abierta y receptiva hacia las ideas y sugerencias de los participantes. De esta
manera, se fomentará la participación y se podrán identificar soluciones
efectivas.

Existen diferentes tipos de riesgos a los que las personas, procesos, activos y medio ambiente
pueden estar expuestos. Aquí hay algunos ejemplos:
 1. Riesgos para las personas:
 Riesgos laborales: relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo, como accidentes,
enfermedades profesionales, exposición a sustancias tóxicas, fatiga, estrés, etc.
 Riesgos de seguridad personal: como la violencia, el acoso, el robo, la agresión física, etc.
 Riesgos de salud pública: como enfermedades contagiosas, contaminación del agua, del
aire, del suelo, etc.
 Riesgos naturales: como terremotos, tsunamis, inundaciones, sequías, incendios forestales,
etc.
2. Riesgos para los procesos:
 Riesgos operativos: relacionados con el funcionamiento de la empresa o la organización,
como la falta de capacidad, la mala planificación, la falta de recursos, la falta de personal,
etc.
 Riesgos de seguridad informática: como el robo de información, los virus informáticos, los
ataques cibernéticos, etc.
 Riesgos financieros: como la inestabilidad del mercado, la devaluación de la moneda, la
inflación, la falta de liquidez, etc.
3. Riesgos para los activos:
 Riesgos físicos: como el deterioro, el desgaste, la obsolescencia, el robo, el vandalismo, etc.
 Riesgos financieros: como la depreciación, la fluctuación de los precios, la falta de demanda,
etc.
 Riesgos legales: como las demandas judiciales, las sanciones, las multas, las
indemnizaciones, etc.
4. Riesgos para el medio ambiente:
 Riesgos ambientales: como la contaminación, la deforestación, la desertificación, la pérdida
de biodiversidad, el cambio climático, etc.
 Riesgos de seguridad alimentaria: como la contaminación de los alimentos, la falta de
calidad, la adulteración, etc.
 Riesgos sanitarios: como la contaminación del agua, del aire, del suelo, la acumulación de
residuos, etc.

riesgo reputacional
El riesgo reputacional se refiere a la posibilidad de que una empresa o una organización sufra un
daño en su imagen o reputación debido a acciones que puedan ser percibidas como negativas por
parte de sus stakeholders (clientes, empleados, accionistas, proveedores, reguladores, medios de
comunicación, etc.). Este tipo de riesgo puede tener un impacto significativo en la percepción de la
marca, la confianza del
4 Consejos Para Implementar Hazop En Tu Empresa
El uso de herramientas eficaces de evaluación de riesgos, como el HAZOP, puede ayudarle a
identificar los peligros potenciales en el lugar de trabajo antes de que se produzcan daños o
lesiones. Puede utilizar esta herramienta para desarrollar planes de seguridad en el lugar de trabajo
mientras aprende sobre HAZOP.

En este artículo, exploramos lo que es el HAZOP, discutimos los beneficios de usar el HAZOP y
proporcionamos cuatro consejos sobre cómo implementarlo en el lugar de trabajo.

¿Qué son los riesgos laborales? (con ejemplos)

¿Qué es HAZOP?

Un estudio HAZOP examina si los peligros de una operación pueden ser controlados. Algunos
llaman al HAZOP una especie de evaluación de peligros, una estrategia de seguridad y gestión de
riesgos para identificar los peligros en el trabajo. Una evaluación HAZOP examina políticas,
procesos y operaciones nuevas o existentes para averiguar si pueden surgir peligros. La OSHA tiene
requisitos de evaluación de peligros para diversas industrias. Las normas de la OSHA para su
industria son un mandato federal, y aunque el HAZOP no es generalmente un requisito legal, puede
ser de ayuda durante una evaluación de peligros en el trabajo.

Al repasar los métodos de HAZOP, es útil conocer las siguientes definiciones:

Peligro

Un peligro es algo que puede tener el potencial de causar daño. En el lugar de trabajo, los peligros
pueden producirse cuando las operaciones difieren de los procesos estándar. Los peligros pueden
provocar daños a la propiedad, problemas de salud, lesiones o pérdida de vidas. Los estudios
HAZOP se centran principalmente en los peligros, en cómo identificarlos y en la creación de
sistemas para detectarlos con el fin de proteger un lugar de trabajo y evitar que corra el riesgo de
sufrir daños.

Daño

El daño suele ser la consecuencia de un peligro. El daño puede adoptar formas como el daño a la
salud física o mental y el daño medioambiental. Los peligros que provocan daños a los empleados o
que interfieren con las normas y directrices de la industria crean riesgo.

Riesgo

El riesgo es la posibilidad de que una persona, un lugar o una cosa puedan sufrir un daño a causa
de un peligro. También cuantifica la gravedad de ese daño. Los estudios HAZOP hacen hincapié en
la presencia de peligros, no en su probabilidad de ocurrencia, por lo que sólo evalúan un aspecto del
riesgo. Los métodos HAZOP tienen como objetivo reconocer los peligros en el lugar de trabajo y
determinar si tienen un riesgo de peligro.

Por ejemplo, si un producto químico tuviera la posibilidad de derramarse en el suelo cerca del lugar
donde los empleados lo dispensan, un equipo de HAZOP podría considerar ese escenario hipotético
como un peligro y documentar que también existe un riesgo, ya que existe la posibilidad de que
alguien se resbale con el producto químico, provocando un daño.

Relacionado: ¿Qué es el análisis de riesgos en las empresas?

Parámetros

Los parámetros se refieren a las características previstas de un diseño o proceso. Describen las
condiciones de un lugar de trabajo en funcionamiento e incluyen todos los factores que los
profesionales de la seguridad miden durante un análisis HAZOP. Algunos ejemplos comunes de
parámetros de proceso son:

 Flujo
 Presión
 Velocidad
 Nivel
 Temperatura
 Reacción
 Apagado
 Mantenimiento
 Composición
 Operación
 Tiempo
 Información
Por ejemplo, si una planta química utiliza tuberías y válvulas para transportar un producto químico a
una presión y temperatura determinadas, estas características afectan al funcionamiento de la planta
química. Por tanto, la presión y la temperatura son parámetros que la empresa podría considerar
durante un análisis HAZOP.

Desviaciones

Las desviaciones son acciones o resultados que difieren de las normas o expectativas normales. Las
averías de los equipos, los errores de funcionamiento de los empleados y los factores ambientales
pueden provocar desviaciones en el funcionamiento de un lugar de trabajo. Las desviaciones son
importantes en el HAZOP porque pueden identificar posibles escenarios peligrosos.

Por ejemplo, un equipo HAZOP de una planta química podría anotar las fugas en las tuberías como
una desviación hipotética si una tubería tiene una fuga en la planta química de Enertech, un equipo
HAZOP podría reconocerlo como una desviación hipotética, ya que los procedimientos operativos
normales no incluyen las fugas en las tuberías y una fuga puede considerarse un peligro.

Palabras guía

Para dirigir el estudio HAZOP, los miembros del equipo utilizan palabras guía o frases cortas que
describen las condiciones del lugar de trabajo. Las palabras guía describen los parámetros del
proceso y las posibles desviaciones de dichos parámetros. Algunos ejemplos de palabras guía son

 No o no
 Más
 Menos
 Así como
 A principios de
 Tarde
 Parte de
 Invertir
 Otros
 Antes de
 Después de
Por ejemplo, si alguien cortara la presión de las tuberías en una planta química, el equipo HAZOP
marcaría este escenario potencial con la palabra guía «No» en su estudio, señalando la falta de
presión en las tuberías.

Ventajas de utilizar un estudio HAZOP

Los estudios HAZOP identifican los peligros potenciales en los equipos, las instalaciones y los
procesos del lugar de trabajo, pero una de las principales ventajas del uso de HAZOP es que puede
evaluar los peligros en el comportamiento y el rendimiento humanos dentro del lugar de trabajo. Los
estudios HAZOP rutinarios pueden reducir las lesiones relacionadas con el trabajo, crear conciencia
de los riesgos entre los empleados y desarrollar medidas de seguridad adecuadas para proteger la
empresa y sus empleados. Reconocer los peligros puede ayudar al equipo de gestión de riesgos de
una organización a crear nuevos procedimientos de seguridad para proteger al personal.

Relacionado: Operaciones comerciales: Cómo hacer una evaluación de riesgos

Cómo aplicar el HAZOP en una empresa

Para aplicar eficazmente el HAZOP en el lugar de trabajo, revise los siguientes pasos:
1. Crear un equipo HAZOP

Encontrar personas que tienen una variedad de habilidades especializadas es vital para formar un
equipo HAZOP eficaz. Estos miembros potenciales del equipo pueden tener antecedentes en
ingeniería, mantenimiento, diseño de procesos y operaciones.
En función del entorno del estudio HAZOP, puede ser útil contar con especialistas de otros ámbitos.
Es útil que los miembros del equipo tengan experiencia previa en estudios HAZOP, ya que esto
puede ayudarles a entender su papel en el estudio y a considerar todas las desviaciones que
puedan producirse.

2. Identificar elementos y parámetros

La creación de un plan HAZOP para todo el proceso de trabajo incluye la identificación de todos los
pasos y elementos individuales del proceso de trabajo y sus parámetros de funcionamiento. El
examen de los componentes y la identificación de los parámetros del proceso pueden ayudar al
equipo a comprender dónde pueden surgir los peligros.

Si una empresa que fabrica juguetes para gatos tuviera que identificar los elementos y parámetros
de su proceso de trabajo, podría anotar estos elementos:

 La temperatura del plástico que entra en los moldes de los juguetes para gatos
 La cantidad de plástico en cada molde
 La velocidad de las máquinas automáticas que realizan el trabajo
 La humedad en la sala de fabricación
 El material de las decoraciones de los juguetes para gatos

3. Describir las posibles desviaciones

Una vez que comprenda los parámetros de los procesos en el lugar de trabajo, podrá identificar los
peligros potenciales considerando todas las posibles desviaciones. Imagine qué desviaciones
podrían producirse si se producen cambios en los parámetros.

Por ejemplo, cambiar la velocidad de las máquinas que fabrican juguetes para gatos puede
interrumpir la producción porque estas máquinas funcionan mejor a una velocidad específica. Por lo
tanto, un equipo HAZOP en este escenario puede marcar el aumento y la disminución de la
velocidad de funcionamiento de las máquinas como desviaciones. Esta información puede ayudarles
a determinar si las desviaciones son peligrosas.

4. Identificar los peligros y los posibles problemas

Para cada desviación, considere todos los peligros que puedan relacionarse con la desviación y
evalúe los problemas potenciales. Imaginar lo que puede producir el resultado de cada desviación y
determinar si existe un peligro. Los peligros pueden crear riesgos, por lo que identificar los peligros
adecuadamente podría reducir las posibilidades de riesgos.

El equipo HAZOP que estudia las máquinas de fabricación de juguetes para gatos, por ejemplo,
considera los resultados de que las máquinas funcionen a velocidades más altas de lo normal. La
máquina podría sobrecalentarse, lo cual es un peligro porque crea el riesgo de quemar a un
empleado o de iniciar un incendio. Junto a su anotación para la desviación sobre el aumento de la
velocidad de la máquina, el equipo HAZOP enumeraría estos peligros.

5. Revisar los resultados del HAZOP y evaluar los protocolos de seguridad

Una vez completado el estudio y con los resultados disponibles, es importante abordar cualquier
problema de seguridad y recomendar acciones específicas para mejorar la seguridad en el lugar de
trabajo y evitar que se produzcan peligros. Esto puede ayudar a la empresa a desarrollar y aplicar
nuevos protocolos de seguridad y procedimientos de prevención de riesgos.

Por ejemplo, si las máquinas de fabricación de juguetes para gatos tienen tendencia a
sobrecalentarse, un equipo de HAZOP podría recomendar la supervisión de las máquinas para
detectar desviaciones en la velocidad de funcionamiento y programar el mantenimiento rutinario.

Relacionado: Identificar y controlar los riesgos laborales

4 consejos para aplicar eficazmente el HAZOP

Ten en cuenta los siguientes consejos a la hora de implementar un estudio HAZOP en el lugar de
trabajo:

Identificar los objetivos del estudio

La mayoría de los estudios HAZOP tienen objetivos similares, pero algunos pueden diferir debido a
los tipos de instalaciones en los que se producen. Aquí hay algunos ejemplos de objetivos para los
estudios HAZOP:

 Documentar todos los riesgos potenciales

 Evaluación de la seguridad de las operaciones en un centro
 Identificar cualquier preocupación operativa o ambiental.
 Identificar los problemas que pueden impedir que la instalación alcance sus niveles
de productividad estándar
 Hacer recomendaciones sobre cómo eliminar los peligros o reducir el riesgo de
materiales peligrosos
Preparar y planificar

Es importante planificar lo que necesita un estudio HAZOP para desarrollar un sistema que analice
eficazmente los peligros y riesgos potenciales. Al planificar un estudio HAZOP, revise lo siguiente:

 Determine la mejor manera de registrar los datos específicos del estudio

 Determina cuánto tiempo puede llevar un estudio
 Reúna todos los documentos de la instalación relativos a sus normas de rendimiento
actuales, políticas de gestión y directrices de funcionamiento y mantenimiento
 Obtenga diagramas de las instalaciones y sus procesos
 Pedir y revisar los informes HAZOP anteriores de la instalación
 Elegir palabras guía para utilizar durante el estudio
 Identificar los parámetros del proceso

Identificar las desviaciones y las posibles causas

Examinar los procesos de los parámetros y las palabras guía que los describen es una forma eficaz
de identificar las desviaciones y reconocer las posibles causas de los riesgos laborales. Esto puede
ayudar a un equipo HAZOP a desarrollar nuevas medidas de seguridad y planes de prevención de
riesgos. Por ejemplo:

 Baja + temperatura = baja temperatura

En este caso, «baja» es una palabra guía y «temperatura» es parte de un parámetro del proceso.
Esta combinación de una palabra guía y un parámetro identifica «baja temperatura» como la
desviación.

Elaboran la documentación del estudio

Registrando todas las partes de los exámenes, informando de la evaluación de riesgos y

produciendo documentación que describa las evaluaciones finales del equipo se puede concluir un
estudio HAZOP. Un estudio HAZOP también debe verificar que se han establecido los procesos
adecuados para minimizar la naturaleza de los riesgos que el equipo ha identificado. Si un equipo
descubre que no existen procedimientos de protección, es importante modificar los procesos
actuales para garantizar la seguridad y minimizar el riesgo.
El estudio HAZOP de análisis de riesgos de proceso (PHA) no solo involucra las reuniones del
equipo en sí, las actividades de preparación y finalización son una parte esencial del estudio.
HAZard and OPerability (HAZOP) es una técnica de grupo para identificar peligros y problemas de
operabilidad. Se puede aplicar a plantas de proceso operativas ya plantas en varias etapas de
diseño.
Una técnica muy conocida de PHA (análisis de peligros del proceso) para la evaluación y mitigación
de riesgos es el Estudio de peligros y operabilidad. Es un aspecto importante de la gestión de
seguridad de procesos y de las evaluaciones de riesgos de HSE de plantas e instalaciones. Es una
estrategia altamente estructurada y sistemática para identificar todos los peligros en un proceso,
evaluar la intención del diseño, determinar las desviaciones y luego considerar las opciones de
mitigación para aquellos que podrían tener resultados negativos, como incidentes de seguridad.
¿Qué es la seguridad de procesos?
Accidentes catastróficos por falla del PSM
Gestión de seguridad de procesos (PSM – OSHA)
Materiales peligrosos
Inflamable
Explosivo
Tóxico
Radioactivo
Corrosivo
Clasificación del área eléctrica
Gestión del cambio
PRSSR
Investigación del incidente
Análisis de pajarita (BTA)
PSM auditoría y giras de condición física

PSM Auditoría y PRSSR son dos conceptos diferentes que se relacionan con la
gestión de seguridad y salud ocupacional en el lugar de trabajo.

PSM Auditoría se refiere a una auditoría de procesos de gestión de seguridad de

procesos, un enfoque sistemático para evaluar y mejorar la seguridad en
instalaciones y operaciones que involucran procesos químicos y físicos peligrosos.

¿qué es PSM AUDITORIA y PRSSR?

Este tipo de auditoría se utiliza para identificar posibles riesgos y evaluar la

efectividad de los controles de seguridad implementados para reducir esos riesgos.
La PSM Auditoría es particularmente relevante para las empresas que operan en la
industria química, petroquímica y de refinación de petróleo.

Por otro lado, PRSSR es un acrónimo para "Programa de Reducción de Sustancias

Sólidas, Líquidas y Gaseosas". Es un programa que tiene como objetivo reducir las
emisiones de contaminantes al aire, suelo y agua. Este programa se enfoca en
reducir la cantidad de residuos y sustancias peligrosas que se generan en los
procesos productivos de las empresas, a través de la implementación de prácticas
más eficientes y tecnologías más limpias.

En resumen, la PSM Auditoría se enfoca en la gestión de la seguridad de procesos

químicos y físicos peligrosos, mientras que PRSSR se enfoca en la reducción de
emisiones y contaminantes en el medio ambiente. Ambos conceptos están
relacionados con la gestión de la seguridad y salud ocupacional en el lugar de
trabajo y son importantes para garantizar un ambiente de trabajo seguro y
saludable, así como para reducir el impacto ambiental de las operaciones
empresariales.

"Accidentes catastróficos debido a fallas de PSM" se refiere a incidentes en entornos industriales o

de fabricación donde los sistemas de gestión de seguridad de procesos (PSM) fallaron, lo que
resultó en graves consecuencias, como pérdida de vidas, daños significativos a la propiedad y daños
al medio ambiente.
La gestión de seguridad de procesos es un enfoque sistemático para gestionar materiales y
procesos peligrosos con el fin de prevenir incidentes como incendios, explosiones y emisiones
tóxicas. Implica identificar peligros potenciales, evaluar y controlar riesgos e implementar
procedimientos y sistemas apropiados para garantizar una operación segura.
Cuando los sistemas PSM fallan, las consecuencias pueden ser devastadoras

What is Process Safety?

Catastrophic accidents due to PSM failure
Process safety management (PSM – OSHA)
Hazardous materials
Flammable
Explosive
Toxic
Radioactive
Corrosive
Electrical area classification
Management of change
PRSSR
Incident investigation
Bow Tie Analysis (BTA)
PSM audit and physical condition tours
¿Qué es la seguridad del proceso?
Accidentes catastróficos debido a fallas de PSM
Gestión de la seguridad de los procesos (PSM – OSHA)
Materiales peligrosos
Inflamable Explosivo Nocivo Radiactivo Corrosivo
Clasificación del área eléctrica
Gestión del cambio
PRSSR
Investigación de incidentes
Análisis de pajarita (BTA)
Auditoría PSM y tours de condición física

Introduction to HAZOP
Definition of HAZOP
HAZOP limitations
HAZOP planning
TOR
When to do HAZOP
Time required for the study
Team composition, size
Roles and responsibilities of HAZOP team and team leader
Leadership Skills for Managing the Team
PSI required for the study
Meeting preparations
Case studies
Group workshop

Introducción a HAZOP
Definición de HAZOP
Limitaciones de HAZOP
Planificación HAZOP
TOR
Cuándo hacer HAZOP
Tiempo requerido para el estudio
Composición del equipo, tamaño Funciones y responsabilidades del equipo HAZOP y del líder
del equipo
Habilidades de liderazgo para la gestión del equipo
PSI requerido para el estudio
Preparativos de la reunión
Casos de estudio
Taller grupal
HAZOP methodology
PFD and P&IDs
Guidelines for subdividing the process into modes
Process node characteristics
Node description
Process design intent
Parameters
Guidewords
Deviation
Identification of causes of deviation
Risk Ranking using the approved matrix
Consequences
Safeguards and recommended actions
Case studies
Group workshop

Metodología HAZOP
PFD y P&IDs
Directrices para subdividir el proceso en modos
Características del nodo de proceso
Descripción del nodo
Intención de diseño del proceso
Parámetros
Palabras guía
Desviación
Identificación de las causas de la desviación
Clasificación de riesgos utilizando la matriz aprobada
Consecuencias Salvaguardias y medidas recomendadas
Casos de estudio
Taller grupal

HAZOP results/record keeping

HAZOP reporting
PEER review
HAZOP closure
Quality assurance of HAZOP study
Fault Tree Analysis (FTA)
Event Tree Analysis (ETA)
Case studies
Group workshop
Final exam

Resultados de HAZOP/mantenimiento de registros

Informes HAZOP
Revisión por pares
Cierre HAZOP
Garantía de calidad del estudio HAZOP
Análisis de árbol de fallos (FTA)
Análisis de árbol de eventos (ETA)
Casos de estudio
Taller grupal
Examen final

ALVARO GONZALEZ SALINAS

NOTARIA N° 42
SANTIAGO

En un estudio HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad), algunos

documentos importantes que se utilizan son:

1. Diagramas de proceso: son diagramas que muestran el flujo del proceso de

una instalación, sistema o equipo.
2. Listas de equipos: son listas de los equipos y dispositivos que se utilizan en
el proceso y que se deben analizar en el estudio HAZOP.
3. Especificaciones de diseño: son los documentos que describen las
especificaciones del diseño del proceso o del equipo.
4. Procedimientos de operación: son los procedimientos que describen cómo
se debe operar el proceso o el equipo.
5. Planos de tuberías e instrumentación: son planos que muestran la
disposición de las tuberías, los instrumentos y los dispositivos en el proceso.
6. Registros de incidentes: son registros que contienen información sobre los
incidentes que han ocurrido en el proceso o en equipos similares en el
pasado.
7. Informes de auditoría: son informes que contienen información sobre
auditorías anteriores realizadas en el proceso o en equipos similares.
8. Normas y reglamentos: son documentos que contienen normas y
reglamentos que se deben cumplir en la operación del proceso o del
equipo.

Estos documentos son importantes para el éxito del estudio HAZOP, ya que
proporcionan información esencial sobre el proceso, el equipo y las operaciones
relacionadas.
¿Cómo llevar a cabo un HAZOP exitoso y no morir en el intento?
En el último siglo, el sector petrolero ha pasado de ser una industria naciente, en 1850, a ser una de
las industrias más grandes del planeta, con picos de 75 millones de barriles diarios producidos. Sin
embargo, este crecimiento no ha sido un camino sin tropiezos y la industria ha sufrido accidentes
con grandes consecuencias; tales como, los desastres de la plataforma Piper Alpha, la refinería
Milford Haven, la plataforma Deepwater Horizon o el terminal de almacenamiento de Buncefield,
entre muchos otros, cuyas pérdidas se miden en miles de millones de dólares y/o cientos de vidas
humanas.

Cada uno de estos casos ha sido analizado por expertos para obtener la mayor cantidad de
lecciones aprendidas y disminuir la probabilidad de que este tipo de eventos vuelva a suceder. De tal
manera que, actualmente, vivimos en una época en la cual las industrias, no solamente la petrolera,
han ido tomando cada vez más y más conciencia de la importancia de la seguridad de los procesos.

Por lo anterior, los estudios que permiten detectar de manera anticipada los riesgos que pueden
llegar a presentarse, han tomado una importancia invaluable como recurso para estimar riesgo,
identificar causas y consecuencias de posibles eventos peligrosos asociados a una determinada
industria, operación o proceso. Entre estos se destaca, el estudio HAZOP, como una de las técnicas
más utilizadas para este fin.

Un estudio HAZOP es un análisis cualitativo (o semi cuantitativo de acuerdo a algunas

aproximaciones) y estructurado de un sistema, proceso u operación, llevado a cabo por un equipo
multidisciplinario. El grupo de trabajo realiza el análisis utilizando palabras guías, en combinación
con los parámetros del sistema, para buscar desviaciones significativas de la intención de diseño. A
pesar de ser un estudio sistemático y riguroso, el análisis apunta a ser creativo y abierto, lo que lo
hace muy popular en las diversas industrias.

No obstante, el hecho que sea uno de los estudios de riesgos más utilizados no significa que sea
sencillo o infalible. Por el contrario, es una técnica que si no es aplicada de manera correcta puede
extenderse exageradamente en el tiempo y, aun así, generar resultados que no son óptimos o que
no reflejan la realidad del proceso o de los procesos evaluados.

A continuación, se listan los puntos más resaltantes a considerar durante la realización de un

HAZOP.

A. Selección de la técnica:

Partiendo desde el origen, la popularidad y versatilidad del HAZOP lo hacen el estudio de riesgos
por excelencia; sin embargo, esto no significa que sea un estudio todo terreno. El HAZOP requiere
un nivel alto de definición, una ingeniería desarrollada con operaciones y equipos ya establecidos y
un cierto nivel de complejidad por parte de los procesos.

Pretender ciegamente utilizar un HAZOP durante una fase de ingeniería conceptual o en una etapa
temprana de ingeniería donde aún no han sido definidos detalles primordiales de los equipos, solo
generará un HAZOP incompleto del cual surgirán un sinfín de recomendaciones que podrían
haberse evitado solo con seguir el desarrollo normal de la ingeniería.

De la misma manera, realizar un HAZOP para un proyecto cuyo objetivo sea realizar pequeñas
modificaciones al proceso, tales como incluir un par de válvulas de bloqueo en el sistema, generaría
inconvenientes desde la definición de los límites del estudio hasta la subutilización del recurso. Este
tipo de modificaciones pueden ser cómodamente manejadas mediante la aplicación de técnicas más
sencillas como el estudio What If.

B. El grupo de trabajo:

Una de las características de éste y otros estudios de riesgos es que para su desarrollo debe
contarse con un grupo de trabajo multidisciplinario con alto nivel técnico y conocimiento en el área
(con personal de operaciones como participante estrella), esto tiene como ventaja el darle un
enfoque global y completo al análisis, permitiendo que los resultados tengan un alto nivel de
credibilidad. En la práctica, este punto puede presentar ciertas desviaciones, el personal que asiste
puede no tener las competencias técnicas requeridas para evaluar el sistema o simplemente asiste
al estudio sin conocimiento previo del proyecto. Otro punto importante es que el facilitador sea
competente para aplicar la técnica correctamente sin dejar cabos sueltos y mantener bajo control a
los participantes y garantizar la eficiencia en el desarrollo de la actividad.

Es recomendado garantizar que todo el personal que forme parte del estudio tenga las competencias
requeridas, lo que hace necesario una gestión de competencias por parte de quien esta a cargo del
estudio.

C. Límites del estudio:

Durante el desarrollo de un HAZOP se deben establecer de manera precisa los límites del estudio.
En ocasiones, es sencillo perder de vista este límite y cruzarlo, llegando al punto de verificar puntos
que están fuera del alcance del proyecto, lo que genera un gasto innecesario de recursos,
principalmente el tiempo de todos los participantes.

Este “vicio” puede ser evitado de manera sencilla, garantizando que el alcance del estudio se
explique a los miembros del grupo de estudio al iniciar las sesiones.

D. Subestimar o sobreestimar el riesgo:

La practicidad y facilidad de aplicación de la técnica permite trabajar en una serie de rangos para los
valores de frecuencia y severidad, permitiendo que estimar el riesgo para cada escenario peligroso
sea una actividad relativamente sencilla. Sin embargo, esta aproximación puede ser un arma de
doble filo, puesto que depende en gran manera de la experticia del grupo de trabajo.

Un grupo de trabajo “pesimista” tendrá tendencia a reflejar riesgos más altos de los que realmente
existen, generando costos adicionales para mitigar riesgos sobreestimados; mientras que, uno
“optimista” tendría tendencia a minimizar el riesgo dejando una brecha sin cubrir.

Este punto puede minimizarse garantizando la experiencia y competencias del facilitador y los
asistentes en el tipo de sistemas u operaciones que son objeto de estudio del taller HAZOP.
La consistencia de criterios es fundamental durante el análisis y puede ser reforzada haciendo uso
de procedimientos claros con información de soporte suficientemente aceptada (tablas de
frecuencias esperada para un evento iniciador típico, por ejemplo).

E. Sobreestimar o definir incorrectamente las salvaguardas:

Por regla general, en un HAZOP se deben listar las salvaguardas disponibles y permite identificar las
salvaguardas que puedan ser requeridas en función al nivel de riesgo estimado.

La regla de oro en este punto es no incluir el efecto de las salvaguardas sobre el riesgo. Incluir
intuitivamente la disminución del riesgo creará la posibilidad de un doble conteo de efecto de las
mismas. Por ejemplo, decir que el riesgo de sobrepresión en un recipiente es bajo puesto que
existen válvulas PSV, esto priva al grupo de trabajo de estimar adecuadamente las consecuencias
de ese evento.

F. Querer replicar un estudio anterior:

Al realizar un estudio HAZOP es común escuchar cosas como, “este estudio es sencillo, esta planta
es idéntica a nuestra planta o existente”; u otros más “atrevidos” como, “¿por qué debo hacerle un
estudio a esta planta ubicada en X lugar, si es un espejo de nuestra planta en Z lugar?” No obstante,
se debe tener presente, que ninguna planta es igual a otra, siempre existirán diferencias, incluso
aunque sean diseñadas a modo de espejo.

Un caso puntual, siguiendo el mismo ejemplo sería construir una planta en Rusia basada en una
planta existente en Venezuela. Los riegos asociados a temperaturas bajo cero y su afectación en las
instalaciones son inexistentes en Venezuela, pero son el pan de cada día en Rusia. Si a lo anterior le
sumamos el hecho que cada equipo de trabajo es único se puede establecer el principio de que
“ningún HAZOP es igual a otro”.

G. Falta de evaluación de nodos “no tradicionales”:

En los últimos cambios en las normativas, se han incluido una serie de consideraciones para nuevos
nodos “no tradicionales”, como lo son la seguridad física y cyber seguridad; esto con la finalidad de
adaptarse a los tiempos cambiantes donde se han presentado casos de hackeos en redes de
seguridad de planta o incluso protesta, vandalismo o sabotaje en áreas de procesos. Sin embargo,
no todos los estudios actuales consideran este tipo de nodos; por lo que, los riesgos asociados a
esto suelen pasarse por alto.

Para finalizar, se pueden mencionar algunas recomendaciones generales que pueden ser de utilidad
al momento de realizar este tipo de análisis:

 No usar el HAZOP como método infalible para todo proyecto.

 Validar que el personal a desarrollar el HAZOP cumpla con el perfil requerido

(experiencia y conocimiento).

 Mantener el control del grupo del estudio y evitar que divaguen.

  Definir desde el principio y de manera precisa el límite de batería del estudio.

 Tener extremo cuidado en el trato de las salvaguardas.

 Recordar que no existen dos estudios de riesgo iguales.

 Considerar la evaluación de nodos de seguridad física y cyber seguridad.

Estos son solo algunos de los puntos que suelen afectar el resultado de un HAZOP, otros podrán
identificarse con el tiempo y la experiencia adquirida mediante la práctica, pero si mantienes estos
puntos en mente podrá, no solo sobrevivir a un HAZOP, sino realizar un estudio de calidad.

HAZOP como metodología de análisis de riesgos

Toda operación productiva tiene riesgos, y si bien éstos no pueden ser eliminados completamente,
hay técnicas que permiten identificarlos, minimizarlos.

Las metodologías de análisis de riesgos, conocidas como PHA (Process Hazards Analysis), se están
convirtiendo en un estándar de la industria a nivel mundial.

Algunas metodologías PHA se utilizan para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para
evaluar riesgos (generalmente métodos cuantitativos).

El análisis de HAZOP se basa en identificar cuatro elementos clave:

1. La fuente o causa del riesgo.

2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición a este riesgo.

3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la ocurrencia de la causa o

mitigar las consecuencias asociadas.

4. Las acciones que pueden ser tomadas si se considera que las salvaguardas o controles son
inadecuados o directamente no existen.

Objetivo
El objetivo de la técnica de HAZOP es identificar los potenciales riesgos en las instalaciones y
evaluar los problemas de operabilidad.

Aunque la identificación de riesgos es el objetivo principal del método, los problemas de operabilidad
deben ser revelados cuando éstos tienen impacto negativo en la rentabilidad de la instalación o
conducen también a riesgos.

Se determinan así los escenarios peligrosos para el personal, instalaciones, terceras partes, medio
ambiente, y las situaciones que derivan en una pérdida de producción.
Concepto
El estudio de HAZOP se basa en analizar en forma metódica y sistemática:

 El proceso
 La operación
 La ubicación de los equipos y del personal en las instalaciones
 La acción humana (de rutina o no)
 Los factores externos
Se enfoca en determinar cómo un proceso puede apartarse de sus condiciones normales de
operación planteando las desviaciones que pudieran ocurrir.

Es un trabajo de equipo realizado por un grupo multidisciplinario de expertos que involucra un

“brainstorming” o tormenta de ideas.

El método se apoya en la pericia de los miembros del equipo y su experiencia anterior en

instalaciones similares.

Para cada riesgo se identifica su probabilidad, severidad de ocurrencia y recomendaciones para

mitigar o eliminar dichas situaciones peligrosas.

La técnica del HAZOP es el método disponible de análisis de riesgos más riguroso.

Aunque no puede proporcionar la seguridad completa ya que el resultado del estudio depende
fundamentalmente de la performance del equipo.

El HAZOP es un trabajo de equipo y el éxito o fracaso del mismo es de “todo el equipo”.

Campo de aplicación
Se puede aplicar indistintamente a todo tipo de instalaciones ya sean nuevas, existentes o en casos
de modificaciones de unidades en operación.

En el caso de nuevas instalaciones, el estudio se puede realizar en cualquiera de las etapas del
proyecto.

Se deberá tener en cuenta que los cambios resultantes del análisis van a tener distinto impacto en
función del grado de avance del proyecto.

Por lo tanto, es aconsejable realizarlo en una etapa temprana del proyecto una vez que estén
definidos los ítems relevantes.

También es posible utilizar una metodología menos rigurosa de análisis de riesgo en la etapa
conceptual del proyecto.

De este modo se podrá encontrar los riesgos más importantes en un período corto de tiempo y luego
realizar un HAZOP.
Es aconsejable que el estudio de HAZOP se repita varias veces durante la vida útil de una
instalación sobre todo antes de realizar cualquier modificación al proceso.

Documentación necesaria para realizar el estudio

La información fundamental requerida para realizar un HAZOP, y sin la cual este estudio no puede
realizarse son:

 Diagramas P&ID´s
 Diagramas de Proceso
 Plot Plan de la instalación
 Descripción del Proceso/Filosofía de Operación.
Como información soporte se recurre según se requiera a las Hojas de Datos de Equipos e
Instrumentos, Balances de Masa y Energía, Matriz de Causa y Efecto, Planos de Cañerías, etc.

La calidad del estudio de HAZOP depende directamente de la calidad y cantidad de información

disponible.

Integrantes de un equipo de HAZOP

El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por especialistas de distintas áreas,
con el objeto de generar múltiples puntos de vista sobre un mismo problema y dirigido por una
persona experimentada en la técnica de HAZOP.

Un grupo típico estaría formado por especialistas de Procesos, Instrumentación, Mecánica,

Electricidad, Operaciones, Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente y coordinado por el
facilitador o líder de HAZOP que debe estar familiarizado con todas las especialidades
intervinientes en el estudio.

El facilitador debe conducir el análisis, motivar al equipo, mantener al grupo enfocado en el análisis,
hacer participar a todas las personas, documentar la información generada y mantener la calidad del
estudio.
El número ideal de participantes está comprendido entre 4 y 8 personas.

Un mayor número de integrantes hace más difícil el acuerdo en las discusiones que se generan y
con un menor número de personas se corre el riesgo de que se generen pocas ideas.

Los integrantes del grupo deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP y
dedicarse exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada uno.

Duración del HAZOP

La duración del HAZOP depende de la complejidad de la instalación que se esté analizando así que
es muy variable, pudiendo ser de un día o de varias semanas.

Como el estudio requiere de mucha concentración y participación de todos los presentes no es

aconsejable que las sesiones duren más de 8 horas diarias.
Por lo tanto, si el estudio fuera prolongado, por ejemplo, más de 2 semanas, conviene intercalar en
el programa 1 o 2 días “libres” retornando cada participante a sus actividades habituales de modo
que el equipo retorne al HAZOP con más energía.

Informe del HAZOP

Al finalizar el estudio, el facilitador de HAZOP prepara un informe que incluye toda la documentación
del proyecto utilizada y las hojas de trabajo de HAZOP realizadas.

La parte más importante del informe es el listado de recomendaciones a realizar, donde cada una
tiene una prioridad de ejecución dada, directamente asociada al Ranking de Riesgo de las
consecuencias determinadas en el estudio.

Las recomendaciones incluyen cambios: de diseño, de operación o mantenimiento que eliminan las
desviaciones, causas y/o consecuencias.

El HAZOP es eficaz si se toma acción para implementar las recomendaciones realizadas durante el
estudio.

Método de Análisis
Para simplificar el estudio de HAZOP conviene subdividir un proceso grande y complejo en tantas
piezas pequeñas como sea requerido para el análisis.

Teóricamente el resultado de HAZOP es independiente de cómo se hayan seleccionado los nodos

pero en la práctica se observa que una incorrecta selección de los mismos, impacta negativamente
en el resultado del estudio.

Luego que el facilitador determinó los nodos que se van a estudiar se reúne el grupo y comienza el
trabajo de equipo.

Los participantes proponen para cada desviación las posibles causas que la pudieran originar.
Básicamente, existen tres tipos de causas:

 Error humano
 Falla del equipamiento
 Eventos externos
Para cada causa planteada, se determinan las consecuencias derivadas y las salvaguardas
existentes en la instalación, ya sea para evitar la ocurrencia de dicho evento o para mitigar su efecto.

Las consecuencias encontradas se categorizan, asignándoles el Ranking de Riesgo en función de la

Probabilidad y Severidad que el equipo determina para dicho evento.

El grupo decide, entre todos los valores disponibles de Probabilidad y Severidad que se encuentran
en la Matriz de Clasificación de Riesgos, cuáles les asignará a dicha Consecuencia y por
consiguiente surge el Ranking de Riesgo de la misma. Esta forma de asignar el ranking de riesgo,
claramente, es cualitativa.
Si el Ranking de Riesgo asignado a la consecuencia resultase elevado, significa que se deben tomar
acciones inmediatamente, por lo que el equipo realiza recomendaciones en donde se requiera
reducir dicho valor.

El objetivo del HAZOP es identificar los riesgos y dejarlos documentados, no resolver todos los
problemas que aparecen.

No debe emplearse demasiado tiempo buscando la solución a cada problema ya que se multiplicaría
la duración del HAZOP perdiéndose el foco del estudio.

Conclusiones
En la actualidad la mayoría de las compañías que desarrollan un nuevo proyecto realizan uno o más
estudios de HAZOP durante el desarrollo de la ingeniería.

Aunque se trate de tecnologías y diseños ampliamente probados, los resultados del HAZOP
generalmente revelan situaciones no previstas en la etapa de ingeniería.

En instalaciones existentes un estudio de HAZOP identifica los riesgos con los cuales conviven día a
día el personal, el medio ambiente y las instalaciones.

Sin un estudio de riesgo no se tiene pleno conocimiento de las contingencias factibles de ocurrir.

Los riesgos, además de ser las fuentes de situaciones peligrosas, impactan directa y negativamente
en la rentabilidad de la instalación.

El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identificar y reducir los riesgos de
cualquier proceso productivo.

La preparación de moderadores para un taller HAZOP es crucial para asegurar que

el proceso se lleve a cabo de manera eficiente y efectiva. Aquí hay algunos pasos
que pueden seguirse para preparar moderadores para un taller HAZOP:

 Conocer el proceso: Los moderadores deben conocer en profundidad el

proceso que se está analizando en el taller HAZOP. Deben tener un
conocimiento detallado de los equipos, las operaciones, las condiciones de
operación y los riesgos asociados.

 Revisar los documentos: Los moderadores deben revisar todos los

documentos pertinentes, incluyendo los diagramas de flujo, los diagramas
 de proceso, los manuales de operación y mantenimiento, las hojas de
especificaciones, los informes de seguridad, etc. Esto les ayudará a tener una
comprensión completa del proceso y a identificar posibles desviaciones.

 Identificar los peligros y riesgos: Los moderadores deben trabajar con el

equipo de ingeniería para identificar los peligros y riesgos asociados con el
proceso. Esto puede incluir la identificación de los puntos críticos del
proceso, los posibles modos de falla, las consecuencias y los controles
existentes.

 Establecer el alcance del taller: Los moderadores deben definir el alcance del
taller HAZOP y determinar los objetivos y los resultados esperados. Esto les
ayudará a mantener el enfoque durante el taller y a asegurar que se logren
los resultados deseados.

 Preparar las guías de estudio: Los moderadores deben preparar las guías de
estudio, que son documentos que contienen una lista de los nodos del
proceso a estudiar y las preguntas que se deben hacer para identificar las
desviaciones. Estas guías de estudio deben ser lo suficientemente detalladas
para cubrir todos los aspectos importantes del proceso, pero también lo
suficientemente flexibles para permitir una discusión abierta.

 Capacitación de moderadores: Es importante que los moderadores estén

capacitados en el proceso HAZOP y en la metodología de análisis de
desviaciones. Se deben proporcionar sesiones de capacitación para
asegurarse de que los moderadores comprendan completamente la
metodología y las técnicas de análisis.

 Reuniones previas al taller: Antes del taller HAZOP, se deben llevar a cabo
reuniones previas al taller para asegurarse de que todos los moderadores
comprendan el proceso, la metodología y el alcance del taller. También es
importante que los moderadores se reúnan para discutir cualquier problema
o preocupación antes del taller.

 Preparar el informe final: Después del taller HAZOP, se debe preparar un

informe final que documente todas las desviaciones identificadas, las
recomendaciones y las acciones de seguimiento necesarias. Este informe
debe ser claro, conciso y fácil de entender para todos los involucrados.

Siguiendo estos pasos, los moderadores estarán bien preparados para llevar a cabo
un taller HAZOP eficiente y efectivo.
¿Me puedes presentar 2 modelos para "Índice de Materias de un Informe Hazop"¡

Modelo 1: Índice de Materias del Informe HAZOP:

Índice alfabético
1. Introducción
2. Objetivos del informe
3. Metodología utilizada
4. Descripción general del proceso
5. Análisis de riesgos identificados
5.1. Desviaciones del diseño
5.1.1. Desviación 1
5.1.2. Desviación 2 ...
5.2. Desviaciones operativas
5.2.1. Desviación 1
5.2.2. Desviación 2 ...
5.3. Desviaciones de mantenimiento
5.3.1. Desviación 1
5.3.2. Desviación 2 ...
6. Evaluación de consecuencias
7. Acciones recomendadas
7.1. Acciones correctivas
7.1.1. Acción 1
7.1.2. Acción 2 ...
7.2. Acciones preventivas
7.2.1. Acción 1
7.2.2. Acción 2 ...
8. Conclusiones
9. Referencias bibliográficas
10. Anexos
Modelo 2: Índice de Materias del Informe HAZOP:
Índice temático
1. Introducción
2. Objetivos del informe
3. Metodología utilizada
4. Descripción general del proceso
5. Análisis de riesgos identificados
5.1. Desviaciones del diseño
5.2. Desviaciones operativas
5.3. Desviaciones de mantenimiento
6. Evaluación de consecuencias
7. Acciones recomendadas
7.1. Acciones correctivas
7.2. Acciones preventivas
8. Conclusiones
9. Referencias bibliográficas
10. Anexos
Este modelo utiliza una estructura temática, agrupando las secciones y subsecciones del informe
HAZOP en categorías generales, lo que facilita la búsqueda y referencia de temas específicos.
Recuerda que estos modelos son solo ejemplos y puedes adaptarlos según tus necesidades y la
estructura de tu informe HAZOP.

Me puedes entregar características de las aguas de drenaje fondo de mina rajo abierto

El agua de drenaje del fondo de una mina a cielo abierto puede tener una serie de características
que dependen de varios factores, incluyendo la geología y composición del terreno, las actividades
mineras y los procesos de drenaje implementados.
Algunas características comunes que se pueden observar en las aguas de drenaje de minas a cielo
abierto:
Acidez Las aguas de drenaje de minas a cielo abierto a menudo tienen un
bajo pH debido a la presencia de minerales sulfurados, como la
pirita, que se oxidan al estar expuestos al aire y al agua. Esto puede
provocar la generación de ácido sulfúrico, lo que se conoce como
drenaje ácido de mina (DAM). La acidez puede ser perjudicial para
los organismos acuáticos y afectar negativamente la calidad del
agua.
Contaminantes metálicos Las aguas de drenaje del fondo de mina a cielo abierto a menudo
contienen altas concentraciones de metales pesados, como el hierro,
el zinc, el cobre, el plomo y el arsénico. Estos metales pueden
provenir de los minerales presentes en la zona de explotación y se
disuelven en el agua de drenaje, lo que puede causar problemas de
contaminación y toxicidad en los cuerpos de agua receptores.
Sólidos en suspensión Las operaciones mineras a cielo abierto pueden generar una gran
cantidad de material particulado que se desplaza hacia los cuerpos
de agua a través del drenaje. Esto puede incluir sedimentos finos,
arcillas, rocas trituradas y otros materiales sólidos en suspensión. La
presencia de altas concentraciones de sólidos en suspensión puede
causar turbidez en el agua y afectar negativamente a los organismos
acuáticos, obstruyendo sus branquias y reduciendo la penetración de
la luz.
Nutrientes y materia El agua de drenaje del fondo de mina a cielo abierto puede contener
orgánica altas concentraciones de nutrientes, como nitratos y fosfatos, así
como materia orgánica proveniente de las actividades mineras. Estos
nutrientes pueden promover el crecimiento excesivo de algas y
plantas acuáticas en los cuerpos de agua receptores, lo que conduce
a problemas de eutrofización y degradación de la calidad del agua.
Aceites y fuel oil Resultado de la operación de la maquinaría y camiones del rajo

Es importante destacar que las características del agua de drenaje de una mina a cielo abierto
pueden variar ampliamente de un sitio a otro, dependiendo de las condiciones específicas de la
operación minera y de las medidas de gestión implementadas para minimizar los impactos
ambientales. Además, es fundamental realizar un monitoreo constante y aplicar medidas de
tratamiento adecuadas para mitigar los impactos negativos del drenaje minero en el medio ambiente.
El agua de drenaje de fondo de mina en operaciones de minería a cielo abierto puede tener una
serie de características físico-químicas, que pueden variar dependiendo del tipo de mina, los
minerales extraídos y las condiciones locales. Aquí hay algunas características comunes que se
pueden encontrar:

1. pH: El pH del agua de drenaje de fondo de mina puede variar ampliamente, dependiendo de
los minerales presentes en el suelo y las rocas circundantes. Puede ser ácido (pH bajo)
debido a la oxidación de minerales sulfurosos como la pirita, o alcalino (pH alto) debido a la
presencia de minerales como la calcita.
2. Sólidos en suspensión: El agua de drenaje de mina puede contener partículas sólidas en
suspensión, como arcilla, sedimentos y residuos de roca. Estos sólidos pueden provenir de
la erosión y la actividad minera.
3. Contaminantes metálicos: El agua de drenaje de mina puede contener contaminantes
metálicos, como hierro, zinc, cobre, plomo, arsénico y mercurio, entre otros. Estos
contaminantes pueden provenir de los minerales extraídos y de la alteración de las rocas
circundantes.
4. Sulfatos: Los sulfatos son una característica común del agua de drenaje de mina debido a la
oxidación de minerales sulfurosos. Altas concentraciones de sulfatos pueden contribuir a la
acidificación del agua y afectar negativamente los ecosistemas acuáticos.
5. Conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del agua de drenaje de fondo de mina
puede ser alta debido a la presencia de sales disueltas y otros compuestos iónicos. La
conductividad eléctrica es una medida de la capacidad del agua para transportar corriente
eléctrica y puede indicar la presencia de contaminantes.

Es importante destacar que el agua de drenaje de fondo de mina puede tener un impacto
significativo en los cuerpos de agua cercanos si no se maneja adecuadamente. Las operaciones
mineras suelen implementar sistemas de tratamiento para reducir la cantidad de contaminantes
antes de descargar el agua en el medio ambiente.

características fisico químicas del agua de drenaje de fondo de mina rajo abierto
Las características fisicoquímicas del agua de drenaje de fondo de una mina a cielo abierto pueden
variar según la composición geológica del terreno y las actividades mineras específicas. A
continuación, se enumeran algunas características fisicoquímicas comunes que se pueden encontrar
en el agua de drenaje de fondo de mina en un rajo abierto:
pH: El pH del agua de drenaje puede variar considerablemente en función de la presencia de
minerales sulfurados y procesos de oxidación. En muchos casos, el agua de drenaje puede ser
ácida, con valores de pH inferiores a 7. Esto se debe a la generación de ácido sulfúrico resultante de
la oxidación de minerales como la pirita. La acidez puede tener efectos negativos en la calidad del
agua y la vida acuática.
Conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del agua de drenaje puede ser alta debido a la
presencia de sales y minerales disueltos. La minería a cielo abierto puede exponer diferentes
estratos geológicos, lo que puede dar lugar a la disolución de minerales y aumentar la conductividad
del agua.
Concentración de metales: El agua de drenaje del fondo de mina puede contener altas
concentraciones de metales pesados, como hierro, zinc, cobre, plomo, arsénico, entre otros. Estos
metales pueden estar presentes en los minerales extraídos y disolverse en el agua de drenaje. La
concentración de metales en el agua puede ser perjudicial para la vida acuática y representa un
riesgo para la calidad del agua.
Oxígeno disuelto: El contenido de oxígeno disuelto en el agua de drenaje puede variar según la
exposición al aire y los procesos de oxidación. En algunos casos, la presencia de materiales
orgánicos y la actividad bacteriana pueden consumir el oxígeno disuelto, lo que puede dar lugar a
condiciones de baja concentración de oxígeno, perjudiciales para la vida acuática.
Turbidez: La turbidez es una medida de la cantidad de partículas sólidas suspendidas en el agua. El
agua de drenaje de una mina a cielo abierto puede tener una alta turbidez debido a la presencia de
sedimentos, arcillas y otros materiales arrastrados por el drenaje. La turbidez puede afectar
negativamente a la vida acuática y reducir la penetración de la luz en el agua.

Estas son solo algunas características fisicoquímicas que se pueden encontrar en el agua de
drenaje de fondo de una mina a cielo abierto. Sin embargo, es importante tener en cuenta que estas
características pueden variar significativamente dependiendo de la ubicación geográfica, los
minerales extraídos y las prácticas de gestión y mitigación implementadas en la mina. Un monitoreo
constante y medidas de tratamiento adecuadas son esenciales para controlar y minimizar los
impactos del agua de drenaje en el medio ambiente.