“AÑO DEL BICENTENARIO

DEL PERÚ: 200 AÑOS DE
INDEPENDENCIA”

ASIGNATURA: ANALISIS DE FALLAS

DOCENTE: DAVALOS CALDERON, ANGEL GUSTAVO

TEMA: INFORME DE LA CLASE

SEMESTRE: V CICLO

SECCION: A

DATOS DEL ESTUDIANTE:

ESTUDIANTE: CUELLAR RETAMOZO, KELY NERIDA

CODIGO DEL ESTUDIANTE: 20182223

ICA – PERU
2021
 COMPROMISO
La responsabilidad del estudiante es aprender todo lo que se
de en el aula (lo bueno y lo malo) y ser autodidacta, es decir
no depender solo y estrictamente de lo visto en clase y lo
expuesto por el ingeniero, sino buscar también fuentes de
información confiables y necesarias para ampliar nuestro
conocimiento sobre los temas tratados.
INTRODUCCION

Un análisis de falla empieza con una visión amplia, considerando todos los
componentes (integración) para explorar posibilidades y luego concentrarse en
algunas de ellas (desintegración) y estudiar cualitativamente y cuantitativamente y así
sucesivamente hasta lograr los objetivos específicos del estudio. Para comprender de
qué se trata, es necesario saber en primer lugar qué es una falla, qué tipos de fallas
pueden afectar a las piezas, cuáles son las causas y variables que las desencadenan,
cómo se puede calcular la probabilidad de que una falla ocurra y de qué forma es
posible evitarlas.

En la actualidad las fallas son un problema frecuente en las industrias o cualquier lado,
ya que no se lleva un buen diseño, servicio, mantenimiento o las piezas no cumplen
con los requerimientos que deberían tener llevándolo a un mal servicio e interrumpir
la continuidad del servicio que esté dando.

El análisis de fallas tiende al proceso de interpretar las características de un sistema o

componente deteriorado para determinar porque ya no es capaz de realizar la función
para la cual fue diseñado. El proceso de análisis de falla lleva consigo el utilizar lógica
deductiva para encontrar las causas físicas y humanas de una falla, y luego utilizar
lógica inductiva para encontrar las causas latentes. El análisis debe conducir además a
proponer los cambios necesarios para prevenir la recurrencia de la falla.
MARCO TEORICO:
INDUCCIÓN:
Se debe realizar una inducción de 5 min antes de iniciar la guardia,formando una media
luna, como tambie es esencial que se use su epp completo como también llevando
siempre su iperc en mano para que asi se pueda identificar y evaluar los posibles
riesgos.

TALLER DE ANALISIS DE FALLA

En nuestro Taller metalúrgico de análisis de falla están destinados a realizarse diversos

ensayos en los que involucra el conocer la caracterización de la estructura ,el tipo de
tratamiento térmico al que fue sometido el material , al trabajo en frio o en caliente
posterior a su fabricación y análisis de falla en el que mediante una caracterización
completa del material aunado a observaciones microscópicas y la experiencia de los
docentes de la carrera Ing. metalúrgica las cuales explicaran y brindara sus
conocimientos acerca del tema.
SEÑALETICAS:
Son sistemas de comunicación visual que podremos encontrar dentro y fuera de nuestro
taller, como también en algunos implementos del dicho taller.
por ejemplo :
1. LAS SEÑALÉTICA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN.- Nos indican que son
implementos muy necesarios antes de ingresar y realizar un taller o laboratorio, las
cuales brindara la seguridad física tanto del docente como del estudiante.
¿Cuáles son dichos equipos de protección que se observa en dicha señalética?
Son:
 Los tapones auditivos
 Mascarilla
 Guantes con aplicaciones diferentes
 Calzado de seguridad
 Casco
 Anteojos de protección
2. SEÑALES DE PROHIBICIÓN
 Prohibido el uso de teléfonos móviles
 Prohibido ingerir alimentos y bebidas
 Prohibido fumar
3. SEÑALES DE ADVERTENCIA Y PELIGRO
 Peligro riesgo eléctrico
 Toma de tierra
 Peligro suelo resbaladizo
4. SEÑALES DE UBICACIÓN DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y DE
ALERTA
 Extintor
 Luces de emergencia
 Primeros auxilios
4. SEÑALES DE VÍAS DE EVACUACIÓN

IMPORTANCIA DEL USO DE PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN EL

LABORATORIO
El protocolo de seguridad es muy importante ya que con ello se podrá establecer los
lineamientos para que se pueda trabajar de forma segura en los laboratorios y
talleres, como también se podrá brindar una seguridad al estudiante como al docente
dándonos a conocer cuáles son las responsabilidades y reglas básicas de seguridad
que se deben seguir para así poder identificar y evaluar el riesgo de accidentes y
enfermedades por desconocimiento, malas prácticas y condiciones inseguras
inseguras que se puedan presenciarlo futuramente por ellos es fundamentar
informarse mas sobre los protocolos como también aplicarlo .
EQUIPOS DE LABORATORIO DE ANALISIS DE FALLA

Microscopio metalográfico compuesto:

IPERC LINE BASE
es una herramienta de gestión que permite identificar peligros y evaluar los riesgos
asociados a los puestos de trabajo vinculados a las actividades y procesos de cualquier
organización, es una una importante herramienta de gestión, de obligatorio
cumplimiento y auditable.
Es el corazón del Sistema de gestión de seguridad y Salud en el Trabajo y facilita la
adopción de decisiones ya que permite priorizar de acuerdo al nivel de riesgo las
medidas a adoptar.
Con la matriz IPERC, podemos elaborar el Programa de Monitoreo Ocupacional
(monitoreo de agentes físicos, monitoreo de agentes químico, monitoreo de agentes
biológicos, evaluación ergonómica y psicosocial) el profesiograma, los protocolos
médicos ocupacionales, también nos ayudará a reconocer cuales son las capacitaciones
que debemos programar en nuestro Plan Anual de Capacitaciones.
Esta matriz IPERC, también deberá ser revisada por nuestro Médico ocupacional que
podrá realizar la vigilancia médica de manera presencial o la vigilancia médica
ocupacional remota

¿PARA QUÉ SE USA LA MATRIZ IPERC?

El uso correcto de la matriz IPERC ayuda a mejorar las medidas de control de peligros,
los procesos de capacitación de empleados y la planificación de nuevos trabajos.
El tipo de riesgo es fundamental para determinar si se requiere o no un control sobre el
proceso estudiado:
 Riesgo trivial: Riesgo que ha sido controlado y no representa una amenaza a la
integridad de los trabajadores.
 Riesgo tolerable: A pesar de no necesitar de una acción que lo revierta, estos
riesgos deben mantenerse vigilados para asegurarnos de que no afectan la
productividad.
 Riesgo moderado: Aquel que requiera de alguna acción para ser revertido de
forma permanente.
 Riesgo importante: Cuando el proceso debe ser detenido hasta que el riesgo sea
mitigado.
 Riesgo intolerable: Cuando la situación pone en peligro la integridad de
personas o bienes materiales. El proceso queda prohibido hasta que el riesgo sea
controlado.

BENEFICIOS DEL IPERC:

 El IPERC se emplea para planificar la capacitación y formación.
 Permite la planificación del cumplimiento de los requisitos normativos vigentes.
 Ayuda durante la gestión de las inspecciones realizadas a las instalaciones de la
organización.
  Colabora para planificar actividades y asignar recursos.
 Simplifica la confección de procedimientos en los que están incluidos los
controles relacionados con los riesgos.
IPERCE REALIZADO Y EXPLICADO EN CLASE Y MEJORADO POR EL
ESTUDIANTE