“Año de la unidad, la paz y el

desarrollo”

ALUMNO: PEREYRA RODRIGUEZ JEY AGUSTIN

ID: 1541226

CURSO: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PROFESOR: FRANZ GOMES VASQUEZ

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

CFP: SENATI

2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: PEREYRA RODRIGUEZ JEY AGUSTIN ID: 1541226

Dirección Zonal/CFP: LORETO - IQUITOS - PAMPACHICA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial
Marco Legal SST. Matriz IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo
Tema del Trabajo: En El Trabajo, El Medio Ambiente y Sus Medidas de Prevención

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

N°
ENTREGABLES 22/08/2023 23/08/2023 24/08/2023 28/08/2023 29/08/2023 30/08/2023
Analizar el
contenido y
1. reconocer el X
objetivo del
trabajo final.
Establecer un
cronograma de
actividades con
2. X
sus respectivas
fechas y horarios
de trabajo.
Analizar las
3. preguntas guía del X
trabajo final.
Investigar los
conceptos de cada
pregunta guía y
discriminar las
4. X
más importantes.
Buscar
información de
diferentes fuentes.
Responder las
5. preguntas guía del X
trabajo final
Realizar el
6. proceso de X X
ejecución.
Elaborar el trabajo
7. X
final

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los

1 IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de
los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes
2
o accidentes?

¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en

3
general de materiales peligrosos dentro de la planta?

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

4
relacionados con las condiciones de trabajo?

¿Cómo haría para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de

mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta
5
herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo
los seguimientos de versiones.

¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no
6 requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad,
indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los

1. IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada
uno de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

De la siguiente manera:

1. Recopilación de Información Preliminar:

 Me reuniría con los operadores y supervisores para obtener información

detallada sobre las actividades, procesos y equipos que se utilizan en la empresa.

 Luego, documentar los procesos y actividades involucrados en la producción,

identificando todas las etapas y posibles riesgos asociados.

2. Identificación de Peligros:

 Realizar inspecciones exhaustivas en las áreas de trabajo, maquinaria y equipos

para identificar posibles peligros y situaciones inseguras.

 Invitar a los operadores y supervisores a participar en las inspecciones y a aportar

sus observaciones sobre los posibles peligros.

3. Evaluación de Riesgos:

 Clasificar los peligros identificados según su nivel de riesgo: bajo, moderado, alto.

 Evaluar la probabilidad y consecuencias de los riesgos para determinar la prioridad

de acción.

4. Control de Riesgos:

 Desarrollar medidas de control adecuadas para cada riesgo identificado. Estas

medidas pueden incluir procedimientos operativos seguros, uso de equipos de
protección personal (EPP), modificaciones en el diseño de equipos, entre otros.

 Consulta con los operadores y supervisores para asegurarte de que las medidas sean
prácticas y realistas.

5. Plan de Acción:

 Establecer un plan de acción que detalle las medidas de control a implementar,

asignando responsabilidades y plazos para su ejecución.

 Definir indicadores clave para medir el progreso y el cumplimiento de las acciones

establecidas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. Difusión y Capacitación:

 Programar sesiones de capacitación para los operadores y supervisores sobre

los riesgos identificados y las medidas de control a implementar.

 Explicar la importancia del IPERC y cómo contribuye a la seguridad en el trabajo.

 Hay que asegurar que todos comprendan su rol en la implementación y

cumplimiento de las medidas de control.

7. Supervisión y Seguimiento:

 Establecer un sistema de seguimiento para verificar la implementación efectiva de

las medidas de control.

 Realizar inspecciones periódicas para asegurarte de que las condiciones de trabajo

sean seguras y que las medidas de control estén funcionando.

8. Revisión y Mejora Continua:

 Programar revisiones regulares del IPERC para asegurarte de que sigue

siendo relevante y efectivo.

 Actualizar el IPERC cuando se introduzcan nuevos procesos, equipos o cambios en

la organización.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes?

Siguiendo estos pasos:

1. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación exhaustiva de riesgos en toda la planta,

desde las operaciones hasta el mantenimiento y el almacenamiento de materiales. Identifica
los posibles peligros y riesgos asociados, así como los puntos débiles en los procedimientos
actuales.

2. Priorización de riesgos: Clasificar los riesgos identificados en función de su gravedad y

probabilidad de ocurrencia. Esto te permitirá enfocarte en abordar los riesgos más críticos
y urgentes primero.

3. Desarrollo de procedimientos: Trabajar con los especialistas en función, máquinas

herramientas y mantenimiento para establecer procedimientos claros y detallados para cada
tarea y operación. Esto incluye rutinas de mantenimiento preventivo, protocolos de
seguridad para la operación de maquinaria y manejo adecuado de materiales peligrosos.

4. Capacitación y concienciación: Proporcionar capacitación integral a todos los

empleados, desde operadores hasta personal administrativo. Asegúrate de que todos
comprendan los procedimientos de seguridad, la importancia del cumplimiento y la
identificación de riesgos potenciales.

5. Implementación de EPP: Asegurar de que se proporcionen y utilicen adecuadamente

equipos de protección personal (EPP) para cada tarea. Esto incluye cascos, gafas de
seguridad, guantes, protectores auditivos, entre otros, según corresponda.

6. Mantenimiento preventivo: Establecer un plan de mantenimiento preventivo riguroso

para todas las máquinas y equipos. Asigna responsabilidades claras para el mantenimiento y
seguimiento de los registros de mantenimiento.

7. Supervisión y seguimiento: Designar supervisores para cada área de trabajo y proceso.

Establece un sistema de seguimiento para que los supervisores monitoreen el cumplimiento
de los procedimientos de seguridad y brinden retroalimentación regular.

8. Comunicación abierta: Fomentar una cultura de comunicación abierta en la que los

empleados se sientan seguros al informar sobre posibles riesgos o incidentes. Establece
canales para que los empleados puedan informar preocupaciones y sugerencias de
mejora.

9. Auditorías y revisiones regulares: Realizar auditorías regulares de seguridad para

evaluar la efectividad de las medidas de control implementadas. Ajusta los procedimientos
según sea necesario y reconoce los logros en seguridad.

10. Actualización del gerente: Mantener al gerente y dueño de la empresa informado

sobre los avances en seguridad y la implementación de medidas de control. Bríndale
capacitación básica en conceptos de seguridad industrial para que esté mejor preparado para
tomar decisiones informadas.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

11. Mejora continua: Crear un ciclo de mejora continua en el que se revisen y actualicen
periódicamente los procedimientos y medidas de control en función de la retroalimentación,
las lecciones aprendidas y los cambios en el entorno laboral.

3. ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en

general de materiales peligrosos dentro de la planta?

1. Identificación de Materiales Peligrosos: Realizar un inventario exhaustivo de los

materiales peligrosos utilizados en la planta, incluyendo productos químicos,
aceites, lubricantes, gases y otros. Clasifica estos materiales según su nivel de
peligrosidad.

2. Segregación: Definir áreas específicas en la planta para almacenar diferentes tipos de

materiales peligrosos. Estas áreas deben estar claramente identificadas mediante letreros
y marcas visuales. Separa los materiales incompatibles para evitar reacciones químicas
peligrosas.

3. Almacenamiento: Utilizar sistemas de almacenamiento adecuados, como estanterías

resistentes y armarios de seguridad, para mantener los materiales peligrosos en su
lugar asignado. Almacena los materiales en contenedores adecuados y resistentes a las
fugas.

4. Etiquetado: Asegurar de que todos los recipientes y envases de materiales peligrosos

estén etiquetados de manera clara y visible. Las etiquetas deben incluir información sobre
los riesgos, instrucciones de manejo seguro y medidas de primeros auxilios en caso de
exposición.

5. Control de Acceso: Limitar el acceso a las áreas de almacenamiento de materiales

peligrosos solo a personal autorizado y capacitado. Esto puede ser implementado a
través de sistemas de cerraduras o tarjetas de acceso.

6. Entrenamiento y Capacitación: Proporcionar capacitación regular a los trabajadores

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

sobre cómo manipular, almacenar y transportar materiales peligrosos de manera segura.

Esto incluye la identificación de los riesgos asociados y las medidas de seguridad
necesarias.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7. Equipos de Protección Personal (EPP): Asegurar de que todos los trabajadores que
manipulen materiales peligrosos tengan acceso a EPP adecuado, como guantes, gafas
de seguridad y respiradores, según sea necesario.

8. Manejo de Desechos: Establecer un procedimiento claro para la disposición adecuada de

los materiales peligrosos que ya no sean necesarios. Esto puede incluir la clasificación
de los desechos y su entrega a empresas especializadas en gestión de residuos peligrosos.

9. Auditorías y Evaluaciones Regulares: Realizar auditorías periódicas para asegurarte de que

el plan de manejo de materiales peligrosos se esté cumpliendo y de que no haya
desviaciones. Realiza evaluaciones de riesgos de manera constante y ajusta el plan según
sea necesario.

10. Comunicación: Establecer canales de comunicación claros entre los trabajadores, los
supervisores y la gerencia para informar sobre cualquier problema o incidente
relacionado con los materiales peligrosos.

4. ¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?

1. Evaluación Inicial de Riesgos: Realizar una evaluación detallada de los riesgos

laborales en la empresa. Esto implica identificar las áreas o procesos donde los
trabajadores están expuestos a condiciones peligrosas o tareas de alto riesgo. Colabora
con especialistas en seguridad y salud en el trabajo para llevar a cabo esta evaluación de
manera exhaustiva.

2. Priorización de Riesgos: Clasificar los riesgos identificados en función de su gravedad

y probabilidad de ocurrencia. Esto te ayudará a centrarte en abordar los riesgos más
críticos y urgentes primero.

3. Planificación de Intervenciones: Diseñar un plan de acción detallado para abordar los

riesgos identificados. Cada intervención debe ser específica, medible, alcanzable,
relevante y estar limitada en el tiempo (método SMART). Esto podría incluir mejoras en
las
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

máquinas, procedimientos de operación, capacitación del personal, cambios en la

infraestructura, etc.

4. Asignación de Recursos: Asignar los recursos necesarios para implementar las

intervenciones planificadas. Esto puede incluir presupuesto para equipo de
seguridad, capacitación, contratación de personal especializado, entre otros.

5. Capacitación y Concienciación: Proporcionar capacitación a todos los empleados

sobre los riesgos laborales, medidas de seguridad y procedimientos adecuados de
trabajo. Asegúrate de que todos comprendan los peligros asociados con sus tareas y
sepan cómo mitigarlos.

6. Implementación de Cambios: Comenzar a implementar las intervenciones planificadas

en función de la priorización. Esto podría implicar la actualización de máquinas y
herramientas, la modificación de procedimientos de trabajo, la instalación de
dispositivos de seguridad, etc.

7. Supervisión y Seguimiento: Establecer un sistema de supervisión para asegurarte de que

las medidas implementadas se estén siguiendo adecuadamente y estén teniendo el
impacto esperado en la reducción de riesgos. Realiza auditorías periódicas para verificar
el cumplimiento y la efectividad.

8. Retroalimentación y Mejora Continua: Fomentar la retroalimentación de los

empleados. Anima a los trabajadores a reportar cualquier problema o riesgo que
identifiquen. Utiliza esta información para mejorar constantemente los procesos y las
medidas de seguridad.

9. Involucramiento de la Alta Dirección: Asegurar de que la alta dirección, incluido el

gerente y el dueño de la empresa, estén comprometidos con la mejora de las
condiciones de trabajo y la seguridad. Su apoyo es fundamental para la asignación de
recursos y para establecer una cultura de seguridad en toda la organización.

10. Comunicación Clara: Mantener una comunicación abierta y transparente con todos
los empleados. Informa sobre los avances, los cambios implementados y los resultados
obtenidos en términos de seguridad y condiciones laborales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. ¿Cómo haría para establecer una herramienta de identificación de oportunidades

de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes?
Esta herramienta debe ser aprobada por el gerente de general de la empresa y
llevar a
cabo los seguimientos de versiones.

1. Comprensión de la Situación Actual: Realizar una evaluación detallada de la situación

actual de seguridad y mantenimiento en la empresa. Esto puede incluir inspecciones de las
instalaciones, máquinas y equipos, así como entrevistas con los operadores y
especialistas.

2. Creación de un Equipo de Mejora: Formar un equipo de trabajo interdisciplinario que

incluya a especialistas en función, mantenimiento, seguridad y posiblemente consultores
externos con experiencia en seguridad industrial. Esta diversidad asegurará una
perspectiva completa y variada.

3. Definición de Objetivos: Establecer objetivos claros para la herramienta de identificación

de oportunidades de mejora. Esto podría ser reducir el número de accidentes, mejorar la
eficiencia de las operaciones de mantenimiento, etc.

4. Diseño de la Herramienta: Crear una herramienta estructurada y fácil de usar que

permita identificar oportunidades de mejora en base a la prevención de accidentes. Puede
ser un formulario, una aplicación digital o una plataforma en línea.

5. Categorización de Oportunidades: Dividir las oportunidades de mejora en categorías

como "Mantenimiento Preventivo", "Entrenamiento de Operadores", "Condiciones de
Trabajo", "Gestión de Proveedores", etc.

6. Criterios de Evaluación: Definir criterios claros para evaluar cada oportunidad.

Por ejemplo, podrías utilizar escalas de impacto y probabilidad, de manera que se
pueda priorizar la resolución de las oportunidades más críticas.

7. Implementación y Uso de la Herramienta: Introducir la herramienta a los equipos

relevantes, como operadores, especialistas y supervisores. Capacita al personal en
cómo utilizarla y cómo reportar las oportunidades de mejora identificadas.

8. Flujo de Aprobación y Seguimiento: Establecer un flujo de aprobación que involucre al

gerente general. Cada oportunidad identificada debe pasar por una revisión y aprobación
antes de ser implementada. También, implementa un sistema de seguimiento para
monitorear el progreso y las acciones tomadas.

9. Análisis y Retroalimentación: Analizar de manera regular las oportunidades de

mejora identificadas y las acciones implementadas. Evalúa su impacto en la prevención
de accidentes y la mejora general de la seguridad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

10. Actualización y Mejora Continua: Basado en la retroalimentación y resultados,

actualizar la herramienta periódicamente para hacerla más efectiva y ajustada a
las necesidades cambiantes de la empresa.

11. Comunicación y Reconocimiento: Fomentar una cultura de seguridad y mejora continua

al comunicar los logros y avances obtenidos a través de la herramienta.

6. ¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no
requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad,
indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?

1. Comunicación Clara y Directa: Comenzaría por comunicar claramente a todos los

empleados la importancia de la seguridad y cómo se relaciona con el bienestar de cada
uno, la empresa y sus familias. Explicaría los riesgos actuales y la necesidad de un
cambio. Usaría ejemplos reales de incidentes pasados para resaltar la urgencia de esta
transformación.

2. Sensibilización y Concientización: Para aquellos empleados reacios al cambio o que no

ven la necesidad inmediata de una cultura de seguridad, organizaría sesiones de
sensibilización. Esto podría incluir charlas, presentaciones visuales y videos que ilustren
los riesgos potenciales y las consecuencias de no seguir las prácticas seguras. Esto
podría ayudar a crear una conexión emocional con el tema.

3. Involucramiento Activo: Es importante involucrar a los empleados en el proceso de

desarrollo del plan de seguridad. Escuchar sus preocupaciones, ideas y sugerencias les
dará una sensación de propiedad y responsabilidad en el proceso. Además, podrían
compartir sus experiencias personales relacionadas con la seguridad, lo que podría tener un
impacto positivo en sus colegas.

4. Formación y Capacitación: Proporcionaría formación y capacitación en seguridad a

todos los empleados, adaptando los enfoques según el nivel de experiencia de cada
uno. Los operadores que tienen experiencia podrían desempeñar un papel importante
en la formación de sus compañeros, lo que puede generar un sentido de liderazgo y
responsabilidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. Reconocimiento y Refuerzo Positivo: Reconocer públicamente a aquellos empleados que

demuestren un compromiso con la seguridad puede incentivar a otros a seguir su ejemplo.
También podría establecer un sistema de recompensas por prácticas seguras y
cumplimiento de normas, lo que puede fomentar un ambiente positivo de competencia en
cuanto a seguridad.

6. Historias de Éxito: Compartir historias de éxito de otras empresas que han implementado
con éxito una cultura de seguridad podría inspirar a los empleados a adoptar nuevos
valores. Ver ejemplos reales de cómo la seguridad mejoró la vida y el desempeño laboral
de otros puede generar confianza en el proceso.

7. Mentoría y Apoyo: Establecer un sistema de mentoría en seguridad, donde los empleados

más resistentes al cambio sean emparejados con aquellos que ya han adoptado las prácticas
seguras, podría ser una estrategia efectiva para la transformación gradual.

8. Liderazgo Ejemplar: El liderazgo de la empresa, incluido el gerente y los dueños, debe

dar el ejemplo en cuanto a la seguridad. Si ellos mismos adoptan las prácticas seguras y
muestran su compromiso, es más probable que los empleados los sigan.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓ N
SEGURIDAD / MEDIO
PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
- ESTANDARES
Investigar sobre el tema:
Utilizar la tecnología de
Para este paso se tuvo que buscar manera responsable
información en internet, YouTube, los
manuales de blackboar.

Resolución de Preguntas
guía: Utilizas técnicas y
métodos de resumen,
Para este paso se tuvo en Como para este caso
cuenta los resúmenes e Utilice el método Cornell
información recopilada de
diferentes medios para
resolver cada interrogante

Elaboración de la matriz IPERC

Para este paso se tuvo que revisar el

manual y las grabaciones de las clases Identificar los peligros y
del instructor para realizar una buena los riesgos
matriz.
También se tuvo que evaluar los
dichos peligros y riegos que se
presentaban para realizar dichos
trabajos.

Elaboración de mapa de riesgos:

Para este paso se tuvo que ver de

una pequeña empresa para Verificar los riesgos de
identificar los lugares indicados cada tipo de trabajo e
de cada trabajo, las medidas de incluso de cada
seguridad, medidas de herramienta utilizan.
prevención de riegos para que de
esa manera se pueda trabajar sin
peligros y sin riesgos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Verificación del proyecto:

En este caso tuvimos que verificar la ortografía del trabajo y

verificar que las respuestas tengan coherencia.
Verificar que las medidas de prevención estén en los lugares
indicados de la empresa y que la matriz IPERC sea la
adecuada para ambos lugares de trabajo. Mantener un lenguaje
adecuado y entendible

Entrega final:

Para este paso se tuvo en cuenta la fecha programada por el

instructor y se logró presentar el proyecto final del curso de
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

 Puntualidad
 Responsabilidad

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso

completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo final.

EMPRESA: Para elaboración de herramientas para uso en el sector agrícola y

minero
Manejo de un torno
Manejo de una fresadora
Manejo de un esmeril
Manejo de un taladro
Manejo de máquina de soldar
Manejo de un CNC
Manejo de una prensa
Uso de aceites
Uso de herramientas mecánicas
Manejo de compresor

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 1:
Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo

2 1 2 bajo Aceptable

Establecer, revisar el
2 3 6 No
alto aceptable procedimiento de
trabajo, tarea estándar.

2 1 2 Bajo Aceptable

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

No Eliminar, reducir y
2 3 6 Alto aceptable
controlar peligros
eléctricos

No Entregar, seleccionar,
2 3 6 Alto aceptable utilizar EPPs adecuados a
la tarea.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Entregar, seleccionar,
2 4 8 No
Alto utilizar EPPs
aceptable
adecuados a la tarea.

2 2 4 Medio Aceptable

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Elaborar los Mapas de riesgos

Tarea 2:
Accidentes y incidentes

1. ¿Cuántos tipos de accidentes laborales conoce?

Golpes, caídas, cortes con el material o

herramienta de trabajo, caídas, quemaduras.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Las causas de los accidentes laborales a que se deben?

Las Causas Básicas ayudan a explicar entre otras cosas,
porque las personas realizan actos inseguros. Un
trabajador no podrá ejecutar un procedimiento adecuado
de trabajo si no se le ha enseñado ese procedimiento
previamente; la formación e información están en el fondo
de la manera de realizar nuestros actos.

3. ¿Los casi accidentes o accidentes que

costos generan?

La frecuencia de los accidentes resulta más costosa de lo que parece. Esto es porque este
tipo de sucesos conlleva gastos que no son evidentes, pero que constituyen una pérdida real
de las utilidades de la empresa.

 Costos directos: son aquellos que involucran tanto a la prevención como el

post accidente, y se relacionan con las compensaciones al trabajador. Por
ejemplo, las aportaciones por concepto de seguro de riesgos o
indemnizaciones.
 Costos indirectos: son el conjunto de pérdidas que sufren las empresas
producto de los accidentes laborales, como el tiempo perdido de la jornada
laboral, los daños causados en instalaciones, maquinaria o equipo, la pérdida
en materia prima, la pérdida de clientes o riesgos psicosociales en la
organización, entre otros.

4. Dar algunas recomendaciones para el almacenamiento de

materiales peligrosos

Si fallas en almacenar las sustancias peligrosas de forma

segura, estos materiales peligrosos, por naturaleza,
pueden perjudicar a niños o adultos. El almacenamiento
apropiado reduce el riesgo de accidentes con materiales
peligrosos. Si la sustancia es inflamable, corrosiva,
tóxica o reactiva, entonces es peligrosa.

1. Sigue todas las instrucciones de almacenamiento

en la etiqueta del producto.
2. Asegúrate de guardar todos los productos
volátiles en áreas bien ventiladas.
3. Asegúrate de guardar los productos inflamables en el rango de temperatura
recomendada.
4. Mantén todos los materiales peligrosos fuera del alcance de los niños y de todos
los animales.
5. Utiliza el envase original para almacenar el material peligroso
6. Reduce la cantidad de materiales peligrosos que mantener en almacén.
7. Haz mantenimiento periódico a las áreas de almacenamiento.
20
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 3:
Factores de riesgo para la seguridad en el trabajo

Plan de manejo de herramientas manuales:

Las medidas preventivas y de seguridad, para los

trabajadores que utilizan herramientas manuales de forma
individual y para que funcionen sólo se requiere que la
persona use sus manos y fuerza para manejarlas.

Las medidas de tipo preventivas se dividen en cuatro

grupos, dichas medidas comienzan en la fase de diseño de
la herramienta, seguidas de las medidas
asociadas a su uso, las específicas de cada herramienta y por último la implantación de un
programa de seguridad adecuado para gestionar la adquisición, utilización,
mantenimiento, control, almacenamiento y eliminación de dicha herramienta.

Plan de manejo de materiales peligrosos

Los Materiales Peligrosos y los desechos peligrosos, tienen características específicas,

que en ocasiones pueden parecer similares. Para su clasificación se ha tomado en cuenta
las características y/o propiedades que tienen cada una. La Organización de las Naciones

Unidas (ONU) los ha clasificado de la siguiente manera:

Según el mapa de riesgos que señales de seguridad se utiliza:

Las señales y los símbolos de seguridad industrial se utilizan como herramientas de

comunicación en materia de seguridad: ayudan a enviar mensajes claros,
instrucciones y advertencias sin necesidad de utilizar demasiadas palabras.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames,

fugas, desastres naturales, etc.

Un plan de respuesta a emergencias ante catástrofes desempeña un papel fundamental

para garantizar la seguridad, especialmente en los sectores sanitarios.

Características:

1. Evaluar el riesgo
2. Cree un equipo
3. Desarrollar un plan
4. Ofrezca formación
5. Comprender las alertas de
emergencia
6. Comuníquese
.
Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios

Los equipos y sistemas utilizados en la Protección Contra Incendios son elementos

estáticos, cuya instalación se realiza con la expectativa de que no han de ser necesariamente
utilizados, podría existir la tendencia a olvidarnos o dar prioridad de mantenimiento a
sistemas dinámicos productivos.

 Una verificación total de la instalación.

 Limpieza adecuada de los accesorios y
equipos.
 Se evalúa que cada detector funcione
adecuadamente.
 Verificación de las uniones del sistema.
 Limpieza de los relés.
 Se verifican la correcta notificación de las
alarmas.
 Se realiza una prueba final sobre la
instalación con cada fuente de los
suministros eléctrico

22
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 4:
Factores de riesgo medioambientales del ambiente físico del trabajo

A) Riesgos físicos:

Vibraciones, torno, Radiaciones

(Iónicas y no Iónicos), Iluminación,
Condiciones termo higrométricas:

B) Riesgos Químicos:
Agentes químicos La gravedad de dichos
riesgos depende de factores como la
naturaleza de los agentes químicos, su
concentración, o el tiempo y la vía de
exposición a ellos.

C) Riesgos Ergonómicos

Los riesgos
ergonómicos o riesgos
disergonómicos (riesgo
originado por la ausencia de una
correcta ergonomía laboral) es la
probabilidad que tiene un trabajador
de desarrollar un trastorno
musculoesquelético debido a la
intensidad de las actividades laborales y física que le corresponde hacer
en el puesto de trabajo.

Enfermedades profesionales. Que se puede obtener de los ambientes.

Las enfermedades profesionales son todas aquellas

dolencias que se desarrollan como consecuencia del
desempeño de una actividad laboral o profesional o
debido a un accidente dentro del área de trabajo, lo
que en algunos casos puede conllevar a que la
persona sufra algún tipo de incapacidad o incluso la
muerte.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Medidas de prevención de enfermedades profesionales

Para evitar al máximo las enfermedades ocupacionales y con ello todas las consecuencias
que esto supone, es recomendable seguir un protocolo de bioseguridad adecuado
(medidas preventivas), como el que describiremos a continuación:

1. Identificar los riesgos y peligros

2. Erradicar o minimizar los riesgos y

peligros

3. Capacitar al personal sobre los

riesgos y peligros

4. Entregar implementos de
protección personal

5. Controlar las medidas

implementadas.

Equipo de protección personal: Normas y especificaciones

y recomendaciones de uso

El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que evitan
que una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los
cuales pueden generar lesiones y enfermedades.

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