PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Código: SSOMA-PETS-030

Versión: 01
PETS SOLDEO Y REAPARACION DE
TUBERIA DE ACERO Fecha: 28/09/2019
INOXIDABLE(CERVEZA), EN FILTRACION Página: 1/12

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

SOLDEO Y REPRACION DE TUBERIA

DE ACERO INOXIDABLE(CERVEZA),
EN FILTRACION

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jhan Maykol De la cruz Pinche Stefhanie Carrasco Delgado José Gabriel Guerrero Ramos
Supervisor de Trabajo Supervisor SSOMA Gerente General TRAIMMSA

Aprobado por: Aprobado por:

Supervisor Responsable de Trabajo Supervisor de Seguridad Backus

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1. OBJETIVO

Establecer el Procedimiento Específico de Trabajo Seguro en la actividad de: “SOLDEO Y

REPARACION DE TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE (CERVEZA), EN FILTRACION”,
previniendo peligros y riesgos de los procesos, equipos y medio ambiente y de todo el personal de
TRAIMMSA que interviene y de los servicios realizados.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todos los trabajadores de la organización TRABAJOS EN

INGENIERÍA METAL MECÁNICA (TRAIMMSA) involucrados en las “SOLDEO Y REPARACION DE
TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE (CERVEZA),EN FILTRACION” quienes deberán de conocer,
respetar y cumplir estrictamente el presente procedimiento.

3. REFERENCIAS

 D.S 42-F – Reglamento de Seguridad en la Industria.

 Ley N° 29783-2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 D.S 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 D.S 006-2014-TR: Modificación del Reglamento D.S 005-2012-TR.
 RM 375-2008; Norma Básica de Ergonomía Procedimiento Evaluación Riesgos
Disergonómicos.
 D.S. 003-98, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 LEY 28806; Ley General De Inspección Del Trabajo.
 Ley 28611; Ley General del Ambiente.
 DL. Nº 910; Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.
 DL 1066; Modificatoria de la Ley General de Residuos Nº 27314.
 D.S. 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial.
 NTP 350.021:2004; Clasificación de los Fuegos y su representación gráfica.
 NTP 399.046:1977; Gafas o Anteojos De Seguridad.
 NTP 399.018:1974; Cascos De Seguridad Para Uso Industrial.

4. PLAN DE SST

TRABAJOS EN INGENIERÍA METAL MECÁNICA (TRAIMMSA) cuenta con un PLAN DE SST

aprobado por Backus mediante el cual nuestra organización adopta las Políticas y las denominadas
Normas del Propietario.

Las actividades contempladas en el cronograma de cumplimiento del programa en mención servirán

para la gestión de SSOMA de las tareas especificadas en el presente procedimiento.

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RUC: 20554902449
Telf. 6731671/RPC: 976308909/ RPE: 977414495/ Nextel: 51*130*841
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5. DEFINICIONES

ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO (ART):

Procedimiento mediante el cual, de manera sistemática, se identifica, analiza y describe
detalladamente los peligros asociados con la ejecución de una tarea, permitiendo establecer
los mecanismos de control requeridos para minimizar las posibilidades de accidentes y
realizar el trabajo de manera segura.

CONDICIÓN SUB ESTÁNDAR:

Es cualquier condición del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente. Estas
condiciones del ambiente de trabajo están conformadas por el espacio físico, herramientas,
estructuras, equipos y materiales en general.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - EPP:

Equipo diseñado para proteger a una persona de los peligros a la salud y seguridad que no
pueden ser eliminados del área de trabajo. El EPP es una alternativa temporal,
complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo, el EPP básico es: Casco,
Botines de seguridad y lentes de seguridad.

PELIGRO
Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una desgracia o
un contratiempo.

RIESGO
Es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro.

TRABAJOS EN FRIO
Son todos aquellos que se realizan con equipos no productos de chispa, calor o llama.
Por ejemplo: trabajos de pintura, limpieza de maleza, prueba o mantenimiento de
instrumentos o equipos, armar / desarmar andamios y otros.

TRABAJOS EN CALIENTE
El trabajo en caliente involucra todo tipo de trabajo que pueda introducir una fuente de ignición
en algún área de la planta, área de oficinas u otra área del terreno y/o aquel que involucra la
presencia de llama abierta generada por trabajos de soldadura, chispas de corte esmerilado
y otros afines, como fuente de ignición en áreas con riesgo de incendio.

TRABAJOS EN ALTURA
Todos las actividades que se ejecutan por sobre los 1,8 metros del suelo, se les denomina
trabajo en altura. Esta condición requiere de especial control, ya que mantiene la
potencialidad de accidente, que podría tener consecuencias de lesiones graves o incluso de
forma extrema, la muerte del trabajador.

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6. RESPONSABILIDADES

DEL TRABAJADOR:
AYUDANTE - OPERARIOS – OFICIAL – SOLDADOR HOMOLOGADO

 Cumplir con las Normas de Seguridad Establecidas en este Procedimiento.

 El personal debe estar capacitado para los trabajos a realizar.
 Deberá hacer uso obligado de los elementos de protección personal, inspeccionando cada
uno de ellos y usándolos de manera correcta.
 Realizar las inspecciones de todos los equipos de poder, herramientas, Epps específicos
antes de utilizarlos.
 Reportar cualquier incidente, accidente y/o emergencia en forma inmediata.
 Paralizar los trabajos y tomar medidas correctivas inmediatas, ante peligros de Seguridad y
Salud observados e informarlos de manera inmediata al SSOMA y Supervisor de trabajo.
 Deberá conocer y aplicar los estándares, procedimientos y seguir las indicaciones del
SSOMA.
 Familiarizarse con el área de trabajo, rutas de acceso alternativas y/o evacuación.
 Participar en la elaboración del ART, inspecciones pre uso de equipos y herramientas, charlas
de 5 minutos, capacitación continua; no deberá usar herramientas y/o defectuosas, ni
hechizas.
 Responsables de proveer las condiciones para poder desarrollar un trabajo seguro.
 Responsable de dotar los equipos de protección personal y colectiva para realizar un trabajo
seguro.
 Responsable de cumplir con los lineamientos de seguridad de Planta.

DEL SUPERVISOR DE OPERACIONES

 Elaborar y difundir este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) en coordinación con
el Supervisor de SSOMA.
 Apoyar con el desarrollo del procedimiento del trabajo seguro.
 Asegurar que se planifique la tarea del trabajo a realizar, asignando el equipo y personal
calificado para una ejecución segura de la actividad y/o trabajo.
 Identificar y controlar todos los riesgos presentes en el área donde se ejecutará la actividad
y/o trabajo.
 Programar y ejecutar los trabajos dentro de los tiempos establecidos.
 Detener los trabajos cuando las condiciones se encuentren inadecuadas y lo ameriten.
 Actualizar el PETS, cuando se agregue y/o retire una actividad que se solicite.
 Informar inmediatamente al Supervisor de SSOMA y al encargado de turno BACKUS del área
donde se está realizando el trabajo, si alguna condición es insegura para el desarrollo de las
actividades, se detendrá la actividad informando a los responsables.
 Coordinar con el Supervisor SSOMA cualquier cambio necesario que se presente en el uso
de herramientas, Epps, consumibles, el cambio de los trabajadores, actividades nuevas a
realizar, actualización de PETS, etc. (Ambos supervisores, solo serán los responsables en
autorizar cualquier cambio, previa coordinación y aceptación).

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DEL SUPERVISOR SSOMA

 Se asignará un SSOMA, el cuál velará por el cumplimiento de los estándares de seguridad

durante la ejecución de los trabajos, realizando inspecciones a los dispositivos y equipos
permanentes.
 Proponer actividades preventivas (Capacitación, Inducción, Difusión, etc.) referidas a
Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente, que permitan la Mejora Continua de la
Gestión de nuestra organización.
 Identificar los peligros y evaluar los riesgos aplicando las medidas de control suficientes con
el fin de evitar accidentes.
 Revisión y aprobación de la documentación referida a SST que sean aplicables al presente
procedimiento. Verificando asimismo la revisión periódica acordes a los cambios que puedan
suscitarse en el desarrollo de las tareas.
 Revisar, reforzar y difundir este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) e IPERC
en coordinación con el Supervisor de operaciones.
 Charla de inicio de labor, capacitaciones sobre los Peligros y Riesgos asociados a esta
actividad, implementación de los controles establecidos para realizar el trabajo de manera
segura.
 Controlar y velar por el fiel cumplimiento de las disposiciones de Seguridad y trabajos de alto
riesgo (trabajos en caliente).
 Evaluar las condiciones climáticas antes de empezar a trabajar y si en el transcurso se
presenta condiciones desfavorables es el indicado a detener las actividades.
 Gestionar la entrega de epps al 100% a todos los trabajadores involucrados.
 Revisar el ART que se contemple en este PETS, revisar la inspección de las herramientas,
equipos de poder y epps; de la actividad programada.
 Supervisar el cumplimiento de este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, así como sus
controles.
 Detener el trabajo si detecta un Riesgo Potencial.
 Coordinar con el Supervisor de operaciones cualquier cambio necesario que se presente en
el uso de herramientas, Epps, consumibles, el cambio de los trabajadores, actividades nuevas
a realizar, actualización de PETS, etc. (Ambos supervisores, solo serán los responsables en
autorizar cualquier cambio, previa coordinación y aceptación).

DEL GERENTE GENERAL

 Garantizar que se establezcan todas las medidas de control para realizar los trabajos de uso
adecuado de los equipos de poder en las distintas áreas.
 Planificar, impartir y garantizar la adecuada participación del personal asignado a la
operación, en Campañas, capacitación, formación y sensibilización en temas de calidad y
SST.
 Promover y garantizar, el cumplimiento de la política y objetivos de la Gestión de Calidad y
SSOMA de nuestra organización.
 Es el responsable de aprobar, implementar y difundir este procedimiento.
 Exigir y hacer cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
 Proveerá las condiciones adecuadas para poder desarrollar un trabajo seguro.
 Brindará los equipos de protección personal y colectiva para realizar un trabajo seguro.
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 Responsable de cumplir con los lineamientos de seguridad de Planta Ate.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Herramientas manuales y Materiales:

Ítem Descripción
01 Wincha
02 Nivel
03 Llaves mixtas en milímetros y en pulgadas.
04 Arco de sierra
05 Andamio
07 Brocas
08 Soga
09 Escalera móvil tipo avión
10 Disco de corte y desbaste
11 Tubería de 6 pulg.(DIN 150)

Equipos:

Ítem Cargo
1 Máquina de soldar TIG
2 Máquina de soldar eléctrica
3 Taladro
4 Amoladora

Personal:

Ítem Descripción
01 Supervisor de seguridad SSOMA
02 Supervisor de Operaciones
03 Ayudante (Vigía)
04 Operario
05 Oficial
06 Soldador Homologado

Equipos de protección personal:

Ítem Descripción Norma

01 Casco de seguridad tipo I ANSI Z89.1
02 Lentes de seguridad ANSI Z87.1
03 Guantes de Cuero EN 388
04 Botines de seguridad c/ punta de acero ANSI Z41.1999
05 Tapones de oído ANSI S3.19
06 Orejeras 3M - C23 Pheltor ANSI S3.19
07 Careta para esmerilar ANSI Z87.1
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08 Mandil de carnaza -
09 Escarpines -
10 Respirador de media cara 3M NIOSH / 42CFR84
11 Filtros P100 serie 2097 marca 3M NIOSH / 42CFR84
12 Guantes para soldador UNE EN - 420
13 Barbiquejo -
14 Casaca de carnaza -
15 Careta especial para soldador ANSI Z87.1
16 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva -
17 Rodilleras -
18 Uniforme completo (pantalón, polo, camisa, casaca) -
19 Arnés ANSI Z359
20 Nanoblock -

Equipos de protección colectiva:

Ítem Descripción
01 Parantes de seguridad y/o Mallas de seguridad
02 Manta ignífuga
03 Extintor PQS 9KG UL
04 Escalera tipo avión móvil.

Equipos de bloqueo:

Ítem Descripción
01 Caja de bloqueo
02 Dispositivos de bloqueo
03 Tarjetas de bloqueo
04 Candados de bloqueo (Rojo: fuentes de energía y Morados: trabajadores de TRAIMMSA)

ACTIVIDADES PRELIMINARES:

 Personal capacitado y habilitado para la realización de los trabajos en caliente; soldador será
homologado.
 Charla de 5 min:
Todo el personal deberá participar en la charla de 5 minutos dictada por el SSOMA u OPERATIVO
antes del inicio de las labores donde se tocará el tema relacionado a la actividad a realizar y a las
acciones de seguridad que se usaran para las tareas.
 Traslado de herramientas y equipos de poder:
El personal realizará traslado del maletín y/o caja de herramientas, equipos de poder al punto de
trabajo, para lo cual utilizará chaleco con cinta reflectiva y deberá utilizar vías autorizadas (Líneas
o sendas blancas - Preferencial para el peatón), se respetarán las líneas o sendas blancas con
rojas (preferencial para el tránsito de montacargas y/o vehículos). En escaleras fijas harán uso
obligatorio de los pasamanos.
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 Se identificarán la ubicación de duchas y lavaojos.

 Se identificarán los sistemas de agua contraincendios más próximo al área de trabajo.
 Verificamos que haya una buena ventilación.
 Iluminación adecuada para ejecutar trabajos, si no se diera el caso se procederá a usar
iluminación artificial.
 Se contará con dispositivos de bloqueo LOTO y etiquetado.
 Para los trabajos en caliente, todo personal operario debe estar capacitado y entrenado en todo
el contenido del PETS “Uso correcto de equipos de poder (SSOMA-PETS-CAL-001) que será
anexado a este procedimiento.
 El encargado de gestionar los permisos de trabajo (PT) será el Supervisor de SSOMA y los
requisitos a reunir es lo siguiente:
- El IPERC y PETS actualizado.
- La charla de 5 min debidamente evidenciada.
- Llenado del ART por parte del personal y el visto bueno de todo los involucrados (SSOMA Y
SUP. OPERATIVO).
- Inspecciones a todos los equipos a utilizar.
- Inspeccionar las herramientas que se usaran para el trabajo y validar que cumplen con las
normas establecidas del uso de herramientas por seguridad.
- Las inspecciones de los EPPs adecuados.
- Señalizar todo el perímetro de la zona donde se realizarán trabajos y contar con un vigía que
restringirá el acceso a personal no autorizado.
- El visto bueno del responsable del trabajo y el responsable del área en el punto a
desarrollarse las actividades.
- El visto bueno final del Liberador del área para iniciar trabajos.
 Para los trabajos en altura personal usará un sistema de amarre para las herramientas y
materiales.

HABILITACION DEL ÁREA DE TRABAJO

SOBRE LAS DELIMITACIONES

- Coordinación con el área para realizar la demarcación y señalización respectiva antes de la

maniobra según la Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1:2004 SEÑALES DE
SEGURIDAD.
- Se delimitará con mallas y/o conos el área donde se realizarán los trabajos.
- Todos los trabajadores del área y contratistas están restringidos a acceder a la zona.
- Habrá un personal vigía (ayudante) para controlar esta medida.

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BLOQUEO DE ENERGÍAS:

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE BLOQUEO: Bloqueo requerido para la actividad (LOTO)

procediendo a identificar los puntos de bloqueo del equipo.

Paso 1. Identificar las fuentes de energía a bloquear:

A) Bloqueo mecánico (bomba centrifuga). B) Bloqueo neumático (válvula de pase cerveza).

C) Bloqueo eléctrico (Desconectar la energía eléctrica D) bloqueo hidráulico: (se bloque la válvula de
de la llave en el tablero). pase de cerveza).para la purga del sistema.

Paso 2. Se coordina con personal Backus (supervisor encargado, operario y electricista) para realizar
el bloqueo correspondiente de las fuentes de energía.
Paso 3. Se realiza el cierre de las válvulas de las fuentes de energía
Paso 4. Desenergizar las fuentes de energía.
Paso 5. Bloquear energías. Cuando se termina de comprobar que están apagadas se procede a
colocar el bloqueo en las válvulas (dispositivos de bloqueo y candado rojo con su respectiva tarjeta
de NO OPERAR brindada por mismo Backus), todas las llaves de los candados de las fuentes de
energía se pondrán en la caja de bloqueo en la cual los trabajadores cerrarán y colocarán sus
candados morados con sus respectivas tarjetas de identificación de bloqueo.

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Paso 6. Liberar energía, mediante la purga de las fuentes de energía.

Paso 7. Verificar el correcto bloqueo. Coordinar con el operario para verificar si ya no están operativas.
Paso 8. Realizar el trabajo, según del desarrollo del PETS.
Paso 9. Desbloquear energías cuando se culmine con el trabajo.

SOLDEO Y REPRACION DE TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE(CERVEZA), EN

FILTRACION:

 Ya con el permiso debidamente firmado darán inicio a los trabajos.

 Se perimétrica el área de trabajo.
 Se ubicara el andamio y se armara en el punto de trabajo (imagen 01), que permitirá el
acceso a la reparación del tubo de acero inoxidable (cerveza). Para mayor seguridad y como
apoyo se utilizara una escalera móvil tipo avión. ,(utilizar adecuadamente todos los Epp´s,
herramientas y materiales ya mencionados)

Andamio de dos cuerpos. (Imagen Escalera móvil tipo avión.

01) (Imagen 02)

(Foto referencial) (Foto referencial)

 Una vez armado el personal subirá para visualizar el tramo o la tubería de 6 pulg que está
dañada,(utilizar adecuadamente todos los Epp´s, herramientas y materiales ya mencionados)
. Para el soldeo y reparación por fuga del líquido de cerveza.
 Se cortara la tubería afectada por fuga, con una amoladora con disco de corte.(Imagen 03.)

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 Una vez desprendida del tramo, el personal procederá a retirar el tupo, apoyándose también
con la escalera móvil tipo avión (imagen 02).

(Imagen 03).Tubería de acero

inoxidable la cual será reemplazada.

 Se procede a rectificar los extremos cortados del tubo, con una amoladora con disco de
desbaste, donde se dará mayor acabado a la superficie circular del tubo.
 El personal subirá la tubería nueva apoyándose por la escalera móvil tipo avión, donde el otro
personal que estará en el andamio los ayudara. ,(utilizar adecuadamente todos los Epp´s,
herramientas y materiales ya mencionados).
 Una vez ubicado el tubo en el tramo correspondiente se procede al soldeo del tubo con la
máquina de soldar TIG. ,(utilizar adecuadamente todos los Epp´s, herramientas y materiales
ya mencionados).
 Una vez fijado el tubo se procederá a poner un soporte en la zona demarcada de forma
circular (imagen 3).y abrazadera al tubo para que pueda está a nivel.

Imagen 04. En el mismo tramo

unos 5 metros atrás, existe una
fuga de líquido de cerveza

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 Se reubicara el andamio de dos cuerpos para soldar esta parte de la tubería de acero
inoxidable (imagen 04).
 Se verificara visualmente por donde es la fuga del líquido de la cerveza, para poder él soldeo
de la tubería,
 Una vez solucionada la fuga el personal pondrá un soporte y una abrazadera para que la
vibración no afecte al tubo.(imagen 04).
 Luego de culminar con el proceso de soldadura se procede a realizar el desbloqueo y hacer
las pruebas correspondientes para verificar que la fuga ha sido reparada.
 Finalmente retirar los equipos y herramientas utilizados, así mismo reciclar cualquier material
sobrante en los depósitos de chatarra correspondiente para cumplir con las normas de SST
y eliminar cualquier tipo de peligro.

ORDEN Y LIMPIEZA.

 Culminada las actividades el personal deberá dejar el área de trabajo limpia y ordenada.

DOCUMENTACIÓN ADECUADA
No.1: IPECR
No.2: Llenado de ART
No.3: Permiso de Trabajo (PT) Backus.
No.4: Procedimiento de trabajo seguro.
No.5: PETS de “Uso correcto de equipos de poder”.
No.6: Registro de Inspección de herramientas, equipos de poder, EPPS.

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