FLUJO

¿QUE ES UNA VARIABLE DE

PROCESO?
Una variable de proceso es una condición física o
química que es de interés medir y controlar, ya
que puede alterar la producción o manufactura.
 ¿QUE ES EL FLUJO?
Es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de
tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o másico que pasa por un área dada en una
unidad de tiempo. Las aplicaciones son muchas, desde
las más sencillas, como la medición de flujo de agua en
estaciones de tratamiento y residencias, hasta medición
de gases industriales y combustibles, pasando por
mediciones más complejas.
FLUJO VOLUMÉTRICO
 ¿QUÉ ES?
El caudal volumétrico o tasa de flujo de fluidos es el
volumen de fluido que pasa por una superficie dada en
un tiempo determinado. Usualmente es representado con
la letra Q mayúscula.
 EJEMPLOS DE MEDIDAS DEL
CAUDAL VOLUMÉTRICO
Algunos ejemplos de medidas de caudal volumétrico
son: los metros cúbicos por segundo (m³/s, en unidades
básicas del Sistema Internacional) y el pie cúbico por
segundo (cu ft/s en el sistema inglés de medidas).
 APLICACIONES DE SUS
FORMULAS
Dada un área A, sobre la cual fluye un fluido a una
velocidad uniforme v con un Angulo teta desde la
dirección perpendicular A, la tasa del caudal
volumétrico es:
En el caso de que el caudal sea perpendicular al
área A, es decir, teta=0 la tasa del flujo
volumétrico es:
FLUJO MÁSICO
 ¿QUÉ ES?
Es una medida del número de moléculas que fluyen
a través del instrumento, independientemente de
cuánto espacio ocupen esas moléculas.
 DONDE SE APLICA
Se utilizan ampliamente para: Medición de gas en procesos de
semiconductores.
* Medición de gas en procesos de semiconductores.
* Monitoreo del aire en instalaciones de energía nuclear.
* Procesamiento químico.
* Detección de fugas y filtro.
 ¿COMO PUEDE SER MEDIDO?
Básicamente el flujo puede ser medido como la relación
de la masa por unidad de tiempo (por ej. : Kg/hr) que
corresponde al Flujo Másico o mediante el Flujo
Volumétrico que es la relación volumen por unidad de
tiempo (por ej.: M³/hr) .
VENTAJAS DE LA MEDICIÓN DE FLUJO
MÁSICO
La medición de flujo es uno de los más importantes aspectos
cuando se requiere un óptimo control de un proceso dinámico.
Determinar volúmenes en unidad de tiempo y volúmenes totales
permite a un sistema de control regular con alta precisión, las
cantidades de sustancias que van a conformar un producto;
además aumentar la eficiencia de producción
DESVENTAJAS DE LA MEDICIÓN DE
FLUJO MÁSICO
– La inversión económica inicial es relativamente alta.
– El coste de Instalación pueden ser considerable,
según el tipo de modelo y el fabricante.
– El rango de temperaturas es limitado: típicamente de -
50 a +350 °C (-60 a +660 °F).
– Su uso se restringe a fluidos con bajo contenido en
gases y a fluidos en una sola fase.
– Algunos modelos de gran tamaño son muy pesados.
TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO
MÁSICO
 INSTRUMENTOS Y
SENSORES DE MEDICIÓN
TOBERA
 ¿QUIEN FUE EL INVENTOR DE LA
TOBERA?
La tobera fue desarrollada originalmente en el siglo XIX
por Gustav de Laval para su uso en turbinas de vapor.
 ¿QUÉ ES?
* La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite
medir diferencial de presiones cuando el flujo, es demasiado
alto para la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo
es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
* Las toberas son elementos diseñados para líquidos no
viscosos y corrosivos, a alta velocidad y alta presión, que
causarían desgaste o daños en las placas de orificio.
 ¿QUE ES LO QUE MIDE LA TOBERA?
* El aire comprimido fluye a través de la tobera y se mide
la fuerza de reacción (empuje) del fluido.
* Las toberas son elementos diseñados para líquidos no
viscosos y corrosivos, a alta velocidad y alta presión,
que causarían desgaste o daños en las placas de orificio.
 ¿COMO FUNCIONA LA TOBERA?
La tobera consiste en una entrada de forma cónica y restringida
mientras que la salida es una expansión abrupta. En este caso la toma
de alta presión se ubica en la tubería a 1 diámetro de la entrada aguas
arriba y la toma de baja presión se ubica en la tubería al final de la
garganta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los
de la placa orificio, Su pérdida de carga es del 30% al 80% de la
presión diferencial.
 ¿COMO AYUDA?
Al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho
más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con
muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma
hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido
queden adheridos a la tobera.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR
UNA TOBERA
Ventajas:
* Gran exactitud, del orden ± 0,9 a ± 1,5 %.
* El mantenimiento que se requiere es mínimo.
* Para un mismo diferencial de presión, el flujo que pasa es 1,3 veces mayor que el
pasaría por una placa de orificio.

Desventajas:
* Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el valor de una placa de orificio.
* Su instalación es más complicada que la de una placa de orificio.
MEDIDOR DE CAUDAL
 ¿QUIEN LO INVENTO?

Nació gracias a las investigaciones de un gran

físico Giovanni Battista Venturi un sacerdote
italiano nacido en 1746, que posee entre sus
logros el haber sido profesor de física, filosofía
y geometría, ingeniero de Estado.
Se metió tanto en la mecánica de los fluidos que
también termino creando el Tubo Venturi y
publicando así su tratado llamado efecto
Venturi el cual explica el movimiento de los
fluidos a través de un caudal irregular.
A un no se sabe cuando se creo el medidor de
caudal pero se cree que su origen a de coincidir
con el tubo Venturi que fue creado en 1797.
 ¿QUE ES?
Es el volumen de agua que atraviesa una superficie en un
tiempo determinado.
Un caudal se calcula mediante la siguiente fórmula:
Q=V/t, siendo Q (caudal), V (volumen) y t (tiempo).
 ¿QUE ES UN MEDIDOR DE CAUDAL?
Un caudalímetro, medidor de caudal, medidor de flujo o
flujómetro es un instrumento de medición para la
medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido o
para la medición del gasto másico.
Tipos:
Existen muchos diferentes tipos de caudal pero hay 4 principales que son:
* Líquidos
* Gases Naturales
* Vapor
• Minerales

• ¿Cómo usar un Caudalímetro?

El uso del caudalímetro dependerá del ámbito en que se utiliza, pero en general este instrumento de
medición para ser usado correctamente debe ser ubicado en forma lineal con la tubería o conducto
a través del cual viaja el fluido que se desea medir.
TUBO VENTURI
 ¿QUÉ ES?
Los tubos Venturi son especialmente aptos para la medición
de líquidos limpios y gases. La principal ventaja de un tubo
Venturi con respecto a otros caudalímetros diferencia
recuperación de presión y en las exigencias más bajas a los
tramos de entrada y salida.
 DESCRIPCIÓN DEL TUVO VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al
pasar por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta,
entre dos tramos cónicos.
APLICACIONES DEL TUBO VENTURI
* Centrales energéticas
* Extracción y refinación de
petróleo
* Tratamiento y distribución del
agua
* Procesamiento y transporte de
gas
* Química y petroquímica
 CARACTERÍSTICAS DEL TUBO
VENTURI
* Aptos para medición de caudal de
líquidos, gases y vapor de agua
* Exactitud ≤ ±0,5 % del caudal efectivo
* Repetibilidad de la medición 0,1 %
* Pérdida mínima de presión en la familia
de los elementos de flujo primarios
* Calibración previa a petición de cliente
SENSOR DE CAUDAL TIPO
TURBINA
 ¿QUÉ ES?
Los medidores de caudal tipo turbina son uno de los más
utilizados en la industria de procesos debido a que son
idóneos para un gran número de aplicaciones, fáciles de
mantener, duraderos y versátiles.
 ¿QUÉ ES?
El caudalímetro de turbina (turbina axial) fue inventado por
Reinhard Woltman y es un medidor de caudal preciso y fiable para
líquidos y gases. Consiste en un tubo, con conexiones en sus
extremos, y un rotor magnético de hélice libre (rotor) montado en
el interior, en línea con el flujo. El rotor está soportado por un eje
que descansa sobre soportes montados internamente.
 VENTAJAS
* Posibilidad de instalación en tubería horizontal o vertical, y en
todos los sentidos de flujo
* Posibilidad de diseño especial para alta presión y diferentes
tipos de conexión a proceso
* Baja pérdida de carga
* Alta precisión y repetibilidad
* Coste reducido
 DESVENTAJAS
* Requieren tramos rectos de tubería de entrada y de salida largos (10 veces el diámetro nominal antes
y 5 veces después de la turbina) para su instalación.
* Es imprescindible la instalación de un filtro aguas arriba para evitar que pequeñas partículas que
contenga el líquido puedan dañar la hélice de la turbina.
* Debe instalarse un desgasificador previo a la turbina en aquellos procesos donde pueda existir
presencia de aire o gases, ya que se producirían errores de medición.
* Es necesario que a la salida de la turbina exista siempre una presión superior al doble de la pérdida
de carga de la propia turbina, más 1,25 veces la tensión de vapor del líquido para evitar cavitaciones en
el interior de la turbina.
* En caso de instalar con la turbina convertidores electrónicos, los cables de comunicación entre la
turbina y estos convertidores no deben pasar próximos a cables de alimentación, maniobra o potencia,
para evitar la posibilidad de captación de interferencias que pueden influir en la lectura del medidor
 APLICACIONES
* Medidas de precisión requeridas en aplicaciones criogénicas
* Aplicaciones higiénicas de mezcla y dosificación en lecherías, destilerías y
cervecerías
* Medida de caudal en la industria petroquímica
* Medición de agua ultrapura en productos farmacéuticos
* Circuitos hidráulicos
* Monitorización del consumo de combustible en bancos de ensayo de la
industria aeroespacial y automoción
MEDIDOR DE CAUDAL
ELECTROMAGNÉTICO
 ¿QUÉ ES?
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente
diseñado para medir la velocidad de un fluido
aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente,
conociendo la velocidad antes del estrechamiento y
midiendo la diferencia de presiones, se halla fácilmente
la velocidad en el tramo de medición.
 APLICACIÓN
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en
un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo
estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor
velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo
vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización
estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite
medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad.
 APLICACIÓN
Una segunda implementación consiste en la transmisión de la
presión que precede al cono de entrada a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De
modo análogo, la presión en la garganta se transmite a otro anillo
piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se
conecta con un manómetro o registrador.
TRANSDUCTORES
ULTRASÓNICO
 ¿QUÉ ES?
Un ultrasonido o transductor ultrasónico es un dispositivo que
convierte la energía - como la electricidad - en vibraciones de
ultrasonido. Estas vibraciones rebotan desde el material, tal
como el tejido corporal y agua, para crear ecos o imágenes
informatizados para el análisis médico o industrial.
 TIPOS
Hay muchos tipos de transductores de ultrasonido que son generalmente
etiquetados de acuerdo a su diseño o uso previsto.
Como los siguientes:
Transductores piezoeléctricos Los transductores piezoeléctricos operan desde
el efecto piezoeléctrico. Este efecto se produce cuando la energía se origina
mediante la aplicación de esfuerzo mecánico entre dos superficies no
conductoras. Estas son superficies que no conducen - o son resistentes a - la
electricidad. Las superficies no conductoras utilizadas en transductores
piezoeléctricos son cristales, los cuales son principalmente a base de cuarzo,
sal de Rochelle o cerámica.
 TRANSDUCTORES
MAGNETOESTRICTIVOS
Los transductores magnetoestrictivos utilizan campos magnéticos
oscilantes para expandir y contraer diversos tipos de materiales
magnéticos en el transductor. Los materiales magnéticos
utilizados principalmente dentro de estos transductores son
aleaciones de níquel y níquel. La expansión y contracción
magnética de estos materiales de alta frecuencia generan
vibraciones mecánicas.