EIM-POO-04-301 - Reposición de Elementos - Rev. 0

PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE,
Código: EIM-POO-04-301
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PROCEDIMIENTO PARA REPOSICIÓN DE PAVIMENTO, Revisión: 0
SOLERAS, SUMIDERO Y DUCHA DE EMERGENCIA
Fecha: 08-10-2014
PLANTA DESALINIZADORA
UNIDAD V4 Página 1 de 8
REPOSICIÓN DE PAVIMENTO, SOLERAS,

SUMIDERO Y DUCHA DE EMERGENCIA EN
UNIDAD V4
PROYECTO
ACUSTIC MITIGATION, AES GENER'S VENTANAS

POWER PLANT, PROJECT 10306
OBRA: 301
Redactado por: Revisado por: Aprobado por :
Jefe de Calidad Jefe de SSO y MA Administrador de Contrato
Nombre: S. Jorquera N. Nombre: E. Fuentes K. Nombre: L. Orostegui M.
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 30-07-2014 Fecha: 30-07-2014 Fecha: 30-07-2014

Fecha: 08-10-2014
INDICE
Contenido Página
1 OBJETIVO…………………………………………………………….……………………………...…………………
3
2 ALCANCE…………………………………………………………………….…………………….…..
……………….3
3 REFERENCIA……………………………………………………………….……………………….…..
……………..3
4 DEFINICIONES…………………………………………………………….……………………….…..………………
3
5 RESPONSABILIDADES………………………………………………….……………………….…...………………
3
7 DESARROLLO…………………………………………………………….………………………..…..………………
4
8 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE………………….………………………..….………………

7
9 REGISTROS Y ARCHIVOS…………………………………………….…………………………..……..…….…...7
10 ANEXOS………………………………………………………………….…………………………..……….…….....7
Fecha: 08-10-2014
1. OBJETIVO
El presente procedimiento es para establecer los métodos que se deben seguir para realizar los trabajos
de reposición de pavimento, soleras, sumidero y ducha de emergencia que fueron retiradas para la
ejecución de los trabajos de fabricación de fundaciones para montaje de paneles acústicos en planta
desalinizadora Unidad V4 correspondientes al proyecto denominado “Acoustic Mitigation, Aes Gener's
Ventanas Power Plant, Project 10306”.
2. ALCANCE
Comprende todas las actividades relacionadas con los trabajos civiles para normalizar correctamente el
área de la planta desalinizadora Unidad V4.
3. REFERENCIAS
 Plan de Calidad de la Obra

 Política de calidad de Echeverría, Izquierdo, Montajes Industriales S.A.
 Política Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional de Echeverría Izquierdo Montajes Industriales
S.A.
 Procedimiento Gener P-28 “Aparejos y Equipos de Elevación”
 Procedimiento “Excavación y Rellenos”, código EIM-POO-01-301
 Procedimiento “Fabricación de Fundaciones para Estructuras de Paneles Acústicos Planta
Desalinizadora”, código EIM-POO-02-301
4. DEFINICIONES
SGC: Sistema de Gestión de Calidad

EPP: Elemento de Protección Personal
AST: Análisis de Seguridad del Trabajo
5. RESPONSABILIDADES
Site Manager ATCO

 Es responsable de aprobar el presente procedimiento
 Hacer cumplir a EIMISA las medidas de control de incidentes aquí establecidas, requiriendo tomar
las medidas disciplinadas necesarias ante desviaciones y faltas a las medidas de seguridad
 Verificación de trabajos según especificaciones técnicas, planos y normas establecidas para velar
por la seguridad de los trabajadores y cuidado del medio ambiente.
 Asegurar la difusión y conocimiento del presente procedimiento por todo el personal y aprobar
modificaciones del mismo.
 Disponer de los recursos necesarios para el desempeño de la actividad de manera segura.
Administrador de Obras.
 Es responsable de la implantación de este procedimiento en la obra, de velar por entregar los
recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a especificaciones e incentivar las
conductas seguras de trabajo.
Jefe de Terreno.
 Es responsable de la revisión, implementación y difusión de este procedimiento a través de su
personal a cargo y de verificar que esto se cumpla. Es responsable de coordinar los trabajos
Fecha: 08-10-2014
programados entre las distintas disciplinas, de tal forma de evitar interferencias entre éstas. Es
responsable de programar los trabajos en pos de la buena ejecución de este procedimiento,
documentar toda condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e
incentivar las conductas seguras de trabajo.
Jefe de Área/ Supervisor/ Capataz.

 Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este
procedimiento, asimismo, son responsables de vigilar que el personal de terreno encargado de la
ejecución de los trabajos realice las actividades bajo estos mismos lineamientos. Son responsables
de programar las actividades delegadas por sus superiores y entregar al departamento de calidad
los protocolos de las actividades realizadas en terreno. Son responsables de comunicar toda
condición subestandar detectada en los procesos de ejecución de la obra e incentivar las conductas
seguras de trabajo.
 Es el responsable de instruir a su personal en cuanto a la: Charla de Seguridad de Cinco Minutos, y
Análisis Seguro Trabajo.
 Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgo Operacional contempladas en
este procedimiento y las que se puedan observar en terreno. Identificar los riesgos propios de las
actividades diarias.
Jefe de Gestión de Calidad en Obra

 Es responsabilidad de verificar y documentar la correcta aplicación de éste procedimiento, mediante
los protocolos realizados en terreno. Es responsable de hacer seguimiento a los procesos en terreno
y administrativo, de tal forma de asegurar el cumplimiento de lo establecido en el SGC de la
empresa.
Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

 Es responsable a través de su personal y/o de sus designados, verificar que se cumplan las
condiciones de seguridad necesarias en la realización de cada actividad, según su criticidad.
 Colaborar en la capacitación de los trabajadores involucrados y asignados al área, para un buen
desempeño con respecto a las medidas de Prevención de Riesgos Profesionales en terreno.
 Asesorar a la Línea de Mando en lo concerniente a las medidas de Prevención de Riesgos
Profesionales en terreno.
Todo el Personal
 Es responsabilidad de todo el personal de la obra velar por prevenir condiciones inseguras en la
ejecución de cada actividad realizada para este procedimiento.
6. DESARROLLO
6.1 Recursos
 Camión Pluma
 Manitou
 Betonera
 Soplador
 Placa Compactadora
 Palas
 Chuzos
 Moldajes
 Brochas
 Herramientas Menores (con codificación de colores del mes)
Fecha: 08-10-2014
 EPP básicos y específicos (casco de seguridad, zapato de seguridad, lentes de seguridad claros,
arnés de seguridad con dos colas, protector auditivo tipo fono, protector facial, buzo tipo piloto,
buzo de papel, guantes de cabritilla)
6.2 Reposición de Pavimento y Soleras
Para la fabricación de las fundaciones fue necesario realizar tres cortes de pavimento los cuales deberán
ser repuestos en su totalidad
Para ello será necesario la instalación de doble malla tipo ACMA en el cuadrante donde fue demolido
hormigón
La primera malla quedará a una altura de 5 cm desde el sello de excavación y la segunda malla quedará
a una separación de 10 cm de la primera malla.
Para el caso de los cuadrantes donde fue demolido asfalto solo se instalará una malla a una altura de 5
cm desde el sello de excavación. La mala en cuestión deberá quedar asentada sobre calugas de
hormigón para asegurar la soportación y elevación.
Antes de proceder a la instalación de la primera malla se deberá asegurar la compactación del sello de
excavación la que se realizará con placa compactadora.
Sin embargo previo a los trabajos de preparación para el hormigonado se debe realizar la reposición de
las soleras. Para el correcto asiento de ellas se preparara la superficie adecuadamente con excavación
manual, posteriormente se compactará con placa compactadora y se procederá a instalar una base de
hormigón preparado en obra calidad H10, sobre éste hormigón se comenzará la instalación de las soleras
respectando altura y alineamiento. Las soleras a reponer serán las retiradas inicialmente; sin embrago se
deberá evaluar el recambio de algunas de ellas que se encuentran deterioradas y que no son posibles de
reinstalar.
Una vez que las soleras se hayan reinstalado se procederá a aplicar un respaldo de hormigón calidad
H20.
Asegurada la correcta instalación de las soleras se procederá a preparar la superficie para proceder con
el hormigonado del pavimento.
El hormigón a utilizar será de calidad H30 y será transportado al área en camión mixer.
Antes de dar comienzo al vaciado del hormigón se deberá asegurar que la superficie a hormigonar se
encuentre debidamente humedecida pero sin pozas.
Teniendo definida el área) se dará inicio al vaciado del hormigón directamente evitando la segregación. Al
esparcir el hormigón se debe cuidar en mantener un espesor uniforme.
Logrando un espesor de 5 cm se deberá instalar la malla de refuerzo tipo ACMA C-257. (se debe
considerar un traslape de dos cuadros, 300 [mm], cuando sea requerido unir la malla)
Verificada la correcta instalación de la malla se procederá con la colocación de la capa siguiente hasta
lograr un espesor total de 150 mm.; se procederá a instalar la segunda malla (esto en el cuadrante oeste)
antes de continuar con la siguiente capa de hormigón
Para lograr la nivelación del hormigón será necesario la instalación de guías metálicas en el centro del
cuadrante para el apoyo de regletas.
Fecha: 08-10-2014
El acabado de la superficie será del tipo rugoso para lo cual será necesario el paso de un escobillón de
aseo en sentido transversal al camino.
Para el curado del hormigón será necesaria la colocación de membrana de curado y se divide en dos
fases:
 Curado Inicial
 Curado Final
El curado inicial es el que se efectúa inmediatamente después de que las actividades de hormigonado
han sido terminadas y deberá ser mantenido las primeras 24 horas.
El curado final deberá iniciar inmediatamente después de terminar el curado inicial y dura como mínimo 7
días.
6.3 Reposición de Sumidero
Tal como se muestra en la fotografía N° 1 se debe reponer el sumidero ubicado al costado norte de la
Planta Desalinizadora.
Para ello se realizará una excavación mostrada en la fotografía N° 2, posteriormente se compacta el sello
de la excavación y se procederá a realizar un emplantillado con hormigón calidad H10.
Sobre este emplantillado se reinstalará el sumidero retirado anteriormente conectando los tubos de
drenaje mostrado en la fotografía N° 2. Una vez reinstalado el sumidero se procederá a realizar el relleno,
compactado y posteriormente realizar el radier de acuerdo a las dimensiones y configuración del radier
anterior mostrado en la fotografía N° 1.
6.4 Reposición de Ducha de Emergencia.
Tal como se muestra en la fotografía N° 1 se deberá reponer la ducha de emergencia ubicada a un

costado del sumidero indicado en el ítem 6.3.
Para ello se procederá a reinstalar la cañería de drenaje que conecta en el radier interior mostrado en
fotografía N° 3.
Posteriormente se procederá a realizar el Radier de acuerdo a la configuración mostrada en la fotografía

N° 1 para realizar el posterior montaje y normalizado de la ducha de emergencia.
Una vez finalizados los trabajos de radieres e instalada la ducha de emergencia se deberá normalizar el
área compactando el terreno con placa compactadora en todo su contorno
6.5 Pintado de Soleras
Las soleras reinstaladas, soleras nuevas, y aquellas soleras que fueron manchadas durante el periodo de
trabajos de montaje de paneles se deberán pintar con pintura trafico color amarillo
Finalmente se procederá a realizar un aseo general del área

Fecha: 08-10-2014
ESTACIÓN DE DUCHA SUMIDERO A REPONER

DE EMERGENCIA
FOTOGRAFÍA N° 1
EXCAVACIÓN PARA
REINSTALACIÓN DE
SUMIDERO
TUBOS DE DRENAJE
DEL SUMIDERO A
CONECTAR
FOTOGRAFÍA N° 2
Fecha: 08-10-2014
PUNTO DE CONECCIÓN
DE DRENAJE DE DUCHA
DE EMERGENCIA
FOTOGRAFÍA N° 3
7. PREVENCIÓN DE RIESGOS
7.1 Análisis de Riesgos
7.2 Análisis de Medio Ambiente.
ETAPAS DEL
ASPECTOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
1 1.1 1.1.1
Uso de equipos y Derrames de aceite o combustible Se debe contar con las mantenciones al día de
maquinarias producido por fallas mecánicas equipos y maquinarias utilizadas en el proyecto.
1.1.2
En caso de derrames actuar según Procedimiento
Emergencia Ambiental. (Usar material absorbente
para contener derrame, retirar material derramado,
limpiar área y disponer material como residuos
peligroso, según procedimiento manejo de residuos
en obra.
Fecha: 08-10-2014
1.2 1.2.1
Aumento de gases de combustión Control de la velocidad de desplazamiento vehicular,
(CO, NOX, SO2, etc.) y material estableciendo un máximo de 15 km/h.
particulado.
1.2.2
Todos los camiones involucrados en el proyecto
tendrán su revisión técnica al día.
2 2.1 2.1.1
Reposición de Orden y aseo Mantener las zonas de trabajo; limpias, ordenadas,
pavimentos y soleras delimitadas y señalizadas.
2.2 2.2.1
Generación de residuos Clasificar los residuos.
2.2..2
Disponer los residuos de acuerdo al procedimiento
manejo de residuos en obra. (Residuos peligrosos
contenedor de color rojo, residuos no peligrosos
contenedor de color verde, residuos domiciliarios y
asimilables contenedor de color amarillo).
2.2..3
En caso de existir residuos, que no pueden ser
almacenarlos en bateas. Se deberá realizar un acopio
para estos residuos, el cual debe estar delimitado,
ordenado y señalizado. Indicando empresa y
supervisor a cargo.
2.2..4
La disposición de los residuos sebe ser en un lugar
autorizado.
3 3.1 3.1.1
Hormigonado Generación de residuos. Disponer los residuos de acuerdo al procedimiento
manejo de residuos en obra.
3.1.2
En caso de generar residuos de gran tamaño y
volumen se deben almacenar en una batea para su
disposición final.
3.1.3
Los residuos deben ser trasladados a un lugar
autorizado, para su disposición final.
3.2 3.2.1
Orden y aseo Mantener las zonas de trabajo; limpias, ordenadas,
delimitadas y señalizadas.
3.3 3.3.1
Uso de camiones mezcladores Se realizara una piscina para el lavado de las canoas
de los camiones, la cual contara con polietileno,
barreras y señaletica. Una vez seco el material se
Fecha: 08-10-2014
depositara en un lugar autorizado.

3.4 3.4.1
Derrames de aceite o combustible Se debe contar con las mantenciones al día de
producido por fallas mecánicas equipos y maquinarias utilizadas en el proyecto.
3.4.2
En caso de derrames actuar según Procedimiento
Emergencia Ambiental. (Usar material absorbente
para contener derrame, retirar material derramado,
limpiar área y disponer material como residuos
peligroso, según procedimiento manejo de residuos
en obra.
3.5 3.5.1
Aumento de gases de combustión Control de la velocidad de desplazamiento vehicular,
(CO, NOX, SO2, etc.) y material estableciendo un máximo de 15 km/h.
particulado.
3.5.2
Todos los camiones involucrados en el proyecto
tendrán su revisión técnica al día.
3 3.1 3.1.1
Moldajes Generación de residuos. Disponer los residuos de acuerdo al procedimiento
manejo de residuos en obra.
3.1.2
En caso de generar residuos de gran tamaño y
volumen se deben almacenar en una batea para su
disposición final.
3.2 3.2.1
3.3 3.3.1
Uso de desmoldantes El producto debe estar rotulado y se debe mantener
la hoja de datos de seguridad en el área de trabajo.
Fecha: 08-10-2014
6 6.1 6.1.1
Aplicación de Pintura Derrames Utilización de pretiles de contención y tarros
amarrados cuando se trabaje en altura.
6.1.2
En caso de derrame, avisar inmediatamente al
supervisor y al departamento de prevención de
riesgos y medio ambiente.
6.1.3
Tratar de controlar la emergencia lo más pronto
posible, utilizando material absorbente.
6.1.4
Una vez que hayan sido absorbidos los materiales
derramados, los residuos resultantes se deben
disponer en contenedores rojos, identificando el tipo
de residuo, o en bodega de residuos peligrosos de
Aes Gener.
6.2 6.2.1
Generación de residuos Clasificar los residuos.
6.2.2
Disponer los residuos de acuerdo al procedimiento
manejo de residuos en obra. (Residuos
peligrosos contenedor de color rojo, residuos no
peligrosos contenedor de color verde, residuos
domiciliarios y asimilables contenedor de color
amarillo).
6.2.3
En caso de existir residuos, que no pueden ser
almacenarlos en bateas. Se deberá realizar un acopio
para estos residuos, el cual debe estar delimitado,
ordenado y señalizado. Indicando empresa y
supervisor a cargo.
6.2.4
La disposición de los residuos sebe ser en un lugar
autorizado.
6.4 6.4.1
8. REGISTROS Y ARCHIVOS
Fecha: 08-10-2014
Nombre del registro
 Registro de Check list de equipo de levante.

 Registro de Charlas 5 minutos y AST.
 Registro de capacitación del procedimiento
9. ANEXOS
 No Hay

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8 PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE………………….………………………..….………………

 Plan de Calidad de la Obra

SGC: Sistema de Gestión de Calidad

Site Manager ATCO

Jefe de Área/ Supervisor/ Capataz.

Jefe de Gestión de Calidad en Obra

Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

6.3 Reposición de Sumidero

6.4 Reposición de Ducha de Emergencia.

Tal como se muestra en la fotografía N° 1 se deberá reponer la ducha de emergencia ubicada a un

Posteriormente se procederá a realizar el Radier de acuerdo a la configuración mostrada en la fotografía

6.5 Pintado de Soleras

Finalmente se procederá a realizar un aseo general del área

ESTACIÓN DE DUCHA SUMIDERO A REPONER

7.2 Análisis de Medio Ambiente.

depositara en un lugar autorizado.

Nombre del registro

 Registro de Check list de equipo de levante.

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