¿Qué es la medición de espesor

por ultrasonidos (UT)?

¿Qué es el aforo UT?
La medición UT (Prueba ultrasónica) es una técnica NDT utilizada para
medir el espesor del material (placa, tubería, forja o fundición o cualquier
otra forma de material) utilizando la técnica de pulso-eco de contacto a
temperaturas que no excedan los 93 ◦ C [200 ◦ F ]. La técnica de medición
UT se usa mucho en el sector del petróleo y el gas, donde el mapeo de
corrosión de tuberías, recipientes y otros equipos es parte del plan de
inspección en intervalos regulares.

¿Cómo funciona el medidor de espesor

ultrasónico?
La medición ultrasónica de espesores aplica el principio de la técnica
pulso-eco de contacto UT. Se envía un haz de sonido al material que se
va a probar y este haz de sonido se refleja desde el otro lado del
material. El tiempo que tarda el sonido en viajar es calculado por la
máquina de medición y convertido a la distancia (en milímetros o
pulgadas). La máquina de prueba ultrasónica convencional también se
puede usar para medir UT con una sonda de 90 grados en lugar de usar
un equipo de medición UT como se muestra en la figura anterior.

¿Cuál es el límite de espesor mínimo para la

UT manual?
Generalmente, al considerar sondas estándar con un espesor nominal
mínimo de 6 mm y diámetros de tubería superiores a 2” NB, se
recomienda inspeccionar utilizando la medición UT o prueba
ultrasónica. Antes de comenzar el trabajo, la calibración del equipo de
medición UT es obligatoria para garantizar la inspección o verificación del
espesor real del material utilizado en el trabajo. Cualquier dato erróneo
puede provocar la falla de un componente en servicio que podría tener
una sustancia, líquido o vapores letales.

¿Qué tan precisa es la medición ultrasónica

del espesor?
La precisión de la medición del espesor en materiales de superficie limpia
puede lograr una alta precisión, pero este no es el caso de los materiales
en servicio/equipos fijos, etc., como tuberías activas, recipientes,
columnas, intercambiadores de calor en las industrias del petróleo y el
gas.Prueba de tracción de tubo a placa de tubo…

La lista de los factores afectados que se pueden considerar para lograr la

mayor precisión es

1. Estado de la superficie de prueba

2. Estado de la superficie reflectante
3. Morfología de la cara que refleja la falla
4. Temperatura del componente
5. Velocidad del componente
6. Medio de acoplamiento para adaptarse a las condiciones de
la superficie de prueba.
Además de lo anterior, la precisión del espesor dependerá de la
calibración precisa, el tipo y tamaño de la sonda, la capacidad de
resolución del detector de fallas (equipo).

¿Podemos hacer calibres UT por debajo de 6

mm?
Sí, en determinadas situaciones se puede realizar UT para espesores de
material inferiores a 6 mm. En tales escenarios, la elección de la sonda
UT es muy importante y debe evaluarse para decidir sus capacidades de
medición de espesor, la línea de retardo y la resolución de la superficie
de las sondas también juegan un papel importante según los requisitos
del trabajo.
Procedimiento de calibre UT
Los siguientes son los pasos simples en el procedimiento de medición
UT basados en el espesor del componente, el diámetro, la condición de
la superficie, etc.

1. Seleccione la sonda, el cable, el equipo y el bloque de

calibración estándar adecuados.
2. Realice todas las conexiones y encienda el equipo.
3. Establezca el eco inicial en cero.
4. Seleccione la técnica correcta como eco único, línea de
retardo de eco único o ecos múltiples.
5. Realice la calibración de rango en el bloque de calibración
estándar.
6. Compruebe la resolución, la sensibilidad, la linealidad
horizontal y la linealidad vertical.
7. Seleccione el acoplante apropiado según las condiciones de
la superficie.
8. Aplique acoplante en las ubicaciones de prueba y comience
a escanear la superficie y registre las lecturas.
9. Preparar el informe.
Informe de aforo UT
El informe de medición de UT debe incluir el mapa de ubicación para la
medición. Para las tuberías, deberá tener el croquis de las tuberías, las
ubicaciones de medición y la dirección como norte, sur, este y
oeste. También se pueden dar instrucciones adicionales.

Normas de aforo UT
1. ASTM E797 y
2. ES 14127