Nosotros, Woodall-Duckham limited, una compañía británica de Woodall-Duckham

House, The Boulevard, Crawley, Sussex, por este medio declaramos la invención de este
invento, por el cual rezamos que se nos conceda una patente, así como por el método que se
va a desarrollar, que va a ser descrito en y por la siguiente declaración:-

Los métodos actualmente usados industrialmente para la manufacturación del ácido

clorhídrico son los siguientes:

1. Combustión de hidrógeno y cloro producido por electrólisis de la solución de

salmuera. Este método, generalmente, no es viable económicamente ya que el producto de
cloro de la electrólisis suele ser tener un valor intrínseco mayor que el del ácido clorhídrico.
Además el coste capital de la instalación del proceso electrolítico es alto y la economía del
proceso depende de la existencia de un mercado de sosa cáustica, el tercer producto de la
electrólisis.

2. La reacción de ácido sulfúrico con sal (NaCl) en hornos por los cuales los hornos
Manheim son bien conocidos, es un ejemplo típico. Dichos hornos operan a temperaturas
elevadas y son térmicamente muy ineficientes. Añadir que, debido a las dificultades de
introducir calor en la masa reactiva, el cual es un material semi-fundido, la producción de
dichos hornos es muy baja en relación a su coste capital. Además, debido a las altas
temperaturas empleadas, se requieren de varios trabajadores para limpiar el HCl gaseoso
producido para poder tener las condiciones necesarias para otros procesos.

3. La descomposición térmica de metales clorados, como por ejemplo el proceso

descrito en British Patent 7937000. En este proceso, cloruro de hidrógeno es obtenido en una
mezcla que contiene vapor de agua y gases inertes, y no se puede obtener cloruro de
hidrógeno gaseoso puro de dicha mezcla.

Uno de los objetivos de esta invención es proporcionar un proceso capaz de aplicarse

en la industria para obtener ácido clorhídrico con eficiencia económica y un eficiente uso de la
planta con un bajo coste capital y usando materias primas de, relativamente, bajo coste. Otro
objetivo es proporcionar un proceso que también permita la producción de bisulfato o sulfato,
de manera económica y con un estado substancial de pureza.

En su aspecto más amplio, el proceso de nuestro invento comprende la alimentación

continua de cloruro sódico o potásico al recipiente de reacción mientras se añade ácido
sulfúrico y al mismo tiempo se mantiene una masa de reacción acuosa a una temperatura
cercana a su punto de ebullición, continuamente recuperando cloruro de hidrógeno de la zona
de vapor de dicho recipiente de reacción, y continuamente retirando masa de reacción de
dicho recipiente y aplicando a dicha masa un tratamiento calorífico efectivo para completar la
reacción entre la sal y el ácido sulfúrico y eliminar el cloruro de hidrógeno no reaccionante de
dicha masa.

En el proceso del siguiente invento, el ácido sulfúrico entrante en el recipiente de

reacción, reacciona con el cloruro sódico o potásico que también se ha introducido al
recipiente de reacción para producir, predominantemente, el bisulfato sódico o potásico como
es el caso puede darse mientras el cloruro de hidrógeno que envuelve escapa del recipiente de
reacción con vapor de agua. Los productos primarios de este recipiente son, por tanto, el
bisulfato sódico o potásico como suele ocurre, así como cloruro de hidrógeno puro mezclado
con vapor de agua. Por técnicas apropiadas, se puede recuperar el cloruro de hidrógeno como
una solución ácida o un gas seco.
 Se debe entender que hasta donde se entiende el invento, tanto el cloruro sódico
como el potásico reaccionan con el ácido sulfúrico de manera similar; por lo tanto en el punto
de ebullición de la solución acuosa o en suspensión, la reacción predominante es:

A una temperatura mayor, sin embargo, el producto de bisulfato de esta reacción

reaccionara con una mayor cantidad equivalente de sal.

Por lo tanto, la masa retirada del recipiente de reacción contendrá,

predominantemente, el bisulfato con un poco de ácido clorhídrico. También, usualmente,
contendrá sal que no ha reaccionado y posiblemente ácido sulfúrico sin reaccionar, las
cantidades de estos componentes dependerán de las condiciones de operación (temperatura y
tiempo de retención en el recipiente) y también de las proporciones relativas de sal y ácido
sulfúrico alimentadas al recipiente. El proceso puede ser ordenado para producir una masa
retirada de reacción con composición diseñada para facilitar la obtención de productos
secundarios selectivos por una subsecuente transferencia de calor.

Por ejemplo, el proceso puede ser deseado para producir bisulfato sódico o potásico
como producto secundario y con este fin, las condiciones del resiente de reacción puede ser
seleccionadas para producir una masa de retirada de reacción que contiene una cantidad de
sal y ácido sulfúrico en proporciones equivalentes, cuya masa puede ser alimentada a un
stripper donde, la masa de reacción se mantendrá en su punto de ebullición, la reacción
continua hasta completarse y tanto el cloruro de hidrógeno obtenido en esta etapa y el
transportado desde la masa extraída del recipiente sufren un proceso de stripping, que
provocará una menos concentración en el bisulfato. La concentración de cloruro de hidrógeno
residual puede ser variada variando las condiciones de operación en el stripper (tiempo de
retención, agente de desorción, etc), por lo que se puede producir la cantidad deseada de
bisulfato sódico o potásico como solución o en suspensión.

Si, sin embargo, el proceso se desea para producir un producto de sulfato y/o la
máxima cantidad de ácido clorhídrico, la masa de reacción retirada del recipiente puede ser
causada por la reacción sometida arriba por un sometimiento como el tratamiento de la masa
retirada a una temperatura alta. Para dichos propósitos, el segundo equivalente requerido de
sal puede ser introducido en la masa de reacción inicialmente (es decir, alimentando la masa
de reacción con dos equivalentes de sal por cada equivalente de ácido sulfúrico) o añadiendo
sal a la masa de reacción retirada antes de su tratamiento calorífico. Como tercera alternativa,
un exceso de sal puede ser alimentado al recipiente y la cantidad de sal que queda puede ser
añadida a la masa retirada antes de su tratamiento químico.

El paso del tratamiento térmico es convenientemente efectuado por calentamiento

directo de la masa con un gas de alta temperatura, por ejemplo en un así llamado tostador de
spray (por pulverización) o en un reactor de tambor giratorio, donde un producto sulfato
sólido sustancialmente seco es obtenido junto a una mezcla de cloruro de hidrógeno, vapor de
agua y gases inertes, de donde una solución de ácido clorhídrico podría ser obtenida por
condensación y absorción. En procedimientos preferidos que involucran tratamiento con altas
temperaturas de la masa de reacción retirada, la solución de ácido clorhídrico obtenida es
deseablemente reciclada al recipiente de reacción para proporcionar al menos parte de la
entrada de agua requerida al mismo y para dar como resultado que el contenido en HCl de tal
solución siendo recuperada con esto evolucionara en la reacción en el recipiente de reacción.

La energía calorífica requerida para mantener la masa de reacción aproximadamente a

la temperatura del punto de ebullición en el recipiente de reacción puede ser suministrada al
recipiente de reacción mediante la introducción de vapor en el recipiente de reacción. Si el
proceso opera con reciclado de la solución de ácido clorhídrico de (desde?) la etapa de
tratamiento térmico al recipiente de reacción este vapor podría ser convenientemente
generado al menos en parte por vaporización de la solución de ácido clorhídrico reciclado
antes de su introducción en el recipiente de reacción.

El recipiente de reacción está preferiblemente equipado con medios para agitar la

masa de reacción en él mismo y por supuesto se construirá de materiales con adecuada
resistencia a la corrosión. Los medios para introducir sal en dicho recipiente de reacción
convenientemente comprende un equipo como un pesador/alimentador adaptado para
alimentar cantidades de sal controladas a la masa de reacción en el recipiente.

En realizaciones del invento destinadas a producir un bisulfato con bajo contenido en

cloruro como producto secundario, un equipo de stripping es convenientemente empleado
para el tratamiento térmico y el stripping del cloruro de hidrógeno de la masa de reacción
retirada del recipiente de reacción. Típicamente, dicho equipo de stripping puede comprender:

1.- Un recipiente agitado al que se alimenta masa de reacción tomada del recipiente de
reacción, la masa en dicho recipiente agitado siendo puesta en contacto con vapor recalentado
o con una mezcla de aire caliente/vapor.

2.- Una torre de relleno o de platos en la que la masa de reacción es puesta en

contacto en contracorriente con vapor recalentado o con una mezcla de aire caliente/vapor.

3.- Una columna de destilación equipada con un condensador de reflujo y una caldera
y en la que masa de reacción retirada del recipiente de reacción es alimentada cerca del medio
de la columna mientras que aire y/o agua caliente o vapor es alimentado cerca de la base.

En realizaciones destinadas a producir un sulfato como producto secundario, el

tratamiento térmico es convenientemente realizado en un tostador de spray (por
pulverización) adaptado para recibir la masa de reacción retirada del recipiente de reacción y
para someter esta, incluyendo o en mezcla con una cantidad apropiada de la sal de
alimentación inicial, para poner en contacto con gases calientes de este modo para causar la
reacción (2) de arriba para proceder a la producción del sulfato como un producto sólido y una
mezcla de vapor conteniendo cloruro de hidrógeno y vapor de agua, estando el tostador de
spray asociado con medios para la recuperación de una solución de ácido clorhídrico de dicha
mezcla de vapor. En dicho caso, el aparato incluiría preferiblemente medios para reciclar la
solución de ácido clorhídrico con la adición de energía calorífica y cualquier cantidad requerida
de make-up water al recipiente de reacción.

Si, como es preferido, el tratamiento térmico de la masa de reacción retirada es

realizado en un tostador de spray (en el que gotitas pulverizadas de la masa de reacción caen
en contracorriente con una corriente ascendente de productos de combustión) el efluente
gaseoso en tal tostador es primero sometido preferiblemente a lavado húmedo y a
continuación pasa a un absorbedor adiabático. El material recuperado del lavado se reciclaría
al recipiente de reacción.
 El invento será explicado más en referencia a las figuras adjuntas, en las que:

FIGURA 1 es un diagrama del aparato organizado para realizar el proceso del invento
con la producción de un bisulfato con bajo contenido en cloruro como producto secundario.

FIGURA 2 ilustra una modificación del aparato descrito en la figura 1.

FIGURA 3 ilustra una forma alternativa del dispositivo de stripping que puede ser
empleado en el aparato como es mostrado en la figura 1 o 2.

FIGURA 4 es un diagrama de bloques representando los principales componentes del

aparato como se muestra en las figuras 1-3 y ejemplificando un típico balance de materia para
el proceso del invento como se realizó en tal aparato, para la producción de cloruro de
hidrógeno y bisulfato de sodio de cloruro sódico y ácido sulfúrico.

FIGURA 5 es un diagrama del aparato organizado para realizar el proceso del invento
con la producción de un sulfato como producto secundario; y

FIGURA 6 es un diagrama de bloques representando el aparato de la figura 5 y

ejemplificando un típico balance de materia para el proceso del invento como se realizó en tal
aparato, para la producción de cloruro de hidrógeno y sulfato de potasio de cloruro de potasio
y ácido sulfúrico.

Refiriéndose en primer lugar a la figura 1 de los dibujos, esta figura muestra, mediante
un diagrama, un recipiente de reacción 1 equipado con un agitador 2 y con un pesador-
alimentador 3 para introducir continuamente sal (NaCl o KCl) de un suministro tal como la
tolva 4.

El recipiente 1 tiene entradas 5, 6 para vapor y agua respectivamente y una salida de

producto 7 a la que es conectada una bomba 8 por medio de la cual la masa de reacción es
retirada del recipiente 1 y alimentada a la cabeza de una columna de stripping 9, siendo este
último equipado con relleno o con platos y teniendo una entrada de vapor y/o de aire 10 en su
base.

La cabeza o el espacio de vapor del recipiente de reacción 1 tiene una salida de vapor
11 conectada a la base de un sistema de enfriamiento y secado 12 que comprende tres
secciones, llamadas la sección inferior 12a equipada con relleno o platos, una sección
intermedia 12b equipada con un intercambiador de calor y la sección superior 12c que está
equipada con relleno o platos. Una entrada 13 en la cabeza de la sección superior 12c está
conectada a un suministro de ácido sulfúrico 14, con una bomba 15 para alimentar el ácido
sulfúrico a la entrada 13. La base de la sección inferior 12a tiene una salida 16 conectada al
recipiente de reacción 1.

En la operación del aparato ilustrada en la figura 1, la sal (cloruro de potasio o sodio)

es continuamente introducida en el recipiente de reacción 1 y el vapor y agua son alimentados
a las entradas 5 y 6 para mantener en el recipiente una solución acuosa, o posiblemente una
suspensión de sal en él. Ácido sulfúrico fuerte (por ej. 98% masa/masa) es alimentada a la
entrada 13 en la cabeza de la sección superior 12c del sistema de enfriamiento y secado y fluye
abajo por las secciones de este finalmente para salir por la salida 16 y por lo tanto entrar en el
recipiente de reacción 1.

Las cantidades de alimentación de ácido sulfúrico y sal al recipiente 1 son

aproximadamente para proveer en el recipiente 1 un equivalente de ácido por equivalente de
sal. La admisión de vapor y agua al recipiente de reacción por las entradas 5 y 6 es también
proporcionada para proveer la cantidad necesaria de agua en la masa de reacción en el
recipiente y para mantener dicha masa aproximadamente en su punto de ebullición, donde
una mezcla de cloruro de hidrógeno y vapor de agua pasa de la salida 11 del recipiente a la
base de la sección inferior 12a del sistema de enfriamiento y secado 12.

La mezcla en estado vapor asciende el sistema 12 en contracorriente con el ácido

sulfúrico fuerte que desciende.

El ajuste del sistema 12 es preferiblemente tal que cloruro de hidrógeno gaseoso

sustancialmente seco escape de la cabeza de la sección superior 12c en la que el ácido
sulfúrico fuerte entrante descendiente en dicha sección absorba el vapor de agua residual del
cloruro de hidrógeno gaseoso que pasa por la sección. En la sección intermedia 12b el
intercambiador de calor extrae calor de la mezcla en estado vapor ascendente y del ácido
sulfúrico descendiente con el objetivo de establecer un equilibrio entre HCl y vapor de agua tal
que el vapor de agua residual en la mezcla que abandona la cabeza de la sección intermedia
12b esté sustancialmente totalmente absorbido por el ácido sulfúrico que desciende en la
sección superior 12c.

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Convenientemente el vapor mezcla sale de la cabeza de la sección intermedia 12b a
una temperatura entre 60 y 70ºC.

En la sección inferior 12a del sistema 12 desciende ácido sulfúrico y condensado desde
la sección intermedia 12b se somete a calor y hay un intercambio de materia con los vapores
ascendentes de la reacción del tanque 1 por lo cual el condensado es desabsorbido del ácido
clorhídrico. Así, en la base de la sección inferior 12a la fase líquida que fluye por la corriente 16
a la reacción del tanque 1 es substancialmente una disolución de ácido sulfúrico,
preferiblemente equivalente a menos del 85% w/w de ácido, que contiene en equilibrio una
cantidad de ácido clorhídrico normalmente alrededor del 1.5% w/w de la fase líquida.

La masa de reacción es continuamente retirada por la salida 7 de la reacción del

tanque 1 y bombeada a la cabeza del equipo de stripping 9. El tiempo de residencia y otras
condiciones de la reacción del tanque 1 son elegidas para que la retirada de la masa de
reacción consista principalmente en bisulfato de sodio o potasio, que según sea el caso puede
estar junto con algo de sal y ácido sulfúrico que no ha reaccionado en cantidades
aproximadamente iguales, y algo de ácido clorhídrico.

En el equipo de stripping 9 la masa de reacción desciende en contracorriente a la

corriente ascendente de aire y/o vapor para que se mantenga aproximadamente en el punto
de ebullición. Se entenderá que el vapor es introducido para compensar las pérdidas de calor y
en ciertos casos las condiciones de operación requeridas en el equipo de stripping 9 puede ser
logrado sin la adición de vapor. Como la masa de reacción desciende por el equipo de strpping,
la reacción entre la sal y ácido sulfúrico que no habían reaccionado en la masa de reacción se
completa con la llegada de más HCl y este plus de ácido clorhídrico prorrogado en la masa de
reacción del tanque 1 es realizado en la cabeza del equipo de stripping como una mezcla de
HCl y vapor de agua. Desde la base del equipo 9 un producto prácticamente bisulfato libre de
cloruro se extrae por la salida 17.
 La mezcla de HCl y vapor que salen por la cabeza del equipo 9 puede ser llevada a un
absorbedor adiabático u otro equipo, de este modo se obtiene HCl diluido que puede ser
recirculado convenientemente a la reacción del tanque 1.

Refiriéndonos ahora a la figura 2 esta ilustra dos modificaciones del aparato de la

figura 1 cualquiera de las cuales pueden ser adoptadas una de la otra. Así el aparato mostrado
en la figura 2 tiene un sistema de secado y solo un equipo de stripping modificado y en cuanto
al sistema de secado este difiere del sistema 12 de la figura 1 por comprender una columna de
destilación 20 equipada en la cabeza por un condensador parcial 21 y en la base con una
caldera 22. Los vapores de la salida 11 de la reacción del tanque 1 son llevados a la mitad de la
columna 20 pero antes pasan por un condensador 23, y por la calor y el intercambio de
materia en la columna es separado en una fase gaseosa que es HCl con no más de un 1% w/w
de vapor de agua y una fase líquida recirculada a la reacción del tanque 1 desde la caldera 22.
La modificación del sistema de secado comprende además una torre de platos o relleno 24 que
se corresponde a la función de la sección superior 12c del sistema 12 de la figura 1, el HCl gas
de la columna 20 se hace pasar de manera ascendente a través de la torre 24 en
contracorriente con ácido sulfúrico concentrado que elimina de manera efectiva el agua del
HCl gas. En ocasiones y normalmente todo, el ácido sulfúrico que llega a la base de la torre 24
se lleva como reactivo a la reacción del tanque 1 a través de la corriente 25.

El equipo de stripping modificado del aparato de la figura 2 comprende una mezcla

agitada en el tanque 26, a la que se retira la masa de reacción retirada del tanque 1,
alimentado por la bomba 8 y en la que la masa de reacción es mantenida aproximadamente en
el punto de ebullición (mantenida por ejemplo por inyección de vapor como indica la corriente
27) durante un periodo suficiente para que se complete la reacción entre la sal y ácido
sulfúrico que no hayan reaccionado, el HCl obtenido en el tanque 26 es retirado y recuperado,
por ejemplo en una absorción con agua, y si se desea es retornado al tanque 1. El bisulfato,
producto de reacción, es retirado por la corriente 28 del tanque 26.

Figura 3 muestra otra forma en el que el equipo de stripping puede ser realizado en
aparatos organizados de otra manera a como se muestra en la figura 1 y 2, por ejemplo, para
producir HCl gas y un bisulfato. En esta figura se ilustra una columna de destilación 30 que es
equipada con un condensador de reflujo 31 y una caldera 32 y se sustituye por la columna 9
cuando se aplica el sistema de la figura 1. La columna 30 tiene en la base una entrada 33 para
el aire y/o vapor o agua y una entrada por la mitad 34 para la masa de reacción retirada del
tanque 1. De acuerdo a las condiciones de operación como en el equipo de stripping puede
completarse la reacción entre la sal y el ácido sulfúrico sin reaccionar de la masa de reacción
retirada del tanque 1 y proporcionar una corriente de salida por la base del producto bisulfato
con poco HCl como una suspensión o disolución a una temperatura entre 110-115ºC por la
corriente 35, y una mezcla de HCl y agua por la cabeza que si se desea se puede recircular al
tanque 1. La masa de reacción en la columna 30 es mantenida sobre la temperatura de
ebullición.

La figura 4 muestra el diagrama de bloques en el que los bloques son etiquetados en

función de los componentes de los aparatos de la figura 1 y es un balance de materia mostrado
en diagrama de flujo para las operaciones típicas de los aparatos que producen HCl y bisulfato
de sodio a partir de cloruro de sodio y ácido sulfúrico; las unidades están en unidades de peso
y los porcentajes en porcentajes en peso.
 La figura 5 ilustra un sistema muy similar al mostrado en la figura 2 diferenciándose
solo en la sustitución de un tostador en spray 40 por el tanque de mezcla agitada 26 de la
figura 2, el sistema de la figura 5 está organizado para poder obtener un sulfato como segundo
producto. Así, en la figura 5, los componentes homólogos a la figura 2 son identificados por las
mismas referencias y no serán descritos.

El tostador de espray 40 es convenientemente descrito en la Patente Británica 793700,

que comprende una cámara que tiene una corriente 41, preferiblemente tangencial, para la
admisión de gases calientes que proviene de los productos de combustión de un quemador
(no mostrado) y una boquilla 42 para la pulverización de la corriente de masa de reacción que
sale del tanque 1 que es desintegrada en pequeñas partículas al ponerse en contacto con el
gas caliente de la corriente 41. La cámara tiene una parte inferior cónica donde se recogen los
resultados sólidos de dicho contacto y un producto de salida 43, y una parte superior por la
que a través de la corriente 44 salen los gases calientes y el gas producido en la reacción
dentro de la cámara hacia el absorbedor 45 en donde una corriente descendiente de agua
limpia los gases y absorbe el HCl contenido en dichos gases para producir una disolución de
HCl diluida que recircula a través de la corriente 46 hacia un intercambiador de calor 47 y al
tanque 1.

En la operación del sistema de la figura 5, la sal (KCl o NaCl) y el ácido sulfúrico

reaccionan en el tanque 1 pero, como distinción del sistema 1 a 3, las proporciones de sal y
ácido en el alimento del tanque 1 son de tal manera que son aproximadamente dos
equivalentes de sal por cada equivalente de ácido. La masa de reacción del tanque 1 se
mantiene sobre la temperatura de ebullición cuya reacción de masa se retira a través de la
corriente 7 que consiste fundamentalmente en bisulfato y el exceso de sal, en
aproximadamente proporciones equivalentes, con algo de sulfúrico sin reaccionar y HCl
disuelto.

Esta masa de reacción retirada es el alimento por la bomba 8 del tostador de spray 40
lugar en que el tratamiento de elevadas temperaturas de la masa de reacción por los gases
calientes causa que el exceso de sal, bisulfato y el ácido sulfúrico sin reaccionar reaccionen
formando un sulfato y obteniendo adicionalmente HCl que junto con el disuelto en la masa de
reacción del alimento al tostador 40 aparecen en los gases de salida 44 y se llevan al
absorbedor 45. En éste último, el HCl es recuperado y recirculado a través del cambiador de
calor 47 que suministra, por este camino, calor a la masa de reacción del tanque 1.

El producto sulfato del horno (40) se obtiene en la salida (43), mientras que el cloruro
de hidrógeno, por ser reciclados al reactor de Vessel (1), se recupera en última instancia como
gas seco desde el sistema de secado, junto con el liberado en la reacción de formación de
bisulfato en el reactor (1).

La figura 6 es un diagrama de bloques en el cual los bloques indican los compuestos

que circulan por los aparatos de la figura 5 y es un balance de materia representado en forma
de flujo de la operación para producir cloruro de hidrogeno y sulfato de potasio; las unidades
se expresan en peso y porcentajes en peso.

La especificación de nuestra solicitud pendiente numero 50039/66 (número de serie

1145389) describe y requiere, entre otras cosas, un proceso que se caracteriza por la
alimentación continua de cloruro de sodio o cloruro de potasio a un recipiente de reacción
para mantener una masa de reacción acuosa en el mismo, el mantenimiento de dicha masa de
reacción a aproximadamente su temperatura de ebullición, introduciendo continuamente
ácido sulfúrico fuerte a dicho recipiente de reacción. A través de un sistema de secado de
cloruro de hidrógeno que comunica con el espacio de vapor de dicho recipiente de reacción
retiramos el cloruro de hidrógeno.

Serán reconocidos los procesos y aparatos particulares descritos aquí con a los dibujos
acompañantes, gracias a la inclusión de un sistema de secado de HCl incorporando acido
sulfúrico fuerte a la reacción comunicado con el espacio de vapor de la reacción de vessel, por
lo tanto el sulfúrico elimina el vapor de agua del HCl transformado en la reacción de vessel. El
proceso descrito quizá sea modificado mediante la omisión o simplificación del sistema de
secado cuando se requiera menor secado o incluso se requiera una solución acuosa de cloruro
de hidrogeno. Por ejemplo en los aparatos organizados como ilustraciones en la figura 2 y 5,
pero modificados por omisión de la torre (24) y la provisión de una alimentacion directa de
acido sulfúrico a la reacción (1).

Lo que proponemos es:-

1. Un proceso caracterizado por una continuada alimentación de cloruro de sodio o de

potasio a un reactor de vessel mientras continuamente introducimos acido sulfúrico fuerte y
mantenemos una masa acuosa de reacción a una temperatura cercada del punto de ebullición,
continuamente recuperando el cloruro de hidrogeno en el vapor de dicha reacción, y
continuamente retirando masa de reacción de dicha reacción y lavando la a un tratamiento de
calor para completar la reacción entre las sales y acido sulfúrico.

2. Un proceso respecto al propuesto en 1, en el cual dicho tratamiento de calor se

realiza manteniendo el retirado de masa de reaccion por encima del punto de ebullicion
mientras lo sometemos a un intercambio de materia con una corriente de agente de stripping
gaseoso durante un perido suficiente para completar la reaccion enetre un equivalente de
dicho cloruro y un equivalente de sulfurico mientras retiramos el cloruro de hidroge para
producri un producto de cloruro de bisulfato

3. Un proceso respecto al propuesto en 2, donde el tratamiento de calor es conseguido

en un reactor de vessel donde la masa se pone en contacto con vapor recalentado o una
corriente de aire en un proceso de stripping

4. Un proceso respecto al propuesto en 2, donde dicho tratamiento de calor es logrado

en una torre de platos en la cual la masa se pone en contacto en contracorriente con vapor
recalentado o con una masa de aire caliente.

5. Un proceso respecto al propuesto en 2, donde dicho tratamiento de calor se realiza

en una columna de destilacion equipada con condensador y caldera parcial, siendo dicha masa
de reaccion alimento en la mitad de la columna mientras aire alimenta en la parte baja de la
columna

6. Un proceso respecto al propuesto en 1, el el cual el tratamiento de calor se consigue

sometiendo dicha masa a una temperatura suficiente para completar la reaccion, mientras
retiramos cloruro de hidrogeno

7. Un proceso respecto al propuesto en 6, donde dicho tratamiento de calor se

consigue mediante la introducción como spray de la masa de reaccion en contracorriente,
mientras está en contacto con una corriente de gases calientes productos de combustion
 8. Un proceso respecto al propuesto en 7, donde el efluente gaseoso obtenido es
tratado con agua para obtener el cloruro de hidrogeno y obtener acido clorhídrico.

9. Un proceso respecto al propuesto en 8, donde dicho acido es retornado a el reactor

despues de una vaporización parcial.