Destilacin fraccionada

Destilacin fraccionada

La destilacion fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas(generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambiocalrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.

[editar]Proceso
Se coloca la mezcla en un baln de vidrio. Al ser calentada, la sustancia de menor punto de ebullicin se evaporar primero, luego la otra sustancia se va a evaporar tambin. Sin embargo, para apoyarse en la punta de la columna de fraccionamiento, la primera sustancia se condensa de nuevo en el frasco, y la otra sustancia seguir subiendo hasta encontrar el condensador... El termmetro sirve para mantener una temperatura constante, un poco por encima del punto de ebullicin. Al final del proceso, el vaso contendr el lquido ms voltil y el baln de vidrio tendr el lquido menos voltil. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se puede producir espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

[editar]Aplicaciones

en Petrleo

Un mtodo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada. Mediante este mtodo se obtienen fracciones y no productos puros.

[editar]Grfico

Ilustrativo

Para destilar el petrleo se utilizan las refineras. Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin fsica en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados. Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas ms altas y as hasta llegar a los 350-400 C, temperatura en la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera ordenada. Porcentaje de extraccin con respecto a la cantidad total del crudo, la temperatura de ebullicin y los productos obtenidos a partir de la cantidad de tomos de carbono de cada componente.

% Salida Obtenidos

Temp. de Ebullicin (C)

tomos de C.

Productos

2 < 30 1 a 5 Hidrocarburos ligeros 15 a 20 30 200 5 a12 Gasolinas, naftas 5 a 20 200 300 12 a 15 Queroseno 10 a 40 300 400 15 a 25 Gas-oil Residuo + de 400 + de 25 Lubricantes, alquitrn Refineras Las refineras estn compuestas por altas torres las cuales trabajan a presin atmosfrica. Las mismas, tienen a su vez muchos compartimentos (bandejas) donde en cada uno de ellos se trabaja a temperatura diferente por lo que, obviamente, cada bandeja cumple una funcin determinada.

[editar]Recorrido

del petrleo crudo

El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un mximo 400 C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas. Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado, mientras que el resto del petrleo que no se evapor (crudo reducido) cae hacia la base.

De esta manera se obtienen: gasleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo se obtienen luego, al realizarse otros procesos qumicos al crudo reducido.

[editar]Clasificacin

de las diferentes torres de destilacin

Proceso Material Entrante Producto Final. Destilacin al vaco Crudo reducido Gasleos, parafinas, residuos Craqueo cataltico Gasleos, crudo reducido Gasolina, gas propano Recuperacin de Vapores Gases ricos de otras plantas Combustible, gas propano, butano y propileno Mezclas Naftas Gasolina motor, extra y corriente Unidad de parafinas Destilados parafnicos y naftnicos Parafinas y bases lubricantes, azufre, combusteleo.

DETERMINACIN DEL NMERO DE PLATOS

Si consideramos el caso particular de una alimentacin lquida en su punto de ebullicin, (lquido saturado), el caudal en el sector de agotamiento se ver incrementado, siendo Lm = Ln + F. Lo mismo ocurrir en el sector de enriquecimiento si la alimentacin fuese vapor saturado, (Vn = Vm + F). En una situacin intermedia, la corriente de alimentacin se desdoblara en dos partes, incorporndose una a la fase L y otra a la fase V. Consideraremos solamente, para simplificar, el caso ms sencillo de alimentacin en su punto de ebullicin que se incorpora ntegramente a la corriente descendente. Otros casos pueden consultarse en la bibliografa. El mtodo grfico de McCabe-Thiele, muy intuitivo, se basa en la secuencia alternada de las ecuaciones de equilibrio y de las rectas de operacin, siguiendo el esquema:

hasta que As, si se representa en un diagrama (X,Y), la curva de equilibrio y las rectas de operacin, el nmero de platos tericos requeridos para una cierta separacin queda determinado por el nmero de escalones que se pueden trazar entre la curva y las rectas, como se muestra en la figura 13.9. Cada escaln corresponde con un paso en el esquema de clculo anterior, es decir, con una etapa terica, (4 aproximadamente en la figura).

Fig. 13.9. Mtodo grfico de McCabe-Thiele para el clculo del nmero de pisos tericos de una columna de rectificacin. Es evidente que el nmero de platos reales ser superior al de platos tericos, pues adems de tener que ser un nmero entero, en la realidad el rendimiento de los platos no es del 100%, pues no llega a alcanzarse el equilibrio plenamente en ellos. Se define la eficacia de la columna como la relacin entre el nmero de etapas tericas requeridas en una columna y el nmero de etapas reales. Este valor depende del tipo de plato, propiedades del fluido, tipo de flujo, etc., y debe determinarse experimentalmente. En realidad, la eficacia vara plato a plato y debera determinarse sta con el fin de obtener una aproximacin ms correcta a la realidad. La eficacia individual ("eficacia de Murphree") vara entre 0,6 y 0,75, mientras que la global lo hace entre 0,4 y 0,9, segn los casos. Por otro lado, el caldern puede considerarse como un plato terico ms, pues se produce un vapor en equilibrio con el lquido que sale de l. Por tanto, el nmero de platos necesarios en la columna ser el calculado menos uno, que corresponde al caldern. Lo mismo sucede si se utiliza un condensador parcial. Relacin de Reflujo: La corriente descendente de reflujo facilita la separacin de los componentes de la mezcla debido a que proporciona un mayor contacto entre el vapor que asciende y el lquido que baja y favorece la vaporizacin de los ms voltiles. Es decir, una relacin de reflujo pequea conducir a la necesidad de un mayor nmero de platos para una separacin determinada. Una mayor supondr el empleo de menor nmero de platos,

pero sus dimetros han de ser superiores y los costes de operacin tambin. La relacin de reflujo ptima vendr dada por consideraciones econmicas. Se define como "razn de reflujo externa", o "relacin de reflujo" a la relacin entre los moles de lquido descendente y los moles de destilado, L/D = R, la cual puede introducirse en la ecuacin (13.9) teniendo en cuenta la (13.7):

(13.11) Cualquier cambio en la relacin de reflujo dar lugar a un cambio de la pendiente de la ROE y con ello a una variacin del nmero de platos tericos necesarios para una determinada separacin.

METODO DE McCABE-THIELE

Para aplicar este mtodo es necesario conocer: - la fase de la alimentacin (el porcentaje de vaporizacin) - la naturaleza del condensador, si es parcial o total - relacin del reflujo a reflujo mnimo - la composicin del destilado y del fondo

- se considera que la presin es constante a lo largo de la columna

Gracias a este mtodo se puede determinar: - Nmero de etapas de equilibrio: N - Nmero mnimo de etapas necesarias: Nmin - Reflujo mnimo: Rmin - Plato de alimentacin ptimo

Para trazar la recta de la seccin de rectificacin se debe realizar un balance de materia a la parte superior de la columna :

V y = L x + D xD
Despejando:

y = (L/V) x + (D/V) xD
Otra manera alternativa de expresar esta misma ecuacin es empleando la relacin de reflujo R=L/D. Sustituyendo se obtiene:

y = (R/R+1) x + (1/R+1)xD
Para calcular la recta de la seccin de agotamiento se procede de igual manera:

L' x = V' y + B xB y = (L'/ V') x - (B/ V') xB

Se comprueba que para la seccin de rectificacin la pendiente de la recta es L/V <1 mientras que en la seccin de agotamiento la pendiente es L'/V' >1.

Para expresar la recta de alimentacin es necesario calcular un parmetro, q, cuyo valor va a ser funcin de la vaporacin de la mezcla de entrada.

q = (L'- L)/ F
Si la mezcla est parcialmente vaporizada q<1, si la alimentacin es un lquido subenfriado, q>1, y si es un vapor sobrecalentado, q<0. El clculo de q se generaliza con la siguiente expresin: - para un lquido subenfriado

- para un vapor sobrecalentado

Considerando las siguientes ecuaciones:

y (V-V') = (L-L') x + D xD + B xB D xD + B xB = F zF F + V' + L = V + L'

Y sustituyendo, se obtiene:

y = (q/ q-1) x - (zF/ q-1)

Ahora se procede a la representacin grfica para hallar el nmero de etapas de equilibrio y el plato ptimo de alimentacin:

Hay que tener en cuenta que si el condensador es parcial la primera etapa de equilibrio corresponde al condensador y que la ltima etapa es el hervidor. Para averiguar el valor del reflujo mnimo el punto de interseccin de las rectas de alimentacin, rectificacin y agotamiento se debe encontrar sobre la curva de equilibrio. En este caso el nmero de platos se hace infinito. El valor de Rmin se deduce del valor de la ordenada en el origen. Tambin es posible hacer el clculo a partir de la pendiente de la recta de rectificacin (reflujo interno mnimo):

(L / V)min = Rmin/ Rmin+1

Para hallar el nmero mnimo de etapas necesarias, Nmin, para llevar a cabo la separacin, los escalones se deben apoyar simultneamente sobre la lnea de 45 y la curva de equilibrio, debido a que las lneas de operacin coinciden ambas con la diagonal. Esta condicin se denomina de reflujo total y el punto de interseccin sobre la curva de equilibrio se denomina punto de pinzamiento o pinch point.