Mantenimiento Mecánico de Molinos SESION 1

José Antonio Quiroz Quispe
MOLIENDA
MANTENIMIENTO
DE MOLINOS
TECSUP - AREQUIPA
José Antonio Quiroz Quispe

Mantenimiento Molinos José Antonio Quiroz Quispe
Mecanismo de conminución de minerales

Fractura
Concepto de pulpa.
En nuestro caso, será el mineral molido más agua, que está dentro del molino
SAG o en los molinos de bolas.
Tenemos entonces que:
Masa de pulpa = masa de sólido + masa de líquido
Volumen de pulpa = Volumen de sólido + Volumen de líquido
Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

Un ejercicio sencillo para determinar la densidad

de pulpa
masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc
masa del agua (ml) = 500 gr volumen de agua (vl) = 500 cc
mp = ms + ml vp = vs + vl
mp = 200 + 500 = 700gr vp = 75 + 500 = 575 cc
luego, dp = mp/vp
dp = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc
Tonelaje seco = ms = 160 ts/h

Porcentaje de sólidos = %s = 75%
Densidad del sólido = ds = 2,7 t/m3
Determinar:
a) Masa de pulpa horaria: mp = ms*100/%s

mp = 160*100/75 = 213,33 t/h
b) Masa de agua horaria: ml = mp –ms

ml = 213,33 – 160 = 53,33 t/h
c) Volumen de pulpa: vp = vs + vl = ms/ds + ml

vp = 160/2,7 + 53,33 = 112,59 m3/h
d) %vs = vs*100/vp
%vs = 59,26*100/112,59 = 52,63%
e) %vl = vl*100/vp
%vl = 53,33*100/112,59 = 47,37%
f) dp = mp/vp
dp = 213,33/112,59 = 1,895 t/m3
Tipos de molienda.
MOLIENDA CONVENCIONAL
✓Se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,

respectivamente. Aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el
segundo.
✓En ambos molinos, el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homogénea y eficiente.
✓La pulpa obtenida en la molienda, es llevada a la etapa siguiente que es la

flotación.
Molienda gruesa: producto 3 a 2 mm,

hasta 0.5 mm
Molienda media : producto 0.5 mm, hasta 0.1 mm
Molienda fina : producto inferior a 0.1 mm
Los molinos primarios utilizan La molienda secundaria y terciaria

como medio de molienda barras utiliza bolas de acero como medio de
de acero y se denominan molienda y se denominan "MOLINOS
"MOLINOS DE BARRAS". DE BOLAS".
Las razones de reducción son más altas en molinos que en chancadoras. En

efecto, en los molinos primarios son del orden de 5:1; mientras que en
molinos secundarios y terciarios aumenta a valores de hasta 30:1.
Medios de molienda.
Molienda en seco:
• Genera granos más finos.

• Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
• Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
Molienda en húmedo:
Generalmente, se muele en húmedo, debido a que:
• Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado.

• Logra una mejor capacidad del equipo.
• Elimina el problema del polvo y del ruido.
Molienda en húmedo:
• Hace posible el uso de hidrociclones, espirales, harneros para clasificar

por tamaño y lograr un adecuado control del proceso.
• Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la

corriente de interés en equipos como bombas, tuberías, canaletas, etc.
Diseño del Molino
● La fundición y los elementos que conforman la estructura del molino son

determinados por medio del método de análisis de elemento finito (AEF)
para asegurar una duración mínima de 20 años de servicio continuo.
● Las uniones apernadas son analizadas y diseñadas para cumplir con las
condiciones de carga de la estructura.
● Los descansos principales y los sistemas de lubricación son seleccionados
en base a las cargas estáticas y dinámicas.
● Los componentes motrices: coronas, acoplamientos, ejes y motor son
seleccionados para complir con los factores de servicio más exigentes en
la industria.
● Los revestimientos se seleccionan para cumplir eficientemente con el
trabajo de molienda.
Diseño del Molino
AEF Análisis de
esfuerzos
Diseño del Molino
PERNOS
Cálculo de esfuerzos
Modelación de uniones
Análisis de resultados
TIPOS COMUNES DE MOLINOS
SAG Mills Ball Mills Rod Mills
ALL CAN BE CONFIGURED: Wet or dry grinding; Geared or Gearless; Shell or Trunnion Supported
37
High Pressure Grinding Rolls (HPGRs)

GRINDING MILL TYPES (OTHERS)
Vertical Roller Mills (VRMs)
Vertically-stirred Mills
Rotary Scrubbers
38
Tipos de molinos:
Molino de Barras
Casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1 a 3 veces su diámetro.
Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto grueso con muy poco
de lama (impurezas).
Cargar, inicialmente, un molino con barras de diámetros seleccionados: 1 ½"

a 4" (3.8 a 10.2 cm.) de diámetro.
Para el rango de molienda más gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

normalmente molinos de barras con sistema de descarga
periférica central, los cuales descargan por el centro de la
carcaza.
Ejemplo:
Codelco División
Chuquicamata: cuatro
molinos de barras de
8’ x 26’ y 5000 HP c/u.
Sistema de descarga periférica central

La molienda seca en molinos de barras no es aconsejable. Sin embargo, si es

necesario se emplean molinos de barras con sistema de descarga periférica
por el extremo final.
Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda

húmeda. Para los rangos de aplicación de molienda más fina (
P80 entre 2 y 0.5 mm ), se acostumbra usar los molinos de
barras con sistema de descarga por rebalse.
• La alimentación que procesan es de un A80%: -20 mm a -4 mm.
• El producto que entregan es de un P80%: -2 mm a -0.5 mm.
• Trabajan en húmedo con pulpas entre: 60% y 80% de sólidos.
• Largo de las barras: longitud del molino menos 6" a cada lado.
Las barras, generalmente, son de acero al

carbono y su desgaste es alrededor de cinco
veces mayor al de los revestimientos, en las
mismas condiciones de trabajo.
• Razón Li/ɸi: 1.4 - 1.6 es lo más recomendable
• Si Li/ɸi es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que

lasbarras se enreden.
• Si Li/ɸi es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.
• Barras mayores a 6" tienden a doblarse.
• Nivel de llenado: 35% - 45%.
• Diámetros: 1” a 6” (2.5 – 15 cm).

Molino de bolas
Se emplean, generalmente, en todas aquellas aplicaciones industriales en

que se necesita obtener un producto de:
▪ Granulometría intermedia:
( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))
▪ Granulometría fina:
( P80 < 75 micrones )
El molino de bolas, análogamente al de barras, está formado por un cuerpo

cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada” rompiendo el material

que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.
Los sistemas de descarga más usados son descarga por rebalse y descarga por
parrilla o diafragma.
Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias

comprendidas entre 75 y 18.000 HP.
Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

Molino de bolas Hardinge Enami Copiapó: descarga por rebalse (12,5’*18’)

Molinos de bolas descarga por rebalse

Molinos de bolas descarga por rebalse

• La alimentación que procesan es A80%: -5 mm a -2 mm.
• El producto que entregan es P80%: -0.5 mm a -75 μ.
• Trabajan en húmedo con pulpas entre: 65% y 80% de sólidos.
Minera Candelaria, posee dos molinos de bolas de

20’ x 29’ y 7.000 HP.
Minera Escondida, posee tres molinos de bolas de

25’ x 40’ y 18.000 HP en su fase IV.
Codelco El Teniente, posee dos molinos de bolas de

24’ x 36’ y 15.000 HP.
• Tamaño de bolas: 1" - 3" y, en la etapa de remolienda, entre 1" – 2" .
• Razón Li/ɸi : 1 - 2 (cuando Li/ɸi varía entre 3 - 5, corresponde a

molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios
compartimientos con distintos medios de molienda).
• Nivel de llenado con bolas: 40% - 45%.
Las bolas se fabrican de acero moldeado,

fundido, laminado o forjado, normalmente se
emplea acero al manganeso o al cromo.
Las variables de molienda se

controlan por:
• Sonido de las bolas
• Densidad de la pulpa
• Amperímetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deberá ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el
molino está sobrecargado por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino está descargado o vacío, por
falta de carga o mucha agua.
El grado de densidad en la salida del molino, debe ser tal que la pulpa sea
espesa y avance por su muñón de descarga con facilidad, sin atorarse.
La pulpa no debe ser de densidad muy baja.
Su función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad

de la corriente que hace el motor eléctrico. Generalmente, el amperímetro del
motor eléctrico del molino, debe marcar entre ciertos limites normales en cada
planta concentradora.
Molino SAG
La molienda SAG o semiautógena, recibe el mineral directamente del

chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional )
con tamaños iguales o menores a 8 pulgadas), el que se mezcla con agua y
cal.
Este material es reducido gracias a la acción del mismo material

mineralizado presente en partículas de variados tamaños (de ahí su
nombre de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas
de acero, de 5 pulgadas de diámetro.
Nivel de bolas: 10 a 15% de la capacidad total del molino.

Nivel de carga: 20 a 28%
La carga del molino SAG está compuesta por mineral nuevo, bolas de
molienda de acero, partículas de mayor tamaño de descarga del trommel
recicladas del molino SAG y agua.
La carga total del molino (bolas de molienda, partículas de mineral, agua y

lechada de cal) ocupa alrededor del 27% del volumen interior del molino.
Ejemplo: minera Escondida carga con 19% de bolas y 6% con pulpa.
RAZON JC/JB OPTIMO

JC/JB =2.2 JC/JB =2.4
NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE
BOLAS CARGA BOLAS CARGA
10 22.0 10 24.0
11 24.2 11 26.4
12 26.4 12 28.8
13 28.6 13 31.2
Interior molino SAG

Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda más efectivo y con menor consumo de energía por lo que, al
utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
Los molinos SAG pueden alcanzar una relación de reducción (RR) dado
por un tamaño inicial de 25 cm de alimentación al molino, hasta un
tamaño final de salida del molino de 0.1 mm, de RR=2500/1.
Molino SAG
Mantenimiento Molino SAG José Antonio Quiroz Quispe
Mantenimiento Molino SAG José Antonio Quiroz Quispe
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José Antonio Quiroz Quispe

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Mecanismo de conminución de minerales

Tenemos entonces que:

Masa de pulpa = masa de sólido + masa de líquido

Volumen de pulpa = Volumen de sólido + Volumen de líquido

Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

Un ejercicio sencillo para determinar la densidad

Tonelaje seco = ms = 160 ts/h

a) Masa de pulpa horaria: mp = ms*100/%s

b) Masa de agua horaria: ml = mp –ms

c) Volumen de pulpa: vp = vs + vl = ms/ds + ml

✓Se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,

✓La pulpa obtenida en la molienda, es llevada a la etapa siguiente que es la

Molienda gruesa: producto 3 a 2 mm,

Molienda fina : producto inferior a 0.1 mm

Los molinos primarios utilizan La molienda secundaria y terciaria

Las razones de reducción son más altas en molinos que en chancadoras. En

• Genera granos más finos.

Generalmente, se muele en húmedo, debido a que:

• Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado.

• Hace posible el uso de hidrociclones, espirales, harneros para clasificar

• Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la

Diseño del Molino

● La fundición y los elementos que conforman la estructura del molino son

Diseño del Molino

Diseño del Molino

TIPOS COMUNES DE MOLINOS

SAG Mills Ball Mills Rod Mills

High Pressure Grinding Rolls (HPGRs)

Casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1 a 3 veces su diámetro.

Cargar, inicialmente, un molino con barras de diámetros seleccionados: 1 ½"

Para el rango de molienda más gruesa ( P80 > 2 mm ) se emplean

Sistema de descarga periférica central

La molienda seca en molinos de barras no es aconsejable. Sin embargo, si es

Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda

• La alimentación que procesan es de un A80%: -20 mm a -4 mm.

• El producto que entregan es de un P80%: -2 mm a -0.5 mm.

• Trabajan en húmedo con pulpas entre: 60% y 80% de sólidos.

Las barras, generalmente, son de acero al

• Razón Li/ɸi: 1.4 - 1.6 es lo más recomendable

• Si Li/ɸi es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que

• Si Li/ɸi es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.

• Barras mayores a 6" tienden a doblarse.

• Nivel de llenado: 35% - 45%.

• Diámetros: 1” a 6” (2.5 – 15 cm).

Se emplean, generalmente, en todas aquellas aplicaciones industriales en

El molino de bolas, análogamente al de barras, está formado por un cuerpo

Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada” rompiendo el material

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.

Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias

Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

Molino de bolas Hardinge Enami Copiapó: descarga por rebalse (12,5’*18’)

Molinos de bolas descarga por rebalse

Molinos de bolas descarga por rebalse

• La alimentación que procesan es A80%: -5 mm a -2 mm.

• El producto que entregan es P80%: -0.5 mm a -75 μ.

• Trabajan en húmedo con pulpas entre: 65% y 80% de sólidos.

Minera Candelaria, posee dos molinos de bolas de

Minera Escondida, posee tres molinos de bolas de

Codelco El Teniente, posee dos molinos de bolas de

• Tamaño de bolas: 1" - 3" y, en la etapa de remolienda, entre 1" – 2" .

• Razón Li/ɸi : 1 - 2 (cuando Li/ɸi varía entre 3 - 5, corresponde a

• Nivel de llenado con bolas: 40% - 45%.