“APPLICATIONS OF VERTIMILLS™ IN PRIMARY

GRINDING CIRCUITS”

Autor: Luis Chia, PhD

 Molienda por Agitación Metso
• Somos líderes en la Industria

• Metso tiene
• La tecnología de molienda agitada más madura del mercado
• La base instalada más grande en términos de cantidad de unidades y
potencia instalada
• Un programa de desarrollo agresivo

• Los molinos inducidos por gravedad como los Vertimill, para

moliendas de 6mm – 15 micrones
 Resumen del Vertimill
• > 460 Unidades en el Mundo
• > 250,000 kW Potencia Total
• Tamaño de Unidades de 15 a 4500 HP
• Tamaño de Alimentación de 6 mm
• Tamaño de Producto hasta 15 µm
• Baja Intensidad = Bajo Desgaste
 Ventajas del Vertimill Vs Molino de Bolas
• Reducción del consumo energético
• Reducción del consumo de medios
• Mantenimiento reducido debido a la simplicidad de la
máquina
• Costo de instalación inferior
• Menos espacio
• Alta disponibilidad
• Larga vida de los elementos de desgaste
• Funcionamiento silencioso (menos de 85 db es posible)
• Mayor seguridad de funcionamiento
 Ventajas del Vertimill Vs Molino de Bolas
Molino de
• Menos Partes Bolas Vertimill

• Menos Mantenimiento Motor ✔ ✔

• Tiempo de Vida Largo Reductor ✔ ✔

• Larga vida de los liners del tornillo en Acoples ✔ ✔

el rango de 9 meses a 2 años Rodamiento
dependiendo de la aplicación Hidrostático ✔
HP/LP Unidad de
• Liners “Permanentes” de la carcaza Lubricación de
Rodamiento ✔
• >98% Disponibilidad
Catalina y Piñón ✔
Lubricación de
Catalina ✔

Tromel ✔
 Historia del Vertimill
• Se desarrolló en Japón en los años
de 1950’s como el Tower Mill
• Metso compró la licencia en 1978
• La licencia expiró a finales de los
80’s y Metso empezó a vender el
Vertimill
• El Vertimill tiene mas de 80 cambios
(mejoras) comparados con el diseño
original del Tower Mill
 Aplicaciones
• Molienda
• Secundaria - 6 mm hasta 75 µm
• Terciaria - 400 µm hasta 75 µm
• Remolienda - 200 µm hasta 15 µm
• Desulfurización de gas de combustión - 6
mm hasta 20 µm

• Apagado de la cal
• Desulfurización de gas de combustión
• Neutralización Acida Regrind Flue Gas Desulfurization

• Aditivo Lime Slaking

Other
Secondary and Tertiary
VERTIMILL
Vertimills en Circuitos Secundarios y Terciarios
OPERATION COUNTRY COMMODITY GRINDING DUTY
Cannington Mine Australia Ag-Pb-Zn Secondary
Notthland Resources Sweden Iron Ore Secondary
Campo Morado Mexico Pb-Zn Secondary
Eti Gumus Silver Turkey Ag Secondary
McArthur River Mine Australia Cu-Au Secondary
Foskor Phalaborwa South Africa Phosphate Secondary
Teck Cominco Red Dog Canada Pb-Zn Secondary
Newcrest Cadia Valley Australia Au Tertiaty
Newcrest Gosowong Indonesia Au Tertiaty
Williams Operating Corp. Canada Au Tertiaty
Freeport-McMoRab Chino USA Cu Tertiaty
 Ahorros de Energía Versus Molinos de Bolas
• Molienda Secundaria
• Minera de Cobre Mexicana: 34.2%
• Mina de Cobre SW USA: 29 – 39%
• Molienda Terciaria
• Minas Chino: 35 %
• Cadia: 35%
• Remolienda
• Red Dog : 40 % , Primera Operación Metálica del Vertimill en escala grande
en 1987
• Las Encinas: 35%
• La Candelaria: 44%
• El VTM es típicamente 30-50% más Eficiente en Energía, Varía por Aplicación
• Artículos de Referencia para los datos mencionados están disponibles
 Molienda Secundaria
• El usuario de energía más grande
• La molienda secundaria o
molienda gruesa todavía está
dominada por los molinos de
bolas ineficientes
• La molienda secundaria es la
etapa que usa más energía en una
concentradora
• La aplicación de los Vertimills en
este aspecto puede tener el
impacto más grande en el OPEX
 Operaciones de Newcrest Cadia Valley
Vertimill VTM3000WB Aplicación Terciaria

• Newcrest está entre las 10 mejores compañías de oro a

nivel global
• Sus operaciones están principalmente en Australia e
Indonesia
• Las operaciones de CadiaValley están cerca de Orange,
New South Wales, Australia
• En 2011 se instaló uncircuitode molienda terciario con un
VTM 3000
Diagrama de Flujos de Concentradora

Circuito Simplificado de la Concentradora No 2

 La Expansión de la concentradora Ridgeway
• Inicialmente, Ridgeway fue una planta con circuito AG-Ball Mill
• El circuito ha sido modificado continuamente para incrementar el tonelaje
y el grado del concentrado incluyendo:
– Conversión del AG a SAG Mill
– Se añadió un chancado de Pebbles
– Se añadió un SMD yVertimill en la remolienda
– Se añadió un Vertimill en la molienda Secundaria
• L a mina Ridgewayiba a ser más profunda y el mineral nuevo iba a ser 21%
más duro (entre 14-18kWh/ton)
• Se necesitaba más potencia de molienda para tratar el mineral duro y
mantener el tamaño de alimentación a la flotación
 Evaluación del circuito
• Datos operaciones de un año para
evaluar la performance del circuito
• Feed rate, power draw y tamaño de
partícula
• Energía específica fue usada como
criterio de evaluación
• Energía Específica: 2.5 a 2.9 kWh/t
• Alimentación a flotación 90
micrones de acuerdo a diseño
 Absorbe Fluctuaciones en el Circuito Primario
• El circuito de molienda terciario absorbe
las fluctuaciones en el circuito primario
• Fluctuación alta en 11 días
• Inconsistente alimentación a los ciclones
primarios conduce a una clasificación
ineficiente
• La alimentación a los ciclones terciarios así
como el P80 a a la flotación
permanecieron más consistentes
• El circuito terciario actúa como un buffer
para absorber estas fluctuaciones en el
circuito primario y regula la alimentación a
la flotación.
 Mejora Distribución de tamaños de Partículas
• El circuito terciario tiene la
habilidad para reducir los tamaños
de partículas más grandes y
empinar la distribución
• Más partículas estarán en el rango
flotable
 Molienda más fina a Energías Específicas más Bajas

• Survey 1, cercano a los criterios de diseño

• Survey 2, circuito con mineral más duro
• Survey 3, alimentación más blanda
• Survey 4, Alimentación más blanda
• En general, la molienda terciaria fue capaz de trabajar a diferentes condiciones
de planta y suplir una alimentación consistente a la planta de flotación
 Consumo de Bolas
• Las bolas del molino representan el 40%
del costo de la molienda
• Línea roja es el consumo típico de 500
g/t mineral molido
• El consumo de bolas del Vertimill es 200
g/t
• La variación del consumo de bolas debe
ser debido a los cambios en la
competencia del mineral
 Conclusiones
• El circuito terciario operó de acuerdo a diseño basado en datos de un
año de operación
• El circuito terciario absorbe las fluctuaciones del circuito de molienda
primario y regula la alimentación a flotación
• El Vertimill tiene la habilidad de moler a una energía específica más
baja comparado con el circuito de molienda de bolas.
• Mejora la distribución del tamaño del producto y a su vez mejora la
performance de flotación
• Bajo consumo de bolas comparado con la molienda de bolas, basado
en datos de un mes de operación