FUNCIONAMIENTO, PARTES Y

MANTENIMIENTO ZARANDA
HAVER 12 x 24
 ¿QUE ES LA ZARANDA VIBRATORIA?

Es un equipo electromecánico de clasificación, que

separan la alimentación en dos flujos: Gruesos
(oversize) y finos (undersize), cada uno
conteniendo partículas de un rango de tamaños
diferentes. La separación ocurre al permitir que
partículas finas pasen a través de los paneles de la
zaranda
 ¿QUE HACE LA ZARANDA VIBRATORIA?

• Clasifica el mineral proveniente del trommel del molino SAG,

usando dos niveles de superficie de zarandeo (primer y
segundo piso “deck”) para aceptar o rechazar partículas de
mineral de acuerdo al tamaño, al tipo de mineral y a la
disposición de las mallas en el segundo piso (deck).
•
• El producto grueso (mayor a 13 mm) es enviado al chute de
descarga 310- STP-0070 para ser conducido mediante fajas a la
planta de chancado de pebbles, mientras que el producto fino
(menor a 13 mm) se deposita en la canaleta de descarga 310-
LAL-0005 para luego ser enviado al circuito de molienda
secundaria
 1.HARNERO VIBRATORIO R-HD

• El harnero vibratorio R-MD es un modelo del

tipo lineal impulsado por el excitador,
compuesto por dos pisos de cribado. A
continuación siguen sus características
especificas, divididas por partes:
Montaje de revestimiento del 1° Deck y 2° Deck
Montaje de largueros 1° Deck
Montaje de largueros 2° Deck
 1.1.- MOTORIZACIÓN
1.1.1.-Directa
En pocas palabras, la motorización directa es hecha
acoplándose el motor directamente al eje de los excitadores
1.1.2.-POLEAS Y CORREA
Este tipo de motorización consiste en fijar una polea
en el motor y otra en la línea del eje de los
excitadores, y la interconexión a través de una correa.
 1.2.-ACCIONAMIENTO
La activación de los harneros del tipo R-MD se hace por uno,
dos o hasta tres excitadores. Siendo que, cuando se hace por
más de un excitador, se montan ejes cardanes entre los
excitadores
 1.3.-SUSPENSIÓN
La suspensión de los harneros del tipo R-MD se puede hacer
de tres maneras: por resortes, por elementos Rosta o por
resortes o elementos Rosta con cuadro de aislamiento y
amortiguadores
 1.4.-SUPERFICIE DE CRIBADO

Las superficies de cribado no dependen totalmente de

los componentes del harnero mencionados, o sea,
para el harnero de tipo R-MD, cualquier superficie de
cribado se puede aplicar. Hay algunos tipos de
superficies tales como: alambreras, paneles, placas y
hojas
 1.4.1.-ALAMBRERAS
También se les conoce como mallas porque están hechos de
alambre de telares. Por lo general son aplicadas para el
cribado de materiales secos y no el uso del agua en su
selección, puede funcionar a temperaturas más altas que los
paneles de caucho o poliuretano. Cuando se aplica, se
montan con sus garras que le permiten estirar
 1.4.2.-PANELES
Ellos están hechos de poliuretano o de goma, siendo que el primero
es aplicable para el harnero de materiales secos o con poca
humedad. El segundo es más adecuado para el cribado de materiales
con alta humedad, pulpa de mineral o cribado con agua añadida.
Esos dos tipos de paneles no soportan el calor, debido a la baja
resistencia al sobrecalentamiento de los componentes. Ambos
sistemas de ajuste pueden ser de los tipos: Snap deck (cubierta de
seguridad) o pasadores.
Montaje de las superficies de cribado del 1° deck
Montaje de las superficies de cribado del 2° deck
 1.4.3.-PLACAS
Están hechos de acero o de aleación dura fundido con espesores
superiores a dos pulgadas. Por lo tanto, son muy resistentes al
impacto, siendo aplicadas a cribados más gruesos, con poca
humedad y que no utilicen agua en el proceso. Su ajuste es
atornillado
 1.4.4.-HOJAS
Están hechas de acero con espesores menores que las
placas y tienen, en su parte superior un electrodo en el
CDP, que da a la propiedad y la superficie de trabajar bajo
altas temperaturas y materiales muy abrasivos. Su ajuste
se hace por un sistema de regla al lado, lo que permite
una fácil sustitución de las hojas
 1.5.-ACCESORIOS
1.5.1.-SISTEMA DE LAVADO
El sistema de lavado consiste solamente de tubos y
conexiones controlados por válvulas de bola y válvulas de
mariposa, y su función es lavar el material que se tamizará.
Las válvulas de bola están distribuidas en todas las líneas
transversales de lavado, lo que permite controlar la
posición de lavado en cada piso. En cuando a las válvulas
de mariposa, permiten abrir o cerrar el suministro general
de agua para el primer y el segundo piso
El sistema de lavado se suministra normalmente con una
estructura metálica que sostiene los tubos de soporte de
carga de agua
 1.5.2.-TROLLEY
El trolley está diseñado por hacer el harnero articulado, de
forma que le permitirá cambiar su ubicación. El propósito es
llevar a cabo el proceso de cribado con dos harneros con trolley,
con uno en funcionamiento y otro en “Standby”. El harnero que
está en “standby” será sometido a mantenimiento y estará listo
para la operación mientras el otro requiera mantenimiento
El trolley es compuesto de cuatro ruedas y argollas que permiten
el movimiento del harnero. Por lo tanto, ese movimiento se
produce en una sola dirección y soló en los rieles
Además, el carro está equipado con cuatro colindros hidráulicos,
uno en cada esquipa del harnero, que sirve para aliviar los
elementos de suspensión la carga. Esos cilindros están
impulsados por una bomba de mano hidráulica (“macaco)
Trolley
2.-FUNCIONAMIENTO Y APLICACIÓN

Los harneros vibratorios R-MD han diseñado

principalmente para la industria del mineral, ya
sea de hierro, cobre, etc. Se utilizan aplicaciones
tales como, pre-evaluación, clasificación y
rechazo. Estas aplicaciones varían de acuerdo a
las necesidades de nuestros clientes
 ¿COMO FUNCIONA LA ZARANDA VIBRATORIA?
La zaranda vibratoria funciona accionado por un motor
eléctrico de transmisión indirecta por poleas y correa, que
induce la vibración a través de un eje y tres excitadores
El peso muerto de la estructura y la fuerza centrífuga generada
por el movimiento, es resistido por soportes exteriores o
amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura del
soporte (resortes helicoidales de alta resistencia)
El mineral proveniente del trommel del molino SAG, es separado en
función de sus dimensiones físicas. Las partículas finas pasan a través
de las aberturas de los paneles de la zaranda, formando el flujo de
undersize. Las partículas gruesas continúan sobre los paneles,
formando el flujo de oversize
La Zaranda Vibratoria R-MD cuentan con dos decks que permiten
la clasificación del mineral en tres flujos: el oversize del 1° y 2° piso
(deck) es enviado al chute de descarga 310-STP-0070 para ser
conducido mediante correas a la planta de chancado de pebbles,
mientras que el undersize del 2° piso (deck), se deposita en la canaleta
de descarga 310-LAL-101 para luego ser enviado al circuito de
molienda secundaria.
Para acelerar el proceso de separación, la zaranda vibra con
pequeños movimientos circulares. Los movimientos
vibratorios son alcanzados gracias a que las zarandas están
equipadas con tres excitadores. Los excitadores, están
compuestos básicamente de un eje largo apoyado sobre
rodamientos de rodillos, sobre los cuales las masas
excéntricas son montadas en los extremos
 Los ejes de cada mecanismo son accionados para rotar en
sentidos opuestos, a la misma velocidad. De esta forma, los
componentes de la fuerza centrífuga F1 y F2, generados por
los contrapesos se suman para formar la fuerza de excitación
del equipo a lo largo de la línea de acción (Fr) y los
componentes que actúan perpendicularmente a ella se
cancelan mutuamente
• La masa excéntrica es el resultado de la sumatoria de la masa de todos los
contrapesos multiplicados por la distancia entre el centro de gravedad y el
punto de giro (centro del eje). La masa excéntrica y, consecuentemente, la
fuerza de excitación generada por el mecanismo vibratorio, pueden ser
ajustadas gradualmente por el desfase angular entre el contrapeso fijo y el
contrapeso móvil
• Cuando mayor es el desfase angular, menor es el momento excéntrico, por
lo tanto menor es la amplitud. Una amplitud pequeña origina que las
partículas se mantengan en las aberturas de las mallas. Una amplitud
grande hará que las partículas salten mucho más, proporcionando una alta
producción y evitando los riesgos de la obstrucción de los paneles. En
general se usa una amplitud grande con partículas gruesas o cuando la
carga en los paneles es alta y una amplitud pequeña para el caso de
material fino.
La zaranda vibratoria consta de dos acelerómetros, instalados
uno a cada lado de la caja de la zaranda, a fin de monitorear y
documentar el estado dinámico en el que la maquina está
funcionando

Monitoreo y documentación de la aceleración

Los cuatro parámetros de medida que deben ser definidos para cada
acelerómetro montado en la zaranda son:
VIHH = Límite superior para atención
VIH = Límite superior para operación
VIL = Límite inferior para operación
VILL = Límite inferior para atención

Con los acelerómetros correctamente instalados es posible:

a) Registrar los datos de aceleración de la zaranda. b) Vigilar la respuesta de
aceleración.
c) Alertar cuando se producen fallos en la zaranda.

La aceleración máxima recomendada para la zaranda vibratoria es de 4,5 g. Como

la rotación del equipo influye en los valores de la aceleración, es extremamente
importante prestar atención para que la zaranda no trabaje por encima del límite
máximo de aceleración especificado.

PRECAUCIÓN: Las zarandas R-MD no pueden operar si se presentan algunas

de las siguientes situaciones:

Holgura en los ejes cardanes. Quiebre del cardan intermedio.

Desequilibrio de los contrapesos en los excitadores.
Al realizar la carga o descarga, hacer el levantamiento a
través de los ojales/anillos ubicados dentro de las
laterales del harnero
 3.-ALMACENAMIENTO

3.1.-MOTORIZACIÓN
Los motores eléctricos, poleas, correas y ejes de
transmisión son enviados al cliente en cajas separadas.
Sólo deben ser retirados de ellas en el momento de
colocar la máquina en funcionamiento. Por lo tanto, en
caso de almacenamiento de la máquina, se
recomienda dejarlos en las cajas
 3.2.-ACCIONAMIENTO
Para llevar a cabo un almacenamiento correcto de los
excitadores le recomendamos que consulte el manual de
operaciones y mantenimiento, que se encuentra en el Data Book
Añadimos, sin embargo, que el excitador debe girar con la ayuda
de la palanca, cada quince días, para evitar daños a las pistas de
sus rodamientos
 3.3.-SUSPENSIÓN
Los elementos de suspensión son enviados al cliente en
cajas separadas. Sólo deben ser retirados de ellas en el
momento de colocar la máquina en funcionamiento.
Por lo tanto, en caso de almacenamiento de la
máquina, se recomienda dejarlos en las cajas
3.4.-SUPERFICIE DE CRIBADO
Para llevar a cabo la correcta conservación de las áreas de
cribado montadas en el harnero, se recomienda protegerlas con
placas de madera y no permia que se coloquen objetos en ellas
3.5.-CAJA DE HARNERO Y PERIFÉRICOS
La caja del harnero se debe respadada en al menos cuatro puntos
equidistantes y en una superficie plana. Asegúrese de que todos
los puntos esten apoyados
Las bases de apoyo para los amortiguadores de goma deben
almacenarse en las plataformas y amarradas con plástico de
protección