Mineral Processing Ep: Manual Técnico para Maquinarias Mineras de Xinhai

S S I
CE
P RO
R A L
IN E
M
MIN
SHANDONG XINHAI EQUIPOS &TECNOLOGÍA MINERÍA S.A.
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
SIN
C E S
P RO
R A L
www.epcservicio.com
IN E
M YANTAI, CHINA
MANUAL TÉCNICO PARA

MAQUINARIAS MINERAS DE XINHAI
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
N E
PC
MI
PROYECTOS
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M Planta Metalúrgica de
Cobre por 700t/d en Chile
C
L
Planta de Grafito por
PRO
Planta CIL de Oro por 700t/d en Zimbabwe
R A
800t/d en Vietnam
MI NE
Planta CIL de Oro por 1000t/d en Planta de Fluorita por

Planta de Oro por 1200t/d en Tanzania Malí 1000t/d en Chengde, China
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL Planta de Flotación de Polimetálico
E
por 1500t/d en Armenia
MIN
E PC
I N G
S S
CE
Planta de Flotación de Oro por
Planta CIL de Oro por 1000t/d en Kush, Sudan
RO
6000t/d en Jiaojia Shandong
L P
E R A
M IN
C ES
P RO
RA L
INE CATÁLOGO
E PC
I NG
S S
CE
CATÁLOGO
P RO
R A L
IN E
■ EQUIPOS DE TRITURACIÓN M
Trituradora de Mandíbula …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………02
Trituradora de Cono de Resorte ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 03
Trituradora de Cono Hidráulica Con Simple Tino ……………………………………………………………………………………………………………………… 04
Trituradora de Martillos………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………06
Trituradora de Impacto ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………06
■ ZARANDA
Zaranda Vibratoria Circular ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………08
PC
Zaranda Vibratoria de Autocentrada………………………………………………………………………………………………………………………………………………10
G E Zaranda Vibratoria de Eje Simple Usado en Mineral…………………………………………………………………………………………………………………11
S IN DZS Zaranda Vibratoria Lineal …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12
CE S Xinhai Zaranda de Deshidratación …………………………………………………………………………………………………………………………………………………13

Zaranda Vibratoria de Alta Eficiencia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………14
■ MOLIENDA
Molino Autógeno …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16
Molino de Bolas Tipo Enrejado que Ahorra Energía …………………………………………………………………………………………………………………16
Molino de Bolas Tipo Rebose que Ahorra Energía ……………………………………………………………………………………………………………………18
PC
Molino de Bolas Cónico Tipo Enrejado …………………………………………………………………………………………………………………………………………19
E
G
Molino de Bolas Cónico Tipo Rebose …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20
I N
Molino de Bolas Húmedo Tipo Enrejado ………………………………………………………………………………………………………………………………………21
S
CE S
Molino de Bolas Húmedo Tipo Rebose…………………………………………………………………………………………………………………………………………22
RO
Molino de Barras Húmedo………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23
P
Molino de Bolas Tipo Tubo…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24
A L
Molino Vertical para Grafito………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25
R
E
Molino de Raymond …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 26
IN
■ CLASIFICACIÓN M
Hidrociclón Modelo XCI………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………28
Hidrociclón XCI I para Clasificación y Concentración…………………………………………………………………………………………………………………29
Hidrociclón Modelo XCIII ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………30
Hidrociclón Modelo XCIV ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31
Clasificador Espiral de Presa Alta ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………31
Clasificador Espiral Sumergible…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32
C ■ FLOTACIÓN
Flotación con Agitador Mecánico serie XJ ……………………………………………………………………………………………………………………………………34
Flotación con Agitador Mecánico serie GF……………………………………………………………………………………………………………………………………35
- I -
EPC
MIN
YANTAI XINHAI MAQUINARIAS MINERAS S.A.
MANUAL TÉCNICO PARA MAQUINARIAS MINERAS DE XINHAI
Flotación con Agitador Mecánico serie SF ……………………………………………………………………………………………………………………………………36

Flotación con Agitador Mecánico serie JJF……………………………………………………………………………………………………………………………………37
E PC
Flotación con Agitador Mecánico serie BF……………………………………………………………………………………………………………………………………38
I N G
Flotación Inflable con Agitador serie CLF………………………………………………………………………………………………………………………………………39
S
Flotación Inflable con Agitador serie XCF ……………………………………………………………………………………………………………………………………40
CE S
Flotación Inflable con Agitador serie KYF………………………………………………………………………………………………………………………………………41
RO
Flotación Inflable con Agitador serie BSK ……………………………………………………………………………………………………………………………………42
P
Flotación Inflable con Agitador serie BSF ……………………………………………………………………………………………………………………………………43
L
E R A
Flotación Inflable con Agitador serie XHF ……………………………………………………………………………………………………………………………………44
Flotación Redonda de Alta Eficiencia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………45
IN
Flotación de Columna de Micraburbuja ………………………………………………………………………………………………………………………………………46
M
■ AGITACIÓN
Tanque Agitador de Alta Eficiencia …………………………………………………………………………………………………………………………………………………48
Tanque Agitador de Alta Temperatura …………………………………………………………………………………………………………………………………………48
Tanque Agitador de Elevación …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………49
Tanque Agitador de Alta Concentración ………………………………………………………………………………………………………………………………………49
Tanque Agitador Normal ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………50
C
PRO
Tanque Agitador de Fondo de Cono ………………………………………………………………………………………………………………………………………………50
L
Tanque Agitador de Reactivo ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………51
Tanque de Lavar Acido…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………51
R A
■ SEPARADOR DE GRAVEDAD
MI NE
Jig de Diafragma……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………54
Separador Centrífugo …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………54
Jig de Dientes de Sierra ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………55
Mesa Concnetradora XS ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………56
Mesa Concentradora XY ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………57
Chute Espiral de BLL ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………58
PC
■ SEPARACIÓN MAGNÉTICA
G E
Separador Seco con Sistema Magnético Giratorio de Arreglo Excéntrico …………………………………………………………………………60
SI N
Tambor Magnético Permanente………………………………………………………………………………………………………………………………………………………62
E S
Separador Magnético Permanente de Tipo Tubo ………………………………………………………………………………………………………………………63
C
P RO
■ ESPESAMIENTO
R AL
E
Espesador Eficientemente Mejorado ……………………………………………………………………………………………………………………………………………66
MIN Espesador de Alta Eficiencia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………67

Espesador de Transmisión Central …………………………………………………………………………………………………………………………………………………68
PC
Espesador con Transmisión de Rodillo Periférico ………………………………………………………………………………………………………………………69
E
Dispositivo de Agregación de Floculante………………………………………………………………………………………………………………………………………69
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
- II - M
P R
R A L
NE
PC
CATÁLOGO
G E
SI N
C E S
P RO
L
Espesador con Transmisión de Rejilla Periférica…………………………………………………………………………………………………………………………70
R A
Tanque Agitador de Floculante…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………70
E
IN
Espesador de Alta Eficiencia con Conos Múltiples y Profundos ……………………………………………………………………………………………71
M
Dispositivo de Control Automático del Espesador………………………………………………………………………………………………………………………71
Espesador de Transmisión Central Hidráulica ……………………………………………………………………………………………………………………………72
Espesador de Placa Inclinada Vibratoria ………………………………………………………………………………………………………………………………………73
■ FILTRO
Filtro Cerámico………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………76
Filtro Prensa de Cámara Hidráulico…………………………………………………………………………………………………………………………………………………77
Filtro Prensa de Diafragma con Alta Presión ………………………………………………………………………………………………………………………………78
Filtro Prensa de Cinta …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………79
Filtro Vacío de Disco ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………80
PC
Filtro Vacío Magnético ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………81
G E Tanque de Agua de Presión ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………81
N
Tanque de Filtrado Simple …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………82
E S SI Tanque de Filtrado Magnético …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………82
C
Tanque de Filtrado Doble …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………82
■ CIANURACIÓN
Tanque Agitador Lixiviación de Doble Impulsor …………………………………………………………………………………………………………………………84
Espesador de Depuración de Dos Pisos…………………………………………………………………………………………………………………………………………85
Filtro Cilíndrico………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………85
PC
Torre de Desoxidación…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………86
E
Espesador de Depuración de Tres Pisos…………………………………………………………………………………………………………………………………………86
G
N
Alimentador Espiralde Polvo de Zinc………………………………………………………………………………………………………………………………………………87
S SI
Correa Alimentador de Polvo de Zinc ……………………………………………………………………………………………………………………………………………87
E
C
Mezclador Automático de Polvo de Zinc ………………………………………………………………………………………………………………………………………87
RO
Disco Alimentador de Polvo de Zinc ………………………………………………………………………………………………………………………………………………88
L P
Mezclador Mecánico en Polvo de Zinc……………………………………………………………………………………………………………………………………………88
R A
Elevador Neumático ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………88
E
IN
Bomba de Elevación de Carbono ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………89
M
Pantalla de Carbono ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………89
Sistema Rápido de Electrólisis y Desorción de Alta Eficiencia con Bajo Consumo……………………………………………………………89
Sistema de Regeneración de Carbón ……………………………………………………………………………………………………………………………………………92
■ EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE ORO

Horno Rotatorio de Fundición de Oro……………………………………………………………………………………………………………………………………………94
Bogie de Fundición con Plata Ánoda………………………………………………………………………………………………………………………………………………94
Moldes de Fundiciónpara Lingote de Oro y Plata ………………………………………………………………………………………………………………………94
Moldes de Fundición de Aleación Tipo Cono ………………………………………………………………………………………………………………………………94
Celda de Electrólisis de Plata ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………95
EPC
- III -
ING
M
Recipientepara Preparación de Electrolito……………………………………………………………………………………………………………………………………95
Tanque Elevadopara Electrolito de Plata ………………………………………………………………………………………………………………………………………95
Tanque Bajopara Electrolito de Plata ……………………………………………………………………………………………………………………………………………95
Tanquepara Electrolito Desecho………………………………………………………………………………………………………………………………………………………95
Filtro de Polvo de Plata ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………96
PC
Tanque de Mediciónpara Agua (Acido Sulfúrico) ………………………………………………………………………………………………………………………96
E
Columna de Generación y Absorción ……………………………………………………………………………………………………………………………………………96
G
I N
Tanque de Descapado…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………96
S
CE S
Tanque de Almacenamiento de Líquido de Alta Posición ………………………………………………………………………………………………………96
Tanque de Almacenamiento de Líquido de Baja Posición ………………………………………………………………………………………………………97
RO
Hervidor de Reacción de Titanio ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………97
P
R A L
Hervidor de Reacción de Esmalte……………………………………………………………………………………………………………………………………………………97
Horno Eléctricopara Fusión de Oro con Inducción de Alta Frecuencia WGR-1…………………………………………………………………98
IN E
Horno de Fundición con Inducción sin Núcleo de Medio Frecuencia …………………………………………………………………………………98
M
Bomba Sumidera de Titanio………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………98
■ VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS

Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPA ……………………………………………………………………………………………………………………………100
Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva con Alta Cabeza XPAII……………………………………………………………………………………………101
Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPB ……………………………………………………………………………………………………………………………102
Válvula de Pellizco Anti-abrasiva ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………103
RO
Válvula de Compuerta………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………104
Válvula Automática de Tres Vías……………………………………………………………………………………………………………………………………………………104
L P
■ PROCESAMIENTO MINERALES NO METÁLICOS
E R A
Clasificador Hidráulico………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………106
MIN
Depurador Agitador de Alta Eficacia……………………………………………………………………………………………………………………………………………107
Depurador Agitador Tipo Caja ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………107
Depurador Ranura Espiral ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………107
Pantalla Decagonal ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………108
Elevador de Cubo con Separación Arena-Agua…………………………………………………………………………………………………………………………108
Tanque Agitador de Alta Eficiencia ………………………………………………………………………………………………………………………………………………108
Procesador de Entrega ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………109
Tolva para Deslamar …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………109
PC
Distribuidor de Pulpa ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………110
E
N G
SI
■ SECADO
C E S
Horno Rotatorio …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………112
RO
Granulador de Disco …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………113
P
R A L
Secador Rotatorio………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………114
Separador de Polvo……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………115
IN E
M
E P
IN G
S
- IV -
CE S
O
E PC
IN G
E S S CATÁLOGO
C
L PRO
R A
MI NE
G E
■ ALIMENTADOR
S SIN
C E
RO
Alimentador Pesado de Placa…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………118
P
Alimentador Mediano de Placa ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………119
L
A
Alimentador Ligero de Placa …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………120
E R
Alimentador Chute ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………121
M IN
Alimentador de Disco ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………122
Alimentador Balanceado …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………123
Alimentador Vibratorio Electromagnético …………………………………………………………………………………………………………………………………124
Alimentador de Correa ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………125
Alimentador Vibratorio Serie ZSW ………………………………………………………………………………………………………………………………………………126
Alimentador Vibratorio Inercial Serie GZG…………………………………………………………………………………………………………………………………126
■ TRANSPORTACIÓN
TD75 Cinta Transportadora ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………130
DTII Cinta Transportadora ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………131
Cinta Transportadora Ondado con Gran Ángulo de Inclinación …………………………………………………………………………………………132
E PC
Cinta Transportadora Móvil ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………134
N G Elevador de Tolva ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………135
SI
Transportadora Espiral ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………137
C E S Carro de Mineral ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………138
O ■ ELIMINACIÓN DE POLVO
Eliminador de Polvo de Bolsa RFS…………………………………………………………………………………………………………………………………………………140
Filtro de Bolsa con Cámara Separada …………………………………………………………………………………………………………………………………………140
Unidad de Eliminador de Polvo de Alta Eficiencia Tipo HE ……………………………………………………………………………………………………142
PC
Unidad de Eliminador de Polvo Tipo CCJ/A ………………………………………………………………………………………………………………………………143
E
Eliminador de Polvo Húmedo Tipo Aerosol ………………………………………………………………………………………………………………………………144
G
S I N
■ ELIMINACIÓN DE HIERRO
CE S
RO
Imán Electromagnético ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………146
P
R A L
JTQ Detector de Metal………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………146
■ CONTROL AUTOMÁTICO
IN E
M
Balanza Electrónica……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………148
Alimentador de Reactivo de Control Numérico ………………………………………………………………………………………………………………………149
Máquina de Preparación de Floculante ………………………………………………………………………………………………………………………………………151
Dispositivo de Control Automático y Medición para Floculante …………………………………………………………………………………………151
Medidor Ultrasónico de Concentración de Pulpa ……………………………………………………………………………………………………………………152
PC
- V -
M
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
L
ERA
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E PC ■ EQUIPOS DE TRITURACIÓN
IN G
S S
CE
Trituradora de Mandíbula
O Trituradora de Cono de Resorte
Trituradora de Cono Hidráulica Con Simple Tino
Trituradora de Martillos
Trituradora de Impacto
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
PC
■ EQUIPOS DE TRITURACIÓN M
Trituradora de Mandíbula
Principio
A través del movimiento cíclico de la mandíbula móvil que se balancea alrededor
de la mandíbula fija, los materiales entre las dos mandíbulas son sacados, que
PC
causa efecto aplastante.
G E
N
Característica
S I
Cociente de reducción grande, diseño óptimo de la cavidad y trituradoras de alta
eficiencia.
C ES
PRO
Mandíbula móvil con velocidad de alta revolución y placa de mandíbula
arqueada, alta capacidad de producción.
R A L
NE
Aplicación
MI
La trituradora de mandíbula es ampliamente utilizada en mineral de procesamiento, materiales de construcción,
industria química y silicato. En la producción industrial metalurgica, se utiliza comúnmente para la trituración gruesa &
mediana de los minerales duro o mediano.
Parámetros Técnicos
Tamaño
Potencia
Tamaño de Tamaño de Máximo Capacidad Velocidad de Medidas Peso
Tipo Modelo de Motor
Entrada (mm) Salida (mm) de Entrada (t/h) Rueda (r/min) (mm) (kg)
(kW)
(mm)
PE100×150 100×150 5~20 80 0.5~2 300 2.2 525×535×605 230
RO
PE150×250 150×250 10~40 125 2~6 300 5.5 875×745×935 1100
PE200×350 200×350 10~50 160 6~10 300 7.5 1080×1060×1088 1600
L P
PE250×400
250×400 20~60 210 8~16 300 15
1108×1090×1392 1850
E R A
IN
ZGPE250×400 1430×1316×1296 2800
PE250×500
ZGPE250×500
250×500 20~80 210 13~21 300 18.5
M
1360×1450×1440 3100
1425×1420×1417 3300
PE400×600 1650×1748×1520 5800
400×600 40~100 350 14~36 275 30
General ZGPE400×600 1716×1736×1653 6500
PE500×750 1900×1876×1821 9000
500×750 50~120 400 30~80 250 45
ZGPE500×750 1980×2024×1920 12000
PE600×900 2280×2245×2320 18700
600×900 75~200 480 56~192 250 75
ZGPE600×900 2280×2245×2320 14500
ZGPE750×1060 750×1060 80~235 630 108~256 250 90 2450×2472×2795 28000
EPC
ZGPE900×1200 900×1200 95~265 750 186~398 200 110 3335×3182×3025 50000
ZGPE1100×1400
I N G 1100×1400 150~300 950 250~600 193 132 3900×3040×3875 70000
SS
ZGPE1200×1500 1200×1500 160~320 1000 280~700 190 160 3800×3040×4150 82000
CE
PEX150×750 1210×1572×1045 2800
RO
150×750 10~40 120 8~25 320 15
ZGPEX150×750 1240×1586×1025 3500
L P PEX200×1000 200×1000 15~40 160 12~50 330 22 1860×1385×1200 5200
ERA
Trituración ZGPEX250×750 250×750 20~60 210 10~45 320 30 1751×1400×1515 4900
MIN
Fina PEX250×1000 1550×1990×1370 6500
250×1000 20~50 210 15~50 330 30
ZGPEX250×1000 1650×1958×1460 6800
ZGPEX250×1200 250×1200 20~60 210 20~60 320 45 1650×2170×1465 9000
ZGPEX300×1300 300×1300 25~65 250 20~80 330 55 1980×2456×1740 11500
EP
Nota: ZG – trituradora con el cuerpo fundida, X – trituradora de trituración fina.
IN G
E S S
C
RO
- 02 -
L P
A
E PC
I N G
ES S
C
PRO
EQUIPOS DE TRITURACIÓN
R A L
MINE
EP
IN G
Trituradora de Cono de Resorte
ES S
O C
P R
Principio
La rotación del manga excéntrica impulsada por motor a hace movimientos
de arranquede cono excéntrico m'ovil y cono fijo, que alcanza el propósito
R A L
detrituración.
I N E
Característica
La suspensión del movimiento del cono es apoyada por los rodamientos de
M
bolas.
Se utiliza el dispositivo de sellado de agua a prueba de polvo para el sello
duradero.
Aplicación
La trituradora de cono de resorte se utiliza principalmente para el
machacamiento intermedio & bien de varios la dureza de los minerales.
EPC
Diámetro de Eje Tamaño de Boca Tamaño Máximo
Tamaño de Salida Potencia de Capacidad
Tipo Modelo de Trituración de Entrada de Entrada
Ajustable (mm) Motor (kW) (t/h)
G
(mm) (mm) (mm)
I N
SS
PYB-600/75 600 75 65 12~25 30 40
E
OC
PYB-900/135 900 135 115 15~50 55 50~90
PYB-1200/170 1200 170 145 20~50 110 110~168
Stand
PYB-1750/250 1750 250 215 25~60 155 280~480
PYB-2100/350 2100 350 280/210 500~800
300 30~60
PYB-2200/350 2200 350 280 500~1000
PYZ-900/70 900 70 60 5~20 55 20~65
PC
PYZ-1200/115 1200 115 100 8~25 110 42~135
E
Media
G
PYZ-1750/215 1750 215 180 155 115~320
N
SSI
10~30
PYZ-2200/275 2200 275 230 280 200~580
CE
PYD-600/40 600 40 35 30 12~23
PRO
3~13
PYD-900/50 900 50 40 55 15~50
Corta PYD-1200/60 1200
R A
60
L 50 3~15 110 18~105
NE
PYD-1750/100 1750 100 85 155 75~230
MI
5~15
PYD-2200/130 2200 130 100 280 125~350
PC
- 03 -
M
Trituradora de Cono Hidráulica Con Simple Tino
Principio
El motor impulsa al eje excéntrico a girar en el eje exterior con el centro de linea
vertical teórica por la correa de transmisión y engranaje. El eje interior e eje
principal excéntrico giran juntos, la trayectoria de movimiento del eje interior es
girar en la cavidad de trituración. Cuando el cono móvil está cerca del cono fijo,
PC
pueden triturar la piedra. Cuando el cono móvil está lejos del cono fijo, las piedras
G E
se cayen por la gravedad. Cuando la materia que no se puede triturar ingresa a la
cavidad, el sistema hidráulica de simple tino puede controlar el descenso del eje
S I N
móvil, tiene la función de ajustar el tamaño de salida y eliminar la atascación de
mineral.
CE S
RO
Característica
L P
PYY serie trituradora de cono hidráulica con simple tino es una especie de
R A
trituradora de cono con tecnología avanzada en el mundo, no sólo tiene las
E
IN
características de alta confiabilidad, pero también tiene las características de
M
alta eficiencia de trituración, coste de operación bajo, y en buen estado de los
productos finales.
Trituradora de cono hidráulica serie PYY está diseñada para variedad opcional de cavidades. Seleccionando la
excentricidad y cavidades adecuadas, asegura la producción demanda del cliente en máximo y se da cuenta de alta
capacidad.
La descarga abierta se puede ajustar oportunamente y convenientemente con hidráulicoajuste de diseño, que realiza la
operación a carga plena, reduce las piezas de desgasteconsumo y reduce los costos de operación.
Adoptando tecnología hidráulica avanzada, protección de la sobrecarga puede realizarse con eficacia, que simplificar la
RO
estructura de la trituradora y reduce su peso. Todo mantenimiento e inspección pueden cumplirse en la parte superior
P
de la trituradora, que asegura el mantenimiento fácil.
Aplicación
R A L
Es ampliamente utilizado en la industria minera y grava agregada y es conveniente para machacar duro y encima de
IN E
M
dureza media de diversos materiales. Por ejemplo: mineral de hierro, mineral colorado, granito, caliza, cuarzo, arena,
piedra de rió etc.
Parámetros Técnicos de Tipo de Trituración Fina

Tamaño Mínimo de Tamaño Máximo de
Tamaño de Tamaño Máximo Salida (mm) Salida (mm) Potencia Peso
Modelo Cavidad
Alimentación (mm) de Entrada (mm) (kW) (t)
Golp Golp Golp Golp Golp Golp
16 22 16 22
A 150 120 12 15 39 37
PYY100 B 130 105 10 11 33 31 90 6
EPC
C 100 85 7 9 33 30
D 40 32 5 6 31 29
ING
18 25 18 25
S
A 220 180 18 22 35 30
CES
PYY200 B 150 120 15 19 35 30 160 10.6
RO
C 80 60 9 12 35 30
P
D 40 32 6 8 35 30
R A L 25 32 25 32
E
A 230 190 20 25 45 40
IN
PYY300 B 150 125 17 20 45 40 250 18.5
M C
D
80
40
60
32
10
6
13
8
40
40
35
35
P
25 32 40 25 32 40
A 230 180 22 26 30 50 45 40
G E
IN
PYY500 B 150 125 19 22 26 48 43 38 315 22.5
C 100 80 12 14 16 40 35 30
E S S
D 50 40 8 10 12 30 25 20
C
P RO
R A L
- 04 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E EQUIPOS DE TRITURACIÓN
M
EP
IN G
S
Tamaño de Boca Cerrada (mm) y su Capacidad (t/h)
ES
Model Golpe
C
8 12 16 20 25 30 35 40 45
PYY100
16 35~40 45~55 55~65 65~75 75~85 90~100 105~115
P R O
22 45~50 55~65 65~75 75~90 85~105 100~125 115~135
R A L
E
18 65~75 75~90 85~105 100~125 135~150 160~175 170~190
I N
PYY200
25 90~110 110~130 125~155 160~180 185~210
PYY300
25
32
100~120
110~135
110~135
130~150
130~160
160~200
150~180
180~220
170~200
200~250
200~230
230~280
M 230~260
260~310
250~290
280~320
270~310
300~340
25 100~120 120~150 140~170 160~190 190~220 220~250 250~280 280~310 330~370
PYY500 32 150~170 170~200 200~230 250~270 280~300 310~340 370~420 430~500
40 180~200 210~240 250~280 300~330 330~380 370~420 430~500
Parámetros Técnicos de Tipo de Trituración Mediano

Tamaño Mínimo de Tamaño Máximo de
Tamaño de Tamaño Máximo de Salida (mm) Salida (mm) Potencia Peso
Modelo Cavidad
Entrada (mm) Entrada (mm) (kW) (t)
Golp Golp Golp Golp Golp Golp
EPC
16 22 16 22
ING
PYYZ100 A 250 210 35 35 65 60 75-90 8.3
ESS
B 200 170 35 35 65 60
OC
18 25 18 25
PYYZ200 A 330 280 27 30 65 60 110-160 11.8
B 250 210 25 28 60 55
25 32 25 32
PYYZ300 A 380 320 28 32 73 69 160-250 20
B 280 240 26 30 66 62
PC
18 25 32 18 25 32
PYYZ500 A 500 420 50 55 60 80 75
G E 70 250-315 33
B 380 320 40 45 60 70
S S IN 65 60
C E
L PRO
Tamaño de Boca Cerrada (mm) y su Capacidad (t/h)
Modelo Golpe
R A
NE
35 40 45 50 55 60 65 70 75
MI
16 135~150 145~165 155~175 165~185 175~190 180~205 　　　
PYYZ100
20 160~180 170~200 180~210 190~220 200~230 205~235 　　　
18 160~190 180~210 200~230 230~250 250~270 270~300 　　　
PYYZ200
25 190~240 210~260 230~280 260~310 290~340 310~370 　　　
25 250~300 290~340 320~350 350~380 380~410 410~440 440~470 　　
PYYZ300
32 340~390 370~420 400~440 430~470 470~500 500~510 530~540 　　
18 　　 300~350 330~380 370~420 400~450 430~480 460~510 500~550
PYYZ500 25 　　　 500~550 550~600 600~650 650~700 700~750 750~800
PC
32 　　　 650~700 700~750 750~800 825~875 900~950 950~1000
- 05 -
PC
M
Trituradora de Martillos
Principio
La trituradora de martillos se compone de estante, rotor, barra de tamiz,
martillo, etc.. El motor impulsa el rotor a través de la correa de transmisión, y
PC
los materiales son triturados entre el martillo y materiales por la rotación del
E
G
rotor.
SI N
S
Aplicación
C E
La trituradora de martillo es conveniente para machacar los materiales tales
RO
como carbón, yeso, alumbre y piedra caliza. Es la resistencia a la compresión de
P
los materiales nomás de 1000 kg/cm2 y la humedad es no más de 15%.
L
E R A
Modelo
M
PC-φ600×400
IN Diámetro de Giro (mm)
φ600
Tamaño de Salida (mm)
10~30
Tamaño de Entrada (mm)
100
Capacidad (t/h)
12~15
Potencia (kW)
18.5
PC-φ600×600 φ600 10~30 100 12~18 30
PC-φ800×700 φ800 10~45 200 13~35 37
PC-φ800×800 φ800 10~45 200 13~40 37
PC-φ1000×1000 φ1000 8~60 300 30~80 55
PC-φ1000×1300 φ1000 8~60 200 35~100 110
RO
PC-φ1000×1500 φ1000 8~60 300 40~100 132
PC-φ1200×1600 φ1200 10~70 500 100~250 160
L P
E R A
Trituradora de Impacto
M IN
Principio
Los materiales son triturados por la fuerza de impacto. El motor impulsa la
rotación de alta velocidad del rotor; materiales chocan con el martillo de la
placa en el rotor y son machacados al impacto de alta velocidad del martillo
de la placa; Materiales afectados portrituración quedará impresionado
en guarnición placa aplastar nuevamente; Finalmente serándescarga de
corriente.
Ajuste de la holgura entre vuelta llamativa parrilla y parrilla del rotor
PC
puedecambiar el tamaño de la descarga y forma material.
Aplicación
G E
S I N
La trituradora de impacto se utiliza en metalurgia, minería, cemento,
CE S
productos químicos, material refractariomateriales y las industrias
RO
de cerámicas, así como la construcción de la carretera, proyecto de
P
conservación de agua, piedra machacada en arquitectura, arena mecanismo
R A L
procesamiento, etc.
E
MIN Modelo
PF-φ1000×700
Diametro de Rotor (mm)
φ1000
Tamaño de Salida (mm)
≤30
Tamaño de Entrada (mm)
250
Capacidad (t/h)
15~30
Potencia (kW)
37
P
PF-φ1000×1000 φ1000 ≤45 250 30~80 75
PF-φ1200×1000 φ1200 ≤45 300 60~120 110
G E
PF-φ1200×1400 φ1200 ≤50 300 100~160 132
S I N
PF-φ1300×1500 φ1300 ≤50 300 100~250
CE
220
S
P RO
R A L
- 06 -
IN E
M
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
E PC ■ ZARANDA
N G
E S SI
C
Zaranda Vibratoria Circular
O Zaranda Vibratoria de Autocentrada
Zaranda Vibratoria de Eje Simple Usado en Mineral
DZS Zaranda Vibratoria Lineal
E PC
Xinhai Zaranda de Deshidratación
I N G
S S
Zaranda Vibratoria de Alta Eficiencia
CE
P RO
R AL
IN E
M
PC
EPC
■ ZARANDA
Zaranda Vibratoria Circular

E PC
I N G
S
Principio
CE S
La zaranda vibratoria circular se compone principalmente de la caja de la zaranda, malla, vibrador, resortes de
RO
amortiguación, etc.. Montado enla placa lateral de la caja de la zaranda y conducido por el motor a través de la correa
P
V, el vibrador rota, genera la fuerza centrífuga y unidades de la vibración de la caja de la zaranda, que es la vibración de
A L
objeto con el movimiento circular. Durante la separación, el material que su tamaño es más pequeño que el de malla
R
E
cayen a ser el producto. El material que su tamaño es más grande que el de malla sale la zaranda a través de la salida.
IN
Con esto proceso, se termina la separación.
M
Característica
El rastro de movimiento de este tipo de tamiz vibratorio es similar a un círculo, y por lo tanto, se refiere como vibratoria
circularzaranda.
Vibrador con eje excéntrico y bloque excéntrico permite un funcionamiento estable y altamente eficaz proyección.
Paso de materiales en la malla evita bloqueo de tamiz.
Baja tensión resorte de amortiguación permite a bajo nivel de ruido durante el funcionamiento.
Rodamientos de separación grande ultra pesado permiten a baja temperatura y vida de servicio larga.
RO
La estructura del anillo-acanalada del remache y placa-tipo zaranda cuadro permite alta resistencia estructural del
marco de zaranda.
L P
Malla de caucho mundial renombrado goma antidesgaste-Linatex puede proporcionar.
E R A
Aplicación
M IN
Aplicable para la clasificación de material en las industrias tales como procesamiento de minerales, apósito de carbón,
materiales de construcción, energía eléctrica y la ingeniería química; aplicable para la desecación, deslamado, medio
drenaje, etc..
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
- 08 -
R A L
IN E
IN G
E S S
C
L PRO
R A
NE
ZARANDA
MI
P
Superficie de la Zaranda Motor
G E
IN
Tamaño Máximo de
Modelo Capacidad (t/h) Peso (kg)
S
Dimensión Tamaño de Malla Entrada (mm) Potencia
Grado (° )
S
Modelo
(m2) (mm) (kW)
YA1236 75~245 Y160M-4
C E
4905
PRO
4.3
2YA1236 80~240 Y160M-4 5600
RAL
200 11
YA1530 4.5 6~50 80~240 Y160M-4 4675
E
YA1536 95~310 Y160M-4 5137
2YA1536
YAH1536 5.4 30~150 400
95~310
240~650
M I N Y160L-4
Y160M-4
15
11
5269
5625
30~150
2YAH1536 240~660 Y160L-4 15 6106
6~50
YA1542 6~50 110~385 Y160M-4 11 5515
6.3
2YA1542 6~50 110~385 Y160L-4 6098
200
YA1548 6~50 120~420 Y160L-4 5918
7.2
2YA1548 6~50 120~420 Y160L-4 15 6321
20
YAH1548 7.2 30~150 200~780 Y160L-4 6842
30~150 400
2YAH1548 7.2 200~780 Y160L-4 7404
6~50
YA1836 6.5 6~50 115~370 Y160M-4 11 5205
EPC
200
2YA1836 6.5 6~50 115~370 Y160L-4 15 5946
ING
YAH1836 6.5 30~150 290~800 Y160M-4 11 5900
400
ESS
30~150
2YAH1836 6.5 290~800 Y160L-4 15 6353
6~50
OC
YA1842 7.6 6~50 135~430 Y160L-4 15 5829
200
2YA1842 7.6 6~50 135~430 Y160L-4 15 6437
YAH1842 7.6 30~150 340~900 Y160L-4 15 6352
30~150 400
2YAH1842 7.6 340~900 Y160L-4 15 7037
6~50
YA1848 8.6 200 150~490 Y160L-4 15 6347
6~50
2YA1848 8.6 200 150~490 Y160L-4 15 6624
EPC
YAH1848 8.6 30~150 400 350~1000 Y160L-4 15 7122
ING
30~150
2YAH1848 8.6 400 350~1000 Y160L-4 15 7740
6~50
ESS
YA2148 10 6~50 200 175~570 Y180M-4 18.5 9033
OC
2YA2148 10 6~50 200 175~570 Y180L-4 22 10532
YAH2148 10 13~200
P
400
R 270~1200 Y180M-4 18.5 10430
2YAH2148 10
30~150
6~50
R A L400 270~1200 Y180L-4 22 11190
YA2160 12.6 6~80
I N E 200 220~800 Y180M-4 18.5 9926
M
2YA2160 12.6 20 6~50 200 220~715 Y200L-4 22 11490
YAH2160 12.6 30~150 400 565~1400 Y200L-4 30 12490
30~150
2YAH2160 12.6 400 565 ～ 1400 Y200L-4 30 13858
6~50
YA2448 11.5 6~50 200 200~650 Y180 M -4 18.5 9834
YAH2448 11.5 30~150 400 515~1300 Y200L-4 30 11830
30~150
2YAH2448 11.5 400 515~1300 Y200L-4 30 13012
6~50
YA2460 14.4 6~50 200 260~780 Y200L-4 30 12240
2YA2460 14.4 6~50 200 260~780 Y200L-4 30 13583
PC YAH2460
2YAH2460
14.4
14.4
30~150
30~150
6~50
400
400
645~1500
645~1500
Y200L-4
Y200L-4
30
30
13096
14455
Nota: ´ÝA´´ es de simple malla; ´´2YA´´ es de doble mallas, ´ÝAH´´ es de simple malla de tipo pesado; ´´2YAH´´ es de doble mallas de tipo pesado.
- 09 -
Zaranda Vibratoria de Autocentrada
Principio
PC
Conducido por el motor a través de la polea, el principal eje excéntrico
E
integrado con la zaranda gira y genera centrífugo la fuerza y conduce
la vibración de la ruta circular de la caja de la zaranda.
I N G
Característica
S S
CE
Ofrecer la mejora goma de anti-abrasión internacional-malla de goma
RO
de Xinhai, con la vida de servicio 10-20 veces más larga que la del
L P
acero y 4-6 veces mientras de poliuretano puede ser proporcionada.
R A
Ofrecer la mejora goma de anti-abrasión internacional-resorte de
E
IN
goma de Xinhai, con servicio larga vida y bajo nivel de ruido. Podemos
M
ofrecer los modelos sentado y suspenso.
La excentricidad de 3-5 mm entre la polea grande y laeje excéntrico
equilibra el movimiento global de la grandurante la vibración de la zaranda vibrante y aumentos de la poleala estabilidad
del coche.
Aplicación
Aplicable para la clasificación de los materiales de grano fino en la industrias tales como minas, carbón, metalurgia,
materiales de construcción e ingeniería química.
RO
Dimensión de Tamaño Máximo de Capacidad de Modelo de Potencia Peso
L P
A
Modelo Nota
Malla Alimentación (mm) Proceso (t/h) Motor (kW) (kg)
E R
IN
SZZ0918 20~40 420 Suspensa
M
SZZ0918 900×1800 40 10~30 Y100L1-4 2.2 553 Con Base
2SZZ0918 40~50 570 Con Base
SZZ1225 150~210 1517 Suspensa
SZZ1225 150~210 1766 Con Base
1250×2500 Y132S-4 5.5
2SZZ1225 100~150 1320 Suspensa
2SZZ1225 100 100~150 2870 Con Base
SZZ1530 1700 Suspensa
SZZ1530 1500×3000 90~200 Y132M-4 7.5 1650 Con Base
PC
2SZZ1530 2870 Suspensa
SZZ1540 1500×4000
G E 100 90~200 Y160L-4 15 3412 Con Base
2SZZ1540
S I
1500×4000
N 400 90~200 Y160L-4 15 3412 Con Base
SZZ1836
CE S Y160M-4 11 4500 Suspensa
PRO
1800×3600 150 100~300
2SZZ1836 Y180M-4 18.5 5616 Con Base
R A L
MINE
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 10 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E ZARANDA
M
EP
IN G
ES S
C
Zaranda Vibratoria de Eje Simple Usado en Mineral
P R O
Principio
R A L
E
Conducido por el motor a través de la polea, el principal eje excéntrico
integrado con la zaranda gira y genera centrífugo la fuerza y conduce la
vibración de la ruta circular de la caja de la zaranda.
M I N
Característica
Ofrecer la mejora goma de anti-abrasión internacional-malla de goma de
Xinhai, con la vida de servicio 10-20 veces más larga que la del acero y 4-6
veces mientras de poliuretano puede ser proporcionada.
Ofrecer la mejora goma de anti-abrasión internacional-resorte de
goma de Xinhai, con servicio larga vida y bajo nivel de ruido pueden ser
proporcionados.
Aplicación
Aplicable para la clasificación de los materiales de grano fino en las
PC
industrias tales como minas, carbón, metalurgia, materiales de construcción
G E
y química Ingeniería.
N
SSI
CE
Tamaño
Dimensión Tamaño Doble
O
Máximo de Capacidad Frecuencia Modelo de Potencia Peso
Modelo de Malla plantas de Malla Vibración
Alimentación (t/h) de Vibración Motor (kW) (kg)
(m2) (mm) (mm)
(mm)
ZD918 1 60 553
1.6 10~30 1~25 6 Y100L-4 2.2
2ZD918 2 50 1000 702
ZD1224 1 1130
2.9 70~210 6~40 0~7 Y112M-4 4
EPC
2ZD1224 2 1545
ZD1530 1 1650
2ZD1530
4.5
2
100 6~7
I N G Y132S-4 5.5
2125
SS
90~270 850
CE
ZD1540 1 6~50 2070
6 Y132M-4 7.5
RO
2ZD1540 2 7 2850
ZD1836 6.5 1 100~300
L P Y160M-4 11 1960
A
150
R
ZD2160 12 1 230~540 10~50 8 900 Y180L-4 22 6529
N E
MI
PC
- 11 -
PC
MI
DZS Zaranda Vibratoria Lineal
Principio
El vibrador tiene dobles ejes excéntricos con rotación opuesta
PC
dirección pero la misma velocidad de cada eje, así que la fuerza
E
genera la fuerza centrífuga por el excéntrico masa de los dos ejes
se compensa en una dirección, mientras que la fuerza resultante
I N G
S
de la fuerza centrífuga de inerciaen la dirección perpendicular a la
ES
dirección hace que la caja de la zarandavibrar a lo largo de una línea
recta.
C
Característica
L PRO
A
Baja potencia del motor, que es generalmente 1/4-1/5 de otras
R
NE
clases dezarandas.
MI
Proyección alta eficiencia.
Bajar la carga transmitida a la base con ningún tratamiento especial.
Aplicación
Aplicable para el agotamiento de desecación, desenlodador, fluido y separación del medio pesado para la reducción de
medio pesado.
C
Vuelo de Vibración Potencia de Simple
O
Modelo Dimensión de Malla (m2) Modelo de Motor Velocidad (r/min)
(mm) Motor (kW)
DZS0412 0.4×1.2
L PR
DZS0415 0.4×1.5 YZS-3-6 0.25 970
R A
MI NE
DZS0612 0.6×1.2
DZS0718 0.7×1.8 2~4
DZS0816 0.8×1.6 YZO-10-6 0.75
DZS0912 0.9×1.2 960
DZS0918 0.9×1.8 YZU-10-6 0.75
DZS1018 1.0×1.8 4~6 YZU-16-6 1.1
DZS1020 1.0×2.0 YZO-20-6 2
950
DZS1225 1.25×2.5 YZU-16-6 1.1
DZS1530 1.5×3.0 3~5 YZU-20-6B 1.5 960
2DZS1530
E PC
1.5×3.0 YZO-20-6 2 950
DZS1536
I N G
1.5×3.6 YZU-20-6B 1.5 960
2DZS0918
S S 0.9×1.8 4~6 YZU-25-6B 1.5 960
CE
2DZS1018 1.0×1.8 2~4 YZU-20-6B 1.5 960
P RO
R AL
IN E
M
E PC
NG
E S SI
C
P RO
- 12 -
R A L
IN E
IN G
E S S
C
L PRO
R A
NE
ZARANDA
I
E PC
I NG
Xinhai Zaranda de Deshidratación
S S
CE
Principio
P RO
Xinhai tiene mucha tecnología única en el diseño de zaranda de
R A L
E
deshidratación. La parte principal de la zaranda de deshidratación es
IN
separado. El grado rasante es 5° entre la primera parte y el nivel, la
altura de la parte de alimentación es más alto que la de salida. El grado
rasante es 45° entre la segunda parte y el nivel a obtener la mejora
deshidratación. La distancia de vibración de la zaranda es corta, la
M
frecuencia es alta, por eso, la zaranda trabaja más estable. La malla de
zaranda es intercalada y fácil de instalar y reemplazar. Xinhai zaranda de
deshidratación se funciona con Xinhai XCI y LXXXIII hidrociclónes y Xinhai
espesador del eje profundo de cono (detalles en nuestra sección de
instalaciones de clasificación), el resultado será más que su espera. Lo puede procesar gran capacidad de los materiales
y deshidratar suficientemente.
La zaranda de deshidratación de Xinhai tiene ventajas significativas en aspectos técnicos y económicos. Los fabricantes
de los productos de sílice en China utilizan Xinhai deshidratación zaranda ha recibido resultados inesperados, tales
como: Anhui Tongda minas de cuarzo y Fujian Mingda sílice minería. El contenido de agua de la mercancía era bajo
PC
10% y aún así, la instalación trabajo estable con tarifa de avería baja.
G E
N
Característica
S S I Con cuadro remachado de pantalla, de alta resistencia, rigidez y sin estrés por calor.
CE Malla modular y forma de instalación de sellos, buen efectode sellado.

La posición de contacto cubierta con goma natural de anti-abrasión, resistente a la corrosión.
La tubería de rebose de menor concentración, acelerar la velocidad de deshidratación.
El cntenido de agua será menor por la malla de -5°.
La zaranda trabaja más suave por el amortiguador de goma de anti-abrasión.
Aplicación
PC
Se puede utilizar ampliamente en la deshidratación de concentrado y relaves de los minerales de metaloides, por
E
ejemplo: cuarzo, fluorita, feldespato. También para la deshidratación de relaves de mina de oro (planta de oro y planta
G
de lodo de carbón), mina de plomo y zinc, mina de hierro, mina de cobre etc..
SI N
C E S
PRO
Parámetros Técnicos ( mineral seco t/h)
Potencia de Simple
Mín. 30% Sólido Mezcla Concentración Por Volumen de Alimentación
L
Motor (kW)×Cantidad (Unidad)
R A
Approxilly Arena Gruesa
NE
Modelo Carbón Fino Teóricamente -0.5 -5 (mm) 100%, Fina Arena 90% -1 mm
MI
0.1 (mm) Gravedad Específica 1.5 -0.6 mm 50%, Gravedad Gravedad Específica 2.7 980 (r/min) 1460 (r/min)
Específica 2.7
1460 (r/min) 980 (r/min) 1460 (r/min) 980 (r/min) 1460 (r/min) 980 (r/min)
VD6 6~8 10~13 14 28 10 21 2 ×2
VD9 9~12 15~20 21 42 16 32 3×2
VD12 15~19 24~30 33 67 25 50 2.6×2 4×2
VD15 30~35 50~60 63 125 47 94 2.4×4 2.25×4
VD18 35~45 60~80 77 153 57 115 3.7×4
VD21 85~100 225 164
C
— — — 15 —
VD24 95~110 250 190
- 13 -
I N E
M
Zaranda Vibratoria de Alta Eficiencia

Característica
La malla se vibra con alta frecuencia, la arca de zaranda es fija:
con el excitador de vibración fijado en la caja de la zaranda,
elfuerza del excitador unidades de superficie de la zaranda de
PC
la vibración de la vibraciónsistema. Con el sistema de vibración
E
diseñado en la cerca-resonante estado de trabajo, pueden
G
N
alcanzar los parámetros requeridos vibrantescon una fuerza
S I
menor. Como la zaranda de caja es fijo sinmovimiento, a través
S
CE
del segundo rodamiento amortiguación, la dinámicacarga de
RO
todo el conjunto es muy pequeña. Se puede colocar fácilmente
P
yinstalado con ningún fundamento especial a realizarse.
A L
Alta frecuencia vibración de la superficie de la malla con la
R
E
frecuencia de 50 Hz, la amplitud de 1-2 mm y la fuerza de
M IN
vibración de 8-10 veces la aceleracióngravitacional, quees de
2-3 veces elfuerza de vibración del tamiz vibratorio normal.
Con pantalla de altacapacidad autolimpiador superficial, alta eficiencia y gran capacidad, es muy conveniente para la
proyección y la desecación de materiales en polvofino con el límite de tamaño de alimentación de 15 mm, ypartícula
clasificación tamaño de 0.043-3 mm.
El superficie de la malla está compuesta por tres capas de diversos Acoplamientos flexibles. La capa inferior es el
soporte de poliuretanocapa con cable de acero y contacto directo con el dispositivo de excitación de vibración. En la
capa de apoyo, el compuestomalla presagiado por dos capas de acero inoxidable alambre de malla se pone en tensión.
ES
Es la capa superior de la malla, compuesta encontacto con los materiales. El tamaño de abertura de malla debe
determinarse según los requisitos de proyección. El cociente de la abertura de la malla es alto con larga vida útil. Hay
O C
ganchos instalados en ambos extremos de la malla, quees conveniente para la instalación de tensado. La alimentación
P R
(compuesto de malla) y prolongar la vida útil.
R A L
cubierta pantalla de búfer puede asegurar la lisa y uniformidad demateriales, reducir el impacto material en las mallas
I N E
El ángulo de la instalación de la malla puede ser fácilmente ajustada para adaptarse a diferentes propiedades de los
M
materiales y diferentes de la operación de detección. En cuanto a la proyección mojada de la planta, el ángulo de la
instalación es generalmente en el rango de 25±2°, y de la proyección seca es generalmente en el rango de 33±2°.
Los parámetros de la zaranda son controlados por ordenador y los parámetros de vibración de cada sistema de
vibración pueden ser ajustados y establecer vía software. Excepto los parámetros de vibración bajo condiciones
generales, los parámetros de intensidad intermitente instantáneo pueden ajustarse para limpiar la pantalla de malla en
cualquier momento y evitar el bloqueo de malla.
El sistema de vibración electromagnética especialmente diseñado está compuesto principalmente de piezas de caucho
de alta calidad con la operación confiable a largo plazo y bajo consumo de energía, que es sólo 0.15kW para cada
excitador electromagnético.
PC
Dividido en canales individuales y dobles, sola capa y multi capas, con diseño modular, la pantalla puede ser diseñada
E
fexiblemente según la aplicación.
N G
Con formación de placas de acero de flexión adoptado por todas las placas laterales y los mamparos de la caja de la
E S SI
pantalla y tubos rectangulares y perfiles soldados y montado para el marco, se puede mejorar la rigidez total de la
pantalla y se convierte en el aspecto más atractivo.
C
RO
Gabinete eléctrico de diferentes modelos se puede configurar según las necesidades de los clientes, con el fin de lograr
L P las funciones auxiliares tales como ajuste de parámetros, control remoto, grabación de proceso y alarma de la avería.
E R A Aplicación
MIN La clasificación mojada se aplica principalmente en la clasificación de materiales finos de mineral procesado con capas
de 1-5; y la desecación de la serie se utiliza principalmente para la desecación de los relaves, cuarzosas y limo.
PC
Modelo Grado de Malla Dimensión de Malla (m2) Potencia (kW) Aplicación
G E
I N
SGPZ2020 1 4 3.8 Clasificación Humeda
2SGPZ2020 2 4 3.8
S S
Clasificación Humeda
CE
4SGPZ1014 4 5.6 6 Clasificación Humeda
RO
5SGPZ1015 5 7 6.48 Clasificación Humeda
XGPZ1235 1 4.2 2.6
L P
Deshidratación para Material Fina
XGPZ2030 1 6
E R
6.2
A Deshidratación para Material Fina
- 14 -
M IN
C
L PRO
E R A
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
■ MOLIENDA
E PC
N G Molino Autógeno
SSI Molino de Bolas Tipo Enrejado que Ahorra Energía
Molino de Bolas Tipo Rebose que Ahorra Energía
Molino de Bolas Cónico Tipo Enrejado
Molino de Bolas Cónico Tipo Rebose
E PC
Molino de Bolas Húmedo Tipo Enrejado
I N G
S S
Molino de Bolas Húmedo Tipo Rebose
CE
RO
Molino de Barras Húmedo
P
R A L de Bolas Tipo Tubo
Molino
E
MIN Molino Vertical para Grafito
Molino de Raymond
E PC
G
M
■ MOLIENDA
Molino Autógeno
Principio
PC
El componente principal es un cilindro con cierta proporción entre
E
diámetro y longitud. Impulsado por el dispositivo de transmisión.
G
Los materiales alimentados desde el manguito central en un
I N
extremo del cilindro y aplastados por los impactos propios y
S
CE S
molienda autógena de los minerales en el cilindro. Materiales
calificados fluyen de manguito central en el otro extremo del
RO
cilindro a través de la placa de rejilla por el agua de rebose.
L P
A
Característica
E R
Bajo consumo de energía, sin contaminación de polvo, poco
M IN
equipo auxilar, producción automática fácil, tamaño de partícula
estable. Se puede realizar la segunda y tercera etapa de trituración
y criba, los efectos parciales o totales de Molino de barras o
molino de bolas.
Molino autógeno puede procesar minerales gruesos salva a
trituración media y fina, con alta proporción de trituración hasta
3000-4000 (el tamaño de entrada y salida es de 300-400 mm y
menos de 0.1 mm).
RO
Aplicación
P
Molienda gruesa después de la trtituración gruesa.
R A L
E
Modelo Diámetro (mm) Longitud (mm)

Partícula de
Alimentación (mm) Modelo
Motor Principal
Potencia (kW) Voltaje (V)
MIN
Peso (t)
ZMJ4014 4000 1400 ＜ 350 JR138-8 245 380 66
ZMJ4018 4000 1800 ＜ 350 JR1410-8 320 10000 82
ZMJ5518 5500 1800 ＜ 400 TDMK800-36 800 10000 175
ZMJ6522 6500 2200 ＜ 400 TDMK1600-40 1600 10000 280
ZMJ7525 7500 2500 ＜ 400 TM2500-16 2500 10000 455
ZMJ7528 7500 2800 ＜ 400 TM2500-16 2500 10000 465
E PC
Molino de Bolas Tipo Enrejado que Ahorra Energía
I N G
S S
Principio
CE
RO
diámetro y longitud. Impulsado por el dispositivo de transmisión. Los
P
materiales alimentados desde el extremo de alimentación del cilindro
L
A
y aplastados por los impactos propios y molienda autógena de los
E R minerales y las bolas de acero en el cilindro.
MIN Debido a la alimentación continua, los materiales son empujados a la

salida por la presión, y los materiales calificados se descargan desde la
salida del cilindro. En la molienda en húmedo, los materiales se toman a
cabo por el flujo de agua. Hay una rejilla instalada en la salida del molino
E P
G
con baja superficie de la pulpa, lo que puede reducir el sobre-molienda
IN
de mineral, y evitar la descarga de bola de acero. En las mismas condiciones de producción, capacidad de producción
de la fábrica de rejilla es más grande, con rodamiento rotatorio tiene una conservación significativa de energía.
E S S
C
P RO
R A L
- 16 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E MOLIENDA
M
EP
G
Característica
Rodamiento de rodillo autoalineable con menos fuerza de fricción se utiliza para sustituir cojinete deslizante, fácil de
SIN
empezar con energía ahorrada en un 20-30%.
C ES
levantar los minerales, y reducir el consumo de energía.
P R O
Revestimiento en ondas se utiliza para aumentar la superficie de contacto de la bola y el mineral, fortalecer la molienda,
R A L
Molino de bolas inferior 2.1 m (no incluye 2.1 m) se adopta el marco general, conveniente a la construcción de la obra civil y
la instalación del equipo.
I N E
M
Gran salida de mineral y gran capacidad.
Dispositivo de lubricación de neblina y aceite garantiza la lubricación de todos los engranajes.
Aplicación
Se usa normalmente en los minerales con grande tamaño.
Diámetro Longitud de Volumen Carga
Potencia Longitud Anchura Altura Capacidad Peso
Modelo de Cilindro Cilindro Modelo Efectivo Máxima de
(kW) (mm) (mm) (mm) (t/h) (kg)
(mm) (mm) (m3) Bolas (t)
MQGg 1212 1200 1200 Y200L2-6 22 3512 2076 1620 0.17~4.1 1.14 2.4 9610
MQGg 1224 1200 2400 Y280M-8 45 5745 2352 1778 0.26~6.15 2.4 4.6 12692
PC
MQGg 1240 1200 4000 JR117-8 80 7990 2210 2262 0.34~8.3 3.8 7.8 15932
G E
MQGg 1515 1500 1500 Y280M-8 45 5740 3075 2280 1.4~4.5 2.2 5 17125
S IN MQGg 1530 1500 3000 JR117-8 80 7253 3070 2280 2.8~9 5 10 21425
CE S MQGg 1536 1500 3600 JR126-8 110 8595 3185 2280 3~11 5.4 11.4 24213
O
MQGg 1545 1500 4500 JR127-8 130 9680 3254 2370 3.5~12.5 7 12 27346
MQGg 1830 1800 3000 JR136-8 180 8250 3620 2785 4.5~27 6.65 14 31850
MQGg 1836 1800 3600 JR136-8 180 8866 3683 2785 4.5~29 8.2 13.8 35467
MQGg 1845 1800 4520 JR137-8 210 9808 3683 2785 5~35 10.2 19 38909
MQGg 1856 1800 5620 JR137-8 210 10909 3683 2785 6~40 12.2 22 41681
MQGg 1870 1800 7020 JR138-8 245 12404 3783 2735 7~50 15 31.5 45166
PC
MQGg 2122 2100 2200 JR128-8 155 7135 4137.7 3083 5~29 6.6 20 38340
MQGg 2130 2100 3000 JR136-8 180 8220 4220 3083 6.5~36
G E
9 27 43100
MQGg 2136 2100 3600 JR137-8 210 9154.5 4320 3433
SI N
7.5~42 10.8 23.5 45833
MQGg 2140 2100 4000 JR137-8 210 9654 4320
E
3083
C S 7.5~45 12.8 22.5 47262.4
PRO
MQGg 2145 2100 4500 JR137-6 280 10350 4253 3125 10~50 13.5 23.6 52648
MQGg 2230 2200 3000 JR137-8 210 8220 3864 3183 7.5~45 9.8 20.6 44600
MQGg 2430 2400 3000 JR138-8 280
R A L9023.5 4836.4 3490 7.2~92 11.5 22.5 59544.5

MQGg 2436 2400 3600 JR138-8
E
320 9604.5 4836.4 4060 8~100 13.8 25.5 63932.5
MIN
MQGg 2442 2400 4200 JR138-8 380 10204.5 4836.4 4060 8~110 16 30 73883
MQGg 2721 2700 2100 JR138-8 245 8300 4786.4 3495 7.2~84 10.7 23 66743
MQGg 2727 2700 2700 JR137-6 280 8901 4786.4 3490 7~110 13.8 29 71030
MQGg 2730 2700 3000 JR1410-8 320 9610 5000 3495 8~115 15.3 32 83909.2
MQGg 2732 2700 3200 JR1410-8 320 10724 5000 3620 8~120 15.7 32 88073
MQGg 2736 2700 3600 JR158-8 380 10409 5150 3620 12~145 17.7 37 95300
MQGg 2740 2700 4000 JR158-8 380 10609 5150 3620 12.5~152 19 42 98454
MQGg 2745 2700 4500 JR1510-8 450 11534 5200 3670 13~160 22 40 100016
MQGg 2747 2700 4700 JR1510-8 450 11779 5571 4175 13~170 23 45 104615
PC
MQGg 2760 2700 6000 JR1512-8 630 13299 5540.6 5140 15~200 30 60 119546
MQGg 2836 2800 3600 JR1510-8 400 10964 5350 3670 13~160 19.7 41 106350
MQGg 3231 3200 3100 TDMK630-36 630 12750 6750 5150 14~180 22.5 45 115430
MQGg 3245 3200 4500 TDMK800-36 800 13896 7200 5152.5 95~110 32.8 65 147588
MQGg 3645 3600 4500 TDMK1250-40 1250 18280 7700 5496 115~170 41.5 76 185832
- 17 -
PC
Molino de Bolas Tipo Rebose que Ahorra Energía

Principio
M
Principio El componente principal es un cilindro con cierta proporción
entre diámetro y longitud. Impulsado por el dispositivo de transmisión. Los
materiales alimentados desde el extremo de alimentación del cilindro y
aplastados por los impactos de caída y molienda autógena de los minerales
y las bolas de acero en el cilindro. Debido a la alimentación continua,
los materiales son empujados a la salida por la presión, y los materiales
calificados se descargan desde la salida del cilindro. En la molienda
en húmedo, los materiales se toman a cabo por el flujo de agua. Hay
PC
impulsores backpitch en el eje hueco, que pueden hacer las bolas y los
E
minerales gruesos en el desbordamiento de vuelta a la fábrica. Con una
G
estructura simple, una mayor tasa de operación, con rodamiento rotatorio
N
tiene una conservación significativa de energía.
Característica
E S SI (no incluye 2.1 m) se adopta el marco general,
conveniente a la construcción de la obra civil y
Rodamiento de rodillo autoalineable con menos fuerza
C
RO
la instalación del equipo. Gran salida de mineral
de fricción se utiliza para sustituir cojinete deslizante, y gran capacidad. Dispositivo de lubricación de
L P
fácil de empezar con energía ahorrada en un 20-30%. neblina y aceite garantiza la lubricación de todos los
A
Revestimiento en ondas se utiliza para aumentar la engranajes.
E R
superficie de contacto de la bola y el mineral, fortalecer
IN
la molienda, levantar los minerales, y reducir el Aplicación
consumo de energía. Molino de bolas inferior 2.1m
M
Se usa normalmente en los minerales con pequeño
Parámetros Técnicos tamaño.
Diámetro Longitud Volumen Carga
Modelo de Cilindro de Cilindro Modelo Efectivo Máxima
(mm) (mm) (m3) de Bolas (t)
MQYg 0912 900 1200 Y1800L-6 15 3666 1835 1400 0.25~1.2 0.7 1 4265
MQYg 0918 900 1800 Y225M-8 22 4401 2535 2070 0.25~1.6 0.9 1.66 5235
MQYg 1212 1200 1200 Y200L2-6 22 3512 2076 1620 0.17~4.1 1.14 1.9 9610
MQYg 1224 1200 2400 Y280M-8 45 5745 2352 1778 0.26~6.15 2.4 4.8 12219
RO
MQYg 1240 1200 4000 JR117-8 80 7990 2412 1728 0.34~8.3 3.7 7.8 15600
MQYg 1515 1500 1500 Y280M-8 45 5740 3075 2280 1.4~4.5 2.2 4.2 17125
L P
MQYg 1530 1500 3000 JR117-8 80 7253 3070 2280 2.8~9 5 10 21129
E R A
IN
MQYg 1536 1500 3600 JR126-8 110 8595 3185 2280 2.8~10 5.4 10 23933
M
MQYg 1545 1500 4500 JR127-8 130 9680 3254 2370 3.5~12.5 7 12 27500
MQYg 1557 1500 5700 JR127-8 130 10880 3254 2370 4.5~16 8.9 15 29359
MQYg 1836 1800 3620 JR136-8 180 8865 3683 2785 4.5~29 8.2 13.8 34970
MQYg 1845 1800 4520 JR137-8 210 9750 3683 2785 5~33 10.2 19 37480
MQYg 1857 1830 5720 JR137-8 210 11009 3683 2785 6~40 12.5 22 42096
MQYg 1863 1800 6320 JR138-8 320 11690 3781 2775 6~45 14.2 25 45520.5
MQYg 1870 1800 7020 JR138-8 245 12599 3783 2735 7~47 15 31.5 45136
MQYg 1875 1800 7500 JR138-8 245 12850 3783 2775 7.5~54 17 30 49450
MQYg 2122 2100 2200 JR128-8 155 7235 4120 3083 5~29 6.6 20 35963
MQYg 2130 2100 3000 JR136-8 180 8220 4220 3083 6.5~36 9 27 40157
PC
MQYg 2136 2100 3600 JR137-8 210 8958 4320 3025 7.5~42 10.8 23.5 44132.5
MQYg 2145 2100 4500
G E
JR138-8 245 10350 4268 3121 10~45 13.5 23.6 42772
IN
MQYg 2430 2400 3000 JR138-8 280 9023.5 4836.4 3490 7.2~92 11.5 22.5 57455.5
MQYg 2436 2400
E S S3600 JR137-6 280 9623.5 4836.4 3490 8~110 13.8 25.5 60861.5
C
MQYg 2442 2400 4200 JR138-8 320 10204.5 4836.4 3440 8~130 16.5 31.5 63829.5
P R
MQYg 2445
MQYg 2460 O 2400
2400
4500
6000
JR1510-8
JR1510-8
380
450
11132.5
12623.5
5091.4
5201.4
4065
4060
8.5~140
9~180
17.5
23
31
40
75923
83869
R A LMQYg 2727 2700 2700 JR137-6 280 8901 4786.4 3620 7~110 13.8 29 66201
E MQYg 2730 2700 3000 JR137-6 280 9201 4786.4 3620 8~115 15.3 32 72415
MIN
MQYg 2732 2700 3200 JR1410-8 320 10729 5000 3620 8~120 15.7 32 83110
MQYg 2736 2700 3600 JR158-8 380 10764 5150 3620 12~145 17.7 37 90441
MQYg 2740 2700 4000 JR1510-8 380 10870 5050 3620 12.5~152 19 40 93441
MQYg 2745 2700 4500 JR1510-8 380 11664 5150 3620 12.5~163 20.5 40 96196
E P
MQYg 2747 2700 4700 JR1510-8 400 11864 5150 3620 13~170 23 45 97605
I N G
S
MQYg 3231 3200 3100 TDMK630-36 630 12550 6750 5150 14~180 21.4 45 112430
MQYg 3245 3200 4500 TDMK630-36 630 13950 7200 5152.5 95~110 32.8 65
CE S
141629
RO
MQYg 3660 3600 6000 TDMK1250-40 1250 19780 7700 5496 120~200 55 102 193483
L P
A
- 18 -
E R
IN
G E
S S IN
C E
P RO
L
ERA
MOLIENDA
MIN Molino de Bolas Cónico Tipo Enrejado

Principio
G E
IN
E S S
C
y aplastados por los impactos de caída y molienda autógena de los
RO
minerales y las bolas de acero en el cilindro. Debido a la alimentación
P
continua, los materiales son empujados a la salida por la presión, y los
materiales calificados se descargan desde la salida del cilindro.
R A L
Característica
IN E
Rodamiento de rodillo autoalineable con menos fuerza
de fricción se utiliza para sustituir cojinete deslizante,
fácil de empezar y ahorrar energía significamente.
M
la molienda, levantar los minerales, y reducir el
Diseño de cono se adopta para la salida de descarga, consumo de energía.
que no sólo puede aumentar el volumen, sino también
Molino de bolas inferior 2.1 m (no incluye 2.1 m) se
realizar la clasificación de los materiales y las bolas
adopta el marco general, conveniente a la construcción
en el extremo del cono. Lo más cerca de la salida de
de la obra civil y la instalación del equipo.
descarga, más pequeño el diámetro de la bola, lo que
aumenta la molienda repetida. Aplicación
Revestimiento en ondas se utiliza para aumentar la Se usa normalmente en los minerales con grande
superficie de contacto de la bola y el mineral, fortalecer tamaño.
PC
G EModelo
Diámetro de
Longitud Rotación
de Cilindro de Cilindro Modelo
Potencia
Rotación
de Motor
Longitud Anchura Altura
Volumen Carga
Efectivo Máxima de
Peso
SIN
Cilindro (mm) (kW) (mm) (mm) (mm) 3 (kg)
(mm) (r/min) (r/min) (m ) Bolas (t)
C E S GZMg 0912 φ900/φ675 900/300 41 Y160L-6 11 970 3271 1815 1400 0.65 1 4363
O
GZMg 0916 φ900/φ675 1350/300 41 Y180L-6 15 970 3786 1815 1400 0.83 1.35 4944
GZMg 0918 φ900/φ675 1500/300 41 Y180L-6 15 970 3936 1815 1400 0.91 1.5 5200
GZMg 0921 φ900/φ675 1800/300 41 Y200L1-6 18.5 970 4301 1815 1400 0.97 1.67 5448
GZMg 1216 φ1200/φ900 1200/400 36.4 Y200L26 22 970 3912 2076 1620 1.67 2.87 6610
GZMg 1220 φ1200/φ900 1600/400 36.75 Y225M-6 30 980 4443 2076 1620 2.14 3.68 7400
GZMg 1224 φ1200/φ900 2000/400 36.75 Y250M-6 37 980 5088 2138 1670 2.61 4.49 9410
PC
GZMg 1226 φ1200/φ900 2200/400 36.75 Y250M-6 37 980 5288 2138 1670 2.84 4.88 9757
GZMg 1228 φ1200/φ900 2400/400 36.75 Y280S-6 45 980 5558 2168 1670
E
3.07
G
5.28 10270
N
GZMg 1520 φ1500/φ1200 1500/500 30.9 Y280M-8 45 740 4825 2785 2120 2.84 4.88 13011
GZMg 1523 φ1500/φ1200 1800/500 30.9 YR280S-8 55 723 5335
S S
2785
I 2120 3.29 5.66 14033
CE
GZMg 1526 φ1500/φ1200 2100/500 30.9 YR280S-8 55 725 5640 2750 2110 3.74 6.43 14814
PRO
GZMg 1529 φ1500/φ1200 2400/500 30.9 JR117-8 80 725 6173 2785 2120 4.19 7.2 17209
L
GZMg 1535 φ1500/φ1200 3000/500 30.9 JR117-8 80 725 6773 2785 2120 5.08 8.74 18710
GZMg 1545 φ1500/φ1200 4000/500 30.9 JR126-8
R A110 725 8708 2875 2190 6.6 11 22578
MI NE
GZMg 1831 φ1800/φ1390 2510/600 25.4 JR137-8 210 735 7756.87 3683 2785 6.5 11.5 30947
GZMg 1835 φ1800/φ1390 2910/600 25.4 JR137-8 210 735 8156.87 3683 2785 7.35 13 31349
GZMg 2131 φ2100/φ1670 2500/600 24.05 JR128-8 155 725 7579 3750 2825 9 16.5 34920
GZMg 2136 φ2100/φ1670 3000/600 24.05 JR136-8 180 735 8180 4264 3183 10.46 19.2 41640
GZMg 2130 φ2100/φ1670 2400/600 24.05 JR136-8 180 735 7580 4214 3183 8.75 16 38732
GZMg 2141 φ2100/φ1670 3500/600 24.05 JR137-8 210 735 8913 4350 3183 11.92 21.5 44626
GZMg 2145 φ2100/φ1670 3750/750 23.3 JR138-8 245 735 9556 4274 3230 12.5 22.6 48871
GZMg 2430 φ2400/φ1670 2300/700 22 JR137-6 280 960 9023 4836 3383 11.5 4122 59516
GZMg 2727 φ2700/φ2100 2285/550 21.62 JR138-8 245 735 8041 5051.4 3650 12.9 25.8 60844
GZMg 2733 φ2700/φ2287 2750/550 21.6 JR138-8 245 735 8433 4897 4385 15.9 28 69302
PC
GZMg 2736 φ2700/φ2287 3050/550 21.6 JR157-8 320 750 8735 4897 4385 17.5 33.2 72365
GZMg 2740 φ2700/φ2287 3450/550 20.76 JR158-8 380 750 9565 5150 3620 19.7 38.2 76852
GZMg 2742 φ2700/φ2287 3650/550 20.76 JR158-8 380 750 9765 5150 3640 20 41 78979
- 19 -
Molino de Bolas Cónico Tipo Rebose

M
Principio
materiales alimentados desde el extremo de alimentación del cilindro y
aplastados por los impactos de caída y molienda autógena de los minerales
y las bolas de acero en el cilindro. Debido a la alimentación continua,
los materiales son empujados a la salida por la presión, y los materiales
calificados se descargan desde la salida del cilindro.
E PC
Característica
I N G
S
Rodamiento de rodillo autoalineable con menos fuerza de fricción se
S
CE
utiliza para sustituir cojinete deslizante, fácil de empezar y ahorrar energía
RO
significamente.
P
Diseño de cono se adopta en la salida de descarga, que no sólo puede aumentar el volumen, sino también realizar la
L
A
clasificación de los materiales y las bolas en el extremo del cono. Lo más cerca a la salida de descarga, más pequeño el
R
diámetro de la bola, lo que aumenta la molienda repetida.
E
IN
Revestimiento en ondas se utiliza para aumentar la superficie de contacto de la bola y el mineral, fortalecer la molienda,
M
levantar los minerales, y reducir el consumo de energía.
Molino de bolas inferior 2.1 m (no incluye 2.1 m) se adopta el marco general, conveniente a la construcción de la obra
civil y la instalación del equipo.
Aplicación
Se utiliza frecuentemente en la molienda fina.
Diámetro Longitud de Rotación Rotación Volumen Carga
Potencia Longitud Anchura Altura Peso
RO
Modelo de Cilindro Cilindro de Cilindro Modelo de Motor Efectivo Máxima de
(kW) (mm) (mm) (mm) (kg)
P
(mm) (mm) (r/min) (r/min) (m3) Bolas (t)
GZM0912 φ900/φ675 900/300 41 Y160L-6 11 970 3271 1815 1400 0.65 1 4263
R A L
E
GZM0916 φ900/φ675 1300/300 41 Y180L-6 15 970 3786 1815 1400 0.83 1.35 4844
IN
GZM0918 φ900/φ675 1500/300 41 Y180L-6 15 970 3936 1815 1400 0.91 1.5 5100
GZM0921
GZM1216
GZM1220
φ900/φ675
φ1200/φ900
φ1200/φ900
1800/300
1200/400
1600/400
41
36.4
36.75
Y200L1-6
Y200L2-6
Y225M-6
18.5
22
30
970
970
980
4301
3911
4443
1815
2076
2076
1400
1620
1620
1.07
1.44
1.79
M
1.7
2.59
3.23
5420
6500
7300
GZM1224 φ1200/φ900 2000/400 36.4 Y250M-6 37 980 5088 2138 1670 2.16 3.89 9300
GZM1226 φ1200/φ900 2200/400 36.4 Y250M-6 37 980 5288 2138 1670 2.33 4.2 9647
GZM1228 φ1200/φ900 2400/400 36.8 Y280S-6 45 980 5558 2168 1670 2.52 4.53 10160
GZM1230 φ1200/φ900 2600/400 36.8 Y280S-6 45 980 5758 2168 1670 2.7 4.85 10510
GZM1241 φ1200/φ900 3700/400 36.8 Y280M-6 55 980 6908 2168 1670 3.6 6.47 12460
GZM1520 φ1500/φ1200 1500/500 30.9 Y280M-8 45 740 4825 2785 2120 2.84 4.88 12891
GZM1523 φ1500/φ1200 1800/500 30.9 YR280S-8 55 723 5335 2940 2110 3.29 5.66 13913
EPC
GZM1526 φ1500/φ1200 2100/500 30.9 YR280S-8 55 725 5640 2750 2110 3.74 6.43 14684
G
GZM1529 φ1500/φ1200 2400/500 30.9 JR117-8 80 725 6173 2785 2120 4.19 7.2 17087
GZM1535 φ1500/φ1200
I N
3000/500 30.9 JR117-8 80 725 6773 2785 2120 5.08 8.74 18590
GZM1545
E
φ1500/φ1200
SS 4000/500 30.9 JR126-8 110 725 8708 2875 2190 6.6 11 22460
OC
GZM1831 φ1800/φ1390 2500/600 25.4 JR128-8 155 735 7756 3620 2785 6.5 11.5 30100
PR
GZM1835 φ1800/φ1390 2900/600 25.4 JR128-8 155 735 8156 3620 2785 7.4 13 30502
L
GZM1865 φ1800/φ1390 5910/600 25.4 JR137-8 210 735 11156 3683 2785 7.35 13 41338
E R A GZM2131 φ2100/φ1670 2500/600 23.8 JR128-8 155 725 7579 3908 2825 9 16.5 33454
MIN
GZM2136 φ2100/φ1670 3000/600 24.05 JR136-8 180 735 8180 4214 3183 10.45 19.2 41211
GZM2141 φ2100/φ1670 3500/600 24.05 JR137-8 210 735 8680 4264 3183 11.9 21.5 44354
GZM2145 φ2100/φ1670 3750/750 23.3 JR137-6 280 980 9556 4274 3230 12.5 22.6 48571
P
GZM2430 φ2100/φ1670 2300/700 22 JR137-6 280 960 9023 4836 3383 11.5 19 58010
GZM2727 φ2700/φ2100 2150/550 21.62 JR138-8 245 735 8095 4826 3430 12.9 25.8 59333
G E
IN
GZM2733 φ2700/φ2287 2750/550 21.6 JR138-8 245 735 8433 4897 4385 15.9 28 67302
GZM2736 φ2700/φ2287 3050/550 21.6 JR157-8 320 750 8735 4897 4385 17.5 33.2
E S S
70365
C
GZM2740 φ2700/φ2287 3450/550 20.76 JR158-8 380 750 9565 5150 3620 19.7 38.2 74982
RO
GZM2742 φ2700/φ2287 3650/550 20.76 JR158-8 380 750 9765 5150 3640 20 41 76842
L P
E R A
IN
- 20 -
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E MOLIENDA
M Molino de Bolas Húmedo Tipo Enrejado

EP
G
Principio
SIN
C ES
O
P R
R A L
E
materiales calificados se descargan desde la salida del cilindro. En la
molienda en húmedo, los materiales se toman a cabo por el flujo de agua.
M I N
Característica
Dispositivo de elevación con un fácil mantenimiento.
Cojinetes de presión estática y dinámica, funcionamiento estable y fiable.
Transmisión de baja velocidad con un fácil arranque y mantenimiento.
Dispositivo de lubricación de neblina y aceite garantiza la lubricación de
todos los engranajes.
Arranque flexible de embrague de gas.
Aplicación
PC
Se usa para los minerales de gran tamaño.
G E
IN
E S S Diámetro Longitud
Potencia Longitud Anchura Altura
Volumen Carga
Peso
OC
Modelo de Cilindro de Cilindro Modelo Efectivo Máxima de
(kW) (mm) (mm) (mm) (kg)
(mm) (mm) (m3) Bolas (t)
MQG0909 900 900 Y225S-8 18.5 4750 2213 2050 0.45 0.96 4620
MQG0918 900 1800 Y225M-8 22 5000 2280 2050 0.9 1.92 5340
MQG1212 1200 1200 Y250M-8 30 5788 2794 2540 1.14 2.4 11438
MQG1224 1200 2400 Y315S-8 55 6673 2994 2540 2.28 3.96 13200
PC
MQG1515 1500 1500 JR115-8 60 6094 3300 2766 2.2 5 13700
E
MQG1530 1500 3000 JR125--8 95 7979 3300 2766 4.5 8.4 18690
N G
SI
MGG2122 2100 2200 JR128-8 155 7750 4839 3794 6.6 15 45400
MQG2130 2100 3000 JR137-8 210 8744
S
4394.7
C E
3110 9 20 45790
RO
MQG2430 2400 3000 JR1410-8 280 9728 4956 4018 12.1 22.5 67000
MQG2721 2700 2100 JR1410-8 280
L P
9300 5500 4500 10.7 24 63000
ERA
MQG2727 2700 2700 JR148-8 310 9900 5500 4500 13.8 29 68530
MIN
MQG2736 2700 3600 TDMK400-32/2150 400 9765 5826.6 4674.5 18.4 41 98020
MQG3231 3200 3100 TDMK630-36 630 12750 6750 5152.5 22.5 45 115103
MQG3236 3200 3600 TDMK630-36 630 14300 6760 5200 24.8 58 119012
MQG3245 3200 4500 TDMK800-36 800 13896 7200 5152.5 32.8 65 137589
MQG3639 3600 3900 TDMK1000-36/3600 1000 15000 7200 6300 36.2 75 145000
MQG3645 3600 4500 TDMK1250-40 1250 15200 7750 6300 41.8 90 159700
MQG3650 3600 5000 TDMK1400-40 1400 17600 7750 6300 46.4 96 158000
MQG3660 3600 6000 TDMK1600-40 1600 17000 8800 6500 55.7 120 189000
MQG4060 4000 6000 TDMK1700-30 1700 17400 9500 7600 69.8 137 214000
PC MQG4560 4500 6000 TDMK2300-30 2300 17800 10500 7600 87 158 294000
Nota: Dispositivo de elevación y Cojinete de presión estática y dinámica deben estar equipados de acuerdo con los requisitos de los usuarios.
En cuanto a aquellos con la especificación de más de φ2.7m, se excluye el peso del motor.
- 21 -
PC
M
Principio
El componente principal es un cilindro con cierta proporción entre diámetro
y longitud. Impulsado por el dispositivo de transmisión. Los materiales
alimentados desde el extremo de alimentación del cilindro y aplastados
PC
por los impactos de caída y molienda autógena de los minerales y las bolas
de acero en el cilindro. Debido a la alimentación continua, los materiales
G
son empujados a la salida por la presión, y los materiales calificados se E
descargan desde la salida del cilindro.
S I N
Característica
CE S
RO
Dispositivo de elevación con un fácil mantenimiento.
P
A L
Cojinetes de presión estática y dinámica, funcionamiento estable y fiable.
R
E
Transmisión de baja velocidad con un fácil arranque y mantenimiento.
M IN
Dispositivo de lubricación de neblina y aceite garantiza la lubricación de
todos los engranajes.
Arranque flexible de embrague de gas.
Aplicación
Se usa para los minerales de pequeño tamaño.
Diámetro Longitud Carga
Potencia Longitud Anchura Altura Volumen Peso
Modelo de Cilindro de Cilindro Modelo Máxima de
RO
(kW) (mm) (mm) (mm) Efectivo (m3) (kg)
(mm) (mm) Bolas (t)
MQY0918 900 1800 Y225M-8 22 5080 2300 2015 0.9 1.66 6078
L P
MQY1212 1200 1200 Y250M-8 30 5023 2794 2540 1.14 2.4
E R
11473
A
MQY1224
MQY1515
1200
1500
2400
1500
YR280S-8
JR115-8
55
60
6112
5766
2794
2945
2540
2600
2.28
2.2
3.8
6.4
M IN
12308
15424
MQY1530 1500 3000 JR125-8 95 7979 2945 2600 4.5 10 18690
MQY2122 2100 2200 JR128-8 155 8070 4840 3795 6.6 14 47800
MQY2130 2100 3000 JR137-8 210 8870 4840 3795 9 20 49780
MQY2136 2100 3600 JR137-8 210 9300 4840 3795 10.8 22 52010
MQY2145 2100 4500 JR148-6 310 11029 4738.6 3300 13.5 23.8 58305
MQY2430 2400 3000 JR1410-8 280 9710 4778 4120 12.1 23 65880
MQY2721 2700 2100 JR1410-8 280 9400 5600 4700 10.7 24 63900
EPC
MQY2736 2700 3600 TDMK400-32 400 13049 5800 4680 17.8 32 96570
G
MQY2740 2700 4000 TDMK400-32 400 11850 5667 4496 20.4 40 78800
I N
SS
MQY3231 3200 3100 TDMK630-36 630 12750 6760 5150 21.4 45 107660
CE
MQY3245 3200 4500 TDMK630-36 630 14356 7200 5152.5 32.8 65 132201
PRO
MQY3254 3200 5400 TM1000-36/2600 1000 15800 6760 5200 37.2 73 121000
L
MQY3645 3600 4500 TM1000-36/2600 1000 15000 7200 6326 41.8 76 135000
E R A MQY3650 3600 5000 TM1250-40/3250 1250 17157 7755 6326 46.4 86 145000
MIN
MQY3660 3600 6000 TM1250-40/3250 1250 19000 7755 6326 55.7 102 154000
MQY3690 3600 9000 TDMK1800-30 1800 28000 4600 5600 83 163 212000
MQY3867 3800 6700 TDMK1600-30 1600 19000 8200 7100 70 130 186000
MQY4067 4000 6700 TDMK1800-30 1800 15600 9600 7300 78 138 207000
EP
MQY4561 4500 6100 TDMK2200-30 2200 18200 10500 7600 93 151 238000
IN G
S S
Nota: Dispositivo de elevación y Cojinete de presión estática y dinámica deben estar equipados de acuerdo con los requisitos de los usuarios.
En cuanto a aquellos con la especificación de más de φ2.7m, se excluye el peso del motor.
E
C
P RO
R A L
- 22 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E MOLIENDA
M
EP
G
SIN
ES
Principio
El componente principal es un cilindro con cierta proporción entre diámetro y
O C
longitud. Impulsado por el dispositivo de transmisión. Los materiales alimentados
P R
desde el extremo de alimentación del cilindro y aplastados por los impactos de
caída y molienda autógena de los minerales y las barras de acero en el cilindro.
R A L
Debido a la alimentación continua, los materiales son empujados a la salida por
I N E
M
la presión, y los materiales calificados se descargan desde la salida del cilindro.
Característica
Más pequeña curvatura de cubierta cónica del molino de barras permite que el
movimiento regular de la barra de acero en un molino.
De mayor diámetro del eje hueco de descarga es fácil para mantenimiento, y puede bajar el nivel de la suspensión de
mineral al mismo tiempo y realizar la descarga rápida.
Las partículas de minerales es uniforme y con poquito sobre-molienda.
Aplicación
Se utiliza principalmente en la molienda gruesa, adecuado para la trituración fina y la molienda gruesa en la frimera
etapa de molienda de circuito abierto, especialmente para el procesamiento de materiales frágiles.
E PC
G
N
SSI
Diámetro Longitud Rotación Volumen
Modelo de Cilindro de Cilindro Modelo de Motor Efectivo
E
OC
(mm) (mm) (r/min) (m3)
MBY0918 900 1800 Y225M-8 22 730 4980 2370 2020 0.62~3.2 0.9 5700
MBY0924 900 2400 Y250M-8 30 730 5670 3280 2020 0.81~4.3 1.2 5880
MBY1224 1200 2400 Y280M-8 45 730 6450 2800 2500 2.28 12308
0.4~4.9
MBY1530 1500 3000 JR125-8 95 725 7935 3185 2280 5 19990
MBYg1530 1500 3000 JR117-8 80 725 7253 3070 2280 2.4~7.5 5 21210
EPC
MBYg2130 2100 3000 JR136-8 180 735 8122 4220 3073 14~35 9 42123.5
G
MBYg2136 2100 3600 JR137-8 210 735 8958 4320 3025 10.8 45800.5
I N
SS
MBYg2430 2400 3000 JR138-8 280 735 9004.5 4836.4 3490 43~61 11.5 55795
MBYg2732 2700 3200 JR157-8 320 750 10509
C E
5000 3620 15.7 83110
MBYg2736 2700 3600 JR158-8 380 743
P R O
10764 5750 3620 32~86 17.7 90441
RAL
MBY2740 2700 4000 TDMK400-32 400 187.5 12300 5700 4700 43~110 20.4 75000
E
MBY3040 3000 4000 JR1510-8 570 740 9800 3900 3900 54~135 26 90000
MBY3245
MBY3645
3200
3600
4500
4500
M I
TDMK800-36
TDMK1250-40
N 800
1250
167
150
14600
15200
7000
8800
5300
6800
64~180
80~230
31
41.8
113000
139000
MBY3654 3600 5400 TDMK1600-40 1600 150 15900 8800 6800 100~250 49.7 150000
PC
- 23 -
PC
Molino de Bolas Tipo Tubo

Principio
E PC
G
SI N
C E S
RO
materiales calificados se descargan desde la salida del cilindro.
L P
A
Característica
E R
Longitud del cilindro es mucho más grande que el diámetro. El
M IN
cilindro está dividido en 2-4 contenedores con diferentes longitudes y
funciones por el mamparo.
Aplicación
Se utiliza principalmente en las plantas de cemento, y también puede
ser utilizado para moler otros materiales de los sectores industriales
relacionados.
RO
Diámetro Longitud Rotación Partícula de
Carga de Partícula de Capacidad Potencia Peso
Modelo de Cilindro de Cilindro de Motor Alimentación
P
Bolas (t) Descarga (mm) (t/h) (kW) (kg)
L
(mm) (mm) (r/min) (mm)
MQT1545 1500 4500 27 14 ≤25 0.075~0.4 3~6 110
R
22500
E A
IN
MQT1557 1500 5700 27 15 ≤25 0.075~0.4 3.5~6 132 25000
MQT1830
MQT1864
1830
1830
3000
6400
24
24
11
23
≤25
≤25
0.075~0.4
0.075~0.4
4~10
6.5~15
180
210
M 28600
36536
MQT1870 1830 7000 24 25 ≤25 0.075~0.4 7.5~17 245 38145
MQT2255 2200 5500 21 30 ≤25 0.075~0.4 10~22 370 49500
MQT2265 2200 6500 21 30 ≤25 0.075~0.4 14~26 420 52800
MQT2275 2200 7500 21 33 ≤25 0.075~0.4 16~29 475 56000
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E P
I NG
ES S
C
L PRO
A
- 24 -
NE R
I
G E
S S IN
C E
P RO
L
ERA
MOLIENDA
MIN
E P
IN G
S S
CE
Molino Vertical para Grafito
P RO
L
Principio
R
El equipo consta de cilindro, agitador de disco, dispositivo de transmisión, marco, etc. El
E
cilindro se llena con ciertos medios de trituración (como bola de acero, bola de corindón A
o grava). Impulsado por la correa en V, el agitador de disco gira lentamente, y los
M
medios y materiales de molienda hacer movimiento circular multidimensional y rotaciónIN
automática. Como los medios y materiales giran hacia arriba y abajo en el cilindro, los
materiales se muelen con eficacia por la fuerte presión de los medios de molienda, la
fricción de rotación, extrusión por impacto y fuerza de cizallamiento. La máquina tiene las
características completas de molino vertical, máquina de desmontaje y molino de arena.
Característica
La máquina puede moler eficazmente los materiales a 10 μm o más fino.
Bajo consumo de energía, ahorra más de un 50% de energía que el molino horizontal
ordinario.
Tamaño ajustable de los productos y producción intermitente disponible, cíclica y
PC
continua.
G EFuncionamiento estable y confiable, menos vibraciones y bajo ruido de menos de 85 db.
N
SSI
Estructura simple, fácil operación y mantenimiento, poco superficie y baja inversión de
capital.
E
OC
Modelo LM-800 LM-1000 SLM1000 LM-1200
Diámetro Interior de Cilindro (mm) 800/950 990/1140 1200/1350
Altura de Cilindro (mm) 990/670 990/670 1300/630 990/670
EPC
Volumen Efectivo (m3) 0.65 1 3.4 1.5
ING
Capacidad (t/h) Según Tecnología Según Tecnología Según Tecnología Según Tecnología
ESS
Potencia (kW) 22 37 37×2 45
OC
Rotación de Eje Principal (r/min) 222 205 231/255 175
P R
R A L
I N E
M
PC
- 25 -
MIN
Molino de Raymon
Principio
Con la fuerza centrífuga, el rodillo está enrollado en el anillo de molienda. Los
PC
materiales se palan entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda por la hoja de
E
G
la pala y se trituran en polvo por la presión de molienda. Los materiales en polvo serán
I N
entregados a la máquina analítica por el soplador. Los materiales con finura cualificado
S
CE S
serán entregados a la máquina analítica, y los materiales no calificados volverán a la
cámara de molienda para la molienda continua. Se separan y recogen en el separador
RO
de ciclón los materiales a través de la máquina analítica.
L P
A
Característica
E R
Estructura vertical, Superficie pequeña y fuerte rendimiento de convertirse en un
M IN
sistema completo con un sistema de producción formado independientemente de una
pieza de material en polvo acabado.
Fineza informe de polvo acabado y la tasa de detección cualificada es 99%, que es difícil de alcanzar para otros equipos
de molienda.
El dispositivo de transmisión del motor principal adopta una caja de engranajes sellada y la polea, con transmisión
suave y un funcionamiento fiable.
Todas las partes importantes están hechas de acero de alta calidad, y todas las piezas resistentes al desgaste están
hechas de materiales resistente al desgaste de alto rendimiento. Toda la máquina tiene una alta resistencia al desgaste
C
y un funcionamiento fiable.
PRO
Sistema eléctrico adopta el control centralizado, y el taller de molienda puede realizar la operación sin tripulación, con
L
fácil mantenimiento.
R A
NE
Aplicación
MI
Se utiliza principalmente para el procesamiento de alta polvo fino de más de 280 variedades de materiales no
inflamables y no explosivos con la dureza de Mohs de no más de 9.3, y la humedad por debajo del 6%, tal como
barita, calcita, feldespato, talco, mármol, caliza, dolomita, fluorita, cal, arcilla activada, carbón activado, bentonita,
caolín, cemento, roca de fosfato, yeso, vidrio, materiales de aislamiento, en tales industrias como la mina, química y
construcción.
Modelo 3R2115 3R2615 3R2715 3R3016 4R3216
Número 3 3 3 3 4
Rodillo de Molienda Diámetro (mm) 210 260 270 300 320
EPC
Altura (mm) 150 150 150 160 160
ING
Diámetro Interior (mm) 630 780 830 880 970
Anillo de Molienda
S
Altura (mm) 150 150 150 160 160
C E S
Máxima Partícula de Alimentación (mm) 15 15 15 20 25
RO
Partícula de Producto Final (mm) 0.044~0.165 0.044~0.165 0.044~0.165 0.044~0.165 0.044~0.165
L P Potencia Principal (kW) 15 18.5 22 30 37
E R A 0.125 1.2~1.8 1.8~2.5 2.3~2.8 0.6~1.2 3.2~4.5
N
Fineza de Producto Capacidad
MI
0.075 0.6~1.2 1.2~1.8 1.8~2.3 1.9~2.6 2.4~3.1
Final (mm) (t/h)
0.044 0.6~1.0 0.8~1.2 0.9~1.7 1~1.9 1.8~2.5
E PC
I NG
S S
CE
P RO
R A L
E
- 26 -
M IN
SIN
C E S
P RO
R A L
N E
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
E PC
N G
E S SI ■ CLASIFICACIÓN
C Hidrociclón Modelo XCI
Hidrociclón XCI I para Clasificación y Concentración
Hidrociclón Modelo XCIII
E PC
Hidrociclón Modelo XCIV
IN G
S S
Clasificador Espiral de Presa Alta
O CE Espiral Sumergible
PR
Clasificador
R A L
MINE
■ CLASIFICACIÓN MI
Hidrociclón Modelo XCI
Principio
Bajo el efecto de presión, la pulpa entra en la cáscara a través del
tubo de alimentación en la dirección involute, y hace el movimiento
rotatorio en el cáscara. El grueso o la partícula pesada se entra en
E PC
G
la periferia de corriente rotonda debido a la fuerza centrífuga y se
I N
convierte en descarga salida por Apex; debido a la fuerza centrífuga
S
S
menor, la partícula fina estará en el medio de la corriente rotatoria
CE
subiendo junto con el flujo y finalmente hágase el desbordamiento
RO
descargado por el Vortex.
L P
El hidrociclón XCI es una especie nueva de eficiencia alta con
R A
Alimentación y Apex ajustable diseñado por Xinhai con teoría
E
IN
profesional como modelo CFD y el sistema de análisis modelo 3D y se
ha alcanzado el nivel mundial.
M
Característica
Debido a la estructura caracol de tres dimensiones de alimentación consiguiente alimentación circunferencial y axial
eliminando la interferencia de turbulencia formada en todo el tubo de rebose después de entrar el material, mientras,
se acelera el flujo giratorio del material grueso fluyendo a la subdesbordamiento evitando giro violento durante el
proceso de alimentación facilitando la mejora eficiencia de clasificación.
El tipo de alimentación por el tubo cuadrado hace que el material se acerca a la pared interna del ciclón, obteniendo
una resistencia más pequeña de alimentación ofreciendo una mayor fuerza divergente de material, lo que conduce el
C
PRO
menor daño al alimentador.
Único dispositivo de ajuste cónico en la entrada de alimentación ajustará el tamaño de la entrada de hidrociclon con
rápidez mejorando la eficiencia de la clasificación.
R A L
NE
El separador ajustable como una parte reemplazable de la tubería de entrada facilitará el cambio en vez del
MI
revestimiento entero.
Xinhai super goma anti-abrasiva tiene una propiedad excelente lo que reducirá grandemente el costo de uso
manteniendo la forma y el tamaño interior del paso de flujo con el fin de tener la eficiencia de clasificación estable.
Se proporciona forro de goma anti-abrasiva hecho por molde prensado y revestimiento de caucho super resistente al
desgaste por pega fría con larga vida de servicio.
Software personalizado del ciclón se realiza una selección rápida y precisa.
Aplicación
Se adaptará a la clasificación y deshidratación.
PC
E
Tamaño de Diametro de Diametro de Presión de Entrada
Modelo Especificación Capacidad (m3/h)
G
División (μm) Vortex (mm) Apex (mm) (MPa)
N
SSI
XC Ⅰ 150 150 10~23 25~74 30~50 8~22
CE
XC Ⅰ 200 200 17~38 28~80 40~65 16~32
XC Ⅰ 250
PRO
250 24~53 30~82 65~100 16~40
XC Ⅰ 300 300 40~100 36~90 65~120 20~40
RAL
XC Ⅰ 350 350 56~118 40~100 80~120 30~70
XC Ⅰ 400 400 74~157 42~105 90~135 30~70 0.06~0.15
I N E XC Ⅰ 450 450 90~192 44~110 100~150 30~70
M
XC Ⅰ 500 500 128~300 50~115 130~220 35~100
XC Ⅰ 550 550 155~368 52~120 140~240 35~100
PC
XC Ⅰ 600 600 200~468 57~125 160~260 65~110
XC Ⅰ 660 660 237~524 60~130 180~280 80~150
G E
I N
Nota: La especificación real se cambiará de acuerdo a los resultados de la selección.
S S
CE
P RO
- 28 -
R A L
IN E
I N G
C E SS
PR O
R A L CLASIFICACIÓN
INE
E PC
NG
XCI I Hidrociclón para Clasificación y Concentración
E S SI
C
RO
Principio
Bajo el efecto de presión, la pulpa entra en la cáscara a través del
L P
tubo de alimentación en la dirección involute, y hace el movimiento
rotatorio en el cáscara. El grueso o la partícula pesada se entra en
E R A
la periferia de corriente rotonda debido a la fuerza centrífuga y se
convierte en descarga salida por Apex; debido a la fuerza centrífuga
M IN
menor, la partícula fina estará en el medio de la corriente rotatoria
subiendo junto con el flujo y finalmente hágase el desbordamiento
descargado por el Vortex.
XCI I Hidrociclón para Clasificación
XCII hidrociclón con un nivel avanzado mundial diseñado por Xinhai
que cuenta con la alimentación espiral facilitando aumentar la fuerza centrífuga y mejorar el efecto de clasificación
reduciendo el desgaste de caja de alimentación.
Característica
Se forra del molde prensado anti-abrasivo Xinhai. La forma de alimentación espiral de la entrada reduce la turbulencia
PC
del flujo producida por la transpiración de explosión mejorando la clasificación del ciclón. Con racional proporción de
G E longitud del cilindro y el cono y profundidad razonable del tubo de rebose, el hidrociclón tiene una mayor eficiencia
N
de clasificación. Se adapta especialmente a la clasificación reemplazando el separador espiral en las minas de medida
E S SI media y grande aumentando la capacidad del molino de bolas 10-15%.
C Parámetros Técnicos de Clasificación

XCⅡF 150 150 10~23 25~74 30~50 8~22
XCⅡF 200 200 17~38 28~80 40~65 16~32
XCⅡF 250 250 24~53 30~82 65~100 16~40
XCⅡF 300 300 40~100 36~90 65~120 20~40
PC
XCⅡF 350 350 56~118 40~100 80~120 30~70
XCⅡF 375 375 74~157 42~105 90~135
G E 30~70 0.06~0.15
I N
XCⅡF 450 450 90~192 44~110 100~150 30~70
XCⅡF 500 500 128~300 50~115
S S
130~220 35~100
CE
XCⅡF 550 550 155~368 52~120 140~240 35~100
PRO
XCⅡF 600 600 200~468 57~125 160~260 65~110
L
XCⅡF 660 660 237~524 60~130 180~280 80~150
R A
XCI I Hidrociclón para Concentración
MI NE
Este ciclón últimamente diseñado por Xinhai se adapta perfectamente al drenaje de relaves en seco con la única
entrada y una mejor proporción de cilíndro y cono optimando la profundidad de tubo de rebose, lo que mejora la
eficiencia y el resultado de la concentración con el fin llevar a 75% además de tamaño fino del rebose.
Parámetros Técnicos de Concentración
XCⅡN 150 150 11~17 25~74 38、45 8~22
XCⅡN 200 200 19~31 28~80 50、62 16~32
XCⅡN 250 250 30~47 30~82 62、75 16~40
C XCⅡN 300
XCⅡN 350
XCⅡN 400
300
350
400
43~69
54~85
76~120
36~90
40~100
42~105
75、93
86、105
100、119
20~40
30~70
30~70
0.08~0.15
XCⅡN 450 450 89~138 44~110 100、120 30~70
- 29 -
M
Hidrociclón Modelo XCIII
Principio
Bajo el efecto de presión, la pulpa entra en la cáscara a través del tubo de
alimentación en la dirección involute, y hace el movimiento rotatorio en el cáscara.
PC
El grueso o la partícula pesada se entra en la periferia de corriente rotonda debido
E
a la fuerza centrífuga y se convierte en descarga salida por Apex; debido a la fuerza
I N G
centrífuga menor, la partícula fina estará en el medio de la corriente rotatoria
S
subiendo junto con el flujo y finalmente hágase el desbordamiento descargado por
el Vortex.
CE S
RO
XCIII hidrociclon diseñado por Xinhai ha sido un patente intelectural clásico. Debido
P
al diseño especial cola de pez bajo el Apex y el sifón especialmente diseñado en
R A L
la parte superior del Vortex, tiene buenas propiedades más allá que los demás.
Mediante el ajuste del sifón, se adquiere una mayor densidad de descarga y menor
IN E
densidad de desbordamiento. En la industria de Silicio, el desbordamiento es casi
M
agua y la mayor densidad de subdesbordamiento alcanzará a 85%; Además, se
mantiene la densidad estable de descarga por la cola de pez aunque la capacidad,
densidad y presión de alimentación se cambian dentro de ciertos límites.
Característica
Se ajusta la cola de pez por el cambio de sifón con el fin de ajustar la concentración de descarga.
Se mantiene la densidad estable de descarga por la cola de pez aunque la capacidad, densidad y presión de
alimentación se cambian dentro de ciertos límites.
Se mantiene el rebose fino.
P RO
L
Tamaño de
División (μm)
Diametro de
Vortex (mm)
Diametro de
Apex (mm) (MPa)
E R A
Presión de Entrada
XC Ⅲ 50
XC Ⅲ 75
50
75
2~3.5
3.7~6.6
10~74
20~74
11~18
15~20
4~12
6~12
M IN
0.1~0.3
0.08~0.25
XC Ⅲ 100 100 5.8~9 35~75 30~40 8~18
XC Ⅲ 125 125 12.6~19 35~75 38~60 8~20
XC Ⅲ 150 150 15~24 35~75 38~60 8~22
XC Ⅲ 225 225 27.7~43 40~100 57~85 16~38
XC Ⅲ 250 250 32~53 40~100 65~90 16~40
0.06~0.15
XC Ⅲ 300 300 45~70 45~110 65~120 25~50
EPC
XC Ⅲ 380 380 76~120 50~110 94~152 30~72
XC Ⅲ 455 455 128~203 60~120 114~178 50~140
XC Ⅲ 500 500
I N G 136~215 60~120 144~180 50~140
XC Ⅲ 600
CE
600
SS 206~325 65~140 178~254 82~140
RO
L P
E R A
MIN
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 30 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CLASIFICACIÓN
M
EP
Hidrociclón Modelo XC Ⅳ
IN G
ES S
Principio
O C
Bajo el efecto de presión, la pulpa entra en la cáscara a través del tubo de alimentación
P R
L
en la dirección involute, y hace el movimiento rotatorio en el cáscara. El grueso o
la partícula pesada se entra en la periferia de corriente rotonda debido a la fuerza
E R A
N
centrífuga y se convierte en descarga salida por Apex; debido a la fuerza centrífuga
M I
menor, la partícula fina estará en el medio de la corriente rotatoria subiendo junto con
el flujo y finalmente hágase el desbordamiento descargado por el Vortex.
El modelo XC Ⅳ diseñado por Xinhai ha alcanzado el nivel avanzado del mundo. Todas
las piezas se forran de goma anti-abrasiva de Xinhai. Este hidrociclón tiene no sólo una
estructura razonable, sino también un tubo ajustable diseñado especial cerca de Apex
con lo cual se ajusta precisamente la longitud de Apex. La operación es conveniente
con índice de fluctuación baja.
Característica
El tubo ajustable diseñado especial se ajusta precisamente la resistencia de Apex y el
índice de clasificación.
Diseño de estructura razonable, índice de clasificación alta y de fluctuación baja.
E PC
Se adaptará a la clasificación y deshidratación del material fino.
ING Parámetros Técnicos
E S S Modelo Especificación Capacidad (m3/h)

OC
XC Ⅳ 75 75 5~15 25~50 10~32 5~15 0.04~0.3
XC Ⅳ 150 150 15~70 30~60 20~50 15~32 0.04~0.3
XC Ⅳ 230 230 20~150 35~80 58~90 20~58 0.04~0.3
XC Ⅳ 300 300 40~250 40~90 76~120 30~72 0.04~0.25
E PC
N G
SI
Clasificador Espiral de Alta Presa
C E S
RO
Principio
L P
La pulpa molida se alimenta al tanque de agua de la entrada ubicada en el
E R A
medio de la zona de depresión, la depresión de clasificación de pulpa está
bajo el tanque de agua inclinado. Se agita la pulpa por la espiral con baja
M IN
velocidad para que las partículas finas suspendan en el flujo superior y se
descarga por la presa de rebose. Mientras, las partículas gruesas se hunden
a la parte inferior del tanque y se entregan a la salida para descargar como
arena retorno. La presa de rebose se coloca más alto que el centro del
cojinete inferior del eje espiral, debajo del borde superior de la hélice del
lado de desbordamiento.
Característica
Se coloca un dispositivo de auto-elevación de arena retorno en el terminal de arena, mientras, se cancela la cuchara el
molino de bolas.
1-1.5 grados de electricidad se salva generalmente por tonelada de mineral.
PC Se evita el mantenimiento frecuente de gran cuchara. Impacto desigual en engranaje y piñón es retardado.
Aplicación
Se adaptará a la clasificación de partícula gruesa.
- 31 -
PC
Clasificador Espiral Sumergido

MIN
Principio
La pulpa molida se alimenta al tanque de agua de la entrada ubicada en
el medio de la zona de depresión, la depresión de clasificación de pulpa
está bajo el tanque de agua inclinado. Se agita la pulpa por la espiral con
baja velocidad para que las partículas finas suspendan en el flujo superior
y se descarga por la presa de rebose. Mientras, las partículas gruesas
PC
se hunden a la parte inferior del tanque y se entregan a la salida para
descargar como arena retorno.
G E
Característica
S I N
ES
La hérice entera del terminal de rebose se sumerge bajo el nivel de líquido
C
PRO
de zona de depresión que contiene grande superficie y profundidad.
Se coloca un dispositivo de auto-elevación de arena retorno en el terminal de arena, mientras, se cancela la cuchara el
molino de bolas.
R A L
NE
1-1.5 grados de electricidad se salva generalmente por tonelada de mineral.
MI
Se evita el mantenimiento frecuente de gran cuchara.
Impacto desigual en engranaje y piñón es retardado.
Aplicación
Se adaptará a la clasificación de partícula fina.
Velocidad Capacidad Longitud
Capacidad Diámetro Incinación
de por de Motor Potencia Motor de Potencia Peso
C
Tipo Modelo por Arena de Hélice de
Rotación Rebose Hélice Impulsor (kW) Elevación (kW) (kg)
O
Retorno (t/d) (mm) Pendiente
PR
(r/min) (t/d) (mm)
L
FLG-300 7.7 30~80 10~30 φ300 3900 Y100L1-4 668
A
2.2
R
FLG-500 8 145~260 21~75 φ500 4390 Y112M-6 1600
NE
Manual
FLG-750 7.8 100~445 31~165 φ750 5500 Y132S-6 3 — 2716
Alta Presa FLG-1000
MI
6.7 473~1026 85 φ1000 6556 Y132M2-6 5.5 4000
con Hélice FLG-1200 5,6,7 1145~1600 150 φ1200 6500 Y132M2-6 5.5 Y90L-4 1.5 7943
Singular FLG-1500 2.5,4,6 1140~2730 235 φ1500 8265 Y160M-6 7.5 Y100L1-4 2.2 11827
FLG-2000 3.6,5.5 3240~5940 400 φ2000 8700 Y160L-6/4 11；15 Y100L2-4 3 20814
FLG-2400 3.6 6800 580 φ2400 9130 Y200L2-6 22 Y112M-4 4 24194
FLG-3000 3.2 11625 890 φ3000 12500 Y200L-4 30 Y112M-4 4 42188
2FLG-1200 5,6,7 2290~3200 310 φ1200 6500 Y132M2-6 5.5×2 Y90L1-4 1.5×2 15840
Alta Presa 2FLG-1500 2.5,4,6 2240~5360 460 φ1500 8230 Y160M-6 7.5×2 Y100L1-4 2.2×2 22903
con Hélice 2FLG-2000 3.6,5.5 6400~10800 750 φ2000 8400 Y160L-4 15×2 Y100L2-4 3.0×2 34621
Doble
EPC
2FLG-2400 3.63 13600 1160 φ2400 9130 Y200L2-6 22×2 Y112M-4 4×2 42460
14~18
2FLG-3000 3.2 23300 1785 φ3000 12500 Y200L-4 30×2 Y112M-4 4.0×2 73030
ING
FLC-1000 2.5~7.4 160~700 50~260 φ1000 8397 Y132M2-6 5.5 Manual — 5225
S
FLC-1200 5~7 1150~1640 265 φ1200 8400 Y90L-4 1.5 9583
S
Presa
E
Y160M-6 7.5
C
Sumergida FLC-1500 2.5~6 1140~2740 185 φ1500 10500 Y100L1-4 2.2 14226
RO
con Hélice FLC-2000 3.6~5.5 3240~5940 400 φ2000 13000 Y160L-4 15 Y100L2-4 3 27753
P
Singular
FLC-2400 3.6 6800 490 φ2400 14130 Y200L1-6 18.5 Y112M-4 4 32467
R AL FLC-3000 3.2 11650 705 φ3000 14300 Y200L-4 30 Y112M-4 4 43500
IN E 2FLC -1200 3.8~6 1770~2800 240 φ1200 8040

Y160M-6 7.5×2 Y100L1-4 2.2×2
19610
M
Presa 2FLC-1500 2.5~6 2240~5360 370 φ1500 10500 27450
Sumergida Y200L2-6,
2FLC-2000 3.6,5.5 7780~11880 640 φ2000 12900 22;30 Y100L2-4 3.0×2 50621
PC
con Hélice Y200L-4
Doble
E
2FLC-2400 3.67 13700 910 φ2400 14130 Y25S-4 37 Y112M-4 4.0×2 65283
G
2FLC-3000 3.2 23300 1410 φ3000 14300 Y225M-4 45 Y112M-4 4.0×2 84900
SI N
C E S
P RO
- 32 -
R A L
IN E
ING
E S S
C
L PRO
R A
NE
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
■ FLOTACIÓN
Flotación con Agitador Mecánico serie XJ
Flotación con Agitador Mecánico serie GF
EPC
Flotación con Agitador Mecánico serie SF
ING
Flotación con Agitador Mecánico serie JJF
S
CES
Flotación con Agitador Mecánico serie BF
Flotación Inflable con Agitador serie CLF
Flotación Inflable con Agitador serie XCF
Flotación Inflable con Agitador serie KYF
Flotación Inflable con Agitador serie BSK

E PC
N G
S SI
Flotación Inflable con Agitador serie BSF
E
C
RO
Flotación Inflable con Agitador serie XHF
P
R A L de Alta Eficiencia
E
Flotación Redonda
M I N
Flotación de Columna de Micraburbuja
■ FLOTACIÓN
Flotación con Agitador Mecánico serie XJ

Principio
E PC
N G
Al trabajar, el tubo de alimentación transporta la pulpa mineral al cen-
I
S
tro. La fuerza excéntrica estira la pulpa y al mismo tiempo se forma una
S
CE
presión negativa entre el impulsor y la cubierta. Por lo tanto, el tubo
RO
aspira el aire. El impulsor mezcla completamente la pulpa y el aire y
P
genera burbujas finas. Las burbujas mineralizadas ascena al nivel de
A L
espuma que son rascadas formando productos espumados.
R
Característica
IN E
M
Se introduce de unión soviética y se mejora según necesidad.
Los impulsores producen abundantes espumas y fortalecen el afecto de
agitación.
Aplicación
Se aplica ampliamente en la separación de metales no ferrosos, metales ferrosos y minerales no metálicos. Se usa en
las plantas de flotación medianas y pequeñas.
RO
Potencia (kW) Peso de 4
Volumen Válido Capacidad Diámetro de Impulsor Rotación
Modelo Tanques
P
(m3) (m3/min) (mm) (r/min) Agitador Raedera
L
(kg)
XJ-1 0.13 0.05~0.16 200 600 1.5 0.55 1272
E R A
IN
XJ-2 0.23 0.12~0.28 250 504 1.5 0.75 1558
XJ-3
XJ-6
0.35
0.62
0.15~0.5
0.3~0.9
300
350
480
400
2.2
3
0.75
1.1
M 1720
3041
XJ-11 1.1 0.6~1.6 500 330 5.5 1.1 5204
XJ-28 2.8 1.5~3.5 600 280 11 1.1 9295
E PC
I NG
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
- 34 -
P RO
L
ERA
E PC
I N G
S S
CE
P RO
L
FLOTACIÓN
E R A
MIN
EP
IN G
ES S
O C
P R
Flotación con Agitador Mecánico serie GF
R A L
Principio
I N E
La serie de GF es una flotación para mineral grueso que se aplica en las
plantas medianas y pequeñas de metales ferrosos, no ferrosos, metales
preciosos y minerales no metálicos.
M
Característica
El volumen de aire puede alcanzar a 1.2 m3/ (m2. min).
Aspira automáticamente la pulpa.
Se circula bien en la celda. El nivel de líquido está estable.
La eficiencia es alta que aumenta la recuperación de los minerales.
El consumo de energía es bajo y es 15-20% menor de las flotaciones de
misma modelo. La vida de los repuestos es una vez más larga que otras
PC
flotaciones.
G E
N
SSI
Potencia de Peso
Volumen Dimensión Capacidad Potencia de Volumen de Aire
E
Modelo Instalación Unitario
OC
Válido (m3) (mm) (m3/min) Raedera (kW) (m3/m2min)
(kW) (kg)
GF-0.35 0.35 700×700×730 1.5 0.1~0.2 0.75 1.2 470
GF-0.7 0.7 900×900×900 3 0.1~0.4 1.1 1.2 932
GF-1.1 1.1 1100×1100×1000 5 0.2~0.5 1.1 1.2 1370
GF-2 2 1400×1400×1150 7.5 0.3~1.0 1.5 1.2 1750
GF-3 3 1500×1850×1200 11 0.5~1.5 1.5 1.2 2230
EPC
GF-4 4 1600×2150×1250 15 0.5~2 1.5 1.2 2585
GF-6 6 2000×2500×1300 22 1~3 1.5
I N G 1.2 3300
SS
GF-8 8 2200×2900×1400 30 1~4 1.5 1.2 4130
GF-10 10 2200×2900×1700 30 2~6
C E 1.5 1.2 4500
GF-16 16 2850×3800×1700 45
P R O
3~8 2.2 1.2 8320
GF-20 20 2850×3800×2000
R A L45 4~10 2.2 1.2 8670
NE
GF-24 24 3150×4150×2000 55 5~12 2.2 1.2 8970
MI
GF-28 28 3150×4150×2300 55 5~14 2.2 1.2 9480
GF-42 42 3600×4800×2650 75 8~20 3 1.2 19400
PC
- 35 -
M
Flotación con Agitador Mecánico serie SF
Principio
Se genera la presión negativa por la fuerza centrífuga durante
PC
la velocidad del impulsor. Al mismo tiempo la pulpa arriba de la
G E
placa se aspira por los hoyos de circulación a la cámara del impul-
sor formando la circulación superior. Su parte inferior de la pulpa
S I N
se añade a la central, formando de esta manera una pasta de la
CE S
siguiente ciclo. La pulpa se lanza por la paleta inferior y se añade
RO
al centro formando un círculo inferior. El aire se aspira por el tubo
P
de succión y el tanque central mezclando con la pulpa y formando
R A L
burbujas finas pasando por la placa y extendido uniformemente
en el tanque con forma de burbujas mineralizadas. Después de
IN E
subir a la capa de burbuja se raspan para tener el producto de
M
burbujas.
Característica
Bajo consumo de energía y alta aspiración.
Larga vida de las partes vulnerables.
Cada tanque tiene triple funciones de aspiración de aire, pulpa y la flotación formando un círculo automático del dis-
positivo horizontal sin equipos auxiliares facilitando el cambio del proceso.
Circulación adecuada de la pulpa evitando a la máx. extensión el hundimiento de la arena gruesa y mejorando la flo-
tación.
Se diseña el dispositivo auto-control para facilitar la regulación.
P RO
El impulsor consta con doble paletas curvadas hacia atrás para producer la circulación arriba y abajo.
R A L
Agitación mecánica con auto-aspiración de aire y pulpa.
IN E
Notas
Agitación mecánica, se aspira aire y pulpa automáticamente. M
Se forma la unidad combinada con la serie JJF como el tanque para cada operación.
Aplicación
Se aplica ampliamente a la selección de los metales no ferrosos, metales ferrosos, minerales no metálicos, es adecuado
para la operación de separación primaria y separación de barrido de la planta grande y mediana.
Rotación de
Valumen Capacidad Diámetro de Potencia de Potencia de Peso Unitario
PC
Modelo Impulsor
Válido (m3) (m3/min) Impulsor (mm) Agitador (kW) Raedera (kW) (kg)
E
(r/min)
SF-0.37 0.37
IN G
0.2~0.4 300 352~442 1.5 0.55 387
SF-0.7
E S
0.7
S 0.3~1.0 350 336~384 3 1.1 629
C
SF-1.2 1.2 0.6~1.6 450 312 5.5 1.1 1151
PR O
SF-2 2 1.5~3 550 280 11 1.5 1879
R A L SF-2.8 2.8 1.5~3.5 550 280 11 1.5 1902
NE
SF-4 4 2.0~4 650 235 15 1.5 2193
MI
SF-6 6 3~6 760 191 30 2.2 3540
SF-8 8 4.0~8 760 191 30 2.2 4043
P
SF-16 16 5.0~16 850 169~193 45 1.5 7415
SF-20 20 10~12 850 169~193 45 1.5 9800
G E
S S IN
C E
P RO
R A L
- 36 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R AL
IN E FLOTACIÓN
M
EP
IN G
Flotación con Agitador Mecánico serie JJF
ES S
O C
Principio
P R
Una presión negativa formada por la agitación del impulsor para tener
el flujo de vórtice con el fin de mezclar el aire con la pulpa.El mixto del
R A L
gas y la pulpa se extiende uniformemente en el tanque. Las burbujas
I N E
M
son raspadas para ser productos.
Característica
El diámetro de impulsor es corto. La rotación es baja con un menor
consumo.
La distancia de impulsor y estator es larga que es favorable para que el
aire se mezcle con la pulpa.
La altura de estator es menor que la de impulsor. La circulación de
pulpa puede alcanzar a 2.5 veces.
La cubierta del estator divide el torbellino y la espuma para mantener estático.
La circulación de pulpa puede alcanzar a 2.5 veces.
PC
Tiene buen efecto de división.
G E
Los materiales sólidos suspensan en el líquido.
N
SSI
Puede procesar una gran.
E
OC
Notas
Agitación mecánica, se aspira aire automáticamente. En el taller, se necesita instalar en escalón. (La caída es entre 300-
400mm.)
Se forma la unidad combinada con la serie SF como el tanque para cada operación. SF es para succión y el JJF es para
flujo.
Aplicación
PC
Se aplica ampliamente a la selección de los metales no ferrosos, metales ferrosos, minerales no metálicos, es adec-
E
uado para la operación de separación primaria y separación de scavenging de la planta grande y mediana.
N G
SI
Modelo
Valumen
Válido
Capacidad Diámetro de
Rotación de
Impulsor
C E S
Potencia de Potencia de Peso Unitario
RO
(m3/min) Impulsor (mm) Agitador (kW) Raedera (kW) (kg)
(m3) (r/min)
JJF-4 4 2.0~4 410 305
L P 11 1.5 2303
JJF-5 5 2.0~6 410
E R A 305 11 1.5 2416

JJF-8
JJF-10
8
10
4.0~12
5.0~10
MI
540
540
N 233
233
22
22
2.2
1.5
4507
4820
JJF-16 16 5.0~16 700 180 37 1.5 7657
JJF-20 20 5.0~20 770 180 45 1.5 8505
PC
- 37 -
PC
M
Flotación con Agitador Mecánico serie BF
Principio
Cuando se producen las obras de flotación de la máquina, el motor
acciona el impulsor a girar, por lo que el efecto centrífugo y la presión
negativa. Por un lado, suficiente aire se absorbe y se mezcla con sus-
PC
pensión de minerales, por otro lado, la suspensión mineral mezclado
E
se mezcló con aditivo, por su parte, las espumas son el adelgazamien-
G
N
to, el mineral está limitada con espumas, y flota hasta la superficie
S I
de la mezcla mineral y la espuma mineralizada se forma. la superficie
S
CE
del líquido se puede ajustar con la altura de flashboard de ajuste, de
RO
modo que las espumas útiles se raspan con escobilla de goma.
Característica
L P
R A
Gran succión y bajo consumo de energía.
E
IN
Cada celda tiene tres funciones de inspirar aire, inspirar pulpa y flotar formando un circuito de flotación. No necesita
M
equipos auxiliares.
La circulación razonable de pulpa reduce en gran envergadura de asiento de arena gruesa.
Se instala un dispositivo de auto-control y control eléctrico que facilitar el ajuste.
Aplicación
para la operación de separación primaria y separación de scavenging de la planta grande y mediana.
RO
Diámetro Potencia Peso
P
Volumen L×W×H Rotación de Succión de Aire Modelo de Capacidad
de Impulsor de Motor Unitario
L
Modelo Válido (m3) (mm) Impulsor (m/s) (m3/m2.min) Motor (m3/min)
A
(mm) (kW) (kg)
BF-0.15 0.15 550×550×600 200 Y112M-6 2.2 0.06~0.16
E
270
R
IN
6
BF-0.25 0.25 650×600×700 250 0.9-1.05 Y100L-6 0.12~0.28 370
BF-0.37
BF-0.65
0.37
0.65
740×740×750
850×950×900
286
300
7.2
7.35
Y90L-4
Y132S-6
1.5
3
M
0.2~0.4
0.3~0.7
470
932
Y132M2-6 5.5
BF-1.2 1.2 1050×1150×1100 450 7.02 0.6~1.2 1370
Y132M1-6 4
BF-2.0 2 1400×1450×1120 500 7.5 Y160M-6 7.5 1.0~2.0 1750
BF-2.8 2.8 1650×1650×1150 550 8.06 Y180L-8 11 1.4~3.0 2130
BF-4.0 4 1900×2000×1200 650 8 Y200L-8 15 2.4~4.0 2585
BF-6.0 6 2200×2350×1300 700 0.9~1.10 Y225S-8 18.5 3.0~6.0 3300
PC
7.5
E
BF-8.0 8 2250×2850×1400 4.0~8.0 4130
760 Y225M-8 22
BF-10 10
IN G
2250×2850×1700 7.52 5.0~10 4500
BF-16 16
E S S
2850×3800×1700
850
Y280S-8 37 8.0~16 8320
OC
BF-20 20 2850×3800×2000 8.7 Y280M-8 45 10.0~20 8670
PR
BF-24 24 3150×4150×2000 920 Y280M-8 45 12.0~24 8970
R A L
MINE
E P
I NG
S S
CE
P RO
L
- 38 -
ERA
E P
I N G
S S
CE
P RO
R A L FLOTACIÓN
IN E
M
E P
Flotación Inflable con Agitador serie CLF
I N G
S S
CE
Principio
RO
La flotación inflable con agitador serie CLF aplica un impulsor atrás
inclinado. La forma de la hoja debajo es igual que la línea de la pulpa
L P
A
que pasa por el impulsor. La fuerza de agitación es suave. La circu-
lación de pulpa es grande y el consumo es bajo. La celda CLF ofrece
E R
buen condición de hidrodinámica que aumenta la capacidad de en-
carga y la granularidad de los minerales flotados.
M IN
Aplicación
Se usa generalmente ende los metales no ferrosos, metales ferrosos,
minerales no metálicos. Es aplicable tanto para minerales gruesos
como para minerales finos. Se usa un nuevo sistema de impulsor-
estator y una recirculación forzada. Bajo el efecto de impulsor, recirculación, se genera una nueva forma de circulación
de pulpa y un nivel de espuma.
Potencia
Volumen Dimensión Consumo de Tamaño de Peso
de Capacidad Presión de Aire
Modelo Válido (L×W×H ) Aire/Tanque Alimentación Unitario
PC
Instalación (m3/min) (kPa)
(m3) (mm) (m3/min) (mm) (Kg)
(kW)
G E Tanque de
7.5 0~3 1591
IN
Succión
S
CLF-2 2 1.2×1.6×1.25 0.5~2 ≥14.7 ＜ 1.0
S
Tanque de
CE
5.5 0~5 1418
Corriente
O
Tanque de
15 0~5 3002
Succión
CLF-4 4 1.6×2.1×1.5 1~4 ≥19.6 ＜ 1.0
Tanque de
11 0~7 2702
Corriente
Tanque de
22 0~8 5168
Succión
CLF-8 8 1.9×2.5×1.95 1~6 ≥23.5 ＜ 1.0
Tanque de
15 0~12 4654
Corriente
EPC
Tanque de
45 0~14 9230
Succión
G
CLF-16 16 2.5×3.2×2.4 1~8 ≥35 ＜ 1.0
N
Tanque de
I
37 0~16 8970
SS
Corriente
C E
PR O
R A L
MI NE
PC
- 39 -
Flotación Inflable con Agitador serie XCF

M
Principio
El impulsor es transmitido por el motor y el eje hueco. La pulpa se
aspira en la paleta desde el base de la celda mientras se mezcla sufici-
entemente con el aire entrada por el aire-distribuidor, después la pulpa
se descarga por el borde exterior de la paleta del impulsor. La presión
PC
negativa producida por la acción conjunta del impulsor, la placa y el
E
tubo central permite la entrada de la burbuja y el mineral a las paletas
G
y descargando desde el borde de la paleta superior. El flujo estaciona-
SI N
rio se entra en la celda para unir con la pulpa principal para que suba
C E S
las burbujas, una parte de la pulpa retorna a las paletas por el reciclaje,
otra parte se entra en la celda siguiente por los agujeros de la pared
RO
para la separación o se descarga como productos finales. El separador
L P
impulsor evita la influencia del mixto descargado por la paleta inferior
R A
a la succión de la pulpa. El flujo estacionario se entra en la celda para unir con la pulpa principal para que suba las
E
burbujas, una parte de la pulpa retorna a las paletas por el reciclaje, otra parte se entra en la celda siguiente por los
M IN
agujeros de la pared para la separación o se descarga como productos finales. El separador impulsor evita la influencia
del mixto descargado por la paleta inferior a la succión de la pulpa.
Característica
Es similar con la serie KYF y la diferencia única es arriba del impulsor hay un estator para formar la presión negativa de
auto-aspiración del lodo pero con consumo alto.
Notas
Agitador mecánico. No puede aspirar aire, sólo pulpa.
RO
Se puede ser unidad combinada con la serie KYF como la celda de aspiración.
Aplicación
L P
E R A
IN
Valumen Diámetro de Rotación de
Potencia de M
Potencia de
Peso
Capacidad Presión de Máx. Inflación Motor de Motor de
Modelo Válido Impulsor Impulsor Unitario
3 (m3/min) Fuelle (kPa) (m3/m2.min) Agitación Raedera
(m ) (mm) (r/min) (kg)
(kW) (kW)
XCF-1 1 0.2~1 400 358 ≥12.6 2 5.5 0.75 1004
XCF-2 2 0.4~2 470 305 ≥14.7 2 7.5 1.1 1158
XCF-3 3 0.6~3 540 266 ≥19.8 2 11 1.5 2259
XCF-4 4 1.2~4 620 225 ≥19.8 2 15 1.5 2170
EPC
XCF-8 8 3.0~8 720 175 ≥21.6 2 22 1.5 4379
G
XCF-10 10 4~10 720 192 ≥21.6 2 30 1.5 4800
XCF-16 16
S S IN
4~16 860 160 ≥25.5 2 37 1.5 6299
XCF-24 24
CE 4~24 950 153 ≥30.4 2 37 1.5 8000
PRO
XCF-38 38 10~38 1050 136 ≥34.3 2 55 1.5 10136
R A L
MINE
E P
I NG
S S
CE
- 40 -
P RO
L
ERA
E P
IN G
E S S
C
P RO
L
FLOTACIÓN
E R A
MIN
Flotación Inflable con Agitador serie KYF
E P
En base de la flotación de Outokumpuserie OK
I N G
S S
CE
Principio
RO
Al girar el impulsor, la pulpa se aspira en la paleta desde el base de la
P
celda mientras se mezcla suficientemente con el aire entrada por el
aire-distribuidor, después la pulpa se descarga por el borde exterior
de la paleta del impulsor superior. La pulpa descargada mueve hacia la
R A L
línea oblicua y se dispersa por el estator. El flujo estacionario se entra
IN E
M
en la celda para unir con la pulpa principal para que suba las burbujas,
una parte de la pulpa retorna a las paletas por el reciclaje, otra parte
se entra en la celda siguiente formando relaves.
Característica
La flotación aplica un impulsor atrás inclinado.
En el impulsor se instala un distribuidor con agujeros que dividir el aire.
Se aplica un tanque tipo U que disminuye la sedimentación de relaves.
El consumo de energía es bajo que ahorro 30-50%.
El diámetro de impulsor es pequeño.
Buena suspensión y con alto índice de flotación.
PC
Larga vida y poco abrasión para las partes de desgaste.
G E
N
Notas
S S I Agitación mecánica, no aspira aire ni la pulpa. En el taller, se necesita instalar en escalón.
CE
Puede combinarse con la serie XCF como unidad de flotación.
O Aplicación
Potencia de Potencia de
Diámetro de Rotación de Peso
PC
Valumen Capacidad Presión de Máx. Inflación Motor de Motor de
Modelo Impulsor Impulsor Unitario
Válido (m3) (m3/min) Fuelle (kPa) (m3/m2.min) Agitación Raedera
E
(mm) (r/min) (kg)
(kW) (kW)
N G
SSI
KYF-1 1 0.2~1 340 281 ≥12.6 2 4 0.75 903
E
KYF-2 2 0.4~2 410 247 ≥14.7 2 5.5 1.1 943
KYF-3 3 0.6~3 480 219 ≥19.8
O C 2 7.5 1.5 1885
P R
L
KYF-4 4 1.2~4 550 200 ≥19.8 2 11 1.5 1920
KYF-8 8 3.0~8 630
R
175
A ≥21.6 2 15 1.5 3984
KYF-10
KYF-16
10
16
4.0~10
4.0~16
630
740
MI NE
192
160
≥21.6
≥25.5
2
2
22
30
1.5
1.5
4406
5423
KYF-24 24 4.0~24 800 150 ≥30.4 2 30 1.5 7500
KYF-38 38 10.0~38 880 139 ≥34.3 2 45 1.5 10136
PC
- 41 -
MI
Flotación Inflable con Agitador serie BSK
En base de la flotación de Outokumpu serie OK y la de Oliver de Esta-

dos Unidos.
E PC
Característica
I NG
S S
La estructura es sencilla que facilita la instalación
CE
El impulsor es cónico que tiene fuerteagitación
RO
P
A L
El consumo de energía es bajo que ahorro 30-50%.
R
E
El diámetro del impulsor es pequeño y la velocidad es baja.
M IN
Las burbujas se dividen uniformemente.
Buena suspensión y alto índice de flotación.
Nota
Agitación mecánica, no aspira aire ni la pulpa. En el taller, se necesita instalar en escalón. (La distancia es entre 300-
400mm)
Puede combinarse con la serie XHF como unidad de flotación.
C
PRO
L
A
R
NE
(mm) (r/min) (kg)
(kW) (kW)
MI
BS-K2.2 2.2 0.5~3 420 260 ≥15 2~3 5.5 0.75 1750
BS-K4 4 0.5~4 500 212 ≥15 3~6 7.5 0.75 2777
BS-K6 6 1.0~6 650 197 ≥21 4~10 15 1.1 3570
BS-K8 8 1.0~8 650 220, 230 ≥15 3~6 15 1.1 4539
BS-K16 16 2.0~16 750 165 ≥27 6~15 30 1.1 8131
BS-K24 24 7.0~20 830 159 ≥29 8~18 37 1.1 9820
BS-K38 38 10.0~30 910 141 ≥34 10~20 45 1.1 11100
E PC
I N G
ES S
C
L PRO
R A
MINE
E PC
I NG
S S
CE
P RO
- 42 -
R A L
IN E
G E
S S IN
C E
P RO
R A L FLOTACIÓN
IN E
E PC
I NG
S S
Flotación Inflable con Agitador serie BSF
CE
P RO
Principio
R A L
Este tipo de flotación es diseñado en base de la de BSK, XCF y KYF.
IN E
M
Se mejora el impulsor y la parte de transmisión. Se necesita menor
inflación que aumenta el efecto de flotación.
Notas
Agitación mecánica, no aspira aire ni la pulpa. En el taller, se necesi-
ta instalar en escalón.
Puede combinarse con la serie XHF como unidad de flotación.
Valumen Diámetro Rotación de Peso
Capacidad Presión de Máx. Inflación Motor de Motor de
Modelo Válido 3 de Impulsor Impulsor Unitario
(m /min) Fuelle (kPa) (m3/m2. min) Agitación Raedera
(m3) (mm) (r/min) (kg)
(kW) (kW)
EPC
BSF-2 2 0.4~2 410 260 ≥15 2 5.5 1.1 1750
ING
BSF-4 4 0.5~4 500 212 ≥15 3~6 7.5 0.75 2568
S
BSF-6 6 1.0~6 550 197 ≥21 4~10 15 1.1 3570
C E S BSF-8
BSF-10
8
10
1.0~8
2.0~10
650
660
197
175
≥27
≥27
4~10
4~10
15
18.5
1.1
1.1
4539
4540
BSF-16 16 2.0~15 750 170 ≥27 6~15 30 1.1 8131
BSF-24 24 7.0~20 830 159 ≥29 8~18 37 1.1 9546
BSF-38 38 10.0~30 910 141 ≥34 10~20 45 1.1 11107
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
- 43 -
M
Flotación Inflable con Agitador serie XHF
Principio
Este tipo de flotación es diseñado en base de los advantajes de las
PC
diferentes flotaciones de Xinhai. Ha solicitado la patente.
Característica
G E
I N
El impulsor es cónico. La agitación es fuerte. La estructura es sen-
S
cilla.
CE S
Tiene dos sistema de estator que divide bien el aire mientras que
forma una zona de presión negativa.
P RO
R A L
E
El consumo de energía es bajo.
M IN
No es fácil sedimentarse.
Buena suspensión y alto índice de flotación.
Puede aspirar pulpa automáticamente.
Notas
Agitación mecánica, no aspira aire pero puede aspirar la pulpa. En el taller, se necesita instalar en escalón.
Puede combinarse con la serie BSF, BSK como unidad de flotación.
RO
P
L
A
R
E
(mm) (r/min) (kg)
IN
(kW) (kW)
M
XHF-1 1 0.2~1 470 358 ≥12.6 2 5.5 1.1 1154
XHF-2 2 0.4~2 460 305 ≥14.7 2 7.5 1.1 1659
XHF-3 3 0.6~3 540 266 ≥19.8 2 11 1.5 2259
XHF-4 4 1.2~4 620 225 ≥19.8 2 15 0.75 2465
XHF-6 6 1.0~6 620 205 ≥19.8 2 18.5 1.1 3850
XHF-8 8 3.0~8 720 185 ≥21.6 2 22 1.1 4332
XHF-10 10 2.0~10 760 195 ≥21.6 2 30 1.1 5114
XHF-16 16 4.0~16 860 160 ≥25.5 2 37 1.5 8731
EPC
XHF-24 24 4.0~24 950 153 ≥30.4 2 37 1.5 10146
ING
XHF-38 38 10.0~38 1050 136 ≥34.3 2 45 1.5 11707
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
E P
IN G
E S S
C
P RO
L
- 44 -
E R A
N
G E
S IN
C ES
P R O
R A L FLOTACIÓN
I N E
M
EP
IN G
Flotación Redonda de Alta Eficiencia
E S S
C
P RO
Principio
La flotación redonda de alta eficiencia es un equipo que ahorra mucha
energía. Puede aplicarse vastamente en separación de distintos met-
R A L
ales, materiales no metálicos. Es fácil manejar y controlar. Se funciona
IN E
M
establemente y se mantiene fácilmente. El tanque redondo facilita la
construcción y ahorra la área ocupada y el costo de inversión.
Característica
De gran dimensión: Debido a que la fuerza de la flotación se divide uni-
formemente, se desarrolla a gran dimensión.
No hay sedimentación: El tanque redondo tiene una buena caracter-
ística de hidrodinámica. Por lo tanto no hay sedimentación.
Ahorro de energía: El impulsor y la hidrodinámica puede baja la energía de 15-20% en comparación de mismo modelo
de flotación.
La recuperación es alta: Como los químicos y el mineral se mixtan completamente. La recuperación es 1-3% mayor que
otras.
E PC
La ley de concentrados es alta: Gracias a la fuerte agitación y la abundancia de espuma, la ley de concentrados es 10-
G
35% mayor que otras flotaciones.
S S IN El manejo es simple: Cuando se enciende y se apaga, no necesita liberar el mineral.
E
OC
Protección ambiental: La sumidad de tanque puede cerrar que evita salir el gas nocivo.
Alta automatización: Se aplica un control automático de nivel líquido, inflación y lubricante.
a. Sistema automático de lubricante que garantiza la buena función del equipo.
b. Puede ajustar automáticamente la descarga.
c. El dispositivo de examiación automática de nivel líquido que aumenta la exactitud.
d. El dispositivo de examinación de inflación que garantiza la estabilidad de inflación.
e. El dispositivo de examinación de pH que puede examinar el pH a cualquier tiempo.
f . El dispositivo de examinación de densidad que puede examinar y demostrar la densidad de pulpa.
E PC
G
Modelo Volumen Válido (m³) Potencia (kW)
I
Min. Presión de Entrada (kPa)
S N
Cantidad de Inflación (m³/m2 min)
XYF-5 5 11 ＞ 15
CE S 0.05~1.4
PRO
XYF-10 10 22 ＞ 20 0.05~1.4
L
XYF-30 30 45 ＞ 31 0.05~1.4
XYF-50 50
R
75
A ＞ 33 0.05~1.4
XYF-70
XYF-100
70
100
MI NE 90
132
＞ 41
＞ 46
0.05~1.4
0.05~1.4
PC
- 45 -
Flotación de Columna de Micraburbuja
Característica
Alta capacidad. Avanzado índice de tecnología.
E
Combina ambos advantajes de flotación y separación por gravidad. Puede
PC
G
realizarse flotación grueso, scavenging, cleaner en una misma columna
que aumenta la recuperación y baja la contaminación.
S I N
CE S
Se aplica en la separación de carbón y metales finos menor de 0.5mm es-
RO
pecialmente para los materiales con mucha agua.
L P
E R A
IN
Modelo
WFXZ-1.8 WFXZ-2.0 WFXZ-2.5 WFXZ-2.8 WFXZ-3.0
M
Parámetro
Altura de Columna (mm) 1800 2000 2500 2800 3000
Altura de Columna (mm) 6500 7000 7000 7000 7500
Densidad de Alimentación (g/L) 50~150 50~150 50~150 50~150 50~150
Tamaño de Alimentación (mm) - 0.5 0.16~0.20 - 0.5 - 0.5 - 0.5
Pulpa (m³/h) 100~200 100~200 125~250 150~300 200~300
Capacidad
Material Seco (t/h) 5~12 5~12 8~16 10~20 12~20
RO
Presión de Creador de Burbujas 0.16~0.20 0.16~0.2 0.16~0.20 0.16~0.20 0.16~0.20
Cantidad de Creador de Burbujas 10 10 14 18 20
L P
Modelo IS(R)150-125-315 IS(R)150-125-315 IS(R)150-125-400 IS(R)200-150-315
R
LQE200-150
E A
IN
Bomba Circular Motor Y225M-4 Y225M-4 Y225M-4 Y225M-4 Y280S-4
Potencia (kW)
Consumo de Energía de Lodo Seco (kg/t)
30
1.0~1.5
30
1.0~1.5
45
1.0~1.5
55
1.0~1.5
M 75
1.0~1.5
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E P
I N G
S S
CE
P RO
- 46 -
R A L
IN E
ING
E S S
C
L PRO
R A
MINE
E P
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
■ AGITACIÓN
EPC
Tanque Agitador de Alta Eficiencia
S I NG Tanque Agitador de Alta Temperatura
E S
OC
Tanque Agitador de Elevación
Tanque Agitador de Alta Concentración
Tanque Agitador Normal
Tanque Agitador de Fondo de Cono
E PC
G
Tanque Agitador de Reactivo
S I N
CE S
Tanque de Lavar Acido
P RO
R AL
IN E
M
PC
M
■ AGITACIÓN
Principio
PC
El giro del impulsor impulsa el flujo del lodo, que hace losgranos minerales y los
E
reactivos se mezclan bien en el tanque.
Característica
I N G
S S
El diámetro de impulsor es grande y la capacidad de agitación del lodo y los
reactivos es fuerte.
CE
RO
Mayor velocidad lineal impulsor y capacidad de fuerte agitación de la mezcla ylos
P
reactivos.
R A L
E
Impulsor en forma de sombrilla realza la capacidad de agitación y la circulación
IN
de lamezcla y los reactivos.
M
Con la agitación capacidad mejorada, la capacidad de circulación de la mezclay
también se mejorarálos reactivos.
Con un deflector equipado en el tanque, fuerte presión negativa se comprime en un espacio limitado que mejora
lacapacidad de succión y mejora la capacidad de circulación de la pulpa y los reactivos.
El funcionamiento bajo presión del impulsor en forma de paraguas.
Mejora la capacidad de succión y la capacidad de circulación y además mejora la capacidad de circulación de los
reactivos y minerales con el rociador equipado en la parte inferior de la caja acústica; Agente único 100% de la
superficie mineral asegura mayor índice.
Aplicación
P RO
Se utiliza para remover el lodo de mineral antes de la flotación.
R A L
IN E
M
Volumen Efectivo Velocidad de Diámetro de Potencia de Motor Peso
Modelo Modelo de Motor
(m³) Impulsor (r/min) Impulsor (mm) (kW) (kg)
GBJ-1000×1000 0.58 530 240 Y112M-6 2.2 548
GBJ-1250×1250 1.15 350 240 Y100L2-4 3 820
GBJ-1500×1500 2.2 320 420 Y132M2-6 5.5 1350
GBJ-2000×2000 4.4 240 560 Y160M-6 7.5 3173
GBJ-2500×2500 9.2 272 560 Y180L-6 15 3939
GBJ-3000×3000 19.1 220 700 Y225S-8 18.5 6676
EPC
GBJ-3500×3500 31 248 700 Y225M-8 22 7581
GBJ-4000×4000 45 153 1000 Y250M-8 37 9560
I N G
E S S de Alta Temperatura
O C
Tanque Agitador
P R
Es aplicable para el lodo mineral revolviendo que necesita calefacción y preservación del calor, con el peculiar
A Lresistente de alta temperatura interior y los materiales de aislamiento de asbestos llenaban en la capa intermediaria.
ER
MIN
Modelo Diámetro (mm) Altura (mm) Volumen (m³) Proporción de Lodo (t/m³) Potencia (kW) Peso (kg)
SJJ2.5-2.5 2500 2500 11 ≤1.6 11 3087
SJJ3.5-3.5 3500 3500 30 ≤1.4 30 5997
EP
IN G
E S S
C
P RO
- 48 -
R A L
N E
G E
S S IN
C E
P RO
R A L AGITACIÓN
IN E
M
P
Tanque Agitador de Elevación
G E
IN
Principio
La hilatura de alta velocidad del impulsor centrífugo produce una presión
E S S
negative en el centro del impulsor y el bloque de cilindros en la parte inferior
C
de la turbinaaspira la pulpa exterior del mineral en el tanque, que hace que la
P RO
L
superficie creciente nivel continuamente. Cuando depende de un cierto nivel,
fluirá hacia fuera a lo largo del desbordamiento la pipa y luego aumenta la
E R A
IN
capacidad de elevación.
Característica
Utilice la paleta goma wear-resistant Xinhai.
M
La altura de agitación puede establecerse según los requisitos de los clientes.
Aplicación
Este equipo puede utilizarse la dispersión de la pulpa del mineral es muy grande debido a la configuración del equipo, o
la dispersión es demasiado pequeña para bombear.
Profundidad Volumen Velocidad de
Diámetro de Diámetro de Altura Elevada Modelo de Potencia de Peso
Modelo de Tanque Efectivo Impulsor
Tanque (mm) Impulsor (mm) (mm) Motor Motor (kW) (kg)
(mm) (m³) (r/min)
EPC
TBJ-1000 1000 1266 0.9 460 300 980 Y132M2-6 5.5 700
ING
TBJ-1250 1250 1510 1.396 460 400 1220 Y160M-6 7.5 780
ESS
TBJ-1500 1500 1800 2.8 464 450 1470 Y160L-6 11 1022
OC
TBJ-2000 2000 2000 5.8 312 600 1570 Y200L1-6 18.5 3122
TBJ-2500 2500 2500 11.5 310 600 2070 Y225M-8 22 3760
Tanque Agitador de Alta Concentración

Principio
PC
El eje de la agitación adopta la estructura de doble impulsores superior e inferior. En la
E
condición de la alta velocidad de giro, el impulsor superior presiona la pulpa del mineral
hacia abajo, mientras que el rodete inferior levanta la pulpa del mineral, y los dos soportes
N G
SI
del mineral aplasta en la pulpa la media, luego se extiende a los alrededores, la pulpa
de concentración forma una gran un circuito en el tanque entero y genera la corriente
C E S
RO
ascendente, lo cual reduce el asentamiento velocidad enormemente y mejora la capacidad
P
de agitación, con el fin de adaptar la agitación de la pulpa de concentración del mineral.
Característica
R A L
Utilice la paleta goma wear-resistant Xinhai.
IN E
M
La concentración de agitación puede ser hasta un 75%.
Aplicación
Utilizado para la agitación de relleno de mortero, o la agitación de la pulpa del mineral de alta concentración, tales
como el buffer de subdesbordamiento de espesante.
Volumen Efectivo Velocidad de Diámetro de Potenciade Motor Peso
BJN-1500×1500 2.2 43 700 XLD4-S-35 4 920
PC
BJN-2000×2000 4.4 200 900 Y160M-6 7.5 1860
BJN-3000×3000 19.1 160 1300 Y225M-8 22 4660
BJN-4000×4000 46 120 1000 Y250M-8 30 8153
- 49 -
M
Tanque Agitador Normal
Principio
El giro del impulsor impulsa el flujo del lodo del mineral y en el funcionamiento de lacilindro
circular, se forman pequeñas circulaciones en el tanque, que realiza el revolvimiento
completamente.
PC
Característica
ycorrosión.
G E
El cilindro está forrado con goma wear-resistant Xinhai con fuerte resistencia al desgaste
S I N
S
Impulsor de gran velocidad lineal y la capacidad de fuerte agitación.
CE
RO
Aplicación
P
Utilizado para la pulpa mineral revolviendo antes de la operación de flotación.
R A L
Modelo
IN E Volumen Efectivo Velocidad de Diámetro de
Modelo de Motor
Potencia de Motor Peso
M
BJ-500×500 0.0785 493 160 Y80L-4 0.55 120
BJ-750×750 0.25 530 240 Y100L-6 1.5 240
BJ-1000×1000 0.58 530 310 Y100L-6 1.5 680
BJ-1500×1500 2.2 320 400 Y132S-6 3 790
BJ-1600×1800 2.6 331 400 Y132M2-6 5.5 990
BJ-2000×2000 4.4 230 550 Y132M2-6 5.5 1800
RO
BJ-2000×2500 5.9 230 630 Y160M-6 7.5 2106
BJ-2500×2500 9.2 230 630 Y160M-6 7.5 2766
L P
BJ-3000×3000 14.8 210 700 Y225S-8 18.5 4613
E R A
IN
BJ-3500×3500 24 230 850 Y225M-8 22 5980
BJ-4000×4000 45 153 1000 Y250M-8 30
M 8910
Tanque Agitador de Fondo de Cono

Principio
El giro del impulsor impulsa el fluir del lodo del mineral, que realiza la agitación del lodo del
mineral.
PC
Característica
E
El cilindroestáforrado con goma wear-resistant Xinhai con fuerteresistencia al desgaste y
G
N
corrosión.
S S I
Mineral fuerte capacidad de descarga.
CE
RO
Aplicación
P
Utilizado para la pulpa mineral revolviendo antes de la operación de flotación.
L
ERA
MIN
Volumen Efectivo Velocidad de Diámetro de Potencia de Peso
(m3) Impulsor (r/min) Impulsor (mm) Motor (kW) (kg)
BJZ-750×750 0.26 Y90L-4 240
530 240 1.5
P
BJZ-1000×1000 0.62 Y100L-6 380
BJZ-1500×1500 2.38 320 400 Y132S-6 3 1375
G E
BJZ-2000×2000 5.6 230 550 Y132M2-6 5.5 2000
S SIN
C E
P RO
R A L
- 50 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E AGITACIÓN
M
Tanque Agitador de Reactivo
EP
IN G
S
Principio
El giro del impulsor impulsa el flujo del lodo del mineral, que hace que los reactivos y
C ES
el licor mezclan completamente.
P RO
Característica
R A L
E
El cilindro está forrado con goma wear-resistant Xinhai con fuerte resistencia al
desgaste ycorrosión.
Capacidad de mezcla fuerte del licor y los reactivos.
M I N
Aplicación
Utilizado para la preparación de los reactivos antes de la flotación.
Volumen Efectivo Velocidad de Diámetro de Potencia de Motor
Modelo Modelo de Motor Peso (kg)
(m³) Impulsor (r/min) Impulsor (mm) (kW)
BJW-500×600 0.094 493 160 Y80L-4 0.55 120

BJW-750×750 0.25 530 240 Y100L-6 1.5 230
BJW-750×1000 0.35 530 240 Y100L-6 1.5 270
E PC BJW-1000×1000 0.63 530 240 Y100L-6 1.5 362
IN G BJW-1250×1250 1.15 492 310 Y100L1-4 2.2 490
S S BJW-1500×1500 2.2 320 400 Y132S-6 3 1310
O CE BJW-2000×2000
BJW-3000×3000
4.4
14.8
230
210
550
700
Y132M2-6
Y225S-8
5.5
18.5
1720
4613
E PC
G
Tanque de Lavar Acido
SI N
Principio
C E S
RO
El giro del impulsor impulsa el flujo de circulación de la acidez, que conservas el carbono
P
en el depósito.
Característica
R A L
IN E
Hecho de acero inoxidable o la goma anti-abrasión y anti-ácidos de Xinhai.
Aplicación
M
Utilizado para el decapado de carbono después de la desorción eléctrica.
Volumen Efectivo Velocidad de Impulsor Diámetro de Impulsor Potencia de
Modelo Modelo de Motor Peso (kg)
(m³) (r/min) (mm) Motor (kW)
BJS-1000×1000 0.86 513 240 Y90L-6 1.1 380
BJS-1250×1250 1.3 492 310 Y100L1-4 2.2 580
PC
BJS-1300×1600 1.8 320 400 Y132S-6 3 750
BJS-1500×1500 1.83 320 400 Y132S-6 3 820
- 51 -
PC
MIN
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
C
L PRO
R A
MI NE
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R AL
N E
G E
S SIN
C E
P RO
R AL
N E
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
■ SEPARADOR DE GRAVEDAD
E PC Jig de Diafragma
IN G
S
Separador Centrífugo
CE S Jig de Dientes de Sierra
Mesa Concnetradora XS
Mesa Concentradora XY
PC
Chute Espiral de BLL
G E
S IN
CE S
P RO
R A L
IN E
M
■ SEPARADOR DE GRAVEDAD M
Jig de Diafragma
Principio
El Jig de Diafragma se divide en dos tipos: tipo izquierdo y derecho. El equipo se aplica las
PC
arenas de tungsteno y de oro o de estaño. Es aplicable tanto en los materiales finos como los
E
gruesos. El máximo tamaño de alimentación es entre 6-8 mm. Pero en condición especial, el
G
tamaño máximo es 12 mm.
SI N
S
Aplicación
C E
Se usa para separar oro, estaño, tungsteno, titanio, hierro y etc especialmente en magnesio.
P RO
R A L
Modelo/ Nombre
IN E
Número de Área de
Tamaño de
Alimentación
Capacidad Embolada
Vez de
Embolada
Cantidad
de Agua
Presión
del Agua
Motor
Peso
Potencia (kg)
M
Cámara Criba (m²) （t/h） (mm) Modelo
(mm) (n/min) (t/h) (kg/ cm²) (kW)
100×150
1 0.015 -3 0.018~0.6 - 420 - 1~1.5 Y80L-4 0.55 130
Jig de Diafragma
300×450
Jig de Diafragma 2 0.27 -12 3~6 0~26 322 2~4 1~1.5 Y90S-4 1.1 745
Doble
1000×1000
2 2 1~5 10~25 0~26 200~350 60~80 0.6~2 Y100L-6 1.5 1700
Jigger Cónico
370×360
Jigger Cónico de 2 0.274 6 1~3 5~25 200~250 2~5 - Y90S-4 1.1 240
RO
Diafragma
Jigger de Diagrama
3 2.7 -3 12.5~37.5 13~21 170~230 60~90 2 Y90S-4 1.1 2000
L P
A
tipo Trapecial
670×920 Jigger 2 1.44 4~8 7~10 18~24 240~300 - - - - -
E R
M IN
Separador Centrífugo
Principio Alimentación
El separador centrífugo es un equipo

de separar los materiales por la
fuerza de gravedad. Cuando se gira Relaves
PC
bajo una alta velocidad, se forma una
E
gran fuerza centrífuga fortaleciendo Concentrados
G
la separación que recuperar más mi- Agua de Lavar
I N
nerales finos. Según las pruebas, es
S
S
más aplicable para separar el oro en
CE
mina de roca. También puede usarse
1. Cuerpo de Equipo; 2. Descarga de Concentrados; 3. Entrada de Agua;
4. Transmisión de Motor; 5. Tanque de Relaves;
RO
6. Envoltura Interior Giratoria; 7. Eje Principal Giratorio;
en separar oro en otros metales.
P
8. Tubo de Alimentación; 9. Muelle Anti-Vibratorio
L
Estructrura de Separador Centrífugo
A
E R Modelo Potencia (kW) Capacidad (t/h) Agua Mineral (L/min) Agua de Retroceso (L/min) Producción de Concentrados (kg / time)
MIN LX19
LX25
0.75
1.1
0.25
1~1.5
16
60
30
50
1.5~2.5
3~5
LX30 1.5 2~3 120 80 5~8
LX60 5.5 8~12 400 130~180 20~30
E P
IN G
S S
CE
P RO
L
- 54 -
E R A
N
G E
S S IN
C E
P RO
R A L SEPARADOR DE GRAVEDAD
IN E
M
G E
Jig de Dientes de Sierra
S SIN
C E
RO
Principio
El jig es uno de los equipos contemporáneos de gravedad. Su capacidad es
L P
grande y su amplitud es alta.
E R A
IN
Se utiliza ampliamente en la aumentación de ley de manganeso y limonita.
M
La recuperación significativa en metales no ferrosos y los minerales útiles,
tales como oro, tungsteno, estaño, manganeso, hierro, plomo, zinc, antimo-
nio, diamante y otros minerales metálicos.
El jig tradicional es conducido por fuerza excéntrica con una curva de forma
de onda sinusoidal. Como la velocidad de la subida y la bajada del agua es
casi igual, no es favorable para separar los materiales por gravedad, lo cual
hace daño a la recuperación.
El equipo tiene alta eficiencia y ahorro de energía. La curva dentado hace
que el flujo hacia arriba sea más rápido que el agua debajo. El agua subida
es rápido pero con poco tiempo, y el agua debajo es despacio y con largo
tiempo.Mejora los defectos de jigger tradicional, fortalece el flojo de la cama, y mejora el efecto de succión, de modo
que los minerales densos se sedimenten plenamente aumentando mucho la capacidad y recuperación del equipo. Sn
PC
3.01%, W 5.5%, Pb 1.63%, Zn 2.04%, son los valores aumentados en comparación con el jig tradicional, el consumo de
E
G
agua se reduce 30%-40%, y el área se disminuye 1/3, con embolada y frecuencia ajustable.
S IN
S
O CE Modelo
Cámara de Jig
Forma
Diafragma
Área Embolada
Embolada
Tamaño de Cantidad de Presión
(t/h)
Potencia
Vez de Alimentación Agua Bajo de Agua Capacidad de Motor Dimensión
(mm)
Peso
(kg)
(m2) (mm) (mm) Criba (m3/t) (MPa) (kW)
(n/min)
JT0.57-1 Trapecial 0.57 <6 1~2 1.5~3 1.5 1550×780×1530 610
8.5~12
JT1-1 Trapecial 1.04 10~17 80~180 <10 2~3 ≥0.05 2.5~5 2.2 2270×1110×1890 900
12~21
JT2-2 Rectángulo 2.28 <10 2~4 5~10 3 3225×1550×2050 1640
JT3-1 Trapecial 3 12~30 <10 3~6 7.5~15 5.5
E PC
2745×2000×3030 3085
JT4-2(1) Rectángulo 4 25~57
50~125
<25 4~8
≥0.05
8~20
I
7.5
N G4240×1990×2750 3098
JT4-2A(2) Rectángulo 4 25~57 <25 4~8
S
8~20
S 4×2 4240×1990×2750 3500
JT5-2 Trapecial 4.86 12~30 <10 3~6
CE
12~25 7.5 3600×2000×2600 4500
P RO
Nota: 1. Jig para material grueso; 2. Jig para material grueso con doble transmisión.
R A L
IN E
M
PC
- 55 -
MI
Mesa Concnetradora XS
Principio
PC
El equipo está formado por la cabeza, motor, tanque de
E
mineral, tanque de agua y etc. El movimiento de ida y
vuelta de la cama se realiza por la parte de transmisión.
I N G
S
El motor hace la rueda girar mediante la transmisión de
CE S
cinta. La cama está enlazada con el eje de ida y vuelta.
RO
Por eso, en el momento la cama mueve atrás. Cuando el
P
eje sube, la cama mueve adelante debido a la tensión del
muelle.
R A L
Aplicación
IN E
M
La mesa concentraodra XS es uno de los equipos princi-
pales en la separación de gravedad. Se aplica ampliamente
en la separación de tungsteno, estaño, oro, plomo y etc.
Puede usarse en las diferentes separaciones tales como
separación primaria, separación fina y separación de scav-
enging para los materiales gruesos (2-0.5mm), materiales finos (0.5-0.074mm) y el lodo (-0.074mm). También se aplica
en separar hierro, manganeso y carbón. Cuando se trata de tungsteno y estaño, el tamaño válido de recuperación es
entre 2-0.22 mm.
C
PRO
Modelo XS 7.6 XS 4.08 XS 1.95 XS 0.5
Tipo de Cama
Cama de Mineral Cama de
Cama de Lodo Opcional
R A L
NE
Grueso Mineral Fino
MI
2
Área de Separación (m ) 7.6 7.6 7.6 4.08 1.95 0.5
Longitud (mm) 4500 4500 4500 3000 2100 1100
Dimensión Anchura de Punto de 1850 1850 1850 1320 1050 500
de Cama Transmisión (mm)
Anchura de Punto de
1550 1550 1550 1100 850 430
Concentrados (mm)
Máx. Tamaño de Arena-2; Arena-2; Arena-2;
2 0.5 0.074
Alimentación (mm) Lodo-0.1 Lodo-0.074 Lodo-0.074
Capacidad (t/h) 1~1.8 0.5~1 0.3~0.5 0.4~1.5 0.3~0.8 0.05~0.2
Densidad (%) 20~30 18~25 15~20 10~30
PC
Embolada (mm) 16~22 11~16 8~16 6~30 12~28 9~17
Vez de Embolada (r/min)
G E 220 250 280 210~320 250~450 280~460
SIN
Consumo de Agua (t/h) 0.7~1 0.4~0.7 0.4~0.7 0.3~1.5 0.2~1 0.1~0.5
CES
Ronda de Dientes Opcional de Rectángulo, Ronda de
Forma de Surco Rectángulo Triángulo
de Sierra Dientes de Sierra, Triángulo
PRO
Potencia (kW) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.55
R A L
MINE
E PC
NG
E S SI
C
P RO
- 56 -
R A L
N E
G E
S S IN
C E
P RO
R AL SEPARADOR DE GRAVEDAD
IN E
E PC
NG
E S SI
Mesa Concentradora XY
C
P RO
L
Característica
La superficie es lisa. Tiene alta anti-abrasión que es sólido.
E R A
La diferencia del movimiento es grande para adaptar los diferentes
tamaños de material.
M IN
La cabeza de la mesa funciona seguramente. Tiene menores partes
vulnerables sin la fuga de gasolina.
Aplicación
Se aplica ampliamente en la separación de tungsteno, estaño, oro,
plomo y etc. El tamaño de alimentación es entre 2-0.019mm.
Modelo Mesa de Mineral Grueso Mesa de Mineral Fino Mesa de Surco
Dimensión de Mesa (mm) 4436×1825×1536
EPC
Embolada (mm) 16~22 10~16 10~16
G
Vez de Embolada (r/min) 240~290 300~320 330~340
I N
SS
Consumo de Agua (t/h) 190 80 50
CE
Capacidad (t/h) 30 8 8
Tamaño de Alimentación (mm) 2~0.2 0.5~0.037 0.074~0.019
Densidad (%) 20~25 15~20 15~20
Mín. Inclinación (°) 2° 30″ 1° 50″ 0° 45″
Dimensión de Equipo (mm) 5454×1825×1242
Range Ajustable de Embolada (mm) 8~22
PC
Potencia (kW) 1.5
Peso (kg) 1012
G E
SI N
C E S
P RO
R A L
IN E
M
- 57 -
Chute Espiral de BLL
Principio
E
La bomba transporta el mineral en la entrada del espiral. Al mismo
PC
G
tiempo adiciona el agua para ajustar la densidad de la pulpa. La pulpa
I N
corre desde arriba hasta abajo formando una fuerza excéntrica. Debido a
S
CE S
la diferencia de la densidad, tamaño de mineral y forma de las arenas, el
mineral se divide con la arena. Los concentrados corren a la tolva de con-
RO
centrado. Los reñaves entran en la tolva de relave al tanque de arena.
L P
A
Característica
E R
Alta eficiencia y recuperación. Separación exacta.
M IN
No se necesita gravedad.
Es ligero, anti-corrosivo y anti-abrasivo.
El costo de manejo es bajo y la vida útil es larga.
Se adapta perfectamente el cambio de alimentación, la densidad, el tamaño y la ley.
La fricción de la superficie de esmeril es mejor que otras superficies plásticas.
Aplicación
El chute espiral BBL es un equipo de gravedad avanzado. Separa los materiales entre 0.3-0.02mm tales como hierro,
estaño, tungsteno, oro, carbón y etc.
P RO
L
Modelo BLL-2000 BLL-1500 BLL-1200 BLL-900 BLL-600 BLL-400
E R A
IN
Diámetro Exterior de Espiral
2000 1500 1200 900 600 400
M
(mm)
Distancia de Espiral (mm) 1200 720，540 900，720，540 675，540，405 450，360，270 240，180
Razón de Distancia y
Diámetro (Distancia entre 0.6 0.48，0.36 0.75，0.6，0.45 0.75，0.6，0.45 0.75，0.6，0.45 0.6，0.45
Espiral/Diámetro)
Inclinación (°) 9° 9° 9° 9° 9° 9°
Cantidad de Espiral 3 4 4 4 2 2
Tamaño de Alimentación
2.00~0.04 0.8~0.037 0.3~0.03 0.3~0.03 0.2~0.02 0.2~0.02
(mm)
Densidad de Pulpa (%) 30~55 30~55 25~55 25~55 25~55 25~55
PC
Capacidad (t/h) 7~10 6~8 4~6 2~3 0.8~1.2 0.15~0.2
Lingitud (mm)
G E
2120 1600 1360 1060 700 460
N
SSI
Dimensión Anchura (mm) 2120 1600 1360 1060 700 460
CE
Altura (mm) 5600 5300 5230 4000 2600 1500
PRO
Peso (kg) 900 800 600 400 150 50
R A L
MINE
E P
IN G
E S S
C
P RO
L
- 58 -
ERA
E P
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
E PC ■ SEPARACIÓN MAGNÉTICA
N G
E S SI
C
Separador Seco con Sistema Magnético Giratorio de Arreglo Excéntrico
O Tambor Magnético Permanente
Separador Magnético Permanente de Tipo Tubo
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
PC
M
■ SEPARACIÓN MAGNÉTICA
Separador Seco con Sistema Magnético Giratorio de Arreglo Excéntrico
Producto de patente (solicitud de patente No.: 201410328639.2)

E PC
N G
SI
Principio
E S
Como se muestra en la figura, el cilindro de separación sin la correa fuera
C
RO
mejorará la intensidad del campo magnético de la zona de separación.
El sistema magnético giratorio (ángulo de envoltura de 360 grados) se
L P
establece dentro del cilindro de separación, mientras que el sistema
R A
magnético fijo (ángulo de arrollamiento magnético menos de 90 grados)
E
se establece dentro del cilindro de descarga de mineral. La dirección de
M IN
rotación del cilindro de separación esigualque la del cilindro de descarga
de mineral, pero es opuesta a la del sistema magnético rotativo.
Cuando el alimentador transporta los minerales a la zona de separación
del cilindro de separación, los minerales magnéticos se alternarán rápida
y repetidamente dentro de un corto período a través del polo del campo
magnético del polo ny polo s, y los minerales magnéticos harán inversión mag- Sistema Magné-
nética y agitaciónmagnética. El mineral no (débil) magnético mezclado en los Alimentador tico Rotativo
Cilindro de
No (Débil) Minerales
minerales magnéticos se ve sin afectada oafectada ligeramente por la adsorción Magnéticos Separación
de la fuerza magnética, moviéndose a la capa exterior gradualmente, y se lanza ción Mineral

Placa de Separa-
Sistema Magné-
hacia fuera por la fuerza centrífuga, la gravedad y la acción conjunta de inver- ticoFijo
RO
Cilindro de Des-
sión magnética y la agitación de los minerales magnéticos. carte de Mineral
P
Mineral Mag-
En el área de separación del cilindro de separación, la fuerza centrífuga y la
L
nético
gravitación de minerales magnéticos mezclados en minerales no magnéticos es

mucho menor que la fuerza magnética. Los minerales magnéticos se moverán a
E R A
M
de separación, como el sistema magnético de rotación es excéntrico, la densidad magnética de la zona de descarga
de mineral para el cilindro de separación es extremadamente débil, y la mayoría de los minerales magnéticos puede
IN
la capa interior gradualmente. Cuando los minerales magnéticos giran a la zona de descarga de mineral con el cilindro
caerse automáticamente. Una pequeña cantidad de minerales magnéticos no caerse se adsorbe a la superficie externa
del cilindro de descarga de mineral con una mayor densidad magnética cuando se gira a la posición acerca del cilindro
de descarga de mineral a fin de realizar la descarga automática de minerales magnéticos.
Característica
Este producto patentado es un equipo mejorado basando en el separador convencional. Cuando se está trabajando, los
minerales magnéticos tomarán rápida reversión magnética y agitación magnética, lo que reducirá significativamente el
número de minerales no magnéticos (débiles magnéticos) mezclados en los minerales magnéticos. De esta manera, la
separación eficiente de los minerales magnéticos y minerales no magnéticos (débiles magnéticos) se realizará, y mine-
PC
rales magnéticos finas y gruesos no se pierdan.
G E
Este producto patentado soluciona el problema de calefacción y el fenómeno de difícil descarga. El separador magné-
I N
tico convencional debe utilizar el cinturón para descargar los minerales magnéticos, condefecto de fáciles de entrar los
S S
minerales magnéticos, que no puede caerse automáticamente, así como el cinturón será causado, y la operación nor-
CE
mal de la producción se veráafectadoseriamente.
RO
Bajo la condición de que el grado de los relaves secos es igual o incluso menor que trommel magnético convencional
P
o separador seco convencional, para la magnetita de alto y bajo grado con diferentes características, ajustando los
L
A
parámetros técnicos correspondientes y estructura, 10% - 30% descarga de relaves y aproximadamente 1.0% - 8.7% de
E R grado de concentración puede ser aumentado. El grado de concentrado de separación seca es mejorado significativa-
IN
mente en comparación con el grado de alimentación. Bajo las condiciones del tamaño de trituración fina por debajo de
M
E P
I NG
S S
CE
P RO
- 60 -
R A L
IN E
G E
S S IN
C E
P RO
L
ERA
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
MIN
EP
IN G
E S S
C
2 mm y la granularidad gruesa, más de 60% de grado del concentradose puede obtener directamente.
P RO
A L
En la producción real, si un producto patentado puede procesar 1 millón de toneladas de mineral bruto cada año (150 t/h, 1
R
E
millón t/a), se puede descargar un 0.1-0.3 million toneladas de los relaves calificados y reducir el 0.1-0.3 millones de tonela-
IN
das de rocas residuales antes de la molienda, lo que puede reducir la tasa de concentración y los costos de producción agu-
M
damente. Si los costes de la producción como la molienda, separación magnética y el tratamiento de relave húmedo es 30
yuanes/ton, este producto patentado puede ahorrar unos 3-9 millones de yuanes cada año. Bajo la condición de la misma
cantidad de la minería, la salida del concentrado de hierro permanece inalterada.
A medida que se reduce la cantidad de las rocas residuales en el molino, la capacidad anual del molino de bolas aumentó
100.000-300.000 t/a, y así como la producción de polvo de hierro. Con nada inversión en planta expansión, los equipos de
molienda y procesamiento de minerales, carreteras, suministro de agua, tratamiento de relaves, etc., y con casi ningún au-
mento de la carga de electricidad y los trabajadores, se ve significativos los beneficios económicos y los beneficios ambien-
tales recursos.
Los relaves secos calificados descargándose antes de la molienda se trata muy conveniente, pueden ser transportados di-
rectamente a la depósito de rocas residuos, y también se pueden utilizar como piedras de construcción o sustituir arena de
río para crear ciertos beneficios económicos, mientras que reduce la cantidad de relaves húmedos y alargar la vida útil del
tranque de relaves.
PC
El ángulo de arrollamiento magnético es de 360°. Los sistemas magnéticos adoptan totalmente imanes de Nd-Fe-B con alta
G E
energía magnética, alta coercitividad, fuerte densidad magnética y alta profundidad de acción. La tasa de desmagnetización
de la densidad de magnético dentro de 8 años no es superior 5%.
SIN Cubriendo el sistema magnético con el acero inoxidable no magnético asegura que no se despegueel imán.
C E S El cilindro de separación está cubierta de goma anti-abrasiva de Xinhai, con el fin de prolongar la vida útil.
O Aplicación
Para la pre-concentración en seco de alto y bajo grado de magnetita antes de la molienda con la granularidad seleccionado
debajo de 30mm. Cuanto mayor sea la granularidad, mejor el resultado. En general, la gran cantidad de descarga de relaves
puede aumentar la ley en gran escala.
Para reciclarla magnetita perdida de los relaves abandonados.
Para secar los materiales ferro-magnéticos de la escoria de acero abandonada.
E PC
G
SIN
Modelo CTXG-0606 CTXG-0812 CTXG-0818
CES
Diámetro de Cilindro (mm) 600 800 800
RO
Longitud de Cilindro (mm) 600 1200 1800
Densidad Megánica de Superficie (mt) 300~500
L P 300~500 300~500
Partícula de Alimentación (mm)
E R A
-30 -30 -30
Contenido de Humedad de Alimentación
Capacidad (t/h)
MI N ≤5%
≤35
≤5%
≤100
≤5%
≤150
Potencia (kW) 5.5×2 11×2 11×2
Peso (t) 2.9 5.8 7.9
Dimensiones Externas (L×W×H) (mm) 2700×1700×1900 3400×2000×2100 4200×2000×2100
PC
- 61 -
M
Tambor Magnético Permanente
Característica
Con el diseño de envoltura magnética grande ángulo
≤ 180°, aumentando la longitud de la correa que cla-
sifica ygiro magnético, la separación eficiente de mag-
néticos y no magnéticos (o débil magnético) minerales
PC
pueden ser realized.
Sistemas magnéticos todos adoptan imanes de Nd-Fe-
G E
SI N
B con productos de alta energía magnética y alta co-
S
ercitividad, densidad magnética fuerte y alta afectan a
profundidad.
C E
RO
La tasa de desmagnetización de la densidad magnética
L
dentro de 8 años es no más del 5%.
P
R A
Cubriendo el sistema magnético con acero inoxidable y no magnético para asegurar que el imán no caye.
E
IN
Los cilindro adopta el acero inoxidable no magnético y cubiertas de goma super resistente al desgaste producida por
M
nuestra compañía, así la vida útil se puede prolongar significativamente.
El rodillo magnético no puede ser sólo el rodillo impulsor, pero también el rodillo impulsor.
Aplicación
Se utiliza para la preconcentración seco antes de entrar en los molinos de trituración de la magnetita con la granu-
lometría seleccionada de menos de 300mm. Generalmente, puede descartarse la cantidad apropiada de relaves, y el
grado de la alimentación puede ser aumentado a o por encima de nivel geológico.
RO
Tamañode
Diámetro de Longitud de Anchura de Densidad Megánica Capacidad de Peso
P
Modelo Alimentación
L
Cilindro (mm) Cilindro (mm) Correa (mm) de Superficie (mt) Proceso (t/h) (t)
A
(mm)
CTGG-0812 800 1200 1000 300~500 ≤100 ≤200 2.1
E R
CTGG-0814
CTGG-0816
800
800
1400
1600
1200
1400
300~500
300~500
≤120
≤150
≤200
≤200
M IN
2.6
3.2
CTGG-0818 800 1800 1600 300~500 ≤180 ≤200 3.9
CTGG-1018 1000 1800 1600 300~500 ≤270 ≤250 4.4
CTGG-1218 1200 1800 1600 300~500 ≤350 ≤300 5.0
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
- 62 -
R A L
IN E
G E
S S IN
C E
P RO
L
ERA
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
MIN
Separador Magnético Permanente de Tipo Tubo
G E
Aplicación
S SIN
Separador magnético cilíndrico CTBY permanente de pre-
C E
RO
concentración: conveniente para los molinos de precon-
P
centración mojado de magnetita antes de entrar a moler
después de trituración fina, y el tamaño de partícula selec-
R A L
E
cionado debe ser menos de 10mm.
IN
Separador magnético cilíndrico CTBC permanente para
el Desbaste: conveniente para el desbaste de magnetita
después de moler una etapa o multietapa pulido o el
diagrama cuando la magnetita de los relaves de reciclaje
M
después de su clasificación de metales no ferrosos. La granu-
lometría seleccionada debe ser inferior a 4mm.
Separador magnético cilíndrico CTBJ permanente de concentración: conveniente para la mayor concentración de mag-
netita grueso concentrado después de molienda y clasificación y desbaste. La granulometría seleccionada debe ser me-
nos de 2 milímetros.
Separador magnético cilíndrico CTBN permanente para el espesamiento: conveniente para el espesamiento y magné-
tica separación de magnetita antes de enviar a molinos después de molienda, clasificación y arena regresar, o la sepa-
ración magnética y espesamiento de magnetita concentrado antes de entrar en la prensa de filtro. La granulometría
seleccionada debe ser inferior a 4mm.
E PC
Característica
N G Todos son de nuevo tipo y alta eficiencia mojado separadores magnéticos. Sistemas magnéticos todos adoptan imanes
E S SI de Nd-Fe-B con productos de alta energía magnética y alta coercitividad, densidad magnética fuerte y alta afectan a
profundidad. La tasa de desmagnetización de la densidad magnética dentro de 8 años es no más del 5%. Con el gradual
OC cambio y suave sistema magnético de gran ángulo de transición, mediante el aumento de la longitud de la clasificación
a su vez magnético para realizar la separación eficiente de magnéticos y no magnéticos y correa (o débil magnético)
minerales. Cubriendo el sistema magnético con acero inoxidable no magnético para no asegurar pelar apagado el imán.
Según los diferentes usos y condiciones de flotación, diferentes series de separadores magnéticos adopta diferentes
sistemas magnéticos y estructuras del surco. Las estructuras de la ranura son todos contraflujo semi y pueden ser he-
chas en abajo el tipo de flujo según las condiciones de reducción y los requisitos de los clientes. El cilindro adopta el
acero inoxidable no magnético y está cubierto de goma super resistente al desgaste producida por nuestra compañía,
PC
por lo tanto se puede prolongar significativamente la vida de servicio. Con la adaptabilidad fuerte a la producción, pu-
E
ede soportar gran fluctuación de alimentación cantidad de lodos y la fluctuación de la alimentación tamaño y mezcla
G
N
la concentración de partículas. Índice excelente beneficio con alta calidad y alta tasa de recuperación puede lograrse
S S I
al mismo tiempo. Separadores magnéticos de diferentes series pueden utilizarse juntos o por separado para conseguir
CE
beneficio excelente blanco. Diseño razonable, funcionamiento confiable y mantenimiento conveniente.
P RO
Parámetros Técnicos of CTBY Permanent Cylindrical Magnetic Separator for Preconcentration
L
ERA
Modelo CTBY1018 CTBY1024 CTBY1030 CTBY1218 CTBY1224 CTBY1230
MIN
Diámetro de Cilindro (mm) 1000 1000 1000 1200 1200 1200
Longitud de Cilindro (mm) 1800 2400 3000 1800 2400 3000
Densidad Megánica de Superficie (mt) 350~550 350~550 350~550 350~550 350~550 350~550
Velocidad de Giro (r/min) 23 23 23 20 20 20
Capacidad de Proceso (t/h) 42~65 53~86 82~124 58~97 71~120 103~158
Tamaño de Alimentación (mm) 0~10 0~10 0~10 0~10 0~10 0~10
Espesor de Lodo (%) 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50
Potencia (kW) 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11
Peso Total (t) 5.2 6.4 7.1 6.7 7.2 8.9
PC
Longitud (mm) 3160 3790 4460 3380 4190 4770
Anchura (mm) 2250 2250 2250 2460 2460 2460
Altura (mm) 1750 1750 1750 2000 2000 2000
- 63 -
Parámetros Técnicos del CTBC Separador Magnético Permanente Cilíndrico para el Desbaste
M
Modelo CTBC1018 CTBC1024 CTBC1030 CTBC1218 CTBC1224 CTBC1230
EPC
ING
ESS
Espesor de Lodo (%) 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50
C
Potencia (kW) 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11
PRO
Peso Total (t) 5.2 6.4 7.1 6.7 7.2 8.9
Longitud (mm)
R A L 3160 3790 4460 3380 4190 4770
NE
Anchura (mm) 2250 2250 2250 2460 2460 2460
MI
Altura (mm) 1750 1750 1750 2000 2000 2000
Parámetros Técnicos del CTBJ Separador Magnético Permanente Cilíndrico para la Concentración
Modelo CTBJ1018 CTBJ1024 CTBJ1030 CTBJ1218 CTBJ1224 CTBJ1230
P RO
R A L
Espesor de Lodo (%) 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50
IN
20~50
E
M
Potencia (kW) 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11
Peso Total (t) 5.2 6.4 7.1 6.7 7.2 8.9
Longitud (mm) 3160 3790 4460 3380 4190 4770
Anchura (mm) 2250 2250 2250 2460 2460 2460
Altura (mm) 1750 1750 1750 2000 2000 2000
Parámetros Técnicos del CTBN Separador Magnético Permanente Cilíndrico para el Engrosamiento
Modelo CTBN1018 CTBN1024 CTBN1030 CTBN1218 CTBN1224 CTBN1230
EPC
Longitud de Cilindro (mm)
NG
1800 2400 3000 1800 2400 3000
I
S S
CE
RO
L P
E R A Espesor de Lodo (%) 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50
IN
Potencia (kW) 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11
M Peso Total (t)

Longitud (mm)
5.2
3160
6.4
3790
7.1
4460
6.7
3380
7.2
4190
8.9
4770
Anchura (mm) 2250 2250 2250 2460 2460 2460
E P
Altura (mm) 1750 1750 1750 2000 2000 2000
IN G
S S
CE
P RO
- 64 -
R A L
IN E
ING
E S S
C
L PRO
R A
MINE
E P
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
■ ESPESAMIENTO
Espesador Eficientemente Mejorado
EPC
Espesador de Alta Eficiencia
G
SIN
Espesador de Transmisión Central
C ES Espesador con Transmisión de Rodillo Periférico

O Dispositivo de Agregación de Floculante
Espesador con Transmisión de Rejilla Periférica
Tanque Agitador de Floculante
E PC
Espesador de Alta Eficiencia con Conos Múltiples y Profundos
I N G
S S
Dispositivo de Control Automático del Espesador
CE
RO
Espesador de Transmisión Central Hidráulica
P
R A
Espesador LPlaca Inclinada Vibratoria
de
I N E
M
PC
M
■ ESPESAMIENTO
Espesador Eficientemente Mejorado
E PC
Principio
I N G
El espesador se compone principalmente por dos partes
S S
CE
principales: tanque de espesante circular y raspador de lodo
RO
de rastrillo. Las partículas sólidas suspendidas en la pulpa en
P
el tanque de espesamiento se sedimentan mediante el efecto
A L
de gravedad, después de eso, el agua clara es en la parte
R
superior, lo que hace la separación de sólido-líquido. Los lodos
IN E
depositados en la parte inferior del tanque de espesamiento se
M
raspan continuamente para el centro de inferior del depósito
por raspador de lodo de rastrillo y se descargan por la salida, y el
agua limpia se desborda desde el borde superior del tanque de
espesamiento.
Característica
Se añade el tanque de desgasificación para evitar las partículas sólidas unen a las burbujas y sedimentaren forma
paracaídas. El tubo de alimentación se instala bajo el nivel del líquido con el fin de evitar la inflación del aire cuando
se alimenta. El manguito de alimentación se mueve abajo y equipado con la placa receptora hace que la caída de
RO
pulpa alimentada uniformemente y constantemente y prevenir eficazmente los fenómenos de rodadura causados
por la presión de la alimentación. La presa de rebose en forma de diente de sierra puede mejorar los fenómenos de
L P
A
aspiración parte causados por el nivel desequilibrio. El lineal de diente de rastra se cambia de oblicua a la curva, lo que
hace que el aumento de la concentración de underflowde descarga y la mejora de la capacidad de tratamiento.
E R
Aplicación
Se aplica vastamente en la metalurgia, mina, carbón, industria química, material de construcción y medio ambiente MIN
para el tratamiento de los lodos, aguas residuales y residuos.
Diámetro de Profundo de Área de Capacidad Potencia Peso de Peso
Modelo Modelo
Tanque (mm) Tanque (mm) Sedimentación (m2) (t/d) (kW) Tanque (kg) (kg)
NZSG-2.5 2500 1850 4.9 5~22.4 Y90L-6 1.1 1000 2225
NZSG-3A 3000 1800 7 5~23.3 Y100L-6 1.5 1664 3168
NZSG-3 3600 1800 10.2 5~28.5 Y100L-6 1.5 2097 3680
EPC
NZSG-5 5000 2956 16 16~90 Y90L-4 1.5 5160 7908
G
SIN
NZSG-6 6000 2956 28.3 98 Y90L-4 1.5 5769 8772
ES
NZSG-7 7000 3000 38.5 140 Y112M-6 2.2 8800 13862
NZSG-8
O C 8000 3318 50.2 185 Y132S-6 3 12966 19158
P
NZSG-9
R 9000 3376 63 210 Y132S-6 3 15418 21733
R A L NZSG-12 12000 3600 113 370 Y132S-6 3 25589 34823
I N E NZSG-15 15000 4000 176 580 Y132S-4 5.5 35800 54315
M
NZSG-18 18000 4400 255 960 YCT200-4B 7.5 52485 73588
NZSG-20 20000 4400 315 1400 YCT200-4B 7.5 59365 76312
Nota: 1. La especificación puede ser diseñada de acuerdo a los requisitos de los usuarios.
E P
G
2. Si se añade el floculante, la capacidad puede ser mejorada por 3-6 veces.
IN
3. La estructura de hormigón se puede adoptar si el diámetro de tanque es mayor que φ7m.
S S
CE
P RO
- 66 -
R A L
IN E
G E
S S IN
C E
P RO
R A L ESPESAMIENTO
IN E
M
G E
S SIN
C E
P RO
Espesador de Alta Eficiencia
R A L
IN E
M
Principio
El espesador se compone principalmente por dos partes principales:
tanque de espesante circular y raspador de lodo de rastrillo.
Las partículas sólidas suspendidas en la pulpa en el tanque de
espesamiento se sedimentan mediante el efecto de gravedad, después
de eso, el agua clara es en la parte superior, lo que hace la separación
de sólido-líquido. Los lodos depositados en la parte inferior del tanque
de espesamiento se raspan continuamente para el centro de inferior
del depósito por raspador de lodo de rastrillo y se descargan por la
salida, y el agua limpia se desborda desde el borde superior del tanque
de espesamiento.
PC
Característica
G E
Tecnología estadounidense Introducida.
N
SSI
Nueva estructura mecánica refuerza la floculación de las partículas sólidas.
E
Sistema de agregación defloculante puede proporcionar separadamente, así como los sistemas de control automático
OC
de floculante y de espesante de alta eficiencia.
Aplicación
Se aplica vastamente en la metalurgia, mina, carbón, industria química, material de construcción y medio ambiente
para el tratamiento de los lodos, aguas residuales y residuos.
PC
Diámetro Potencia de Potencai de
Altura de Área de Rotación Elevación Peso de
E
Interior de Motor de Motor de Motor de Motor de Peso
Modelo Tanque Sedimentación de Rastra de Rastra Tanque
G
Tanque Accionamiento Accionamiento Elevación Elevación (kg)
(m2)
N
(mm) (r/min) (mm) (kg)
I
(mm) (kW) (kW)
S S
CE
GX-3.6 3600 1700 10.2 1.1 200 Y100L-6 1.5 Y100L-6 1.5 2829 6650
PRO
GX-5.18 5182 2134 21 0.4 300 Y132S-6 3 PZ0.8AB 0.8 5342 10460
L
GX-6 6000 2500 28.3 0.8 300 Y132M1-6 4 Y132S-8 2.2 6506 10573
R A
NE
GX-7.5 7500 2800 44.1 0.427 300 Y132M2-6 5.5 Y132S-8 2.2 10258 17320
MI
GX-9 9000 2800 63.6 0.427 300 Y132M2-6 5.5 Y132S-8 2.2 15980 23680
GX-12 12000 3600 110 0.35 300 Y132M-4 7.5 Y100L1-4 2.2 25589 42756
GX-15 15000 4000 177 0.15 300 YCT200-4B 7.5 Y112M-6 2.2 36050 59000
GX-18 18000 4400 254 0.13 400 YCT200-4B 7.5 YTC752A-44 5.5 52485 73296
GX-20 20000 4400 314 0.13 400 YCT200-4B 7.5 YTC752A-44 5.5 59365 76020
PC
- 67 -
M
Espesador de Transmisión Central

Principio
PC
E
I N G
S
CE S
RO
P
L
R A
por raspador de lodo de rastrillo y se descargan por la salida, y
E
IN
el agua limpia se desborda desde el borde superior del tanque
de espesamiento.
M
Característica
El dispositivo de rastra eléctrica está equipadoa los de más de 12 m.
Operación estable del bastidor tipo cruz y con alta eficiencia.
Aplicación
Se utiliza generalmente en el espesamiento de concentrado antes de filtro o deshidratación de relave.
RO
Rotación Rotación Peso de

L P
A
Diámetro de Profundo de Área de Potencia Capacidad Peso
R
Modelo de Rastra Modelo de Motor Tanque
Tanque (mm) Tanque (mm) Sedimentación (kW) (t/d) (kg)
E
(r/min) (r/min) (kg)
IN
(m2)
NZS1
NZS2.5
1800
2500
1800
1800
2.55
4.9
0.5
0.33
Y90L-6
Y90L-6
1.1
1.1
910
910
1.3~5.6
5~10.8
M
602
1730
1300
2355
NZS3 3600 1800 10.2 0.33 Y100L-6 1.5 940 5~22.4 1730 2975
NZS5.5 5500 2956 18.8 0.3 Y100-6 1.5 1400 10~50 2020 5980
NZS6 6000 2956 28.3 0.3 Y90L-4 1.5 1400 14~62 5690 8623
NZS8 8000 3318 50.2 0.27 Y132S-6 3 960 25~120 11065 15460
NZS9 9000 3000 63.5 0.25 Y132S-6 3 960 32~150 12188 16682
NZS12 12000 3600 113 0.19 Y132S-6 3 960 50~250 24060 33131
NZS15 15000 3600
E PC 177 0.1 Y132M2-6 5.5 1500 70~350 35269 55499
NZS18 18000
N
4400
G 254 0.13 YCT200-4B 7.5 960 100~560 10139
SSI
No
NZS20 20000 4400 314 0.13 YCT200-4B 7.5 960 200~960 22566
E
incluido
OC
NZS24 24000 4400 452 0.1 Y160L-8 7.5 720 200~1440 24500
P R
R A L
I N E Espesador con Transmisión de Rodillo Periférico
M Principio
El espesador se compone principalmente por dos partes principales: tanque de espesante circular y raspador de lodo
EP
de rastrillo. Las partículas sólidas suspendidas en la pulpa en el tanque de espesamiento se sedimentan mediante el
IN G
S
efecto de gravedad, después de eso, el agua clara es en la parte superior, lo que hace la separación de sólido-líquido.
Los lodos depositados en la parte inferior del tanque de espesamiento se raspan continuamente para el centro de
C E S
RO
inferior del depósito por raspador de lodo de rastrillo y se descargan por la salida, y el agua limpia se desborda desde el
P
borde superior del tanque de espesamiento.
R A L
IN E
- 68 -
M
C
L PRO
R A
MI NE ESPESAMIENTO
EP
IN G
E S S
C
RO
Característica
Tipo tradicional, estructura simple, y bajo consumo de material.
L P
Aplicación
E R A
Es conveniente para las ocasiones de gran capacidad y de baja concentración de
los productos, se utiliza principalmente para el espesamiento de concentrado
y la deshidratación de relaves en las plantas beneficiadoras, también se M IN
puede usar en el espesamiento y la purificación del líquido que contiene
partículas sólidas en la industria del carbón, industria química, materiales de
construcción, y las fuentes de agua y tratamiento de aguas residuales.
Área de
Diámetro de Tanque Profundo Central del Tanque Capacidad Potencia Peso
Modelo Sedimentación Modelo
(mm) (mm) (t/d) (kW) (kg)
(m2)
NG-15 15000 3612 88~390 177 Y132M2-6 5.5 11702
PC
NG-18 18000 3500 127~560 255 Y132M2-6 5.5 9718
G E NG-24 24000 3400 226~1000 452 Y160M-6 7.5 24000
SIN NG-30 30000 3940 353~1570 707 Y160M-6 7.5 31000
C E S NG-45 45000 5060 790~2400 1590 Y160L-6 11 50640
O
NG-53 53000 5070 1000~3400 2202 Y160L-6 11 60910
E PC
Dispositivo de Agregación de Floculante
N G
E S SI
C
Principio
RO
Añade elfloculante a una transportadora espiral y se los llevan los materia-
P
L
les al punto de uso a través de espiral.
Característica
E R A
Acero inoxidable. M IN
La adición de floculante se puede ajustar desde cero.
Aplicación
Se utiliza ampliamente en la adición de agente químico en el tratamiento
de agua de alimentación, tratamiento de aguas residuales y la industria de
la energía eléctrica.
Modelo Modelo de Motor Potencia(kW) Peso (kg) Nota
PC
XNJ-15 110SZ52 0.185 160 Producto de patente
EPC
- 69 -
G
Espesador con Transmisión de Rejilla Periférica

MI
Principio
PC
G E
N
S I
por raspador de lodo de rastrillo y se descargan por la salida, y
S
CE
el agua limpia se desborda desde el borde superior del tanque
RO
de espesamiento.
Característica
L P
R A
Tipo tradicional, alto coeficiente de seguridad, y alta estabilidad.
E
M
Aplicación
IN
Es conveniente para las ocasiones de gran capacidad y de alta concentración de los productos, se utiliza principalmente
para el espesamiento de concentrado y la deshidratación de relaves en las plantas beneficiadoras, también se puede
usar en el espesamiento y la purificación del líquido que contiene partículas sólidas en la industria del carbón, industria
química, materiales de construcción, y las fuentes de agua y tratamiento de aguas residuales.
Diámetro de Profundo Central Capacidad Área de Potencia Peso
Modelo Modelo
Tanque (mm) del Tanque (mm) (t/d) Sedimentación (m2) (kW) (kg)
NT-15 15000 3500 88~390 177 Y132M2-6 5.5 11702
O C
PR
NT-18 18000 3700 127~560 255 Y132M2-6 5.5 12120
NT-24 24000 3400 226~1000 452 Y160L-8 7.5
R A L
28270
MINE
NT-30 30000 3940 353~1570 707 Y160M-6 7.5 31000
NT-45 45000 5025 790~2400 1590 Y160L-6 11 25691
NT-53 53000 5070 1000~3400 1964 Y160L-6 11 69410
Tanque Agitador de Floculante
PC
Característica
G E
Se utiliza para el almacenamiento de líquido mezclado agitado de floculante.
S I N
No apelmazamiento, sin sedimentación, y sin destruir la cadena macromolécula de
floculante.
CE S
RO
El eje y el impulsor están hechos de materiales de acero inoxidable.
L P
E R A
MIN
PC
Modelo Especificación
Volumen Efectivo Diámetro de Rotación de
Modelo Potencia (kW) Peso (kg)
G E
SI N
(m3) Impulsor (mm) Impulsor (r/min)
S
XBJ1.0×1.75 φ1000×1750 1.1 450 133 Y132S-8 2.2 600
C E
P RO
R A L
- 70 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R AL
IN E ESPESAMIENTO
PC
Espesador de Alta Eficiencia con Conos Múltiples y Profundos
G E
N
Principio
El espesador de alta eficiencia con conos múltiples y profundos es un producto
S S I
CE
nuevo utilizado actualmente en el proceso de la tecnología de separación
RO
sólido-líquido. Debido a su menor inversión, menos superficie y alta eficiencia,
P
tanto la concentración de underflow como la calidad del agua de rebose se
mejoran significativamente. También se puede realizar la operación inteligente.
R A L
E
Normalmente, su capacidad es 3-8 veces mayor que la de los espesadores
IN
tradicionales. La concentración de underflow puede alcanzar 300-800 g/L, y la
calidad del agua de rebose puede cumplir con la norma estatal de descarga.
El espesador se compone principalmente por dos partes principales: tanque M
de espesante circular y raspador de lodo de rastrillo. Las partículas sólidas
suspendidas en la pulpa en el tanque de espesamiento se sedimentan mediante
el efecto de gravedad, después de eso, el agua clara es en la parte superior,
lo que hace la separación de sólido-líquido. Los lodos depositados en la parte
inferior del tanque de espesamiento se raspan continuamente para el centro de inferior del depósito por raspador
de lodo de rastrillo y se descargan por la salida, y el agua limpia se desborda desde el borde superior del tanque de
espesamiento.
Característica
La altura del tanque es mucho mayor que el diámetro, y el depósito general es en una forma de barril cónico vertical.
EPC
Con el tanque esbelta y los floculantes añadido en el proceso de espesamiento, aceleranel proceso de engrosamiento
G
desedimentación de los materiales y la clarificación del agua de rebose.
I N
SS
Espacio pequeño, gran capacidad, alto grado de automatización y ahorro de energía.
CE Aplicación
Se utiliza principalmente para engrosamiento de alta concentración de los minerales en plantas beneficiadoras,
también para el espesamiento de las pulpas con partículas finas y pequeña densidad y tratamiento de aguas residuales.
Modelo Diámetro de Tanque (mm) Profundo de Tanque (mm) Área de Sedimentación (m2) Capacidad (m³/h)
GSNG-3 3000 4400 21 60~70
PC
GSNG-6 6000 8800 85 210~260
E
GSNG-9 9000 13500 310 570~700
GSNG-12 12000 17500 510
N G 800~1200
SSI
GSNG-15 15000 19000 1200 1000~1500
CE
GSNG-18 18000 22000 2000 1400~2100
PRO
GSNG-20 20000 22800 2700 2100~2600
R A L
NE
Dispositivo de Control Automático del Espesador
Característica
MI
Monitorear la altura de flocbed automáticamente en espesador de alta eficiencia, y controlar la velocidad de la bomba
de underflow de espesador, a fin de mantener la constante de flocbed.
Variador de frecuencia y ajuste lineal.
Modelo Modelo de Espesador controlado Potencia de Bomba de Underflow (kW) Máx. Altura de Control de Flocbed (m)
GJK-33 GX-3.6 3 0~2.5
GJK-375 GX-3.6 7.5 0~2.5
C
GJK-311 GX-3.6 11 0~2.5
GJK-575 GX-5.18 7.5 0~2.5
GJK-511 GX-5.18 11 0~2.5
GJK-5185 GX-5.18 18.5 0~2.5
GJK-1245 GX-12 45 0~2.5
GJK-1255 GX-12 55 0~2.5
- 71 -
PC
Espesador de Transmisión Central Hidráulica
Característica
M
Gran capacidad y alta eficiencia de espesamiento.
Impulsado por la presión hidráulica y con función de protección de
sobrecarga.
La elevación automática hidráulica se realiza por la señal de sensor de
autoinducción de presión de PLC.
Se puede equipar el sistema automático de dosificación.
PC
Estructura simple del dispositivo de transmisión con el mantenimiento
conveniente.
G E
Aplicación
SI N
E S
Se utiliza principalmente en la clarificación y el espesamiento de agua
C
RO
de limo o lodo en minas con el fin de deshidratar. También se usa para la separación sólido-líquido en la industria
P
química y metalúrgica.
R A L
Modelo
IN E
Diámetro Profundo Central
Interior de del Tanque
Área de
Sedimentación
Tiempo para
Cada Vuelta de
Altura de Capacidad
Potencia de
Accionamiento
M
Rastra (mm) (t/d)
Tanque (m) (m) (m2) Rasta (min) (kW)
NZY-6 6 3~3.2 28 2.5~5 350 50~100 3
NZY-9 9 3.5~3.8 63.6 3~5 350 120~175 3
NZY-12 12 3.5~3.8 113 4~7 350 200~300 4
NZY-15 15 4~4.5 176 5~10 450 350~400 5.5
NZY-18 18 4~4.5 254 8~12 450 600~800 5.5
NZY-20 20 4~4.5 314 8~12 450 800~1000 7.5
RO
NZY-24 24 4.5~5.5 450 9~12 450 1000~1300 7.5
L P
A
NZY-30 30 4.5~5.5 706 10~14 450 1500~1800 11
NZY-38 38 6.5~8 1134 15~22 600 1800~2200 15
E R
NZY-40
NZY-45
40
45
6.5~8
6.5~8
1256
1590
15~22
15~22
600
600
2200~2400
2400~2800 M IN
15
15
NZY-53 53 6.5~8 2206 15~22 600 3000~3500 15
NZY-60 60 7~8.5 2827 16~50 600 3500~5000 18.5
NZY-75 75 8~10 4418 20~80 800 7500~10000 22
NZY-100 100 8~10 7853 35~80 800 10000~15000 30
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E P
I NG
ES S
C
PRO
- 72 -
RAL
E PC
N G
E S SI
C
P RO ESPESAMIENTO
R A L
IN E Espesador de Placa Inclinada Vibratoria
M Característica
Modo integrado de canal de engrosamiento de placa inclinada: Cada canal de
E P
sedimentación tiene tanto la misma función de alimentación, el espesamiento
I NG
de clasificación, la descarga de arena y el rebose, como el mismo tamaño de
S S
CE
estructura con el fin de asegurar la estabilidad y la identidad.
RO
La modularización del conjunto de placa inclinada: el área de sedimentación
necesaria integral de los equipos formando por la combinación e integración
L P
de los mismos módulos del conjunto de placa inclinada, que puede realizar
fácilmente el equipo a gran escala.
E R A
El diseño variante del canal de placa inclinada es de acuerdo a las diferencias de
propiedades de las pulpas y diferentes tamaños de clasificación, que garantizan
M IN
el rendimiento óptimo del equipo.
Los procesos de espesamiento completos respectivamente en cada canal de placa inclinada independiente. El
desbordamiento de la partícula fina o agua limpia se descarga directamente en cruz de la superficie de rebose de cada
canal, lo cual acorta el trayecto de descarga, resuelve eficazmente el cortocircuito de partícula fina y los problemas
de circulación, y garantiza la máxima eficacia de engrosamiento de clasificación de los equipos, y el agua recuperada
puede alcanzar el 70% o más en general.
La micro-vibración de alta frecuencia de módulos del conjunto de placa inclinada asegura una limpieza automática
regularmente, hace que el material en la placa inclinada se desliza ordenadamente, y garantiza no hay materiales
apilados y no hay bloqueo entre las placas, a fin de garantizar la eficiencia constante de los equipos a largo plazo en el
trabajo.
E PC
Un dispositivo especial de arranque de material situado en la tolva cónica de engrosamiento evita la acumulación de
G
materiales, y se da cuenta de descarga de mineral forzada con alta concentración de underflow hasta el 70% o superior
S IN de acuerdo a las necesidades de los usuarios, a fin de satisfacer los requisitos de drenaje seco, apila seco de los
CE S concentrados y relaves.
El equipo puede ser utilizado tanto para el espesamiento y el agua de recuperación como para la clasificación y
O deslamado, añade el floculante para el tratamiento previo de pulpa, También se puede utilizar como espesador de alta
eficiencia.
Pequeño espacio, bajo consumo de energía, y los bajos costos de operación y mantenimiento.
Índices Principales Técnicas
Concentración de alimentación: 1%-20%; Tamaño de alimentación: ≤ 2.0 mm; Flujo de alimentación: dependiente
PC
de la velocidad de sedimentación, en general el concentrado es de 0.5-1.5 m3/h • m2, y el relave es 0.3-0.8 m3/h • m2;
Concentración de underflow: ≥10%-75%; Agua recuperada: ≥75%.
G E
S I N
ES
Modelo Área de Sedimentación (m2) Tolvas Longitud (mm) Anchura (mm) Altura (mm)
OC
ZQN16 16 1 3690 1100 4360
PR
ZQN31 31 1 3760 2460 4360
RAL
ZQN50 50 1 3690 3300 5260
INE
ZQN63 63 1 5560 2460 5630
ZQN100 100 1 5560 3560 5500
ZQN125
ZQN150
125
150
M 1
1
5510
7710
4400
3760
5660
7890
ZQN200 200 1 7710 4880 8160
ZQN250 250 1 7710 6000 8500
ZQN300 300 1 8000 7020 7890
ZQN400 400 1 7710 9260 7890
ZQN500 500 1 7710 11500 8500
ZQN600 600 1 14880 7020 7890
ZQN800 800 1 14880 9260 8160
PC
ZQN1000 1000 1、2、4 14880 11460 8500
ZQN2000 2000 4、8 14880 22920 8500
- 73 -
M
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
G E
S SIN
C E
P RO
R A L
IN E
M
G E
S SIN
C E
P RO
R A L
IN E
M
■ FILTRO
Filtro Cerámico
EPC
Filtro Prensa de Cámara Hidráulico
ING
S
Filtro Prensa de Diafragma con Alta Presión
E S
OC
Filtro Prensa de Cinta
Filtro Vacío de Disco
Filtro Vacío Magnético
PC
Tanque de Agua de Presión
Tanque de Filtrado Simple

G E
S IN
CE
Tanque de Filtrado MagnéticoS
P RO
Tanque de Filtrado Doble
R A L
IN E
M
PC
MI
■ FILTRO
PC
Filtro Cerámico
Principio
G E
S I N
El filtro cerámico está compuesto del sistema de rodillo, revuelvo,
CE S
vacío, descarga, raspador, limpieza de vuelta, limpieza combinada,
cóntrol automático, acanaladura, etc.
P RO
Se aplica en las minas de metal no ferro, metal ferroso, metal raro,
A L
metaloide, deshidrautación de oxidación, escoria de electrólisis etc y
R
el tratamiento del agua sucia. La granularidad es entre -200 y -450.
IN E
M
Característica
Grado de vacío (Grado de vacío 0.09-0.098 MPa), menos agua del
pastel de filtro.
Contenido de sólido <50 ppm. Pueden circular y reducir la emisión.
Se ahorra 90% del consumo de energíaen comparación con el tradi-
cional. bajo consumo de energía, bajo costo.
Se adiciona la limpieza del pastel, aplicable para los materiales que necesitan limpiar.
C
Controlan con PLC, computadora y la válvula automática. Alta automatización reduciendo el trabajo.
Ocupa poco área y es fácil repararse.
PR O
L
Un sistema avanzado de descarga que se puede ultilizar en cualquiera circunstancia.
R A
NE
MI
Filtro Área Placa de Filtro Placa de Filtro Volumen de Equipo Principal
Modelo Instalación Operación
(m2) (Anillo) (Trozo) Tanque (m3) (L×W×H) (m)
(kW) (kW)
TC-1 1 1 12 0.21 3.5 2.0 1.6×1.4×1.5
TC-4 4 2 24 1.0 7.0 3.0 2.4×2.5×2.1
TC-6 6 2 24 1.2 7.0 6.0 2.4×2.9×2.5
TC-9 9 3 36 1.7 9.0 7.0 2.7×2.9×2.5
TC-12 12 4 48 2.2 11.0 7.5 3.0×2.9×2.5
TC-15 15 5 60 2.7 11.5 8.0 3.3×3.0×2.5
EPC
TC-21 21 7 84 4.0 13.5 9.0 4.6×3.0×2.6
G
TC-24 24 8 96 4.5 16.5 10.5 4.9×3.0×2.6
I N
SS
TC-27 27 9 108 5.0 17.0 11.0 5.2×3.0×2.6
C
TC-30
E 30 10 120 5.5 17.5 11.5 5.5×3.0×2.6
PR O
TC-36 36 12 144 7.0 23.0 16.0 6.6×3.0×2.6
L
TC-45 45 15 180 8.5 25.0 19.0 7.5×3.0×2.6
R A
NE
TC-60 60 15 180 12.5 33.0 22.0 7.5×3.3×3.0
MI
TC-80 80 20 240 16.2 40.0 24.0 9.0×3.3×3.0
TC-102 102 17 204 18.5 53.0 35.0 8.8×3.6×3.3
PC
TC-120 120 20 240 20 60.0 40.0 9.7×3.6×3.3
TC-150 150 25 300 24 75.0 47.0 11.2×3.6×3.3
G E
SI N
C E S
P RO
R A L
- 76 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R AL
IN E FILTRO
PC
Filtro Prensa de Cámara Hidráulico
G E
N
Principio
El filtro prensa de cámara hidráulico separa el líquido y el sólido
S S I
CE
intermitente. Se junta el equipo y la electricidad con una estruc-
RO
tura más adecuada. Puede apretar las placas, conservar la presión
y asustar las placas. La placa de cámara, placa de filtro forma las
L P
cámaras de filtro. Bajo la presión de la bomba, transporta el mate-
rial en la cámara de filtro mediante el medio filtrante separando el
E R A
sólido y el líquido. Se aplica ampliamente en el procesamiento de
agua residual de mina, química industrial, metalurgia y etc.
M IN
Filtro Presión de
Cantidad Dimensión de Espesor de Volumen de Dimensión Potencia de Peso
Modelo Área Filtro
2 de Cámara Placa (mm) Pastel (mm) Cámara (m³) (mm) Motor (kW) (kg)
(m ) (MPa)
XMAZ 20/800U 20 20 0.287 3500×1350×1160 2750
XMAZ 30/800U 30 30 0.453 4110×1350×1160 3130
XMAZ 40/800U 40 40 0.605 4720×1350×1160 3420
XMAZ 50/800U 50 50 800×800×60 30 0.756 0.5~1.6 5330×1350×1160 2.2 3700
XMAZ 60/800U 60 60 0.907 5940×1350×1160 4110
XMAZ 70/800U 70 70 1.059 6550×1350×1160 4400
PC
XMAZ 80/800U 80 80 1.21 7160×1350×1160 4740
E
XMAZ 40/900U 40 32 0.59 4230×1480×1280 4500
N G XMAZ 50/900U 50 40 0.75 4720×1480×1280 4800
SSI
900×900×60 30 0.5~1.6 2.2
XMAZ 60/900U 60 47 0.88 5150×1480×1280 5100
CE
XMAZ 70/900U 70 63 1.19 6120×1480×1280 5700
XMAZ 60/1000U 60 38 0.9 5450×1560×1360 7080
XMAZ 80/1000U 80 50 1.19 6180×1560×1360 7830
1000×1000×60 30 0.5~1.6 2.2
XMAZ 100/1000U 100 62 1.48 6910×1560×1360 8680
XMAZ 120/1000U 120 75 1.8 7710×1560×1360 9250
XMAZ 125/1250U 120 46 1.9 6500×1770×1620 10900
XMAZ 150/1250U 150 58 2.41 7290×1770×1620 11800
XMAZ 180/1250U 180 69 2.88 8020×1770×1620 12700
1250×1250×65 32 0.5~1.6 4
PC
XMAZ 200/1250U 200 77 3.22 8550×1770×1620 13300
E
XMAZ 220/1250U 220 84 3.51 9010×1770×1620 13900
XMAZ 250/1250U 250 95 3.98
G
9740×1770×1620
N
14800
SI
XMAZ 300/1500U 300 77 4.76 10040×2400×1800 26500
XMAZ 320/1500U 320 83 5.14
C E S 10460×2400×1800 27190
RO
XMAZ 340/1500U 340 88 5.45 10820×2400×1800 27880
P
XMAZ 350/1500U 350 90 5.58 10960×2400×1800 28230
L
1500×1500×70 32 0.5~1.6 5.5
XMAZ 380/1500U
A
380 98 6.08 11530×2400×1800 29260
XMAZ 400/1500U 400 103
E R 6.39 11880×2400×1800 29950
IN
XMAZ 450/1500U 450 116 7.21 12810×2400×1800 31670
M
XMAZ 500/1500U 500 128 7.96 13660×2400×1800 33390
XMAZ 560/2000U 560 80 11.16 10600×2900×2450 56500
XMAZ 600/2000U 600 86 12.01 12110×2900×2450 58000
XMAZ 630/2000U 630 90 12.58 12440×2900×2450 59000
XMAZ 670/2000U 670 96 13.43 12950×2900×2450 60500
XMAZ 710/2000U 710 101 14.13 13370×2900×2450 62000
XMAZ 750/2000U 750 107 14.98 13870×2900×2450 63300
XMAZ 800/2000U 800 114 15.97 14460×2900×2450 65200
2000×2000×83 40 0.5~1.6 11
XMAZ 850/2000U 850 121 16.96 15050×2900×2450 67000
XMAZ 900/2000U 900 128 17.95 15640×2900×2450 69000
C
XMAZ 950/2000U 950 135 18.94 16220×2900×2450 70600
XMAZ 1000/2000U 1000 142 19.92 16810×2900×2450 72300
XMAZ 1060/2000U 1060 151 21.2 17570×2900×2450 74500
XMAZ 1120/2000U 1120 159 22.33 18240×2900×2450 76800
XMAZ 1180/2000U 1180 168 23.61 19000×2900×2450 79000
Note: M-Corriente Abierta; A-Corriente Oculta.
- 77 -
PC
Filtro Prensa de Diafragma con Alta Presión
PC
Principio
G E
El filtro prensa de cámara hidráulico separa el líquido y el sólido inter-
mitente. Se aplica en separar los sólidos y el líquido. La estructura es
S I N
sencilla y el manejo es simple. Se aplica ampliamente en el procesa-
CE S
miento de agua residual de mina, química industrial, metalurgia y etc.
RO
Se junta el equipo y la electricidad con una estructura más adecuada.
P
Según la cantidad de las placas de filtro, se forma diferentes áreas de
L
A
filtrar. Se alimenta desde el centro con una alta velocidad de filtrar.
E R
Puede apretar las placas, conservar la presión y asustar las placas.
M IN
El equipo usa la diafragma de polipropileno. Mediante una inflación
al diafragma, se cambia su volumen prensando el pastel filtrante con
el fin de bajar el contenido de agua. Todas las piezas de electricidad son de marcas famosas que permite la seguridad.
Filtro Volumen Presión de
Cantidad Dimensión de Espesor de Capacidad Peso
Modelo Área de Cámara Filtro Dimensión (mm)
2 de Cámara Diafragma (mm) Pastel (mm) (t/h) (kg)
(m ) (m³) (MPa)
KZG100/1500-U 100 26 2.15 8240×3145×2865 12 23220
KZG150/1500-U 150 38 3.17 9820×3145×2865 18 27150
RO
1500×1500×90 45 0.5~1.6
P
KZG200/1500-U 200 52 4.37 11610×3145×2865 24 31350
KZG250/1500-U 250 64 5.39 13210×3145×2865 30 35150
R A L
KZG150/1600-U 150 34 2.96 9360×3240×2965 18
IN E
28250
M
KZG200/1600-U 200 46 4 10910×3240×2965 24 32850
1600×1600×85 40 0.5~1.6
KZG250/1600-U 250 58 5.04 12460×3240×2965 30 37050
KZG300/1600-U 300 70 6.09 14040×3240×2965 36 40060
KZG200/1500×2000-U 200 38 4.31 10330×3165×3200 24 35450
KZG250/1500×2000-U 250 48 5.48 11640×3165×3200 30 38650
1500×2000×95 45 0.5~1.6
KZG300/1500×2000-U 300 58 6.65 12940×3165×3200 36 41750
KZG350/1500×2000-U 350 68 7.82 14380×3165×3200 42 44850
KZG300/2000-U 300 44 6.93 11700×3730×3245 42 42760
PC
KZG400/2000-U 400 58 9.14 13500×3730×3245 55 47960
KZG500/2000-U 500 72
G E
2000×2000×95 45
11.16
0.5~1.6
15530×3730×3245 65 62980
KZG600/2000-U
S
600
I N86 13.33 17510×3730×3245 80 68020
CE S
P RO
R A L
IN E
M
E P
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 78 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E FILTRO
M
G E
SIN
C ES
Filtro Prensa de Cinta
P R O
R A L
E
Principio
El filtro prensa de cinta se aplica ampliamente en la deshidratación
de agua residual, industria de papel, alimentación, mina, carbón,
gasolina, industria química, medicina, cerámica y etc. También se M I N
usa en la separación de sólido y líquido de la producción industrial.
Característica
Se aplica una forma de filtrar de larga distancia. Su capacidad es
alta. El contenido de agua del pastel es 10% menor de otros filtros.
El dispositivo de tensión es avanzado y seguro que aplica control de
presión.
Alta función mecánica y anti-corrosión. El cuerpo principal tiene 8
años de garantiza y el rodamiento tiene 5 años de garantiza.
PC
Se funciona 24 horas constantemente. El manejo es sencillo y la
E
reparación es fácil.
N G
SSI
CE
Modelo
O Potencia (kW)
Equipo Principal
DYQ 1000WP1
1.5
DYQ 1500WP1
2.2
DYQ 2000WP1
3
DYQ 2500WP1
4
DYQ 3000WP1
5.5
En Juego 10 13 15 19 22
Anchura de Cinta (mm) 1000 1500 2000 2500 3000
Capacidad (m³/h) 8~12 10~18 15~28 20~35 30~45
EPC
Longitud (mm) 5300 5300 5300 5300 5300
Dimensión Anchura (mm) 1900 2400 2900 3400 3900
Altura (mm) 2000 2000 2000
I N G
2100 2100
S
CES
Peso Total (kg) 3000 4000 5500 7000 8500
P RO
R A L
IN E
M
PC
- 79 -
PC
M
Filtro Vacío de Disco
Principio
Placa de filtro está sumergida en la pulpa, mientras que en la oper-
ación produce una absorción de la superficie de la torta de filtro, con
la acción de la capilaridad e integrado con la presión de vacío. El filtra-
do se descarga por el eje central. Y la pasta de filtro cae en el tanque
PC
bajo la presión.
Característica
G E
S I N
Motor de conversión de velocidad-reductor-transmisión helicoidal. El
CE S
manejo es sencillo que aumenta la eficiencia y reduce el ruido.
RO
La placa en abanico es de cuadro que mejora la función y la vida.
Aplicación
L P
R A
Se aplica principalmente en la deshidratación y la flotación de mineral concentrado y minerales no ferrosos, también en
E
IN
la separación de sólido y líquido en la metalurgia, la industria química, el petróleo y el tratamiento de agua sucia.
M
Modelo PG18-4 PG27-6 PG39-4 PG58-6 PG78-8 PG97-10 PG116-12
Filtro Área (m2) 18 27 39 58 78 97 116
Cantidad de Placa 4 6 4 6 8 10 12
Diámetro de Placa (mm) 1800 1800 2700 2700 2700 2700 2700
1 0.135~0.607 0.135~0.607 0.135~0.607 0.15~0.67 0.15~0.67 0.148~0.66 0.148~0.66
Rotación de Placa
RO
2 0.254~1.14 0.254~1.14 0.254~1.14 0.254~1.14 0.254~1.14 0.285~1.285 0.285~1.285
(r/min)
P
3 0.44~1.98 0.44~1.98
Velocidad de Mezclador
60 60 60 60 60 60 60
R A L
E
(r/min)
IN
Modelo YCTL132-4B YCTL132-4B YCT160-4A YCT160-4B YCT160-4B YCTL180-4A YCTL180-4A
Motor Principal
Potencia
(kW)
Rotación
1.5 1.5 2.2 3 3 4
M 4
1230~125 1230~125 1250~125 1250~125 1250~125 1250~125 1250~125

(r/min)
Modelo Y90L-4 Y90L-4 Y90L-4 Y100L1-4 Y100L1-4 Y112M-4 Y112M-4
Motor de Potencia
1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 4 4
Mezclador (kW)
Rotación
1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440
(r/min)
Modelo SZ-4 2YK-27 SZ-4 SZ-4 SZ-4 2YK-110 2YK-110
EPC
Bomba Vacía
Cantidad 1 1 1 2 2 1 1
ING
Modelo SZ-2 SZ-2 SZ-2 SZ-3 SZ-3 SZ-3 SZ-3
Fuelle
S
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1
Peso (kg)
C E S 3500 4500 6000 8000 9000 10000 12000
RO
Dimensión 2820×2355 3820×2355 3015×3275 3930×3355 4730×3355 5530×3355 6330×3355
P
(L×W×H) (mm) ×2295 ×2295 ×3275 ×3275 ×3275 ×3275 ×3275
R A L
IN E
M
E P
I NG
S S
CE
RO
- 80 -
L P
A
E PC
N G
E S SI
C
PRO
FILTRO
R A L
MI NE
P
Parámetros Técnicos of Filtro Vacío Magnético
G E
Aplicación
S S IN
El filtro vacío magnético se aplica principalmente en la deshidratación para los
C E
RO
particulares gruesos y magnéticos.
Condición Óptima de Trabajo
L P
El coeficiente de magnetización en los sólidos no puede ser menor que
E R A
IN
3000×0.000001 cm3/g. El tamaño del mineral es entre 0.12-0.8mm. La densi-
M
dad de pulpa es 60%.
Rotación de Fuerza de Contenidode Cantidad Presión Potencia
Filtro Dimensión del Capacidad Modelo Peso
Modelo Cilindro Magnetita Agua de Pastel de Aire de Fuelle de Motor
Área Cilindro (mm) (t/h) de Motor (kg)
(r/min) (mt) (%) (m3/min.m2) (kg/cm2) (kW)
GYW-3 3 φ1600×700 6.0~9 3270
80 8~11
GYW-5 5 φ2000×900 14~18 Y100L-6 1.5 3935
GYW-8 8 φ2000×1400 0.5~2 82 1 0.1~0.3 22~45 4755
GYW-12 12 φ2000×2000 5~15 33~65 Y112M-6 2.2 5420
87
PC
GYW-20 20 φ2550×2650 50~108 Y132M2-6 5.5 6550
G E
SIN
C E S
O
E PC
Parámetros Técnicos of Tanque de Agua de Presión
I N G
S S
CE
Modelo Dimensión Volumen (m3)
P RO
Máx. Presión de Trabajo (MPa) Peso (kg)
L
ERA
YSG1216 φ1200×1600 1.5 650
MIN
YSG1224 φ1200×2400 2.4 804
YSG1416 φ1400×1600 2.3 652
YSG1425 φ1400×2500 3.1 900
0.58
YSG1616 φ1600×1600 2.6 800
YSG1624 φ1600×2400 3.7 1185
YSG2028 φ2000×2800 7.6 2326
YSG2038 φ2000×3800 10 2706
PC
- 81 -
Parámetros Técnicos of Tanque de Filtrado Simple

EPC
Modelo Volumen Válido (m3) Máx. Presión de Trabajo (MPa) Peso (kg)
LGD-0.2 0.2 179
LGD-0.4 0.4
I N G 395
S
CES
LGD-0.6 0.6 456
PRO
LGD-0.8 0.8 0.2 518
L
LGD-1.0 1 596
LGD-1.2
E R A 1.2 692
MIN
LGD-1.4 1.4 836
Parámetros Técnicos of Tanque de Filtrado Magnético

P RO
R A L
LGC-0.2 0.2 170
IN E
LGC-0.4
LGC-0.6
0.4
0.6 M 250
330
LGC-0.8 0.8 0.5 390
LGC-1.0 1 480
LGC-1.2 1.2 548
LGC2.0 2.0 657
E PC
IN G
S S
O CETécnicos of Tanque de Filtrado Doble
Parámetros
L PR
RA
INE
M LGS-0.2 0.2 (Volumen de Cada Tanque) 0.2 600
E P
IN G
S S
CE
P RO
- 82 -
R A L
IN E
I N G
CE SS
P R O
R A L
MINE
E P
I NG
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
■ CIANURACIÓN
Tanque Agitador Lixiviación de Doble Impulsor
Espesador de Depuración de Dos Pisos
EPC
Filtro Cilíndrico
G
SIN
Torre de Desoxidación
C ES Espesador de Depuración de Tres Pisos

O Alimentador Espiralde Polvo de Zinc
Correa Alimentador de Polvo de Zinc
Mezclador Automático de Polvo de Zinc
Disco Alimentador de Polvo de Zinc

E PC
I N G
Mezclador Mecánico en Polvo de Zinc
S S
CE
Elevador Neumático
P RO
R A L
E
Bomba de Elevación de Carbono
N
Pantalla deICarbono
M
Sistema Rápido de Electrólisis y Desorción de Alta Eficiencia con Bajo Consumo
Sistema de Regeneración de Carbón
PC
M
■ CIANURACIÓN
Tanque Agitador Lixiviación de Doble Impulsor
Principio
Arrastrado y agitado por los impulsores dobles, la pulpa se fluye
PC
desde arriba hasta el fondo, se extiende por la placa de amortigua-
E
ción mezclando con aire en la parte inferior del eje con circulación
ascendente, y finalmente se hace una mezcla de suspensión.
I N G
Característica
S S
CE
Suave movimiento del mineral, mezcla homegénea y bajo consumo
RO
dinámico.
L P
El aire entra en el tanque por eje hueco de transmisión y se esparce
R A
en promedio por la agitación de la paleta.
E
IN
Estructura compacta y fácil mantenimiento.
M
El impulsor tiene revestimiento de goma con baja velocidad y una
larga vida útil.
Esta máquina se produce con tecnología importada de EE.UU.
Con múltiples de alimentación de aire para el sistema de inflado.
Aplicación
Este tanque agitador se utiliza para laagitación, lixiviación y adsorción de carbón en la planta de cianuración de oro con
más del 90% de la pulpa con el tamaño de partícula -200 mallas y la concentración menos de 45%. También puede ser
RO
utilizado para la mezcla, la agitación y la operación de lixiviación en industrias tales como metalurgia, industria química
P
y la industria ligera en las correspondientes condiciones.
R A L
Volumen
Diámetro
Peso del
IN E
Peso
M
Especificación Velocidad del Potencia
Modelo Efectivo Modelo Modelo del Reductor Tanque Total
(D× H) (mm) (r/min) Impulsor (kW)
(m3) (kg) (kg)
(mm)
SJ2.0×2.5 2000×2500 6 52 909 Y100L1-4 2.2 XLD2.2-4-29 1609 2144
SJ2.5×2.5 2500×2500 9.82 43 935 Y112M-4 4 XLD4-5-35 2159 2729
SJ2.5×3.15 2500×3150 13.14 52 935 Y100L1-4 2.2 XLD2.2-4-29 2398 3095
SJ3.0×3.0 3000×3000 18 3480 4583
SJ3×3.15 3000×3150 18.93 1130 3480 4160.6
43 Y112M-4 4 XLD4-5-35
SJ3×3.5 3000×3500 21 3211 4334.6
SJ3.15×3.55 3150×3550 24 1260 3433.5 4322.8
EPC
SJ3.5×3.5 3500×3500 30 3480 5025
52 5.5 XLD5.5-5-29
SJ3.5×4 3500×4000
I N G 32.7
1310
Y132S-4 4230 5429
SS
SJ3.55×4.0 3550×4000 33.6 43 XLD4-5-35 4260 5025
E
4
OC
SJ3.7×4.2 3700×4200 38.4 42 Y112M-4 XLD4-5-43 5266 6153
R
SJ4.0×4.5 4000×4500 48 35 1750 Y132M-4 7.5 XLD7.5-7-43 6397 7569
LP
SJ4.0×6 4000×6000 70 33 1750 Y160M-4 11 GRF137-Y11-4P-44.65-M4 7681 9200
E R A SJ4.5×5.0 4500×5000 71.57 35 1750 Y132M-4 7.5 XLD7.5-7-43 8614 10864
IN
SJ5.0×5.6 5000×5600 98 2046 Y160M-4 8740 14291
31 11 XLD11-8-47
M
SJ5.5×6.0 5500×6000 112 2100 12467 18745
SJ6.5×7.0 6500×7000 195 2400 Y180L-4 22 GRF147-Y22-4P-70.87 17890 25978
21
SJ7.0×7.5 7000×7500 245.4 2400 Y200L2-6 22 XLD22-10-47 20505 29030
EP
G
SJ7.5×8.0 7500×8000 268.6 23 2900 Y200L2-6 22 BLD7-43-22L 22552 32796
SJ8.0×8.5 8000×8500 319 18.5 3300 Y250M-8 30 TPS315-3F 30559.5 42467.3
S S IN
SJ8.5×9.0 8500×9000 395 18.5 3300 Y250M-8 30 TPS315-3F 34130
C E
46623
P RO
R A L
- 84 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CIANURACIÓN
M
EP
IN G
Espesador de Depuración de Dos Pisos
ES S
O C
P R
L
Principio
La mezcla alimentadapor el cilindro de alimentación, se hunde libre-
E R A
N
mente en la zona de rastrillo se espesa por presión de la rasqueta y
se va gradualmente hacia el centro del tanque y se saleal tanque de
siguiente piso por gravedad. Los materiales en la capa inferior se M I
lavan por el agua que fluye a través del gabinete distribuidor. El des-
bordamiento en la capa inferior regresará a la capa superiora por el
gabinete de distribución para lavar los materiales. El desbordamien-
to de la primera capa será descargado por la presa del rebose, los
materiales lavados por dos veces se salen desde el fondo.
Característica
Menos superficie y ahorro energético.
Aplicación
PC
Se utiliza principalmente no sólo para la contracorriente del lavado en el proceso de cianuración de oro sino también
E
para el lavado y deshidratación en operaciones tales como metalurgia húmeda, industria ligera e industria química.
N G
SSI
Zona de Revolución de
CE
Diametro Profundidad Capacidad Potencia Peso
Espe. Sedimento Marco Rastra Motor Nota
O
(m) (m) (t/d) (kW) (kg)
(m2) (r/min)
2NZS6 6 5.34 56.5 ≤50 19639
0.25 Y112M-6 2.2 Sin Tanque
2NZS7 7 5.41 77 ≤56 14200
2NZS8 8 6.08 100.7 ≤68 46000
0.28 Y132M1-6 4 Con Tanque
2NZS9 9 5.91 127.3 ≤88 50000
EPC
2NZS12 12 6.87 226 0.2 ≤160 40400
Y132M2-6 5.5 Sin
2NZS15 15 6.95 353.3 0.15 ≤250 51470
I N G
C E SS
P R O
R A L
Filtro Cilíndrico
MI NE
Máx. Presión de Filtro
Área de Filtro (m2) Volumen de Cilindro (m3) Altura de Desmontaje (m) Peso (kg)
(MPa)
20 0.05 5 3145
6
40 0.06 9.2 4958
PC
- 85 -
PC
M
Torre de Desoxidación
Cantidad de
Nivel del Vacío en Presión Temperatura de
Modelo Dimensión (mm) Pulverización Peso (kg)
PC
de Trabajo (MPa) Trabajo
(m3/m2.h)
TY-830 φ800×3000
G E 747
N
SSI
TY-1030 φ1000×3000 1232
E
TY-1136 φ1100×3600 1168
TY-1236 φ1200×3600
O C 1.56
956.2
R
0.09~0.096
P0.09~0.096
RAL
TY-1435 φ1400×3500 Temperatura 1517
TY-1536 φ1500×3600 Ambiente 1632
TY-1840
I N E
φ1800×4000 2042
M
2.08
TY-2035 φ2000×3500 2642
TY-2036 φ2000×3600 1.8 3803
0.2
TY-2440 φ2400×4000 2 4524
Nota: hay tres tipos: embalaje de madera, embalaje de onda malla, embalaje de plástico.
Espesador de Depuración de Tres Pisos
RO
Principio
La mezcla alimentada por el cilindro de alimentación, se hunde libre-
L P
mente en la zona de rastrillo se espesa por presión de la rasqueta y se va
gradualmente hacia el centro del tanque y se sale al tanque de siguiente
E R A
piso por gravedad. Los materiales en la capa más inferior se lavan por el
agua que fluye a través del gabinete distribuidor. El desbordamiento en
la capa más inferior regresará a la capa de segundo piso por el gabinete M IN
de distribución para lavar los materiales. El desbordamiento de la se-
gunda capa regresará a la capa primera por el gabinete distribuidor para
el lavado.
El desbordamiento de la primera capa será descargado por la presa del
rebose, los materiales lavados por trss veces se salen desde el fondo.
Característica
Menos superficie y ahorro energético.
Aplicación
E PC
I N G
Se utiliza principalmente no sólo para la contracorriente del lavado en el proceso de cianuración de oro sino también
S S
para el lavado y deshidratación en operaciones tales como metalurgia húmeda, industria ligera e industria química.
CE
RO
P
Zona de Revolución de
L
Diametro Profundidad Capacidad Potencia Peso
A
Modelo Sedimento Marco Rastra Motor Nota
(m) (m) (t/d) (kW) (kg)
R
(m2) (r/min)
IN E 3NZS6 6 7.44 38.5

0.25
≤50
Y112M-6 2.2
15360
Sin Tanque
M 3NZS7
3NZS8
7
8
7.51
8.58
115.5
151
≤56
≤68
16049
50449
P
0.28 Y132M1-6 4 Con Tanque
3NZS9 9 8.7 191 ≤88 59092
G E
IN
3NZS12 12 9.17 339 0.2 ≤160 Y132M2-6 40500
S
5.5 Sin Tanque
3NZS15 15 9.3 530 0.15 ≤250 Y160M2-8 45422
C E S
P RO
R A L
- 86 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CIANURACIÓN
M
Alimentador Espiral de Polvo de Zinc
EP
IN G
S
Principio
Motor electromagnético con variador de velocidad mueve la turbina de reductor a través de una correa para que gire
C ES
O
el tubo espiraly empuja la alimentación del polvo de zinc en la tolva.
P R
L
Característica
E R A
El alimentador espiral de polvo de zinc es una máquina de alimentación de polvo de zinc recién desarrollada por Xinhai
con siguientes ventajas:
M I N
Con la alimentación espiral regular y continua, ha solucionado los problemas de la dificultad de ajuste en cantidad de
alimentación en polvo de zinc, la alimentación desigual, se ha reducido el contenido de zinc residual, lo que no sólo re-
duce el coste de producción, sino también mejora la fusión.
Con pequeña área de exposición del cinc en el aire, se reduce la oxidación del polvo de zinc en la operación y se mejora
el efecto de reemplazo.
Aplicación
Es aplicable en el proceso de cianuración de oro para llenar el polvo de cinc uniformemente y continuamente en el
mezclador llenado de solución embarazada. Además, es también ampliamente utilizado para la alimentación continua
e incluso de materiales en polvo en los industriales como el procesamiento de minerales, química, farmacia y alimento.
EPC
Capacidad de
Modelo Especificación (mm) Velocidad de Hélice (r/min) Motor Potencia (kW) Peso (kg)
Alimentación (kg/h)
ING
LXG-30 φ30×390 Adjustable 4.17~41.7 YCT112-4A 0.55 106
ESS
O C Correa Alimentador de Polvo de Zinc
Principio
Es unequipo especial que se utiliza para alimentación de polvo de zinc a través de la correa en el proceso de sustitución
de polvo de zinc por la extracción de oro por cianuración.
Característica
PC
El equipo se compone de cinta alimentador y mezclador barril y se utiliza para operación de completar la alimentación
de polvo de cinc y mezcla de polvo de zinc y solución embarazada.
G E
SI N
La cantidad de alimentación de zinc cada 8hrses puesta regularmente en la superficie del cinturón por una vez, y se ali-
S
menta continuamente y automáticamente en el tanque mezclador por 8hrs después del arranque.
Se reduce la densidad de mano y la pérdida de zinc en polvo.
C E
P RO
L
Aplicación
R A
Es aplicable en el proceso de sustitución de polvo de zinc para llenar el polvo de cinc uniformemente y continuamente
E
IN
en el mezclador llenado de solución embarazada. Además, es también ampliamente utilizado para la alimentación
continua e incluso de materiales en polvo en los industriales como el procesamiento de minerales, química, farmacia y
alimento.
M
Ancho de Cinta Distancia Central Velocidad e Cinta Tiempo de Abrir/Cerrar Potencia Peso
Tipo de Cinta Motor
(mm) de Rodillo (mm) (mm/min) de Válvula (n/min) (kW) (kg)
250×1800 250 1800 3.5 28 Y90S-6 0.75 482
Mezclador Automático de Polvo de Zinc
PC Parámetros Técnicos
Modelo Diámetro de Tolva (mm) Mecánico Peso (kg)
ZXH-50 500 No 60
- 87 -
PC
Disco Alimentador de Polvo de Zinc

M
Principio
La estructura y el principio del disco alimentador de polvo de zinc es básicamente igual como el alimentador del disco
común y son principalmente formados de 3 partes incluye embudode polvo de zinc, disco y dispositivo de transmisión.
Característica
Debido a la menor cantidad de polvo de zinc, el diámetro del disco es generalmente 140-170mm y la velocidad es
PC
aproximado 1r/min. Tiene la característica que la cantidad de alimento del zinc en polvo se ajusta de acuerdo a la ca-
G E
pacidad y la ley de oro de la solución. El equipo es accionado por el motor a través de la V correa y el secundario turbo
reductor para que se gira el disco en el eje vivo central. El polvo alimentado en la tolva se cae hasta el disco por la
S I N
gravedady se descarga de la salida por la rastra con larotación de disco.
Aplicación
CE S
RO
Es aplicable en el proceso de sustitución de polvo de zinc para llenar el polvo de cinc uniformemente y continuamente
P
R A L
en el mezclador llenado de solución embarazada. Además, es también ampliamente utilizado para la alimentación
continua e incluso de materiales en polvo en los industriales como el procesamiento de minerales, química, farmacia y
alimento.
IN E
Tipo de
M
Diámetro Disco Velocidad Tamaño Alimentación Capacidad Alimentación
Motor
Potencia
Peso (kg)
Disco (mm) (r/min) (mm) (kg/h) (kW)
φ140 140 1.13 1.5~2.4 65
0~2 Y801-4 0.55
φ170 170 18.5 1.5~3.6 76
P RO
L
Mezclador Mecánico en Polvo de Zinc
E R A
IN
M
Modelo Diámetro Barril (mm) Motor Potencia (kW) Peso (kg)
DXH-510 510 A06324 0.25 180
Elevador Neumático
PC
Modelo
G
Espec. Del Tubo Succión
E Espec. Del Tubo de Aire
Rango de Aplicación
IN
(mm) (mm)
KT60
E S S
φ50×2.5 DN20
SJ2.0×2.5，SJ2.5×2.5，SJ2.5×3.15，SJ3×3.15，
C
SJ3×3.5，SJ3.15×3.55
O
SJ3.55×4，SJ4×4.5，SJ4.5×5，SJ5×5.6，
R
KT100 φ108×4 DN25
P
SJ5.5×6，SJ7.5×8，SJ8×8.5
R A L KT125 φ133×4 DN32 SJ8.5×9.0，SJ9×9.5，SJ10.5×11
E KT150 φ159×4 DN40 SJ12×13
MIN
Nota: La longitud del tubo de succión carbono y tubo de aire varían según la especificación del tanque de lixiviación.
EP
IN G
E S S
C
P RO
- 88 -
R A L
IN E
M
S I N
CE S
P RO
R A L
E
CIANURACIÓN
MIN
Bomba de Elevación de Carbono
EP
IN G
S
Cabeza Flujo Velocidad de Eje Diámetro de Tubo Potencia
S
Modelo Motor Peso (kg) Nota
E
(m) (m3/h) Principal (r/min) Descarga (mm) (kW)
C
RO
TB-3 3 516 Y100L1-4 2.2 630 Tipo 50I
5.76 50
TB-7 7 817 Y112M-4 4 640
L P Tipo 50II
E R A
MIN
Pantalla de Carbono
Diámetro de Marco Longitud del Cuerpo Tamaño de Tamiz
Modelo Peso (kg)
Criba (mm) Criba (mm) (malla)
SY100 100 1000 28 10
SY125 125 1000 28 13
SY200 150 1000 28 14
SY250 200 1000 28 16
EPC
SY300 300 1000 32 24
SY500 500 1000 32 35
I N G
ESS
OC Sistema Rápido de Electrólisis y Desorción de Alta Eficiencia
con Bajo Consumo
Principio
Agrega algunos aniones más fácilmente absorbidos por carbón acti-
vado para sustituir Au(CN)2ˉ y darse cuenta la desorción de oro. La
PC
solución embarazada desorcionada por carbono cargado de oro se
recuperará por la ionización con el fin de tener la barra.
G E
Característica
SI N
Alta temperatura, alta presión, desorción sin cianuro, automático con-
C E S
RO
trol, alta eficacia, consumo de energía bajo y operación rápida.
Alta eficacia: Cuando la ley del carbón cargado de oro se alcanza
L P
E R A
3000g/t, el tasa de desorción alcanzará más del 96%. La ley del car-
bón estérilse reducirá por 3-4 veces que ese del dispositivo conven-
cional de la desorción electrólisis.
M IN
Rápido: La temperatura de la desorción electrólisis puede alcanzar 150℃ (30-55℃ más alto que ese de otros modelos),
y la presión de trabajo del sistema puede alcanzar 0.5 (MPa) (0.2-0.5 MPa más alto que ese de otro modelos). Por lo
tanto, el tiempo de la desorción electrólisis es muy pronto, que es generalmente 12 horas, se acortó casi 3 veces.
Consumo bajo: La temperatura de la desorción electrólisis es lo mismo sin la necesidad de calentarse, debido a la rapi-
dez de operación, el consumo energético total es 1/2-1/4 del sistema convencional.
Cianur libre: Sin la agregación de cianuro de sodio en la soluciónde desorción para tener bajo costo y sin la contami-
nación.
Alta ley de limo de oro sin anti-electrólisis con fácil de extracción del oro.
PC
Control automático: Especialmente se compone el sistema de control del nivel de líquido, sistema de control de tem-
peratura y sistema de control automático.
Seguridad: Con medidas de protección de seguridad triples incluye sistema de auto-inteligentización, sistema de limit-
ación de presión automática y liberación además de válvula de seguridad.
- 89 -
Aplicación
Es utiliza la Cianuración para la extracción de oro sólido por el carbón cargado del oro.
PC
Capacity List
Capacidad de Proceso Estándar (kg/d)
E
Capacidad de Sobrecargar (kg/d)
G
Modelo Recomentado (Kg/lote)
SIN
300 750 XH-200
CES
450 1000 XH-300
RO
650 1700 XH-450
750
L P 1800 XH-500
ERA
900 2200 XH-600
MIN
1130 2700 XH-750
1500 3600 XH-1000
1800 4500 XH-1200
2250 5500 XH-1500
2700 6500 XH-1800
3000 7500 XH-2000
3750 9000 XH-2500
4500 11000 XH-3000
RO
5200 13000 XH-3500
6000 15000 XH-4000
L P
7500 18000 XH-5000
E R A
M IN
Capacidad
Modelo Ley de Cabeza Lista de Equipos Listado de Instrumento Parámetros de Operación
Mina (t/d)
(g/t)
GJD-200 ＜ 150
GJD-300
150~300
GJD-450
B1 Diafragma de Resistencia
GJD-500 S1 Columna de Desorción Eléctrica con Transmisión
S2 Filtro Remota
PC
GJD-600 300~500 Solución de Desorción:
S3 Tanque de Electrólisis B1 Metro de Ajuste Indicación
E
2~8 PH≥13.5
GJD-750 S4 Bomba de Circulación de la Presión
G
Lote de Aplicación: Infinito
S5 Calentador Eléctrico B2 Manómetro de Diafragma
I N
GJD-1000 Comienzo Electrólisis:
S6 Expulsor de Carbono B3 Flujómetro Vórtice
S
100-110℃
S
S7 Compresor de Aire B3 Instrumento de Integración
CE
GJD-1200 Final de Electrólisis: 150℃
500~1000 S8 Tanque de Solución de del Flujo
Corriente de Electrólisis:
RO
GJD-1500 Desorción B4 Metro de Temperatura
350-1250A
P
S9 Bomba de Agua Termal
Tensión de Electrólisis: 2-4V
L
GJD-1800
S10 Depósito de Ácido B5 Sensor de Temperatura
ERA
Presión en 150℃
GJD-2000 S11 Bomba Magnética B5 Metro de Ajuste con
Arriba de Columna de
S12 Depósito de Carbono Indicación de Temperatur
MIN
GJD-2500 1000~2000 Desorción: 0.50-0.57MPa
S15 Tablero de Control B6 Manómetro de Diafragma
Tanque de Electrólisis:
GJD-3000 S16 Gabinete de Rectificador B7 Metro de Nivel
0.45-0.52MPa
de Silicio B9 Sensor de Temperatura
GJD-3500 2~20 S17 Tanque de Decapado B9 Metro de Ajuste con
GJD-4000 2000~3000
Indicación de Temperatur
EP
GJD-5000
IN G
Especial ＞ 3000
E S S
C
RO
Nota: El proceso económico no incluye el Tanque de Decapado.
L P
E R A
IN
- 90 -
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CIANURACIÓN
M
Diagrama de Flujo de Proceso de Planta Cianuración de Limo Completo de Oro
EP
IN G
ES S
O C
P R
R A L
I N E
M
E PC
IN G
S S
O CE
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
PC
- 91 -
PC
M
Sistema de Regeneración de Carbón
La regeneración de carbón activado es un equipo necesario en el campo de la metalurgía y sistema de tratamiento de
agua. Se usa ampliamente en la lixiviación en pilas, CIP, lixiviación en estanque la activación y regeneración de carbono
activado. No es sólo apto para minas grandes y medianas, sino también adecuado para la promoción de pequeña
PC
planta de oro. En cuanto a minas de oro, el costo de la combustión de carbón activado cargado deoro es de 5 yuan/g.
E
Es una elección ideal para reducir los costos de producción.
I. Regeneración Horno de Carbón ActivadoG

S S IN
Aplicación
O CE
P R
El horno de regeneración auto-control de carbón activado es adecuado para la regeneración de varios incendios de
R A L
carbón activado en polvo, como carbón de cáscara de coco y albaricoque y se usa ampliamente en la industria del oro,
industria de tratamiento de aguas, etc.
I N
CaracterísticaE
M
Utilizando las características de carbono y agua, el horno de regeneración de carbono activado auto-control se realiza
por una vez el secado, la carbonización a alta temperatura y activación por medio del proceso del funcionamiento de
corriente manteniendo contínuamente la presión mini positiva en el sistema completo. Se recupera el valor de yodo
95% del carbono después de la regeneración. El sistema tiene las características de la alta tasa de regeneración, bajo
consumo, bajo consumo de carbono y un funcionamiento fiable.
Principio
Después de alimentar el carbón activado regenerado en el horno por la tolva, el carbón se formará la capa de flujo de
RO
carbón y el volumen de tratamiento de carbón serán controlado por el dispositivo que descarga. Según la humedad del
P
carbón activado, el tiempo de la residencia es generalmente 15-25 minutos. La corriente será introducida en el plato
terminal a través del recorrido, y hace el carbón activado calor su mismo a través de la capa de flujo decarbón con el
fin de conseguir seco, activación y carbonización. El recorrido de control de temperaturas formado de elementos de
R A L
medición de temperatura y el regulador de temperatura hace la temperatura en el horno mantenido en 700-850 ℃ .
IN E
M
Poca humedad llevada por el carbón activado se formará en el vapor por alta temperatura pasando continuamente por
la superficie del carbón caliente y consiguiendo la regeneración del carbón activado. Es apropiadola humedad del car-
bón activado por regenerar alcance el 5%.
Recuperación de Pérdida de Tiempo de Resistencia de
Modelo Capacidad (kg/d) Potencia (kW) Tensión (v)
Carbon Activado Carbono Carbono (min)
HTZL- Ⅰ -50 600~800 50 380 90-95% (Cantidad de Yodo) ＜ 2% 15~25
E PC
II. Secador de Carbón Activado
I N G
S S
CE
RO
Modelo Capacidad (kg/d) Fuente de calor (Especificado en el pedido)
P
THGJ-1000 800~1000 Diesel, carbon, electricidad
R A L THGJ-1500 1000~1500 Diesel, carbon, electricidad
IN E THGJ-2500 2000~2500 Diesel, carbon, electricidad
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
L
- 92 -
ERA
E P
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
ES S
O C
R
■ EQUIPOS DE FUNDICIÓN A
DEL PORO R
I N E
Horno Rotatorio de Fundición de Oro
M
Bogie de Fundición con Plata Ánoda
Moldes de Fundiciónpara Lingote de Oro y Plata
Moldes de Fundición de Aleación Tipo Cono
Celda de Electrólisis de Plata
Recipientepara Preparación de Electrolito
E PC
N G Tanque Elevadopara Electrolito de Plata
E S SI Tanque Bajopara Electrolito de Plata
O C Tanquepara Electrolito Desecho
Filtro de Polvo de Plata
Tanque de Mediciónpara Agua (Acido Sulfúrico)
Columna de Generación y Absorción

E PC
IN G
Tanque de Descapado
S S
O CdeEAlta Posición
Pde RLíquido de Baja Posición
Tanque de Almacenamiento de Líquido
R A
Tanque de AlmacenamientoL
N E
Hervidor deIReacción
M
de Titanio
Hervidor de Reacción de Esmalte
Horno Eléctricopara Fusión de Oro con Inducción de Alta Frecuencia WGR-1
Horno de Fundición con Inducción sin Núcleo de Medio Frecuencia
Bomba Sumidera de Titanio
PC
■ EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE ORO
E PC
G
Horno Rotatorio de Fundición de Oro
S I N
S
CE
Profundidad
RO
Presión de Presión de Consumo de Aire Tasa de Tanque Peso de Carga Tipo de Peso
Modelo Tasa de Estanque
Acéite (MPa) Aire (Pa) (m3/h) de Horno (mm) (kg) Conducción (kg)
P
(mm)
L
ERA
LJL112140 φ1120×1404 300 3920~7845 115~164 700×940 230 4009
0.1 En mano
MIN
LJL95140 φ950×1404 235 3920~5880 100 530×940 180 3489
Bogie de Fundición con Plata Ánoda

Medidas Tasa de Plata Ánoda No. de Fundición Peso
Modelo Idea de Fundición
RO
(L×W×H) (mm) (L×W×H) (mm) por una vez (kg)
P
YL1-3 1375×440×470 260×190×15 Fundición con Molde 15 556
R A L
IN E
M
Moldes de Fundiciónpara Lingote de Oro y Plata
Modelo Material Medidas (L×W×H) (mm) Peso (kg)
Yl1-4 Spherical Graphite Cast Iron 310×113×60 11
E PC
IN G
E S S
Moldes deCFundición
PR O de Aleación Tipo Cono
L
ERA
MIN
Modelo Material Tasa (mm) Peso (kg)
YL1-5 φ160/30×230 20
ZG200-400
YL1-13 φ250/350 42
EP
IN G
E S S
C
P RO
- 94 -
R A L
IN E
IN G
E S S
C
L PRO
E R A EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE ORO
MIN
EP
IN G
E S S
Celda de Electrólisis de Plata
C
P RO
L
Modelo
Voltaje de Medidas de Tanque Corrientemente
De Desorción Temperatura (℃ )
E R A
Dimensión de Cátodo Peso
N
Celda (V) (mm) (A) (simple) (m2) (kg)
MI
YL1-7 3~4.5 700×500×600 300 45~55 0.168 472
Recipientepara Preparación de Electrolito

Modelo Especificación de Contenedor (L×W×D) (mm) Peso (kg)
YL1-8 800×800×800. 162
EPC
YL1-22 2000×1200×1000 284
I N G
ESS
OC Tanque Elevadopara Electrolito de Plata
Modelo Especificación de Tanque (L×W×H) (mm) Peso (kg)
YL1-9 1200×1000×1000 162
E PC
N G
E S SI
Tanque Bajopara Electrolito de Plata
C
P RO
L
Modelo
E R A
Especificación de Tanque (L×W×D) (mm) Peso (kg)
YL1-20
MI N 2000×2000×1000 355
Tanquepara Electrolito Desecho

Modelo Especificación de Tanque (L×W×D) (mm) Peso (kg)
YL1-21 2000×1500 (2000)×1000 397(355)
PC
- 95 -
MI
Filtro de Polvo de Plata

EPC
Modelo Especificación de Tanque (mm) Material Peso (kg) Nota
G
YL1-10 φ1000×480 86 Circular
IN
PVC Duro
S
YL1-14 φ1000×1000×480 118 Cuadrado
C E S
L PRO
R A
NE
Tanque de Mediciónpara Agua (Acido Sulfúrico)
MI
Modelo Especificación de Tanque (D× H× T) (mm) Peso (kg)
YL1-17 φ600×1200×4 115.5
O C
PR
Columna de Generación y Absorción
R A L
NE
Modelo Especificación (D×H) (mm) Peso (kg) Nota
MI
FST/XST-0864 φ800×6418 800 Plástico
FST/XST-1381 φ1300×8100 4998（2420） Plástico (2420)
Tanque de Descapado
EPC
Modelo Dimensión (m3) Medidas (L×W×H) (mm) Peso (kg) Nota
JDCS(S)-0.48
I N G 0.48 1080×1080×500 90 Desorción de Resina
C E SS
PR O
R A LTanque de Almacenamiento de Líquido de Alta Posición
MINE Parámetros Técnicos
Modelo Dimensión (m3) Medidas (L×W×H) (mm) Peso (kg) Material
JDCG(S)-0.64 0.64 800×800×1000 92 PVC Duro
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
- 96 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R AL
IN E EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE ORO
E PC
I NG
S S
CE
RO
Tanque de Almacenamiento de Líquido de Baja Posición
L P
A
Modelo Dimensión (m3) Medidas (L×W×H) (mm)
E R Peso (kg) Material
JDCS(S)-0.4 0.4 800×650×900
M IN 69 PVC Duro
Hervidor de Reacción de Titanio

Potencia de Calentador Medidas de Medidas de Diámetro Potencia de Motor
Especificación Peso (kg) Nota
(kW) Tubo (mm) EXterior (mm) de Agitación (kW)
30L Φ350 Φ718×1900 0.55 250
3×2
EPC
50L Φ400 Φ824×2015 0.75 270
100L Φ500 Φ1004×2120 1.1 340
ING
6×2
200L Φ600 Φ1104×2300 1.5 700
S
CES
300L 6×3 Φ700 Φ1208×2495 700 Los usuarios también
2.2 pueden elegir
500L 9×4 Φ900 Φ1468×2695 930
una caldera
1000L 12×4 Φ1200 Φ1896×3110 4.0 1610 de calefacciónde vapor
2000L Φ1400 Φ2005×3500 5.5 2010
3000L 15×4 Φ1600 Φ2165×3600 7.5 2590
4000L Φ1700 Φ2265×3800 11 3160
PC
5000L 18×5 Φ1800 Φ2370×4000 15 4100
G E
SI N
C E S
RO
Hervidor de Reacción de Esmalte
L P
E R A
IN
Volumen Volumen Real Área de Transferancia Presión de Diseño Potencia de Motor de Peso
Especificación
Nominal (L) (L) de Calor (m2) (MPa) Agitación (kW) (kg)
50L
100L
50L
100
M
70
127
0.54
0.84
0.75
1.1
486
552
200L 200 247 1.5 1.5 704
300L 300 369 1.9 2.2 945
500L 500 588 2.6 2.2 1104
0.4/0.6
1000L 1000 1245 4.5 4.0 2085
2000L 1500 1714 5.8 5.5 2550
C
3000L 2000 2179 7.2 7.5 2782
4000L 3000 3380 9.3 11 4068
5000L 5000 5435 13.4 15 5724
- 97 -
PC
M
Horno Eléctricopara Fusión de Oro con Inducción de Alta Frecuencia WGR-1
Presión de Agua
Voltaje de Peso de Corriente de Frecuencia de Tiempo de
Modelo Voltaje (V) de Refrigeración
Importación (V) Fusión (kg) Salida Oscilante (A) Oscilación (kHz) Fusión (min)
(MPa)
EPC
WGR-1-5 Trifásica 1 180~700 ＜5
360~410 30-100 0.1-0.3
ING
WGR-1-10 Eléctrica 380 3-4 180~1200 ＜8
E S S
C
P RO
L
Horno de Fundición con Inducción sin Núcleo de Medio Frecuencia
E R A
IN
M
Modelo
Denominación Unidad GWJ-0.15 GWJ-0.25 GWJ-0.5
-100/1 -160/1 -250/1
Potencia Nominal kW 110 170 275
Voltaje Nominal V 380 380 380
Potencia Nominal H 50 50 50
Fase Nominal t/h 3 3 3
RO
Factor Nominal kW. t/h 0.85 0.85 0.85
Fusión t/h 0.12 6.18 0.35
L P
Consumo de Energía V 850 800 750
E R A
Consumo de Agua
Potencia de Importación
t/h
V
5
750
5
750
M
10
750IN
Corriente de Importación A 250 350 550
Voltaje Nominal de Horno kW 100 160 100
Corriente Nominal de Horno V 650 750 1300
Frecuencia Nominal de Horno H 1000 1000 1000
Fase de Horno 相 1 1 1
Volumen de Horno kg 150 250 500
EPC
Temperatura Nominal de Horno ℃ 1600 1600 1600
Peso de Horno (no incluye el revestimiento) Kg 540 600 1000
I N G
CE SS
O
PR Sumidera de Titanio
L
Bomba
ERA
MIN
Modelo Descarga (m3/t) Cabeza (m) Material de Repuestos
TYB5-15 5 13 Titanio
EP
IN G
E S S
C
P RO
- 98 -
R A L
IN E
M
S IN
CE S
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
IN E
M
E PC
ING ■ VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS
E S S
OC Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPA
Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva con Alta Cabeza XPAII
Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPB
Válvula de Pellizco Anti-abrasiva

E PC
I N G
S
Válvula de Compuerta
C E S
P R O
Válvula Automática de Tres Vías
A L
I N ER
M
PC
■ VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS MI

Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPA
Principio
Conducido por el motor, el cuerpo y el tubo de entrada de la bomba están
llenos del líquido antes de arrancar. Con la rotación rápida por el impulsor,
la energía se tranmite a la pulpa por la veleta. Debido al efecto de fuerza
PC
centrífuga, el líquido es lanzado al borde externo del impulsor del centro
con energía mecánica cambiando a la energía de líquido.
G E
N
Pasando por la difusión de salida se realiza la transferencia de energía ci-
nética a la energía de Presión.
S S I
CE
Al mismo tiempo, por lo cual se forma el cierto vacío en elcentro del im-
RO
pulsor para el cual el líquido es tirado a la cámara de bomba por la presión
P
exterior realizando la tranportación constante de la pulpa.
Característica
R A L
IN E
Basado en la resistencia al desgaste excepcional del famoso mundial el Xinhai caucho moldeado las partes de flujo con
una autoridad absolutaen términos de resistencia al desgaste.
M
Diferente al metal, el revestimiento de la carcasa de bomba XPA no sólo tiene una resistente al desgaste sino también
una absorción y amortiguación por la elasticidad de la goma. Se ataque el fuerte contra el suave.
Estable operación, ahorro energético, poco ruido, bajo costo, alta eficiencia, fácil mantenimiento y durabilidad.
La concentración máxima de la pulpa debe ser no más de 60% (por peso)
La temperatura de la pulpa es entre - 40 ~ +70 ℃ .
Aplicación
Xinhai bomba de goma es adecuada para el lodo corrosivo o líquido contenido de materiales sólidos, superando el al-
C
PRO
cance de la aplicación de bomba metal y otros tipos.
Planta de beneficio-metalurgia: alimentación delhidrociclón en el ciclo de molienda (incluyendo el hidrociclón de la
primera fase de clasificación); la alimentación, concentración & filtración de relaves, concentrados y productos inter-
R A L
NE
medios; se aplica para todas las pulpas.
MI
Planta de Energía: La entrega de la cola ceniza, escorias y biocarbón.
De arena y grava: arena y grava, suministro de agua y arena para la minería, todos los tipos de equipo de clasificación y
deshidratación con notable resistencia al desgaste por contraste.
Planta de preparación del carbón: clasificación, selección y transmisión de medio denso; Transporte de biocarbón
Fábrica de Productos Químicos: Los tratamientos de líquido químico, ácido o purines, aguas residuales en media y baja
temperatura.
Proyecto Conservación del Agua: Presas, desplazamiento limode cama, arena y clasificación de grava, etc.
Fábrica de papel: Los tratamientos de arcilla de patinaje, pasta de papel y aguas residuales.
Cerámica y Planta Vidrio: transportación de porcelana arcilla y arena; Alimentación del hidrociclón, tratamiento de
PC
aguas residuales.
G E
Planta de Acero: La entrega de la pulpa, pielóxido y líquido corrosivo. Instrucciones especiales deben ser ofrecidos a
nosotros si con aceite y productos químicos.
SI N
C E S Diámetro del
PRO
Capacidad Máx. Cabeza Velocidad Máx. Potencia Máx. Eficiencia Peso
Modelo Impulsor Dimensión (mm)
(m3/h) (m) (r/min) Calculada (kW) (%) (kg)
(mm)
R A L XPA 50/50 20~60 38 800~2400 22 51 200 156 725×482×491
E XPA 80/80 30~100 45 600~2100 45 53 256 326 915×590×595
MIN
XPA 100/100 60~160 50 600~1600 75 57 340 440 999×648×660
XPA 150/125 100~260 47 400~1400 110 63 372 608 1280×736×758
PC
XPA 200/150 160~450 47 450~1200 132 69 433 736 1313×788×822
E
XPA 250/200 300~900 46 400~1200 250 78 454 1250 1600×812×956
G
XPA 300/250 400~1500 45 300~900 600 73 610 1956 1698×966×1083
SI N
C E S
P RO
- 100 -
R A L
IN E
G E
S S IN
C E
P RO
L
ERA
VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS
IN Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva con Alta Cabeza XPAII
PC
Principio
Utilizando el flujo estable por bomba conectada en serie basado por la
bomba centrífuga de sola etapa realizando una curva de caída escarpada
G E
por superposición de cabeza.La pulpa impulsada por el impulsor de primera
SI N
etapa y immediatamente se presionada por el impulsor de segunda etapa
con el fin de una cabeza más alta. Diseñado por la alimentación radial, la
C E S
presión de la cámara de sello es similado con la de la entrada manteniendo-
P RO
L
comparativamente una presión baja, por lo que se realizará no fuga.
Característica
E R A
Forrado con Xinhai goma anti-abrasiva y con la configuración estándar de
M
piezas de flujomoldeadas, es una bomba de lodos de caucho con actuación especial. IN
Diseño avanzado y renovado de energía hidráulica, eficiencia alta, resistencia a la abrasión, operación estable y confi-
able.
Alta cabeza; Sello del eje simple, fiable y sin fuga.
Utilizado en la industria delfiltro con multifrecuencia realizando un efecto ideal y concentración alta.
Aplicación
Se utiliza para el líquido de la pulpa en procesamiento de minerales y la planta química, especialmente conveniente
para la alimentación de la presión y relavesrompiendo la limitación de las condiciones de trabajo que requiere una ca-
beza más de 60 metros y ampliar los campos de aplicación de la bomba de caucho.
EPC
Item Velocidad Flujo Cabeza Máx. Potencia Motor (kW)
Modelo (r/min) (m³/h) (m) (kW) Modelo Potencia
I N G 27.5 76.0
SS
41.4 72.2
CE
XPA (2)-50 1480 55.2 66.1 22.3 Y225S-4 37
69.0 56.0
80.0 43.5
40.0 76.0
60.0 72.2
XPA (2)-65 1480 80.0 66.1 32 Y225M-4 45
100.0 56.0
PC
115.0 43.5
E
56.0 73.3
85.0 69.0
N G
SSI
XPA (2)-75 1480 113 62.5 49 Y250M-4 55
E
150 51.2
169 44.0
O C
70.0
P
73.5
R
105
R A L
71.6
INE
XPA (2)-100 1480 140 68.6 62.5 Y280S-4 75
186 61.9
M 245
79.7
48.5
80.0
119 78.0
XPA (2)-100- Ⅰ 1480 159 74.8 78.2 Y280M-4 90
211 67.5
279 52.9
58.0 91.8
87.0 89.1
XPA (2)-100- Ⅱ 1480 116 85.7 64.7 Y280M-4 90
C
154 77.3
203 60.6
- 101 -
MI
Bomba de Lodo de Goma Anti-abrasiva XPB
Principio
E PC
N G
Conducido por el motor, el cuerpo y el tubo de entrada de la bomba están llenos
I
S S
del líquido antes de arrancar. Con la rotación rápida por el impulsor, la energía se
CE
tranmite a la pulpa por la veleta. Debido al efecto de fuerza centrífuga, el líquido
RO
es lanzado al borde externo del impulsor del centro con energía mecánica cambi-
ando a la energía de líquido.
L P
E R A
Pasando por la difusión de salida se realiza la transferencia de energía cinética a
la energía de Presión.
M IN
Al mismo tiempo, por lo cual se forma el cierto vacío en elcentro del impulsor
para el cual el líquido es tirado a la cámara de bomba por la presión exterior reali-
zando la tranportación constante de la pulpa.
Característica
El diseño se basa en la teoría del flujo bifásico líquido-sólido, y la cabeza puede llegar a 118 m.
Diseño razonable de la estructurainterna evitando la interferencia del impacto de la pulpa; no fuga;se aplica en una
variedad de condiciones de trabajo.
C
Material aleación de abrasión del impulsor con diámetro grande y de baja velocidad.
Revestimiento intercambiable elástico o metálico.
PR O
Aplicación
R A L
NE
Se utiliza para la entrega de la mezcla con la corrosión fuerte y alta concentración en metalúrgico, minería, carbón, en-
MI
ergía, materiales de construcción. Este tipo de bomba puede utilizarse también para la serie gradual.
Rango de Dimensiñon (Salida) Flujo Cabeza
50mm~350mm Máx. 3798 m3/h Máx. 118 m, Promedio 60 m
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E PC
NG
E S SI
C
P RO
R A L
- 102 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R AL
IN E VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS
E PC
I NG
S S
CE
P RO
L
Válvula de Pellizco Anti-abrasiva
E R A
IN
Principio
Interruptor de la tubería se realiza mediante el capo conducido por la rotación
M
del tornillo acercando a la línea central. El diseño inteligente de la estructura
interna hace el dispositivo impulsado por la rotación del tornillo acercar a
la línea de centro másrápida y fiable con menos daños por el tubo de goma.
Xinhai caucho diseñado por super resistente al desgaste con receta especial
“nanómetro líquido” que tiene mejor elasticidad, resistencia de la fatiga y es
más durable. El grado de resistencia al desgaste es 10 veces que el caucho or-
dinario con contorno dimensiones, así que son intercambiables. La carcasa se
fundada por aleación de aluminio.
Característica
Se utiliza generalmente la operación manual, también se utiliza el motriz y
PC
aire según los requisitos de los usuarios.
G ESección: casi no hay resistencia al flujo.
N
SSI
Forros reemplazables: el cambio de los revestimientos es simple, la válvula es como nuevo.
CE
Alta estanqueidad: se utiliza revestimiento elástico excelente para el sellado de las partículas sólidas.
Anti-abrasión: Producido con la tecnología “fórmula líquida del nanómetro, radiofrecuencia de curado a temperatura
normal”, la vida útil de la goma anti-abrasiva es 10-15 veces del caucho ordinario y 3 - 6 veces que la depoliuretano.
Resistencia de la fatiga: la resistencia a la fatiga de Xinhai goma es fuerte y más durable, que tiene una característica
totalmente diferente en comparación con caucho ordinario.
Protección de parte de la maquinaria: se toca la pulpa sólamente el revestimiento de goma lo que se protege la parte
maquinaria.
PC
Cambio: El cambio es muy conveniente con un costo muy bajo.
Aplicación
G E
SI N
Se utiliza para el transporte de los materiales con el medio & alta abrasión y corrosión.
C E S
RO
P
Especificación: DN20-350 mm
Máx. Presión de revestimiento: 10.5 kg/cm2
R A L
IN E
M
- 103 -
PC
Válvula de Compuerta
MIN
Principio
Se consiste del base, camisa, puerta, soporte y conducción.
Bajo la pre-tensión de instalación, se asambea fuerte el revestimiento por los dos asientos de
válvula formando un tubo corto. Cuando la válvula está cerrada, la puerta se cuña entre las
dos bases a cortar el flujo, y la camisa se coincide con la puerta por la excelente elasticidad de
PC
goma con el fin de asegurar el sello.
Característica
G E
I N
El producto tiene características de la estructura compacta, pequeño volumen, peso ligero,
S
CE S
operación convenientey mantenimiento fácil aplicando en las ocasiones con partículas de
abrasión o sedimento. Según diversa presión y corrosión, el material de la puerta incluye
RO
acero inoxidable, polietileno de ultra alto peso molecular y la mezcla entre ellos. El inyectordel
P
L
cuerpo de la válvula se reduce la fricción de la puerta yesfuerzo de torsión. La válvula puede
R A
reemplazarse con piezas de goma moldeada Xinhai.
E
IN
se utiliza generalmente operación manual, según los requisitos de los usuarios, también se utiliza el motor e hidráulico.
M
Se opera no sólo en el sitio, sino también ser controlado remotamente. La longitud yla estructura se determina gener-
almente segúnlos estándares nacionales y puede ser diseñadopor los requisitos de los usuarios.
Aplicación
Se utiliza gran apertura-cierre y es conveniente para la alimentación de los hidrociclones, relaves o líneas de doble cir-
cuito para ser como una apertura y un cierre. Se aplica para pulpa, mezcla de ceniza, el ácido y álcali.
E
Especificación: DN50-300 mm.
Presión de trabajo: 0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa.
O C
P R
R A L
Válvula Automática de Tres Vías
MI NE
Principio
Normalmente se utiliza dos bombas, una de ellas se utiliza para la producción y la
otra para aplicaciones en espera.
Cuando una bomba y una válvula se abren, se producirá una grave congestión entre
elcuello de válvula cerrada, lo que provocará la dificultad para abrirla. Una válvula
automática de tres vías se usa en lugar de dos válvulas. Al abrir uno de ellos, el otro
no se pasa el flujo.
PC
Característica
G E
La válvula de tres vías automático cuesta el costo de una válvula en lugar de un tubo
SI N
y realiza, fácilmente el control automático.
E S
La válvula se alinea con lagoma anti-abrasiva mundialmente famoso de Xinhai.
C
RO
Es conveniente, práctico y durable.
L P Aplicación
E R A Se utiliza para pulpa, escorias, relaves, una variedad de sistemas de drenaje de la bomba y medio corrosivo químico.
MIN Parámetros Técnicos

Presión (MPa) 0.7
PC
Especificación (mm) DN65-500
E
Sello 1.0 Agua
G
Presión de Prueba Medio de Prueba
Intensidad 1.5 Agua
Presión de Trabajo (MPa) ≤1.0
SI N
Medio Pulpa, cola, ceniza, etc.
C E S
P RO
R A L
E
- 104 -
M IN
S IN
CE S
P RO
R AL
N E
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
■ PROCESAMIENTO MINERALES
NO METÁLICOS
E PC
G
SIN
Clasificador Hidráulico
ES Depurador Agitador de Alta Eficacia
Depurador Agitador Tipo Caja
Depurador Ranura Espiral
Pantalla Decagonal
Elevador de Cubo con Separación Arena-Agua

E PC
N G
S SI
E
C
RO
Procesador de Entrega
P
Tolva paraA
R L
E de Pulpa
Deslamar
M I N
Distribuidor
C
E R A
MIN
■ PROCESAMIENTO MINERALES NO METÁLICOS
Clasificador Hidráulico
Principio
PC
El clasificador hidráulico es un equipo de sedimento dificultado. El principio es así, el agua
E
G
con cierta velocidad y presión se fluye en el tanque a través de los agujeros en el plato del
I N
flujo constante en el cilindro formando el turbulento flujo. Los materiales fluyen en el el cil-
S
S
indro a través de la entrada y las partículas grandes se hunden más rápido que las pequeñas
CE
en el agua en la misma densidad. Y en la misma talla y diferente gravedade, las partículas de
RO
gran gravedad específica se hunden más rápido que las pequeñas. El área en la que los ma-
P
teriales de cierto grado guardarán el estado de suspensión con el efecto de agua creciente
L
E R A
se llama el área del flujo turbulente. Las partículas más grandes o con gravedad específica
más grande se hundirá al fondo a través del área del flujo turbulente y son descargadas del
M IN
fondo por válvula; las partículas más pequeñas o con la gravedad específica más pequeña
no pasarán el área del flujo turbulenta, pero se flotan a la cumbre, y luego se sale de la
presa del desbordamiento y se reúne al tanque del desbordamiento. El detector del voltaje
es insertado en la pulpa en el área del flujo turbulenta mostrando la presión de la pulpa. Las separaciones continuas de
materiales se realiza según este proceso.
Aplicación 2 3
Debido al efecto de agua creciente, se realiza la clasificación de la

SIN
S
4
partícula con eficacia de producción alta y consumo de energía bajo.
C E
RO
Equipado con sistema de control automático, el ajuste de operación es 5
simples, conveniente y fáciles a controlar.
1 6
L P
A
El equipo especial es equipado en el tanque de agua localizado en el
fondo del cilindro. El charco creciente se cerrará automáticamente
E R
IN
7
cortando el flujo de agua y los materiales en el cilindro no bloqueará el 1. Cilindro
M
2. Apoyo
agujero y fluirá en el tanque. 3. Alimentador
4. Tanque Delrebose
Se forra de Xinhai goma anti-abrasiva asegurando la resistencia al des- 5. Anillo Retenedor
gaste, la anticorrosión y ningún contaminación de hierro. 6. Sensor de Presión
7. Supporter
Característica
El dispositivo es principalmente formado de cilindro, apoyo, alimenta- Diagrama de Estructura
dor, tanque del desbordamiento, anillo retenedor, soportador, sensor de presión, válvula eléctrica, sistema de control
automático, etc. Vea la Estructura.
Aplicación
PC
Es usado para clasificación estricta de sílice u otro mineral grueso y fino, se sustituye la pantalla fina para controlar la
E
talla. Es usado para la separación de minerales con la diferencia en la gravedad específica. (Como la separación de car-
G
N
bón y pizarra en industria hullera). Es usado para la deshidratación y deslamar de minerales.
E S SI
C
RO
Modelo SZC12 SZC15 SZC18 SZC21 SZC24 SZC30 SZC40 SZC50 SZC60 SZC60
P
Esp. (mm) φ1200 φ1500 φ1800 φ2100 φ2400 φ3000 φ4000 φ5000 φ6000 φ9000
R AL Tamaño Alim. (mm) 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5
E
Rango de Clasificación (mm) 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1 0.1~1
N Capacidad (t/h)
Volum. de Agua (m3/h)
5~10
30~80
10~15
40~120
15~20
40~150
20~25
60~180
30~40
80~300
40~50
100~350 200~350
50~150 30~100
80~350
40~120 50~150
100~350 200~350
PC
Presión de Agua (MPa) 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3 0.08~0.3
E
Potencia (kW) <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Peso (kg) 1103 2040 2630 3872 3770 6167 10900 7190
I
10550
N G
22125
S
Nota: La presión del agua se refiere a la presión de agua de alimentación requerida por la entrada del tanque del clasificador hidráulico y debe
ser constante.
CE S
P RO
- 106 -
R A L
IN E
G E
S IN
C ES
PR O
AL PROCESAMIENTO MINERALES NO METÁLICOS
E PC
N G
Depurador Agitador de Alta Eficacia
E S SI
C
RO
Característica
Tanque hexagonal, impulsor triple y efecto de fregado bueno.
L P
E R A
Alta concentración, alta velocidad y agitación de alta eficacia y fregado bien con fuerte fuerza.
dial.
M IN
El veleta, el eje y el tanque son forrados de Xinhai goma resistente a la abrasión de fama mun-
Impulsor Electric Motor
Volumen Efectivo Peso
Modelo Forma Potencia Velocidad
(m3) Dia. (mm) Velocidad (r/min) Modelo (kg)
(kW) (r/min)
GJC×1.5 1.5 φ750 200 Y200L-4 30 2400
GJC×2.8 2.8 Hexago φ1000 Y225S-4 37 1470 3935
150
GJC×4.4 4.4 φ1250 Y280L-4 75 6200
E PC
N G Depurador Agitador Tipo Caja
Característica
Tanque del caja del cuadrilátero, doble impulsor y efecto de fregado bueno.
El fregado con fuerza fuerte.
El veleta, el eje y el tanque son forrados de Xinhai goma resistente a la abrasión de fama mundial.
EPC
Volumen Efectivo Dia. Impulsor Velocidad Imp. Potencia Velocidad Motor Peso
Modelo Modelo
(m3) (mm) (r/min) (kW) (r/min) (kg)
NG
500 (up)
I
CXG1 0.8 300 Y180L-6 15 970 1504
S
450 (down)
C E S
P R O
R A L
NE
Depurador Ranura Espiral
Característica
MI
Dobles tornillos, sobre todo convenientes para fregar las menas con cieno.
El fregado con fuerza fuerte.
El veleta, el eje y el tanque son forrados de Xinhai goma resistente a la abrasión de fama
mundial.
Tamaño Motor
Longitu Interior Ancho Interior Capacidad Tono Peso
Modelo Alimentación Inclinación
(mm) (mm) (t/h) (mm) Modelo Potencia (kW) (kg)
(mm)
CXK1566 6660 1500 35-40 10.84° Y200L2-6 22 15800
＜ 75 300
CXK1676 7360 1600 40-50 10° Y250M-6 37 17168
- 107 -
Pantalla Decagonal
M
Principio
La clasificación repetida de mineral y arena con la estructura simple y alta efi-
cacia usando estructura equilátera y decagonal con resistencia a la fricción. El
acelerador del tornillo dos cabeza es incorporado con una tecnología de clasifi-
cación de tres grados.
PC
Innovación
E
La estructura única reducirá la fricción de materiales a la malla y se prolonga la
G
N
vida de servicio de la pantalla.
S SI
La malla de la pantalla se cambia cómodamente según el condición de trabajo.
E
C
Una variedad de tallas de la partícula diferentes de materiales puede ser ad-
RO
quirida por la clasificación de la partícula de tres clasificaciones.
P
R A L
Modelo
IN E
Diámetro (mm) Longitud (mm) Velocidad (r/min) Num. Clasificación Modelo Potencia (kW)
M
SJS1030 1000 3030 10 2-4 XWD3-5-5X-47 3
SJS1235 1200 3500 10 2-4 XWD2.2-4X-1/29 2.2
SJS1535 1500 3500 14 2-4 XWD5.5-6X-1/29 5.5
SJS1540 1500 4000 14 2-4 XWD11-8170-29 7.5
SJS2040 2000 4000 14 2-4 XWD22-8190-29 22
P RO
R AL
Elevador de Cubo con Separación Arena-Agua
IN E
Característica
El equipo se usa tanto para el levantamiento como para deshidratación.
M
El equipo diseñado según la tecnología japonesa introducida.
Auto- deshidratación es conducido mientras el agua de la arena está siendo levantada.
Velocidad Transmisión
Volumen Tolva Capacidad Máx. Peso
Levantamiento
(m3) (m3/h) Modelo Potencia (kW) Ratio de Velo. (kg)
(m/s)
PC
0.01 11.8 12 XWD1.5-4-43 1.5 43 883
G E
S I N
CE S
RO
P
R A L
E
Principio
MIN El efecto mineralización de reactivo de mineral del metaloide en minerales puede ser mejorado con eficaciay, el prob-
lema del sedimentación rápida del mineral también puede ser solucionado. (Refiérase al Equipo de Agitación para det-
alles).
E P
I N G
ES S
C
- 108 -
L PRO
E R A
E P
IN G
E S S
C
P RO
L
PROCESAMIENTO MINERALES NO METÁLICOS
E R A
MIN
Procesador de Entrega
G E
IN
Característica
Se usa para levantamiento, deslamar, concentración y descomposición.
E S S
El equipo se produce con la tecnología americana.
C
Cabeza del eje inferior del laberinto externa.
P RO
El veleta y el tanque pueden ser forradosde Xinhai goma resistente a la abrasión de fama mundial.
R A L
IN E
Modelo
φ540×4600
Tamaño Alimentación (mm) Inclinación (° )
30
Velocidad Tornillo (r/min)
23
M
Capacidad (t/h)
Potencia
(kW)
7.5
Peso
(kg)
12 20~25 3900
φ1070×4600 30 22 7
φ1600×7630 75 40~50 40 18000
10 23
φ1800×6000 70 70 55 14200
SX750 30 16 23.36 10~20 11 4530
E PC
Tolva para Deslamar
N G
SSI
Principio
CE
Es un equipo simple usado para clasificación, deslamar y concentración. Es un cono in-
O
vertido. El cilindro de alimentación se puesto en el centro del nivel líquido, el el extre-
mo inferior se mete debajo del nivel de líquido. La pulpa es alimentada en el cilindro
a lo largo de la dirección de la tangente y es descargado del extremo inferior después
de almacenar. La pulpa descargada se sale radialmente alrededor de la presa del des-
bordamiento. En este proceso, las partículas gruesas de velocidad de sedimentomayor
que el flujo de creciente se hundirán en el tanque y se descarga a través de la arena
que se pone en el fondo. Los finos se fluirán en el tanque del desbordamiento junto
PC
con la mezcla en la superficie. Normalmente las partículas finas son menos de 2 mm.
Tamaño de clasificación es 75 μm o menos. Se utiliza principalmente para deslamar
antes del clasificador hidráulico con el fin de mejorar la eficiencia de la clasificación.
G E
También se pone antes del equipo de molienda para la concentración y la deshi-
S I N
ES
dratación de mineral a fin de mejorar la concentración de alimentación. Además se usa para el control de capacidad y
C
PRO
la concentración de alimentación ante de todo tipo de separador.
L
Característica
Ajuste conveniente y bueno efecto de deslamar.
R A
MI NE
El tanque puede ser forradode Xinhai goma resistente a la abrasión de fama mundial.
Modelo TND1500 TND2000 TND2500 TND3000 TND5000
Area Sedimento (m2) 2 3 4.9 7 20
Volumen (m3) 0.76 1.8 3.5 6.1 33.5
Tamaño Clasificación (mm) < 0.07 < 0.07 < 0.07 < 0.07 < 0.07
Tamaño Alimentación (mm) < 0.2 < 0.2 < 0.2 < 0.2 < 0.2
Densidad de Salida (%) 40~60 40~60 40~60 40~60 40~60
Eficiencia Deslamar (%) 33~45 33~45 33~45 33~45 33~45
PC
- 109 -
Distribuidor de Pulpa
Característica
Sobre todo conveniente para pulpa de mineral no metálico distribuida uniformemente
PC
de un camino hacia dos caminos o más.
E
El tanque puede ser forradode Xinhai goma resistente a la abrasión de fama mundial.
G
S I N
ES
OC
Dia. Tubo Motor
PR
Dia. Tanque Camino Velocidad Cilíndro Capaciad Peso
Modelo Alimentación Potencia
(mm) Distribuido (r/min) (m3/h) Modelo (kg)
L
(mm) (kW)
KFP700 φ700
R A 120 142 80~150 Y90S-6 0.75 260
KFP900
KFP1000
MI NE
φ900
φ1000
2~8 160
180
171
120~180
150~250
Y90L-6 1.1
280
340
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
E P
IN G
E S S
C
P RO
- 110 -
R A L
IN E
ING
E S S
C
L PRO
R A
MI NE
EP
IN G
ESS
O C
P R
R A L
I N E
M
■ SECADO
E PC
IN G Horno Rotatorio
S S
CE
Granulador de Disco
O Secador Rotatorio
Separador de Polvo
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
PC
MI
■ SECADO
Horno Rotatorio
E PC
N G
SI
Principio
C E S
Debido al horno rotatorio tiene una cierta pendiente y gira continuamente,
las materias primas fluyen desde el extremo frío para el caliente constan-
RO
temente. El combustible inyecta desde el extremo caliente, libera calor y
L P
produce gas de alta temperatura bajo la combustión de aire. El gas caliente
R A
fluye desde el extremo caliente al frío abajo el accionamiento de ventilador,
E
los materiales y los gasesintercambian el calor en el proceso de movimiento
M IN
inverso para hacer las materias primas en Clinker.
Característica
Estructura simple, conveniente y fiable en el control de producción, poca
pieza de desgaste y alta eficiencia de operación.
Aplicación
Se utiliza para calcinar el cemento de alto grado en las fábricas de cemento, y también se usa ampliamente en la metal-
urgia, la industria química, la construcción, etc.
C
PRO
L
Producción en Seco
Producción en Seco Producción Producción Producción en Seco Producción
A
Modelo con Ampliación de
R
de Tubo Directo en Seco en Seco de Precalcinación en Seco
NE
Extremo Caliente
MI
Especificación φ1.9/φ1.6×36 φ2.4×40 φ2.4/φ2×40 φ2.8/φ2.4×50 φ3×48 φ3.5×70
Pendiente 4% 4% 3.50% 4% 3.50% 4%
Capacidad (t/h) 2.5~3 6~7 4.5~5.5 7.5~8.5 29.2 20~22
Rotación (r/min) 0.53~1.59 0.173~1.73 0.42~1.25 0.11~1.07 0.57~3.41 0.5~1.27
Soporte 3 3 3 3 3 4
Motor JZT2-72-4 JZS2-8-2 JZT382-4 JZS2-9-2 JZS2-10-2 JR126-6
Potencia (kW) 30 4~40 4~40 6~60 16.7~100 155
Rango de Rotación (r/min) 400~1200 160~1600 400~1200 120~1200 200~1200 350~980
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E PC
I NG
S S
CE
- 112 -
P RO
RA L
E PC
N G
E S SI
C
P RO SECADO
R A L
IN E
E PC
I NG
S S
CE
P RO
Granulador de Disco
R A L
IN E
Principio
Los materiales se ruedan en el disco giratorio con ángulo de inclinación de 35 a 55.
M
El disco inclinado hace unabrecha entre los polvos que aumentan las posibilidades
de colisiones y fricciones entre las partículas. Los materiales forman en un remo-
lino giratorioa lo largo de una cierta trayectoria bajo varias fuerzas. Después de
añadir una cierta cantidad de agua, las partículas en el disco crecerán de pequeño
a grande con el núcleo aumentócontinuamente hasta que se convierten pellets
con la resistencia requerida, y luego rodarán automáticamentea lo largo del borde
del disco.
Característica
PC
Pellets uniforme, fácil control de la humedad de pellets, y alta resistencia.
G E Estructura simple, control conveniente, bajo consumo de energía, funcionamiento

estable, etc.
S IN
CE S Aplicación
Granulador de disco es un equipo principal para la granulación de materiales en polvo utilizando principalmente en la
industria de cemento, cobre y hierro y fertilizantes compuestos.
Modelo φ2.2 φ2.5 φ2.8 φ3.2 φ3.6
Capacidad (t/h) 8 10 13~16 15~20 16~22
Rotación (r/min) 16.4 14.4 12.8 11.5 10.5
Inclinación (° ) 35~55 35~55 35~55
E PC
35~55 35~55
Motor Y160L-6 Y160L-6 Y180L-6
IN G Y200L1-6 Y200L2-6
Potencia (kW) 11 11 15
E S S 18.5 22.5
OC
Peso (kg) 3500 4500 5000 5400 7800
P R
R A L
I N E
M
- 113 -
MI
Secador Rotatorio
Principio
PC
Los materiales en el cilindro giratorio se secan durante el proceso de
revuelva y elevación en espiral y placa espiral de levantador de intermi-
G E
N
tente entre los cilindros interior y exterior.
S S I
CE
Característica
RO
La estructura de la columna del cilindro hace que la longitud de la
P
secadora acorte múltiplemente. Como la superficie de enfriamiento se
L
A
reduce muchísima, se abaja la pérdida de calor, mientras que la super-
E R
ficie de intercambio de calor multiplicando mejora en gran medida la
IN
eficacia de calefacción.
M
A los materiales que no pueden tocar el humo, manguera de humo interior y tubo de humocircular están equipados en
los cilindros interior y exterior delsecador rotatorio de varios cilindros. Tubo de humos radial se utiliza para la conexión
entre los tubos de humo, que es eficiente y ahorra energía.
Aplicación
El secador rotatorio es un dispositivo de calentamiento y secado de los materiales.
Diámetro Interior Longitud Rotación de Pendiente de Potencia Máx Temperatura Peso
C
PRO
Modelo
de Tubo (mm) de Tubo (mm) Tubo (r/min) Tubo (kW) de Inspiración (℃ ) Total (kg)
L
HGJ1005 1000 5000 6.3 5％ 4 700 5757
HGJ1206 1200 6000 6.1 5％ 5.5 700
R A
7418
HGJ1208
HGJ1512
1200
1500
8000
12000
6.1
5
5％
5％
5.5
13
700
700
MI NE8208
16682
HGJ1514 1500 14000 5 5％ 13 700 17900
HGJ1812 1800 12000 5 5％ 17 700 19389
HGJ1814 1800 14000 5 5％ 17 700 20846
HGJ2212 2200 12000 4.9 5％ 22 700 30313
HGJ2214 2200 14000 4.9 5％ 37 700 36077
HGJ2219 2200 14000 4.9 5％ 37 700 44850
PC
HGJ2418 2400 18000 3.85 5％ 37 700 41215
E
Nota: HGJ2219 es un dispositivo decirculación interior de calefacción con eje hueco.
G
SI N
C E S
P RO
R AL
IN E
M
E PC
NG
E S SI
C
- 114 -
P RO
RA L
E PC
I N G
S S
CE
PRO
SECADO
R A L
INE
E PC
NG
E S SI
Separador de Polvo
C
P RO
Principio
R A L
La cámara de clasificación de separadores un armazón cilíndrico de acero.
En la cámara, el ventilador pequeño y la placa de material se fijan en el eje
IN E
vertical, que gira a través del dispositivo de accionamiento de cinta por un
motor, y generauna fuerza centrífuga fuerte. La mezcla de gas y polvo en la M
cámara de clasificación se ve afectada por la fuerza centrífuga. Las partícu-
las grandes o pesadas se lanzan al borde de la cámara, y no están afectados
por la fuerza centrífuga que cae automáticamente y descargándose desde
el tubo de polvo grueso; Materiales pequeños o ligeros se coloquen en la
cámara, y con la corriente de aire se han traídos a la alta posición, y luego
clasificados o recogidos en el siguiente componente a lo largo de la tubería.
La fuerza centrífuga en la cámara de clasificación se puede ajustar medi-
ante el convertidor de frecuencia, a fin de separar el material especificado.
Característica
PC
Bajo consumo de energía, gran capacidad, y estructura de combinación flexible.
G EEl separador de polvo se puede intercambiar conel pulverizadorde lecho fluido para ser clasificador de trituración, o
SIN combinar con los pulverizadores gruesos como molino de Raymond, molino de bolas y de rodillos para separar el polvo
C E S ultra-fino, con el fin de alcanzar el bajo consumo y labaja contaminación.

Se puede conectar directamente con el secador, transportador y máquina de envasado automático con el fin de simpli-
ficar los procesos de producción y procedimientos.
Aplicación
Se aplicaa los materiales que no pueden ser clasificados en el equipo común, especialmente a los productos que se de-
fine estrictamente la partícula máxima y requieren la granulometría estrecha, por ejemplocaolín, talco, barita en polvo,
pintura, mica, grafito, auxina, e hidróxido de aluminio, etc. Se puede clasifican los materiales que exigen estricto en el
PC
segmento de granularidad, y también puede satisfacer los requisitos de pureza y la forma de grano, los materiales típi-
E
cos: tóner de fotocopiadora, polvo de impresora láser, rojillo de baterías del teléfono y polvo de baterías industrial, etc.
N G
SI
Modelo φ1.5 φ2.0
C E S φ2.5 φ3
RO
Rotación de Eje Principal (r/min) 190~380 190 190 190
Capacidad (t/h) 12~16
L P 21 33 48
Motor
E R
Y180M-2
A Y225M-4 Y280S-4 Y315M-6
Potencia (kW)
Ventilador
M IN22
4-72-11NO.9C
45
4-72-11NO.10C
75
4-72-11NO.12C
90
G4-73-11NO.14D
Cantidad de Viento (m3/h) 22280 37850 68020 96800
Presión Total (kPa) 2.39 2.31 2.4 9 2.47
Rotación de Ventilador (r/min) 1600 1250 1120 980
- 115 -
M
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E P
IN G
E S S
C
P RO
R AL
IN E
M
S IN
CE S
P RO
R AL
IN E
M
EP
IN G
ESS
O C
P R
R A L
I N E
M
■ ALIMENTADOR
EPC
Alimentador Pesado de Placa
I N G Alimentador Mediano de Placa
E SS
OC
Alimentador Ligero de Placa
Alimentador Chute
Alimentador de Disco
Alimentador Balanceado
E PC
G
Alimentador Vibratorio Electromagnético
N
E
Alimentador de Correa
S SI
C
P RO
Alimentador Vibratorio Serie ZSW
R L
A Vibratorio Inercial Serie GZG
IN E Alimentador
PC
C
M
■ ALIMENTADOR
Alimentador Pesado de Placa
PC
Principio
G E
El alimentador trae la energía motriz del motor al coplamiento para que el
I N
coplamiento se mueva de ida a vuelta a través del reductor al mismo tiempo
S
S
hace la rueda gire con el fin de transportar los materiales.
CE
RO
Característica
P
Se puede instalar al nivel horizontal o inclinado. El tángulo máximo es 12°.
L
R A
Para evitar que los materiales caigan directamente en el alimentador, el silo
E
no puede estar vacío.
Aplicación
M IN
Se usa como alimentador de silo a chancador primario en plantas de beneficio, taller de cemento y materiales de con-
strucción. También puede transportar materiales pesados en corta distancia.
Placa de cadena Tamaño de Motor
Capacidad Dimensión Peso
Modelo Ancho Distancia Entre Velocidad Alimentación Potencia
(m3/h) Modelo (L×W×H) (mm) (kg)
(mm) Ruedas (mm) (m/s) (mm) (kW)
Gbz120-4.5 4500 6983×5228×2080 31279
RO
Gbz120-5 5000 7593×5228×2080 33427
P
Y160l-4 15
L
Gbz120-5.6 5600 8183×5228×2080 34321
Gbz120-6 6000 8638×5228×2080
E
35900
R A
IN
Gbz120-8 1200 8000 ≤500 100 10533×5293×2080 41342
Gbz120-8.7
Gbz120-10
8700
10000
Y180l-4 22 M
11383×5293×2080
12583×5293×2080
43164
46962
Gbz120-12 12000 14653×5293×2080 51844
Gbz120-15 15000 Y200l-4 30 17658×5518×2080 62157
Gbz150-4 4000 Y160l-4 15 6613×5528×2080 33197
Gbz150-6 6000 8638×5593×2080 39257
Gbz150-7 7000 Y180l-4 22 9633×5593×2080 43352
1500 ≤600 150
Gbz150-8 8000 0.05 10533×5593×2080 45962
PC
Gbz150-9 9000 Y200l-4 30 11683×5668×2080 50522
E
Gbz150-12 12000 Y225m-4 45 14653×5888×2080 59915
Gbz180-6
IN
6000
G 8651×6463×2080 46840
Gbz180-8
E S S 8000 10533×6188×2080 51360
C
Gbz180-9.5 1800 9500 ≤800 240 Y225m-4 45 12033×6188×2080 57397
PR O
Gbz180-10 10000 12593×6188×2080 59632
RAL
Gbz180-12 12000 14653×6363.5×2080 66029
E
Gbz240-4 4000 6613×6718×2080 44780
M I N Gbz240-5
Gbz240-5.6 2400
5000
5600 ≤1000 400
Y200l-4 30 7533×6718×2080
8133×6718×2080
50737
52447
Gbz240-10 10000 12593×6718×2080 76373
P
Y225m-4 45
E
Gbz240-12 12000 14653×6718×2080 85331
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 118 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E ALIMENTADOR
M
EP
IN G
ES S
O C
Alimentador Mediano de Placa
P R
R A L
Principio
I N E
El alimentador trae la energía motriz del motor al copla-
miento para que el coplamiento se mueva de ida a vuelta
a través del reductor al mismo tiempo hace la rueda gire
M
con el fin de transportar los materiales.
Característica
Se usa como alimentador de silo a chancador primario
en plantas de beneficio, taller de cemento y materiales
de construcción. También puede transportar materiales
pesados en corta distancia.
Aplicación
PC
Se usa para transportar materiales bajo 400 mm a corta distancia en los terrenos tales como minas, plantas de benefi-
G Ecio, industria química, cemento, materiales de construcción y etc. Ampliamente se usa para transportar materiales a
chancadores desde almacenajes. Se puede instalar al nivel horizontal o inclinado. El tángulo máximo es 20°. General-
S IN mente transporta los minerales con una densidad menor de 2400 kg/m3, y un peso bajo de 500 kg bajo la temperatura
CE S de 400℃ .
O Parámetros Técnicos
Placa de Cadena Tamaño de Motor
Modelo Ancho Distancia Entre Velocidad Alimentación (m3/h) Potencia
Modelo (L×W×H) (mm) (kg)
GBH80-2.2 2200 Y132M-4 7.5 3840×2850×1185 3722
GBH80-3 3000 0.01~0.053 ≤300 15~91 XWED106-385-4 4 4868×2705×1060 4014
EPC
800
GBH80-4 4000 Y132M-4 5640×2986×1185 5087
ING
GBH80-5.8 5800 0.18 ≤300 15~91 XWED7.5-8215A-231 7760x2823.5x1321 6526.7
ESS
7.5
GBH100-1.6 1600 3240×3026×1235 3561
≤0.15 22~131 Y160M-6
OC
GBH100-3 1000 3000 ≤350 4640×3114×1235 4548
R
LP
GBH100-4 4000 0.01~0.053 22~131 XWED106-385-4 4 5648x2890x1160 5086
A
GBH120-1.8 1800 3440×3314×1235 3965
E R
IN
GBH120-2.2 2200 Y160M-6 3840×3314×1285 4238
M
GBH120-2.6 2600 4240×3314×1285 4572
5075
GBH120-3 3000 300~400 35~217 XWED7.5-8215A-273 7.5 4960×3150×1434 (Sin
1200 ≤0.15 reductor)
GBH120-4 4000 Y160M-6 5640×3402.5×1285 6100
6350.6
GBH120-4.5 4500 XWED7.5-8215A-273 6460×3150×1434 (Sin
reductor)
GBH120-6 6000 300~400 35~217 XWED11-8225B-273 11 7960x3242x1434 8210
PC
- 119 -
PC
Alimentador Ligero de Placa

Principio
PC
El alimentador trae la energía motriz del motor al coplamiento para
E
que el coplamiento se mueva de ida a vuelta a través del reductor al
G
N
mismo tiempo hace la rueda gire con el fin de transportar los mate-
riales.
S S I
CE
RO
Característica
P
Se usa como alimentador de silo a chancador primario en plantas de
A L
beneficio, taller de cemento y materiales de construcción. También
R
E
puede transportar materiales pesados en corta distancia.
M
Aplicación
IN
Se usa para transportar materiales bajo 160 mm a corta distancia
en los terrenos tales como minas, plantas de beneficio, industria química, cemento, materiales de construcción y etc.
Ampliamente se usa para transportar materiales a chancadores desde almacenajes.Se puede instalar al nivel horizontal
o inclinado. El tángulo máximo es 20°. Generalmente transporta los minerales con una densidad menor de 1200 kg/ m3,
y un peso bajo de 140 kg bajo la temperatura de 350℃ .
Placa de Cadena Tamaño de Motor
RO
Modelo Ancho Distancia Entre Velocidad Alimentación Potencia
(m3/h) Modelo (L×W×H) (mm) (kg)
P
GBQ50-6 500 6000 7476×2745×980 3894
R A L
E
0.16 60
IN
GBQ50-9.5 500 9500 Y160M-6 7.5 10976×2720×980 5048
M
GBQ50-12 500 12000 0.1 41 14276×2790×980 6103
GBQ50-14 500 14000 160 60 Y160L-6 11 15476×2826×980 7315
GBQ80-6 800 6000 7476×3045×980 4274
0.16 Y160M-6 7.5
GBQ80-10 800 10000 107 11476×3045×980 5832
GBQ80-12 800 12000 Y160L-11 11 13476×3126×980 6556
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 120 -
IN E
M
C ES
P R O
R A L
I N E
M
ALIMENTADOR
EP
IN G
E S S
C
RO
Alimentador Chute
L P
Principio
E R A
IN
Esta máquina se instala generalmente bajo la salida. Los minerales caen
M
en la tabla del fondo. Cuando trabaja, el motor llevando el reductor
mediante el acoplador mueve de ida y vuelta.
Característica
Se puede instalar en suelo al mismo tiempo también se instala en la
decarga de silo.
La placa bajo se mueve de ida a vuelta. La embolada es ajustable por la
rueda excéntrica.
Según experiencia, la distancia excéntrica es mayor de 30 mm en cu-
anto a mineral viscoso.
El ancho del chute es 2-2.5 veces del tamaño máximo de alimentación.
E PC
Aplicación
G
Se aplica en transportar materiales menor de 160 mm en corta distancia. Se usa como alimentador de silo a chancador
SIN primario en plantas de beneficio, taller de cemento y materiales de construcción.
C E S Parámetros Técnicos
O Modelo
Dimensión de Descarga
(W ×H) (mm)
Máx. Tamaño de
Alimentación (mm)
Capacidad
(t/h)
Modelo de Motor
Potencia
(kW)
Peso
(kg)
CG300×300 300×300 50 10~20 Y90L- 4 1. 5 265
CG400×400 400×400 100 10~30 YCT160-4A 2. 2 300
CG600×500 600×500 200 10~50 1045
Y112M- 4 4
CG700×500 700×500 200 10~60 1100
CG1240×980 1240×980 350 36~~90 Y160M- 6
E PC 7. 5 1710
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
PC
- 121 -
EPC
Alimentador de Disco
Principio
Cuando gira el disco, los materiales raspados por el cochillo caen fuera del disco.
PC
Con el continuo giro, se completa la alimentación uniforme. El espacio entre
E
G
el cuchillo y el disco puede cambiar la cantidad de la alimentación. Durante el
I N
trabajo, el motor hace gira el disco puesto en el reductor a través de la rueda de
S
correa.
CE S
RO
Característica
P
Tiene sencilla estructura, simple manejo y sólida calidad. Es la opción optimizada
L
E R A
para almentar uniformemente.
IN
Aplicación
M
El alimentador de disco es un equipo accesorio que se aplica en planta de benefi-
cio, fundería, taller de arena y etc. Se instala bajo el silo.
Diámetro de Rotación de Disco Máx. Tamaño de Capacidad Modelo de Motor Peso
Tipo Modelo
Disco (mm) (r/min) Alimentación (mm) (t/h) Motor (kW) (kg)
YG300 300 10. 0 0~ 1. 8 Y80L- 4 0. 55 115
YG400 400 20 0~ 2. 6 120
10. 7
20
RO
YG500 500 0~ 3. 3 Y90L- 6 1. 1 124
Pendiente YG600 600 10. 0 0~ 5. 0 130
L P
A
Cerrado
R
YG800 800 9 30 0~ 8. 0 Y80L- 4 0.55 195
YG1000 1000 9 30 0~ 12 Y90L- 4 1. 5
IN E263
YG1500
YG2000
1500
2000
7
5
40
50
0~ 22
0~80
Y132M2-6
Y160L-6
5. 5
11
M 755
2517
DK600 600 7. 53 25 1. 8~ 3. 9 410
Y90L- 6 1. 1
DK800 800 7. 53 30 3. 5~ 7. 6 600
DK1000 1000 7. 50 40 1.8~ 16.7 Y100L- 6 1. 5 725
Pendiente
DK1300 1300 6. 5 50 4. 3~27. 9 Y132S- 6 3 846
Abierto
DK1600 1600 6 60 7.03~48.6 Y132M1- 6 4 1980
DK1800 1800 70 9.26~60 Y132M2- 6 3070
EPC
5 5.5
DK2000 2000 80 13.6~88.4 Y132M2- 6 3260
I N G
C E SS
P R O
RA L
I N E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
- 122 -
R A L
IN E
G E
S IN
C ES
P R O
R A L ALIMENTADOR
I N E
M
EP
IN G
Alimentador Balanceado
E S S
C
P RO
L
Principio
Generalmente se instala bajo de la descarga del silo. Los minerales
caen en la caja de alimentación desde el silo. Esta máquina hace la
E R A
mandíbula que mueve periódicamente mediante la rueda excéntrica
para exportar los materiales. Su fuerza motriz original viene del mov-
M IN
imiento de ida y vuelta de la mandíbula, lo cual permite la aliment-
ación uniforme de material.
Característica
Tiene sencilla estructura, simple manejo y sólida calidad. Es laopción
optimizada para almentar uniformemente.
Aplicación
El alimentador de disco es un equipo accesorio que se aplica en plan-
ta de beneficio, fundería, taller de arena y etc. Se instala bajo el silo.
PC
G E Entrada de
Decarga Vez de Máx. Tamaño de Rotación
N
Alimentación Ruta de Rueda Capacidad Modelo de Potencia Peso
SI
Modelo (L x W) Balancear Alimentación de Motor
(L x W) Excétrica (mm) (t/h) Motor (kW) (kg)
S
(mm) (n/min) (mm) (r/min)
E
(mm)
O C BG250×250
BG300×300
250×250 250×(30~125)
300×300 300×(30~125)
0~90
46
46
25
30
4.5
6.5
Y80L-4
Y802-4
0.55
0.75
1390
1390
130
150
BG400×400 400×400 400×(50~130) 0~170 45.5 35 12 Y90S-4 1.1 1410 300
BG600×600 600×600 600×(50~150) 0~157 48 50 40~80 Y100L-4 1.5 940 450
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
PC
- 123 -
M
Alimentador Vibratorio Electromagnético
Principio
El alimentador vibratorio electromagnético utiliza un dispositivo
PC
de vibración electromagnética para impulsar minerales de corre-
E
sponder en la dirección de caída. Cuando la componente vertical
G
de la velocidad acelerada de alimentación excede la velocidad
I
acelerada, los minerales son lanzados hacia arriba y saltan hacia
S N
CE S
adelante en forma parabólica. Se tarda de 1/5 de un segundo
para terminar el ascenso y descenso. La rampa vibra por una vez
RO
y, posteriormente, los minerales se arroja por una sola vez. La
L P
tolva vibre a una frecuencia de 3000 veces/minute. De la misma
R A
manera, los minerales son lanzados hacia arriba y saltan hacia
E
adelante. Así los minerales pueden moverse continuamente y
M
Característica
IN
uniformente hacia adelante y se logra la alimentación.
Alimenta uniformamente.
Pequeño tamaño, ligero peso, simple estructura, fácil instalar, sin lubricación, bajo coste de funcionamiento.
Debido a la resonancia, se desminuye el consumo de energía eléctrica.
Gracias a que pueden cambiar, abrir y cerrar el corriente de materoal, la presión es alta. La vida es larga.
Se puede realizar el control concentral y automático.
RO
Pequeno desgaste del tanque de alimentación.
El tanque está formado de aleación. Pues, puede transportar los materiales de temperatura alta, desgaste grave y cor-
L P
rosivos.
E R A
IN
Aplicación
M
Se aplica ampliamente en el cemento, la mina, la metalurgia, carbón, industria química, cereal. electricidad y etc. Pu-
ede transportar continuamente y uniformemente los materiales en forma de granulación y polvo a la recepción. Es apli-
cable en las situaciones de carga automática, embalaje cuantitativo, automatización del proceso de producción y alto
requerimiento de granularidad.
Tamaño de Cantidad de
Dimensión de Tanque Cantidad de Potencia Dimensión de Equipo Peso
Modelo Alimentación Alimentación
(L×W×H) (mm) Alimentación (t/h) (kW) (L×W×H) (mm) (kg)
(mm) Horizontal (t/h)
GZ1 600×200×100 5 7 0.06 910×376×485 80
50
PC
GZ2 800×300×120 10 14 0.15 1175×608×600 165.5
GZ3 900×400×150
G E
75 25 35 0.2 1325×578×675 223
I N
GZ4 1100×500×200 100 50 70 0.45 1616×762×814 462
GZ5
S S
1200×700×250 150 100 140 0.65 1815×840×980 631
GZ6
CE
1600×900×250 200 150 210 1.5 2410×10925×1500 1140
P RO
GZ7 1800×1100×250 250 250 350 3 2800×1330×1710 2017
R A L GZ8 2200×1300×300 300 400 580 4 3302×1556×1995 2985
E
GZ9 2400×1500×300 350 600 840 5.5 3515×1776×2200 3549
MIN GZ10
GZ11
2500×1800×375
2800×2000×375
500
750
1000
1050
1400
4×2
5.5×2
3630×2500×2235
4060×2640×2919
6491
7680
GZ12 3000×2200×400 1200 1500 5260×2860×2563 8840
P
15
GZ13 3200×2500×450 1300 1600 6394×3040×2864 9920
G E
IN
GZ14 3500×2500×450 550 1500 1700 18.5 7475×3802×3000 11000
E S S
C
P RO
- 124 -
R A L
IN E
IN G
E S S
C
L PRO
E R A ALIMENTADOR
MIN
EP
IN G
Alimentador de Correa
E S S
C
RO
Principio
La tolva ofrece minerales en la cinta. Con el motor rotatorio,
L P
la cinta de AC mueve lentamente hacia adelente y lleva los
E R A
IN
minerales hasta el siguiente proceso de producción para
M
lograr la alimentación continua.
Característica
Hay dos maneras de modificar la capacidad de producción:
a. Cambiar la velocidad del motor de corriente alterna.
b. Modificar la profundidad de la compuerta.
Aplicación
Se aplica vastamente en le metalurgia, procedimiento de mineral, materiales de construcción, carbón, agua, electric-
idad y etc. Puede transportar los materiales con densidad de apilamiento de 0.5-2.5 t.
EPC
Tamaño de
Ancho de Distancia entre Diámetro de Capacidad Potencia Peso
Modelo Alimentación Modelo de Motor
Correa (mm) Ruedas (mm) Ruedas (mm) (t/h) (kW) (kg)
G
(mm)
I N
SS
500×1000 1000 10~100 0~50 YCT112- 4B 0.75 266
E
OC
500×1300 1300 10~100 0~50 YCT160 -4A 2.2 503
500×1500 1500 10~100 0~50 Y2.2-1.0-50-32 2.2 552.7
500×2000 500 2000 10~100 0~50 Y2.2-1.0-50-32 2.2 609.4
500×2800 2800 10~100 0~50 YCT160- 4A 2.2 670
500×3000 3000 10~100 0~50 YCT160 -4A 2.2 697
500×4000 4000 219 10~100 0~50 YCT160- 4A 2.2 736
EPC
650×1500 650 1500 10~100 0~50 YCT160- 4A 2.2 610
ING
650×2600 650 2600 10~100 0~50 YCT160- 4A 2.2 636
ESS
650×4000 650 4000 10~100 0~50 YCT160- 4A 2.2 893
OC
800×2000 800 2000 15~150 0~80 YCT160- 4A 2.2 721
800×3000 800 3000
P
15~150
R 0~80 YCT200- 4B 7.5 857.3
800×4000 800 4000
R A L15~150 0~80 YCT200- 4B 7.5 1012
INE
800×4500 800 4500 15~150 0~80 YCT160- 4A 2.2 1200
M
1000×2000 2000 200~450 0~80 YCT160- 4B 3 1549
400
1000×2500 1000 2500 200~450 0~100 YCT160- 4B 3 2105
1000×6000 6000 200~450 0~100 YCT225- 4A 11 5214
PC
- 125 -
M
Alimentador Vibratorio Serie ZSW
Principio
El excitador está formado de dos ejes excéntricos con ruedas
dentadas. Las dos ruedas deben encastrarse y motivado por mo-
PC
tor. Cuando los materiales pasan por los barriles, los pequeños
caen por el espacio.
G E
Característica
S I N
CE S
La estructura y la instalación es sencilla. Se vibra establemente y
RO
trabaja seguramente. Su vida es larga.
P
Aplica vibrator con eje doble que se vibra líneamente. Al alimentar, se completa la separación que aumenta su eficien-
L
E R A
cia de utilidad y baja el consumo.
IN
No es conveniente para transportar el material húmedo.
M
Puede alimentar constantemente y uniformemente a trituradora al mismo tiempo puede separar primariamente los
materiales.
Puede instalar motor de frecuecia viarable para cambiar la capacidad. Es fácil controlar la cantidad de alimentación. No
se necesita encendiar el motor con frecuencia.
Aplicación
Se usa en la metalurgia, carbón, procesamiento mineral, industria química, molienda y etc. Transporta metales negros o
no ferrosos, materiales de construcción. No es aplicable para materiales húmedos.
RO
P
Dimensión de Máx. Tamaño de Capacidad Rotación de Eje Excéntico Potencia Peso
L
Modelo
A
Tanque (mm) Alimentación (mm) (t/h) (r/min) (kW) (kg)
ZSW380×95 3800×950 500 96~160 800 11
E R
4082
ZSW420×110
ZSW490×110
4200×1100
4900×1100
500
500
110~180
115~192
800
800
15
15
MIN 4149
4263
ZSW590×110 5900×1100 630 350~500 800 6130
22
ZSW600×130 6000×1300 750 400~560 800 7800
Alimentador Vibratorio Inercial Serie GZG
E PC
G
Característica
I N
El diseño es avanzado y la estructura es razonable. Tiene buen funcio-
S
CE S
namiento y se opera establemente. Se puede ajustar a larga distancia y
se maneja muy fácilmente.
P RO
Condición de Uso
L
ERA
La temperatura de medio ambiente no supera 40℃ .
MIN
Cuando la temperatura es 20±5℃ , la humedad relativa es menor que
85%.
No hay corrosión y medio.
Aplicación
E P
Se usa en la metalurgia, carbón, procesamiento mineral, industria química, molienda y etc. Transporta metales negros
IN G
S
o no ferrosos, materiales de construcción. Puede transportar continuamente y uniformemente los materiales en forma
de granulación y polvo a la recepcióntales como trituradora, separador, transportadora y etc.
C E S
P RO
R A L
- 126 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E ALIMENTADOR
M
EP
IN G
ES S
O C
R
Dimensión de Capacidad
L P
A
(t/h) Máx. Tamaño Frecuencia Amplitud Corriente
Tanque Voltage Frecuencia Potencia Peso
R
Modelo de Alimentación Vibratoria Doble Eléctrica
E
(W × L × H) (V) (Hz) (kW) (kg)
N
Horizontal -10° (mm) (n/min) (mm) (A)
I
(mm)
GZG403
GZG503
400×1000×200
500×1000×200
30
60
40
85
100
150
4
4
M 2×0.73
2×0.73
2×0.25
2×0.25
171
265
GZG633 630×1250×250 110 150 200 4 2×1.53 2×0.55 379
GZG703 700×1029×250 120 170 200 4 2×1.53 2×0.55 389
GZG803 800×1500×315 160 230 250 4 2×1.95 2×1.1 563
GZG903 900×1483×250 180 250 250 4 2×2.71 2×0.75 1597
GZG1003 1000×1750×250 270 380 300 4 2×2.71 2×1.1 762
1450
GZG1103 1100×1673×250 300 420 300 4 2×2.71 2×1.1 854
GZG1253 1250×2000×315 460 650 350 4 2×3.51 2×1.5 872
EPC
GZG1303 1300×2040×300 480 670 350 4 2×3.51 2×1.5 1117
ING
GZG1503 1500×2250×300 720 1000 500 3 2×5.91 2×2.2 1503
S
GZG1603 1600×2500×315 770 1100 500 4 2×6.82 2×3.0 1555
C ES GZG1803 1800×2325×375 900 1200 500 3 2×6.82 2×3.0 2350
O GZG2003
GZG705
2000×3000×400
700×1029×250
1000
130
1400
180
500
200
2.5
5
2×6.82
2×1.66
2×3.0
2×0.55
2705
385
380 50
GZG805 800×1500×250 170 250 250 5 2×1.66 2×0.55 510
GZG905 900×1483×250 200 270 250 5 2×1.66 2×0.55 561
GZG1005 1000×1750×250 290 410 300 5 2×2.14 2×0.75 652
EPC
GZG1105 1100×1637×250 320 450 300 5 2×2.97 2×1.1 795
G
GZG1255 1250×2000×315 500 700 350 5 2×2.97 2×1.1 1002
I N
SS
GZG1305 1300×2040×300 520 720 350 5 2×3.84 2×1.5 1070
CE
GZG1505 1500×2250×300 780 1080 500 5 2×5.55 2×2.2 1414
PRO
960
GZG1605 1600×2500×315 830 1190 500 5 2×5.55 2×2.2 1720
RAL
GZG1805 1800×2325×375 970 1320 500 5 2×7.28 2×3.0 2288
E
GZG1256 1250×2000×315 500 700 350 5 2×3.84 2×1.5 1081
GZG1306
GZG1506
1300×2040×300
1500×2250×300
520
780
730
1080
M I N 350
500
5
5
2×3.84
2×5.55
2×1.5
2×2.2
1117
1654
GZG1606 1600×2500×315 830 1190 500 5 2×5.55 2×2.2 1720
GZG1806 1800×2325×375 970 1300 500 5 2×9.56 2×4.0 2985
GZG2006 2000×3000×400 1300 1800 500 5 2×9.56 2×4.0 3166
PC
- 127 -
PC
M
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E P
IN G
E S S
C
P RO
R AL
IN E
ING
E S S
C
L PRO
R A
MINE
EP
IN G
ESS
O C
P R
R A L
I N E
M
■ TRANSPORTACIÓN
EPC
TD75 Cinta Transportadora
I N G DT Ⅱ Cinta Transportadora
E SS
OC
Cinta Transportadora Ondado con Gran Ángulo de Inclinación
Cinta Transportadora Móvil
Elevador de Tolva
Transportadora Espiral
E PC
Carro de Mineral
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
PC
■ TRANSPORTACIÓN
E PC
TD75 Cinta Transportadora
I N G
S S
CE
RO
Principio
P
La cinta transportadora se compone principalmente de dos rodillos ex-
L
A
tremos y la correa cerrada que firmemente fijado en él. El uno conduce
E R
la cinta transportadora es nombrado como el rodillo de accionamiento;
IN
el otro sólo se utiliza para cambiar la dirección de movimiento de la cinta
M
transportadora es nombrado como el rodillo de plegado. El rodillo de acc-
ionamiento está conduciendo por el motor a través del reductor mientras
que la cinta transportadora se arrastra por la fricción entre el rodillo de
accionamiento y la cinta transportadora. la conducción rodillo se instala
generalmente en el lado de descarga que aumenta la de tracción y con-
veniente de drogas. Los materiales son alimentados por el extremo de
alimentación, caído sobre la cinta transportadora, y se descarga por el
extremo de descarga que se condujo impulsado por la fricción de cinta transportadora.
RO
Característica
TD75 cinta transportadora fijo es un producto de la serie general de la cinta transportadora.
L P
Aplicación
E R A
Utilizado violentamente en los campos de la química, carbón, metalurgia, minas, energía, industria ligera, alimentación,
transporte, etc. aplicadas a los transportar materiales a granel con una densidad suelta de 0.5-2.5 t/m2 y unidad bienes.
M IN
La unidad de peso de los materiales transportados por el Cinta transportadora TD75 debe ser inferior a 2.5 t/m3. Esta
serie se divide en seis especificaciones incluyendo 500 mm, 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm y 1400 mm por la
ancho de banda. Dividido en 1.5 kW, 2.2 kW, 3 kW, 4 kW, 5.5 kW, 7.5 kW, 11 kW, 15 kW, 18.5 kW, 22kW, 30 kW de, 40
kw, etc. por el poder de conducir. Dividido en 0.8 m/s, 1.0 m/s, 1.25 m/s, 1.6 m/s, 2.0 m/s, 2.5 m/s, 3.15 m/s, 4 m/s,
etc., por la velocidad de la cinta. Consulte la tabla siguiente para el máximo. transmitir la capacidad de esta serie.
EPC
Anchura de Cinta B (mm)
Velocidad de Cinta
G
Rodillos 500 650 800 1000 1200 1400
(m/s)
I N
SS
Capacidad de Transportación Q (t/h)
CE
0.8 78 131 — — — —
PRO
1.00 97 104 278 435 655 891
L
1.25 122 206 318 544 819 1115
R A 1.6 156 264 445 696 1048 1427
NE
Rodillo de Ranura
MI
2.0 191 323 546 853 1284 1748
2.5 232 391 551 1033 1556 2118
3.15 824 1233 1858 2528
4.0 2202 2995
EP
Nota: La cantidad de alimentación de mesa es la densidad del material γ = 1 t/m3, transportador de inclinación 0 ° a 7 ° de ángulo de reposo del
IN G
material bajo las condiciones de 30 °, calculado.
E S S
C
P RO
R A L
- 130 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E TRANSPORTACIÓN
M
EP
IN G
ES S
O C
P R
R A L
I N E
DT Ⅱ Cinta Transportadora M
Principio
DT Ⅱ cinta transportadora es una serie general de los productos, y puede
ser tremendamente utilizados en las industrias como la metalurgia, mina,
el carbón, el puerto, la estación de energía, materiales de construcción,
química, industria ligera y el aceite. el transporte sistema combinado por
las máquinas individuales o múltiples se utiliza para transportar materia-
les y se aplican a transportar materiales a granel con una densidad suelta
de 500-2500 kg/m³ y unidad bienes La temperatura adecuada el entorno
de trabajo para el DT Ⅱ cinta transportadora es en general -25 ~ + 40℃ .
E PC
Se requiere que la temperatura de los materiales no deberá ser superior
G
a 70℃ ; materiales de resistencia al calor en virtud 120℃ puede trans-
S IN mitirse por la cinta transportadora de goma resistente al calor, si bien
CE S es desfavorable para los materiales a una temperatura superior. Resistente al aceite, ácido y correa de caucho del tipo
de correa de plástico resistente a los álcalis debe aplicarse para transmitir materiales con acidez, alcalinidad, aceite y
O orgánica disolventes.
DT Ⅱ cinta transportadora deberá ser diseñado de acuerdo con la serie de componentes. Los diseñadores pueden
seleccionar modelos y diseños de acuerdo a los requerimientos tecnológicos para el transporte, diferentes terrenos,
y diferentes condiciones de funcionamiento, entonces combinar en todo el transportador. Esta serie de componentes
puede cumplir los requisitos de transporte horizontal e inclinada, y también puede aplicar la forma de transporte que
combina arco cóncavo, arco segmental y la línea recta.
PC
El tamaño de los materiales permitido transmitir por el transportador depende de la anchura de la correa, velocidad de
E
la cinta, el ángulo de artesa, y la inclinación ángulo, y también depende de la frecuencia de materiales de gran tamaño
G
N
appearance. Máx. Tamaño para todo tipo de cinturón ancho.
E S SI
C
PRO
Modelo DT Ⅱ 500 DT Ⅱ 650 DT Ⅱ 800 DT Ⅱ 1000 DT Ⅱ 1200 DT Ⅱ 1400
L
Anchura de Cinta (mm) 500 650 800 1000 1200 1400
Tamaño Máximo (mm) 100
R A
150 200 300 350 350
Velocidad de Cinta (m/s)
Capacidad de Transportación (m³/h)
MI
25~138
NE 0.3~1.6
48~254 75~396
0.3~2.0
121~810 296~1485
0.5~2.5
412~2065
PC
- 131 -
PC
M
Cinta Transportadora Ondado con Gran Ángulo de Inclinación
Principio
“Máquina de Guardia” o “cinta transportadora de alta inclinación” para abrev-
iar, con las ventajas de la estructura simple, operación confiable y fácil manten-
PC
imiento del transportador en general, y las características de ángulo de trans-
E
porte de alta inclinación, estructura compacta, menos ocupación de la tierra,
es el equipo ideal para la alta inclinación ángulo de transporte (incluso para el
I N G
S
transporte vertical). Se utiliza ampliamente en los campos de carbón, metal-
CE S
urgia, construcción, alimentos, química, energía, etc., y también se aplica a la
RO
minería subterránea, minería a cielo abierto, gran barco de auto-descarga, etc.
Característica
L P
R A
Transporte inclinación permisible grandes, de hasta 90°, es el equipo ideal
E
IN
transportador escarpado y de elevación vertical, lo que puede ahorrar espacio en el piso, el ahorro de inversión de
M
equipos y costos de construcción, y ha logrado una buena eficiencia económica general. Estructura simple, los compo-
nentes principales se puede usar con cinturón universal de GM, de usar, fácil de llevar el mantenimiento. La operación
confiable, sin rascador enterrado cadena transportadora tarjeta recurrentes, fenómenos de deslizamiento escisión de
la cadena flotante y elevadores de tolva a menudo sucede, luchando contra este fenómeno. Operación estable y menos
ruido. Como no hay resistencia de excavación de la carga y la fricción interna de funcionamiento, el consumo de en-
ergía es bajo. Horizontal conveying section of any length can be set at the start and end part of vertical guard machine,
which is convenientfor the connection with other equipment.
Rendimiento de Transporte Qv Bajo Varios Parámetros Mientras Que la Velocidad de la Correa Es de
RO
1 m/s
P
Anchura de
500 650 800
L
Cinta (mm)
Altura de Guardia
(mm)
80 120 160 80 120 160 120 160 200
E R A
Distancia de
Deflector (mm)
30°
126
39
252 126 252 378 252 378 126 252 126 252 378 252 378 126 252 378 252 378 252 378 504
21 — 52 34 65 45 59 32 — 78 52 105 73 — 99 65 136 94 M—
IN
148 113
40° 31 16 — 40 26 52 34 47 24 — 60 40 85 56 — 76 50 110 72 — 114 87
Inclinación 50° 25 13 60 32 — 42 27 37 19 90 48 — 68 45 113 60 — 88 58 139 91 —
Angula (β) 60° 20 11 50 26 — 34 23 31 16 75 39 — 55 36 95 49 — 72 47 113 74 —
70° 17 — 41 21 — 28 18 25 — 62 32 — 45 30 77 40 — 58 38 92 61 —
90° 10 — 25 — — 17 — 15 — 38 — — 28 — 47 — — 36 — 57 37 —
Anchura de Cinta (mm) 1000 1200
Altura de Guardia (mm) 160 200 240 160 200 240 300
Distancia de Deflector (mm) 252 378 252 378 504 252 378 504 252 378 252 378 504 252 378 504 336 504
PC
30° 186 129 — 207 159 — 283 229 223 154 — 250 191 — 342 278 410 350
40°
50°
150
120
G E
99
79
—
195
160
128
122
—
—
—
231
185
176
141
180
144
118
95
—
235
193
154
147 — 280 213
— — 224 170
352
290
276
221
I N
Inclinación Angula (β)
S
60° 98 64 159 105 — 229 151 — 117 77 191 126 — 278 183 — 237 180
S
70° 80 52 130 85 — 187 123 — 96 63 156 103 — 226 149 — 193 147
CE
90° 49 — 80 52 — 115 76 — 59 — 96 63 — 139 91 — 118 90
PRO
Anchura de
1400 1600
Cinta (mm)
R A LAltura de Guardia
(mm)
200 240 300 400 200 240 300 400
E
MIN
Distancia de
252 378 504 252 378 504 336 504 420 504 252 378 504 252 378 504 336 504 420 504
Deflector (mm)
30° 299 229 — 422 342 512 437 780 707 — 355 272 — 501 406 614 525 940 852
——
40° 231 175 — 345 262 440 345 709 614 — 274 208 — 410 311 527 413 855 740
P
281
Inclinación 50° 185 — — 276 210 363 276 634 515 334 220 — — 328 249 436 331 764 621
E
229
Angula (β) 60° 151 — 342 225 — 296 225 549 420 272 179 — 406 267 — 355 270 662 507
G
187
IN
70° 123 — 279 184 — 241 183 451 343 222 146 — 331 218 — 289 220 543 413
115
S
90° 75 — 171 113 — 148 112 277 210 136 90 — 203 134 — 178 135 333 253
C E S
P RO
R A L
- 132 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
M
EP
IN G
ES S
O C
Máximo Permisible. Tamaño de Partícula y Máx. Velocity con Diferentes Anchos de Banda, la Guardia
P R
Secundarios Heights y Ángulos de Inclinación
R A L
INE
Anchura de Cinta (mm) 500 650 800 1000
M
Altura de Guardia (mm) 80 120 160 80 120 160 120 160 200 160 200 240
2.0 2.0 2.0 1.6 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
30°
100 120 120 100 140 160 140 180 200 180 250 280
2.0 2.0 2.0 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5
40°
100 120 120 100 140 160 140 180 200 180 250 280
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0
50°
80 120 140 80 120 140 120 140 180 140 180 220
Inclinación Angula (ß)
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
60°
80 120 140 80 120 140 120 140 180 140 180 220
PC
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
70°
G E 50 60 100 50 60 100 120 100 140 100 140 180
N
SSI
1.0 1.0 1.0 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
90°
E
50 60 80 50 60 80 60 80 100 80 100 140
OC
Anchura de Cinta (mm) 1200 1400 1600
Altura de Guardia (mm) 160 200 240 300 200 240 300 400 200 240 300 400
2.5 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15 3.15
30°
160 250 280 310 250 280 350 350 250 280 350 350
2.5 2.5 3.15 3.15 2.5 3.15 3.15 3.15 2.5 3.15 3.15 3.15
40°
PC
200 250 280 310 250 280 350 350 250 280 350 350
E
1.6 2.0 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5
G
50°
SIN
140 180 220 280 180 220 280 320 180 220 280 320
Inclinación Angula (ß)
CES
1.6 1.6 1.6 2.0 1.6 1.6 2.0 2.0 1.6 1.6 2.0 2.0
60°
PRO
140 180 220 280 180 220 280 320 180 220 280 320
1.6 1.6 1.6 2.0 1.6 1.6 2.0 2.0 1.6 1.6 2.0 2.0
70°
100 140 180 200
R A L140 180 200 250 140 180 200 250
E
MIN
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
90°
80 100 140 160 100 140 160 200 100 140 160 200
Nota: La parte superior de la forma es vmax (m/s), y la parte inferior es amax (mm).
PC
- 133 -
PC
M
Cinta Transportadora Móvil
Principio
La cinta transportadora se compone principalmente de dos rodillos extremos y el cinturón cerrado que ajusta apre-
tadamente en él. El uno impulsa el cinta transportadora es nombrado como el rodillo de impulsión; el otro sólo se
PC
utiliza para cambiar la dirección de movimiento del transportador cinturón es nombrado como el rodillo de plegado. El
E
G
rodillo de accionamiento está conduciendo por el motor a través del reductor mientras que la cinta transportadora es
SI N
arrastrado por la fricción entre el rodillo de accionamiento y la cinta transportadora. El rodillo de accionamiento está
S
generalmente instalado en el lado de descarga que aumenta la tracción y conveniente de drogas. Los materiales son
C E
alimentados por el extremo de alimentación, cayeron en la cinta transportadora, y se descarga por el extremo de des-
RO
carga que se condujo impulsado por la fricción cinta transportadora.
L P
A
Característica
E R
La estructura compacta, un rendimiento fiable, el servicio durable, y conveniente para el transporte.
Aplicación
M IN
Utilizado violentamente en los campos de la química, carbón, metalurgia, minas, energía, industria ligera, alimentación,
transporte, etc. aplicadas a los transportar materiales a granel con una densidad suelta de 0.5-2.5 t/m2 y unidad bienes.
P RO
R A L
IN E
M
Modelo PY50 PY50 PY50 PY65 PY65 PY65 PY80 PY80
Anchura de Cinta (mm) 500 500 500 650 650 650 800 800
Velocidad de Cinta (m/s) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6
Inclinación Angula (° ) 19 19 19 19 19 19 16 19
EPC
Capacidad de Transportación
80 80 80 135 135 135 262 296
(m3/h)
ING
Longitud de Transportación (m) 10 15 20 10 15 20 15 20
S
Altura Máxima (m) 3.73 5.44 7.09 3.73 5.44 7.09 5.1 2.4
C E S
Altura Mínima (m) 0.5 1.27 1.27 0.5 1.27 1.27 2.9 3.0
RO
Modelo de Motor Y100L2-4 Y112M-4 Y132S-4 Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4
L P
A
Potencia de Motor (kW) 3 4 5.5 4 5.5 7.5 7.5 7.5
E R Peso (kg) 847 1123 1540 1189 1950 2300 2700 3100
MIN
E P
I N G
S S
CE
P RO
- 134 -
R A L
IN E
I N G
C E SS
P R O
R A L TRANSPORTACIÓN
E
MIN
Elevador de Tolva
E P
IN G
S S
CE
( 一 ) D、HL Elevador de Tolva
Principio
P RO
El modelo es de D el elevador de tolva, es el elevador de tolva de correa; las es-
R A L
E
pecificaciones del producto para combatir una amplia representación. En com-
paración con el anillo de la cadena cadena de elevador de tolva elevador tiene
especificaciones que la capacidad de transporte, alta altura de elevación, funcio-
namiento estable y fiable, de larga duración ventajas significativas. El elevador es M IN
una descarga modo centrífugo o mixto, cargador de excavación. Para la densidad
de transporte vertical, mayor de 1.5 t/m3 en polvo, granular, y la absorción de un
molino pequeño bloque más pequeño de materiales a granel, como cereales, car-
bón, cemento, mineral triturado, la altura máxima de elevación, la temperatura
del material no exceda de 60℃ .
Tipo HL elevador de tolva para el transporte vertical más grande de polvo abrasivo,
granular y materiales a granelpequeños, tales como cereales, carbón, cemento,
mineral triturado, altura de transporte de hasta 40 m, que se caracteriza por una
estructura simple funcionando sin problemas, cargador de excavación, híbrido o
la descarga por gravedad, usando una combinación de llanta de la rueda dentada,
E PC
fácil de reemplazar, tratamiento especial llanta derueda dentada de larga vida, tales como el uso del dispositivode
G
tensado automático de gravedad más bajo que puede mantener una tensión constante, para evitar el deslizamiento
S IN ofuera de la cadena, mientras que la tolva difícil, puede proteger eficazmente las piezas móviles, la temperatura del
CE S material no excede de 250℃ .
O Parámetros Técnicos
Modelo D160 D250 D350 D450 HL250 HL300 HL400
Cinta Cinta Cinta Resistante Cinta Resistante Más Alto Más Alto Más Alto
Temperatura de Material (℃ )
Ordinaria Ordinaria de Calor de Calor que D que D que D
Capacidad de Transporte de
8 21.6 42 70 22 28 47
S Tolva (m3/h)
Capacidad de Transporte de
PC
3.1 11.8 25 48 12 16 30
Q Tolva (m3/h)
Tamaño Máximo de Material
25 35 45 55 35
G E 40 50
IN
(mm)
S
Potencia Mínima de Motor (kW) 2.2 3 5.5 7.5 4 5.5 5.5
Potencia Máxima de Motor (kW) 7.5 7.5 10 10
C E S 7.5 10 10
PRO
Altura Mínima de Elevador (mm) 4820 4480 4300 4540 4480 4660 4520
L
Altura Máxima de Elevador (mm) 30020 30080 30300 29500 30080 30160 30320
Diferencia de Altura (mm) 300 400
R A 500 640 400 500 600
MI NE
Central Altura de Rodillo de
530 620 650 800 620 650 800
Tensión (mm)
Altura de Cáscara de
453 503 550 650 503 600 654
Conductor (mm)
Altura de Entrada de 45° (mm) 1050 1250 1440 1630 1250 1300 1630
Altura de Entrada de 60° (mm) 1310 1540 1770 2000 1540 2280 2670
Profundidad de Descarga
800 900 1100 1200 900 1120 1200
de 45° (mm)
Produndidad de Descarga
855 960 1170 1800 960 1190 1280
Horizontal (mm)
Medida de Cáscara de lado (mm) 456 586 710 858 568 638 758
PC
Medida de Chassis de fin (mm) 906 1106 1236 1458 1106 1338 1458
Dimensión Máxima de lado de
1060×293 1361×365 1521×423 1682×486 1361×365 1512×401 1632×461
Conductor (mm)
Dimensión Máxima de Fin de
906×800 1281×936 1358×1122 1470×1303 1281×936 1362×1172 1470×1294
Conductor (mm)
- 135 -
( 二 ) TH serie Elevador de Tolva
Principio
El cubo cuchara materiales desde el almacenamiento, asciende a la cima con la cinta
E PC
G
transportadora o cadena, pasa alrededor de la rueda de la parte superior, a continu-
I N
ación, gire hacia abajo, y el elevador de cuboderramará los materiales en el tanque
S
CE S
receptor. La correa de accionamiento de elevador de cubo se aplica la correa de goma,
instalado bajo o en el rodillo thetransmission y en ambos lados del rodillo de plegado.
RO
Generalmente, hay doscadenas de transmisión paralelas equipados en el cubolevanta-
L P
dor de cadena, un lado es un par de piñón de accionamiento, y el otro lado es la rueda
voriento.
E R A
dentada banda. Elelevador de cubo está equipada con un chasis para evitar el caso pol-
Característica
M IN
TH es un cubo de elevador de cadenas de tipo anillo mediante la descarga por grave-
dad o híbrido, la excavación del cargador.
Piezas de tracción con un alto grado de cadena de anillo de acero de alta calidad, el
gabinete de sub-sola central, doble dos formas para el cuadro de peso de la máquina
automática de borde piñón tensor estructura modular intercambiable constante.
Larga vida, fácil de reemplazar el trabajo de la llanta; Dispositivo de tensado automáti-
co de la gravedad porción inferior.
RO
Para mantener una tensión constante para evitar el deslizamiento o fuera de la cadena, mientras que la tolva de mane-
ra que un cierto grado de tolerancia del fenómeno cara pegada causada por factores accidentales, puede proteger efi-
L P
cazmente la parte inferior del eje miembro.
E R A
IN
Aplicación
TH serie elevador de cangilones para el transporte de polvo, gránulos no abrasivo y de bloque pequeño y pequeños
materiales abrasivos. M
Modelo TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH100
Modelo de Tolva (m3/h) Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh
Capacidad de Transporte (mm) 35 60 60 94 75 118 114 185 146 235 235 365
Anchura de Tolva (mm) 315 400 500 630 800 1000
Tolva Volumen de Tolva (L) 3.75 6 5.9 9.5 9.3 15 14.6 23.6 23.3 37.5 37.6 58
E
Distancia de Tolva (mm)
PC 512 688 920
IN G
Diámetro × Distancia 18×64 22×86 26×92
E S S
No. de Anillos 7 7 7
OC
Tolva de Cadena
No. de Cadenas 2 2 2
R
LP
Carga de Fallo (kN) ＞ 320 ＞ 480 ＞ 570
ERA
Diámetro de paso de Piñón (mm) 630 710 600 900 1000 1250
MIN
Velocidad de Tolva (m/s) 1.1 1.5 1.6
Velocidad de Eje (r/min) 42.5 37.6 35.8 31.8 30.5 24.4
EP
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 136 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
M
EP
IN G
ES S
O C
P R
L
Transportadora Espiral
E R A
Principio
Se compone de dispositivo de accionamiento, tanque cerrado,
M I N
y el tornillo. la materiales en el tanque se emiten por la ro-
tación del tornillo, y el peso de los materiales y la fricción entre
el tornillo chasis y materiales transportador de evitar los mate-
riales que giran con cuchillas transportador de tornillo.
Característica
Buen sello, un funcionamiento fiable, bajo coste de fabri-
cación, conveniente para la carga y la descarga en el medio, y
disponible para revertir transporte, así como para transmitir
direcciones opuestas al mismo tiempo.
PC
Los materiales pueden ser provocados, fijo, se calienta y se en-
E
fría durante el transporte. Materiales rendimiento se pueden
IN G ajustar a través de carga y la válvula de descarga. Mientras que
S
los materiales con perecedero, pegajoso, fácil de aglomerarse,
CE S cualidades de gran tamaño no son adecuados para transmitir.
O Los materiales se rompen con facilidad, y el tornillo y el tanque son fáciles gastada durante el transporte.
La potencia de unidad es grande.Durante la operación, se debe garantizar el sellado del tanque y la distancia apropiada
entre el tornillo y el tanque.
Aplicación
Transportador de tornillo se utiliza principalmente para el transporte de polvo, granulado y materiales de pequeño
tamaño, tales como polvo de carbón, ceniza de sosa, polvo de caucho renovable, óxido de zinc, carbonato de calcio y
PC
pequeña carbón grueso, mientras que los materiales con perecederos, pegajoso, fácil a aglomerarse cualidades no son
adecuado para transmitir.
G E
SI N
S
Modelo GX15 GX20
C
GX25
E GX30 GX40 GX50 GX60
PRO
Diámetro de Tornillo (mm) 150 200 250 300 400 500 600
Rendimiento de Transporte para Magnesio Polvo (t/h) 4.5
R A L 8.5 16.5 23.3 54 89 139
NE
Capacidad de Transporte para Cemento (t/h) 4.1 7.9 15.6 21.2 51 85 134
MI
Rendimiento de Transporte para Carbonato de Sodio
3 6.7 10.7 18 35.5 70 97
(t/h)
W × H (mm) 272×314 342×384 392×464 468×555 572×685 706×823 806×973
Disposición Más Corta de Entrada (mm) 190 220 270 300 350 450 550
Medidas de Boca de Entrada (mm) 170 220 270 320 420 528 628
Altura de Entrada (mm) 75 100 120 140 160 160 180
Medidas de Boca de Salida (mm) 176 226 276 328 428 536 636
Altura de Salida (mm) 135 165 195 225 280 340 430
PC
- 137 -
PC
MI
Carro de Mineral
Principio
E PC
El vehículo de transporte ferroviario de vía estrecha se utilizapara
I N G
el transportemateriales a granel como el carbón, el mineral y roca
S
estéril, ypor lo general se tira porcabrestante o locomotora. Carro
CE S
se puede cargar por la puerta de dibujo o de mineralmáquina de
RO
carga. Las llantas están equipadas dentro de las ruedas de carro, y
P
hay una distanciaentre llantas y rieles. Haga el comercio de ruedas y
R A L
rieles encono, que mantiene las ruedas en órbita, reduce el desgaste
mecánico ydesgarro, y disminuir la resistencia en marcha.
IN E
M
Carro de Mineral Modelo
Volumen de
Cuerpo (m3)
Peso
Máximo de
Cargo (kg)
Calibre
(mm)
Medidas
(L × W × H)
(mm)
Forma de
Reunión
Peso
(kg)
YGC0.5-6 0.5 1250 1200×850×1000 450

600
Caja Fijo YGC0.7-6 0.7 1750 1500×850×1050 500
YGC1.2-6(7) 1.2 3000 600 (700) 1900×1050×1200 720(730)
Goma
YFC0.5-6 0.5 1250 1500×850×1050 590
C
Caja de Vuelco
PRO
YFC0.7-6 0.7 1750 1650×980×1200 710
YCC1.2-6 1.2 3000 600 1900×1050×1200 1000
Descarga Individual
YCC2-6 3000×1250×1300
R A
1830
L
NE
2 5000 Resorte
MI
Descarga Inferior YDC2-6 3240×1200×1310 2320
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
E PC
I NG
S S
CE
P RO
- 138 -
R A L
IN E
G E
S SIN
C E
P RO
R AL
IN E
E PC
NG
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
■ ELIMINACIÓN DE POLVO
E PC
N G
SSI
Eliminador de Polvo de Bolsa RFS
CE Filtro de Bolsa con Cámara Separada
Unidad de Eliminador de Polvo de Alta Eficiencia Tipo HE
Unidad de Eliminador de Polvo Tipo CCJ/A
Eliminador de Polvo Húmedo Tipo Aerosol
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
C
M
■ ELIMINACIÓN DE POLVO
Eliminador de Polvo de Bolsa RFS
Principio
E PC
N G
El gas polvorientofluye de la entrada de aire hacia eliminador de polvo,la dirección de
I
S
flujo se cambia a través demecanismo de dirección, y las partículas grandes caen en
S
CE
la tolva de polvo debido al efecto de inercia. El gas polvoriento que ha cambiado la
RO
dirección fluye en la cámara de filtro, y el polvo se bloquea y se une a la superficie de la
P
bolsa de filtro, entonces el gas limpio bajo la acción del ventilador inducido se descarga
desde la salida de aire.
R A L
Característica
IN E
M
El eliminador de polvo de bolsa RFS se puede utilizar con molino de Raymond R para
resolver eficazmente la eliminación de polvo por los vientos restantes con la eficiencia
de 99%.
Aplicación
Se utiliza ampliamente en el sistema de recogida de polvo en la metalurgia, maquinaria,
ingeniería química, energía eléctrica, material de construcción, cemento y otras
industrias.
RO
P
Ítem Parámetro
Modelo de Pulverizador 3R2714 4R3216 5R4119
R A L
Modelo del Sistema de Eliminador de Polvo
Flujo de Aire (m³/h)
R3
1120~5600
R4
1800~9360
R5
4000~20000
IN E
Resistencia (mmH2o)
Área de Filtro (m2)
80~300
39
80~300
66
M
80~300
140
Cantidad de Bolsa de Filtro 24 40 72
Eficiencia de Eliminación (%) > 99.5 > 99.5 > 99.5
Volumen de Tolva de Polvo (m³) 1 1.5 2.6
Peso de Eliminador de Polvo (t) 2 2.5 4
Modelo 4-72-11NO.4A 4-72-11NO.4A 4-72-11NO.5A
Ventilador Potencia (kW) 5.5 7.5 15
EPC
Rotación (r/min) 2900 2900 2900
I N G
SS
Filtro de Bolsa con Cámara Separada
C E
PR O
Principio
R A L
El gas polvoriento se fluye de la entrada de aire del eliminador de
polvo (la serie 32 se entra de la tolva de polvo), y enciende a la tolva
MINE de polvo a través de la placa inclinada. Al mismo tiempo, la velocidad

de flujo de aire se hace baja. Debido al efecto de inercia, las partículas
gruesas caen en la tolva de polvo, y las pequeñas se entran en la
cámara de filtro mediante el flujo de aire,y el polvo une a la superficie
de la bolsa de filtro. El gas purificado pasa a través de la bolsa de filtro
E P
y fluye hacia la sala limpia superior, a continuación, se recoge en la
IN G
salida de aire de cada sala limpia, y se descarga a la atmósfera por el
soplador principal del sistema de eliminación.
E S S
C
P RO
R A L
- 140 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E ELIMINACIÓN DE POLVO
M
EP
IN G
Característica
ES S
Combinando las ventajas de varios tipos de eliminador de polvo, y mejorando sus desventajas con el fin de ampliar la gama
O C
R
de aplicación. Con las características de eliminación de polvo en general de cada cámara separada y el uso de la válvula de
L P
impulsos de gran tamaño, que tiene la alta capacidad, buen efecto y larga vida. Es adecuado para el tratamiento de polvo
R A
con alta concentración, simplifica elproceso de tecnología y rebajala inversión delos equipos. Con la estructura compacta
E
N
y menos áreasreduciendo la inversión. Tienen los beneficios notables en ambientales, sociales y económicos, llenando el
espacio en blanco de eliminación de polvo pulsado, y alcanzando el nivel avanzado.
Aplicación M I
Se utiliza ampliamente en las industrias de cemento, metalurgia, maquinaria, química y materiales refractarios, y
especialmente adecuado para la eliminación enla trituración, embalaje, techos, y enfriador de clínkery todo tipo de
molinos en la planta de cemento, así como molino de carbón, pero se debería equipar el dispositivo de anti-inflamación
y anti-explosióny cambiar la estructura del equipo. También se puede usaren la eliminación de polvo de los gases con alta
concentración, por ejemplo el sistema de molienda con pulverizador O-SEPA, la concentración de polvo es alcanzado 1000
g/m3, y puede no equiparel eliminador de polvo ciclónico para pre-tratamiento.
Flujo de Aire Velocidad de Área de Filtro Cantidad de Resistencia Concentración Área de Peso
Modelo
(m3/h) Viento (m/min) (m2) Bolsa de Filtro (Pa) de Polvo (g/m3) Aislamiento (m2) (kg)
PC
FMPD32-3 6900 93 96 26.5 2880
G E FMPD32-4 8930 124 128 34 4080
N
SSI
FMPD32-5 11160 155 160 41 5280
FMPD32-6 13390 186 192 48.5 6480
E
OC
FMPD64-4 17800 248 256 <1000 70 7280
FMPD64-5 22300 310 320 94 9960
FMPD64-6 26700 372 384 118 11640
FMPD64-7 31200 434 448 142 13320
FMPD64-8 35700 496 512 166 15000
FMPD96-4 26800 372 384 110 10452
FMPD96-5 33400 465 480 120 12120
EPC
FMPD96-6 40100 557 576 130 14880
FMPD96-7 46800 650 672 140 16920
FMPD96-8 53510 744 768
I N G 150 19810
FMPD96-9 60100 836 864
ES S 160 21240
FMPD 96-2×5 66900 929 960
O C 175 25200
R
FMPD 96-2×6 80700 1.2~2.0 1121 1152 1470~1770 210 30240
LP
FMPD 96-2×7 94100 1308 1344 245 35280
FMPD 96-2×8 107600
R
1494
E A 1536 280 40320
IN
FMPD 96-2×9 121000 1681 1728 315 45360
M
FMPD 96-2×10 134500 1868 1920 350 50400
<1300
FMPD128-6 67300 935 768 125 24120
FMPD128-9 100900 1402 1152 196 31680
FMPD128-10 112100 1558 1280 205 34680
FMPD128-2×6 34600 1869 1536 323 43920
FMPD128-2×7 15700 2181 1792 247 52680
FMPD128-2×8 179400 2492 2084 262 60000
FMPD128-2×9 201900 2804 2304 277 66480
FMPD128-2×10 224300 3115 2561 292 72000
PC
FMPD128-2×11 247600 3427 2856 307 78480
FMPD128-2×12 269100 3728 3072 322 96400
FMPD128-2×13 291600 4050 3328 337 93600
FMPD128-2×14 314000 4361 3584 252 100800
- 141 -
PC
MI
Unidad de Eliminador de Polvo de Alta Eficiencia Tipo HE
Principio
El gas polvoriento fluye en eliminador centrífugo de
PC
polvo a lo largo de la línea tangencial, la partícula Clean Air
E
grande se separa por la fuerza centrífuga. El gas
polvoriento y el agua atomizado plenamente entra
G
SIN
Fan
en el soplador dinámico húmedo, y se choquen, Upper Shell
ES
condensan y lavan juntos. El gas purificado se (Gas-water Separator)
O C
deshidrata y se descarga debido al efecto centrífugo Motor
PR
en el separador de gas-agua. Lower Shell
Característica
R A L
NE
El soplador dinámico húmedo especial tiene más alta Dusty Gas
MI
eficiencia en eliminación de polvo.
La boquilla sólida espiral se hace buen efecto de
atomización.
Para el polvo de 1-2μm, la eficacia de eliminación de
Sewage
polvo se puede alcanzar 99%.
Con una baja exigencia de calidad del agua, el contenido de sólido puede ser ≤ 150 mg / L.
Gran adaptación de la presión de agua desde 0.2MPa 0.5 MPa.
C
Puede utilizar en todo tipo de mal ambiente, tales como alta temperatura, alta humedad, alta concentración de polvo,
y alta viscosidad.
PR O
Aplicación
R A L
NE
Se utiliza para lapurificación de todo tipo de gas polvoriento no hidrofóbicoen las industrias de la minería, la metalurgia,
MI
la ingeniería química, generación de energía, y el cemento.
Presión Excesiva Fuera de Máquina
Modelo Flujo de Aire (m³/h) Cantidad de Agua (t/h) Potencia (kW)
(Pa)
HE09 4000~6000 1 15
HE12 9000~12000 1.8 22
HE16 14000~21000 3.1~4 37
HE18 23000~26000 4.6~5.2 55
1000~1400
HE22 29000~36000 5.8~7.2 75
EPC
HE24 39000~46000 7.8~9.2 90
ING
HE27 49000~66000 9.8~13.2 110
S
HE32 69000~76000 13.8~15.2 160
C ES
P R O
R A L
I N E
M
E PC
NG
E S SI
C
P RO
R A L
- 142 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E ELIMINACIÓN DE POLVO
PC
Unidad de Eliminador de Polvo Tipo CCJ/A
G E
Principio
S I N
El gas polvoriento es aspirado a la entrada del eliminador de polvo por el
CE S
RO
ventilador. El flujo de aire rechaza e impacta en la superficie del agua, y las
P
partículas grandes desembocan en el agua. Mientras que el gas polvoriento pasael
canal "S" entre elimpulsor superior e inferior por la velocidad de 18-35m/s, una
gran cantidad de agua se agita, y después de un buen contacto con la humedad, la
R A L
mayor parte de las partículas finas se mezclan en el agua, que purifica totalmente
IN E
M
el gas polvoriento. Después de traspasar el canal "S", el agua vuelve al embudo
debido a la fuerza centrífuga. Después de las gotas de agua eliminan por la placa
de resistente de agua de la cámara de niebla, el gas purificado se descarga de la
unidad de eliminador de polvo, mientras que la pulpa se evacuen regularmente
por la válvula de descarga del embudo.
Característica
El impulsorcurvosuperior hace el gas se impacta en aceleración ala superficie de
agua, y mejora el efecto de eliminación de polvo de las partículas grandes.
El canal "S" hace que se mezclen completamente el agua y el gas, y las partículas
ultra-finas purifiquen totalmente.
El dispositivo de control automático de nivel de agua en la tapa del depósito de rebose hace que la elevación de agua
PC
mantienen en un mejor rango con el fin de garantizar la gran capacidad y ahorra el agua.
G E
IN
Aplicación
E S S Se puede purificar los gases polvorientos que es no fibroso, no corrosivo con la temperatura no superior a 300℃ . Es
C
aplicable a las industrias como la metalúrgica, minería, carbón, química, fundición, generación de energía, materiales
de construcción y materiales refractarios. También tiene un buen efecto de eliminación de polvo en el sistema de
transporte de cal viscoso.
Modelo
CCJ/A-5 CCJ/A-7 CCJ/A-10 CCJ/A-14 CCJ/A-20 CCJ/A-30 CCJ/A-40 CCJ/A-60
Datos
Flujo de Aire
5000 7000 10000 14000 20000 30000 40000 60000
PC
(m³/h)
Elimi-
E
Resistencia
nador 100~160
G
(mmH2O)
N
de Polvo
SI
Eficiencia de
>99
S
Purificación (%)
Modelo 4A 4.5A 5A 6C
C E 8C 8C 10C 12C
Rotación
2900 2900 2900 2240
P RO
1600 1800 1250 1120
L
(r/min)
4 - 7 2 - Flujo
E R A
Ⅱ Fan de Aire 4020~7420 5730~10580 7950~14720 11900~17100 17920~31000 20100~34800 34800~50150 53800~77500
IN
Venti- (m³/h)
lador Presión
Total
(mmH2O)
204~134 258~170 M 324~224 272~229 252~188 318~241 239~190 277~219
Modelo Y132S1-2 Y132S2-2 Y160M2-2 Y180M-4 Y180M-2 Y200L2-2 Y225M-4 Y280S-4

Motor Potencia
5.5 7.5 15 18.5 22 37 45 75
(kW)
Evaporación
17.5 24.5 35 49 75 105 140 210
Consu- (kg/h)
mo de Rebose (kg/h) 150 210 300 420 600 900 1200 1800
Agua
Overflow (kg/h) 425 602 860 1200 1700 2550 3400 5100
C Volumen de Agua
Inyectado (m³)
0.48 0.66 1.04 1.2 1.7 2.5 3.4 5
Peso de Unidad (kg) 791 956 1196 2426 3277 3955 4989 6765
Nota La potencia de la válvula magnética del sistema de control automático de nivel de agua es de 80 VA.
- 143 -
PC
MI
Eliminador de Polvo Húmedo Tipo Aerosol
Principio
La tecnología de supresión de polvo de atomización superfinase deriva de
la supresión de polvo de agua y de aerosol, en base al principio " cuando las
partículas de niebla de agua y las partículas de polvo son similares en tamaño, la
probabilidad de adsorción, filtración y condensación es más grande. "Debido al
PC
sistema de compresión, las partículas de agua nebulizada de 1-10μm se generan
E
a través de la boquilla, y luego se forman una zona densa de atomización, y
G
I N
adsorben efectivamente a los polvos suspendidos en el aire,especialmente a las
S S
partículas menos de 5μm y luego condensan en un grupo, y se sedimentan por
CE
gravedad con el fin de realizar la supresión.
RO
El sistema de supresión de polvo de atomización superfina de serie XW genera
L P
las partículas de agua nebulizada son de 3-20μm con fuerte efecto de eliminación
R A
de polvo. Controla y resuelveefectivamente la contaminación de polvo menos de
E
10μm desde la fuente de contaminación, y resuelve con eficacia los defectos y
M
Característica
IN
dificultades durante eltratamiento de las emisiones no organizadas.
El tratamiento de polvo se lleva a cabo en la fuente de contaminación.

Alta eficiencia de supresión de polvo: El efecto a los polvos respirables menos de 10μm puede alcanzar más de 99%, y
evitar efectivamente la silicosis.
El tamaño de las partículas de niebla de agua son de 3-20μm, la piscina de niebla espesa y densa se forma en el punto
de supresión de polvo suprimiendo la difusión de polvo.
C
Bajo consumo de agua: La relación en peso aumentado por la humedad de material es 0.2% -0.5%, y el material (carbón)
PRO
no hay pérdida de valor calorífico, sin contaminación secundaria.
L
Pequeña área, poca inversión en equipos, y bajo costo de operación y mantenimiento.
R A
NE
Fácil manejo y control automático.
MI
Reduce considerablemente la tasa de explosión de polvo.
No influye la temperatura interior, y la operación normal en invierno.
Aplicación
Es conveniente para las emisiones no organizadas, las fuentes de contaminación de cerrado o semi-cerrado de minería,
metalurgia y cemento y las ocasiones de anti-explosión.
Modelo XW1/1 XW1/2 XW1/3 XW1/4 XW1/5 XW1/6
Potencia (kW) 1.1 2 3 4 7.5 11
EPC
Voltaje (V) 380
Sistema de Alambre Entrada
G
Three-phase five-wire
I N
Máx. Flujo de Pulverización (t/h) 0.3 0.6 0.9 1.25 2 4
C E SS
Dimención de Entrada de Agua 0.5"/DN15 0.5"/DN15 0.5"/DN15 1"/DN25 1.5"/DN40 2"/DN50
P R O
Dimención de Salida de Agua 1/8"-1 1/8"-1 1/8"-2 1/8"-3 1/4"-2 1/2"-2
L
Dimensiones Externa (mm) 1400×700×1600
RA
Alimentación de Agua Caja de alimentación de agua adopta el sistema de control automático.
I N E Señal 4-20 mA, señal de corriente
M Sistema de Control Sistema de control programable PLC
E PC
I NG
S S
CE
P RO
L
- 144 -
E R A
N
G E
S IN
C ES
P R O
R A L
INE
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
E PC ■ ELIMINACIÓN DE HIERRO
N G
E S SI
C
Imán Electromagnético
JTQ Detector de Metal
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
C
M
■ ELIMINACIÓN DE HIERRO
Imán Electromagnético
PC
Características
Modelo RCDA: Refrigeración de aire forzado y descarga manual de hierro.
G E
I N
Modelo RCDB: Refrigeración de aire natural y descarga manual de hierro. Fuerte
S
ES
capacidad de anticontaminación, alta fiabilidad y sin ruido de ventilador.
C
Modelo RCDC: Basado en RCDA pero equipado con una descarga automática de
PRO
hierro.
hierro.
R A L
Modelo RCDD: Basado en RCDB pero equipado con una descarga automática de
Modelo MI
NE
Forma de Enfriamiento
Anchura de Cinta Potencia de Excitación Altura Colgante Espeso de Material Velocidad Peso
(mm) (kW) (mm) (mm) (m/s) (kg)
RCDA-5 500 1 150 ≤100 450
Enfriamiento de
RCDA-6 600 1.6 175 ≤150 620
Aire Forzado
RCDA-8 800 2 250 ≤200 960
RCDB-5 500 1 150 ≤110 400
Enfriamiento de
RCDB-6 600 1.6 175 ≤140 600
Aire Natural
RO
RCDB-8 800 3 250 ≤200 950
RCDC-5 500 1.2 150 ≤100
≤2.5
1100
L P
A
Enfriamiento de Aire
RCDC-6 Forzado, Descarga 600 2.0 175 ≤150
E R
1300
IN
Automática de Hierro.
RCDC-8 800 3.5 250 ≤200 2200
RCDD-5
RCDD-6
Enfriamiento de Aire
Natural, Descarga
500
600
1
1.8
150
175
≤110
≤140
M 1000
1350
Automática de Hierro.
RCDD-8 800 3 250 ≤200 1600
JTQ Detector de Metal
PC
Características
E
Efectivamente se confronta contra interferencias electromagnéticas, es ad-
G
I N
ecuado para las minas magnéticas y no magnéticas y detecta el herro en las
minas.
S S
CE
Con las señales de alarma de sonido y la luz, el funcionamiento se controla por
RO
las órdenes enviadas por el gabinete.
L P
A
E R Modelo JTQ-500 JTQ -650 JTQ -800 JTQ -1000 JTQ -1200 JTQ -1400
MIN Anchura de Cinta (mm)

Eje Largo de Agujero Interior (mm)
500
700
650
850
800
950
1000
1150
1200
1370
1400
1590
Eje Corto de Agujero Interior(mm) 330 330 370 410 510 610
EP
Máx. Sensibilidad para El Mineral Normal (mm) 20~25 25~30 25~30 35~40 45~50 55~60
IN G
Máx. Sensibilidad para El Mineral Magnético (mm) 30 35 40 50 60 70
E S S
C
P RO
- 146 -
R A L
IN E
M
S IN
CE S
P RO
R A L
IN E
M
EP
IN G
ES S
O C
P R
R A L
I N E
M
E PC ■ CONTROL AUTOMÁTICO
IN G
S S
CE
Balanza Electrónica
O Alimentador de Reactivo de Control Numérico
Máquina de Preparación de Floculante
Dispositivo de Control Automático y Medición para Floculante
E PC
Medidor Ultrasónico de Concentración de Pulpa
N G
E S SI
C
P RO
R A L
IN E
M
PC
■ CONTROL AUTOMÁTICO
E PC
I NG
S
Balanza Electrónica
CE S
RO
Principio
L P
Balanza electrónica es un producto nuevo de Xinhai, y se ha
R A
aplicado a muchas minas. Con un diseño modular y un único
E
IN
rodillo de alta precisión, se dispone de la carga pesada, y se pu-
M
ede utilizar en el control de proceso de producción y el control
de los materiales de carga. Con núcleo de control de SIEMENS
PLC, alto rendimiento de sensor de pesaje suizo y estructura de
apoyo directo, la estabilidad y la fiabilidad están garantizadas y
mejorado en gran medida.
P RO
R A L
IN E
M
Diagrama de Estructura Vista Ampliada Lateral
1. Soporte de Distribuitor de Peso 2.Placa de Montaje 3. Placa de Conexión Dinámica

4. Placa de Soporte 5. Sensor de Presión 6. Base Estático 7. Placa Inferior de Sensor
Modelo Cinta Transportadora Adecuada Carga (kg) Ángulo de Instalación Velocidad de Cinta (m/s) Peso de Balanza (kg)
EPC
PDC500 TD500 0~300 ≤±20° ≤3 40.5
PDC650 TD650 0~300 ≤±20° ≤3 43.6
PDC800
I N G TD800 0~300 ≤±20° ≤3 47.8
PDC1000
CE SS TD1000 0~300 ≤±20° ≤3 53.5
RO
PDC1200 TD1200 0~300 ≤±20° ≤3 59.6
L P
E R A Precisión Mejor que ± 0.5% (Rango de Medición 20%~100% )
MIN Anchura de Cinta (mm)

Velocidad de Cinta (m/s)
500、650、800、1000、2000
0~3
Volumen (t/h) Máx. 1200
Pesado Nominal de Solo Sensor de Pesaje (kg) 150
EP
Ángulo de Instalación (° ) ≤±20°
IN G
E S S
C
P RO
R A L
- 148 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CONTROL AUTOMÁTICO
M
EP
IN G
ES S
O C
P R
R A L
I N E
Alimentador de Reactivo de Control Numérico M
Principio
Alimentador de reactivo de control numérico de serie XHGY-B es el producto de la tercera generación de Yantai Xinhai
Pruebas y Control Co., Ltd (Yantai Xinhai Maquinarias Mineras S.A.). Con el núcleo de control de Siemens PLC hizo en
Alemania, lo que refuerza mucho la estabilidad y la fiabilidad, y la visualización de la pantalla táctil LCD de gama alta es
falicita a la operación.
Se utiliza ampliamente en el control cuantitativo preciso de reactivo durante flotación de los metales ferrosos, metales
no ferrosos, metales preciosos, minerales no metálicos y carbones, se puede cambiar por completo el fenómeno de la
baja recuperación causada por la inexactitud de reactivos operados manuales.
E PC
IN G
S S
O CE
E PC
N G
E S SI
C
P RO
Característica de Alimentador de Reactivo de Control Numérico XHGY-B
A L
El nivel de líquido de agente es controlado por la válvula de control de altura, lo que asegura el flujo constante cuando
R
la válvula de solenoide está encendida.
IN E
Los puntos de control de agente pueden extenderse a 256 puntos, que satisface la clasificación integral de múltiples
M
minerales valiosos de las grandes plantas de procesamiento.
La dosis de alimentación de agente para cada punto es 0 - 3000 ml/min (Si es necesario, se adopta la válvula grande y
la dosis de único punto puede alcanzar 5000 ml/min), se aplica para todas las clases de agentes ácido-álcali; para la ali-
mentación de gran cantidad de agente, que está obligada a aplicar la bomba dosificadora.
El flujo de calibración, ajuste y modificación se puede realizar a través de una buena interfaz de hombre-máquina.
Múltiples planes de adición de agentes deben estar predefinidos de acuerdo a las selecciones y las capacidades de dife-
rentes minerales.
Se pueden realizar estadísticas de cambio de un solo punto y la alimentación acumulativa, y la dosis de agente puedan
PC
figurarse en categoría.
Los errores entre la alimentación automática y la medición real están a menos de 3%, pero la precisión es mucho may-
or que la de operación manual.
La protección por contraseña se aplica a la configuración de parámetros de cada punto de alimentación de agente, que
evita cambios aleatorios de los parámetros por personas.
Seguro y confiable: Con la protección de apagado, no necesita reajustar los parámetros cuando encederlo de nuevo.
- 149 -
PC
M
El sistema aplica estructura abierta y estandarizada, y se puede acceder por los módulos extendidos al LAN de la empresa.
Característica
Mantenimiento conveniente: La válvula magnética especial de alimentación de agente asegura la fluidez de tubos de ali-
mentación y evita el fenómeno de bloqueo.
Alimentación de agente estable: Equipado con dispositivo de presión constante del nivel de líquido, que controla siempre el
PC
líquido al mismo nivel.
índice de la tecnología.
G E
Tecnología mejorada: Favorable a la gestión de la tecnología de procesamiento de minerales, y conveniente para ajustar el
S I N
Económico y práctico: Evita el mal funcionamiento de la alimentación artificial, estabiliza el índice de procesamiento y re-
duce el consumo de agente de forma significativa.
CE S
RO
Estructura excelente: Contenedor de agente, dispositivo constante de líquido de agente y todo tipo de válvulas son de acero
P
inoxidable con una buena resistencia a la corrosión.
L
Principio
E R A
M IN
Verter el líquido preparado en el recipiente de agente superior (1), a continuación, el líquido fluye en el recipiente de agente
inferior (6) por la diferencia de nivel de fluido, la válvula constante de nivel de líquido (4) mantiene el líquido en el recipiente
(6) a un nivel constante, y el volumen del líquido que fluye a través de la válvula de ajuste 6 y válvula de control 7 depende
P RO
L
de la apertura de la válvula de ajuste y el tiempo de apertura de la válvula de control que controlada automáticamente por
la máquina principal.
E R A
IN
Voltaje: AC220 V; Frecuencia: 50/60 Hz; Frecuencia de Punto Único: 30 W; Temperatura de Operación: 0-40°.
EPC
A la Posición de Alimentación de Agente
I N G
C E SS A la Posición de Alimentación de Agente
PR O
RAL
A la Posición de Alimentación de Agente
I N E Diagrama de Estructura
M 1. Recipiente de Agente Superior 2.Válvula de Bolas 3.Tubo de Conexión 4. Válvula Constante de Nivel de Líquido 5. Recipiente de Agente Inferior
P
6. Válvula de Ajuste 7. Válvula de Control 8.Amortiguador de Líquido de Agente
Nota: En la figura, las partes 1, 2, 3 se proporcionan por los usuarios propios, partes 4, 5, 6, 7, 8 se proporcionan como la configuración de la máquina.
G E
S S IN
C E
P RO
R A L
- 150 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
IN E CONTROL AUTOMÁTICO
M
EP
IN G
ES S
C
Máquina de Preparación de Floculante
P R O
L
Característica
Se aplica para la preparación de floculante de espesamiento de la pulpa,
E R A
N
tratamiento de aguas residuales y otras industrias con las características
de la preparación de una sola vez y suministro continuo.
Con control automático y la concentración preparada de acuerdo con el M I
tipo de floculante.
Se puede realizar la dilución secundaria de acuerdo con la capacidad, fa-
vorece a ahorrar agentes y reducir los costos de producción.
Material de acero inoxidable.
Volumen Potencia de Potencia de Potencia de Potencia de Medidor de Adición de Floculante
Modelo
(L) Agitación (kW) Alimentación (kW) Vibrador (W) Bomba (kW) Flujo (L/h) (Kg/h)
XUNJ-3000 3000 0.75×3 0.25 35 4 400~6000 0.4~4
E PC
IN G
S S
O CE
PC
Dispositivo de Control Automático y Medición para Floculante
G E
N
Principio
El dispositivo se compone de medidor avanzado de flujo, instrumento de control in-
E S SI
C
teligente y convertidor de frecuencia, y la alimentación y medición de los floculantes
RO
se controlan por PLC y convertidor.
L P
A
Característica
E R
Alimentar el líquido de floculante preparado automáticamente de acuerdo con el
establecimiento.
Configuración libremente.
M IN
Imprimible y acumulable.
Aplicación
Utilizado vastamente en las industriales metalurgias, minas, petróleos y químicas, etc.
Caudal Máxima Presión de Diámetro de Precisión de Temperatura Potencia de Fuente Potencia de Bomba
Modelo
(t/h) Trabajo (MPa) Tubo (mm) Medición (%) Ambiental (℃ ) de Alimentación (kW) de Medición (KW)
DN15-25 0.6 ≤1.6 25 ±0.5 0~40 ≤40 1.5
PC
- 151 -
PC
MIN
PC
Medidor Ultrasónico de Concentración de Pulpa
G E
Principio
S I N
CE S
El instrumento de monitoreo en línea es diseñado especialmente
RO
para la monitorización de la concentración del proceso de beneficio,
puede supervisar los cambios de concentración de 0.2% a 80%, lo
L P
que proporciona garantía fiable para el control automático del pro-
ceso.
E R A
M IN
Indicador de Rendimiento
Rango de rendimiento de medida: 0.2% - 80% (rango de medida
sería diferente según los medios y sensores).
Resolución: 0.10%.
Precisión: ±2.5% FS.
Calibración: La calibración de fábrica, con la verificación presentada
disponible en el campo.
C
Pantalla: pantalla LCD con fecha, hora, valor de medición, línea de tendencia histórica y etc.
Salida
PR O
Salida de simulación: Aislamiento 4-20 mA, Máx. carga: 500 Ω, con 3.8 mA o 21 mA disponible en estado de fallo.
R A L
NE
Salida de relé: Salida de relé de alarma de histéresis superior y inferior (disponible para el control de la concentración).
MI
Capacidad de relé: 2 A, 250 VCA.
Interfaz digital: Interfaces de comunicación RS-485, Profibus DP, MODBUS son opcionales.
Configuración en sitio: Completado por el botón del transmisor.
Suministro de Electridad
Corriente alterna (CA): 220 V AC±10%, 50 Hz.
Corriente continua (CC): 24 V DC±10% .
Rendimiento Física
PC
Dimensiones de transmisor: 256×270×139 (mm).
E
Tipo de sensor: sensor submergible, sensor de plug-in, sensor de la tubería de brida.
G
I N
Material: Transmisor: fundición de aluminio; Sensor: acero inoxidable.
S
CE S
Peso de transmisor: 1 kg.
RO
Peso de sensor: 0.5 kg.
L P Cable de sensor: cable escudido 10m (la otra longitud se pueden especificar en el pedido).
E R A Rendimiento de Medio Ambiente
MIN Nivel de protección: IP 65 (transmisor) IP 68 (sensor).

Temperatura de operación: 0-60℃ .
PC
Humedad relativa: 0-95%.
Presión de trabajo: Máx. 7.5 Bar.
G E
SI N
C E S
P RO
R A L
- 152 -
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
N E
PC
Anexo
G E
S I N
FLUJO DE DIAGRAMA DE PLANTA DE CIL DE ORO
CE S
P RO
R AL
IN E
M
E PC
IN G
S S
CE
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
153
PC
MIN
FLUJO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
PLANTA DE CIANURACIÓN PARA ORO CONCENTRADO
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R A L
IN E
M
CE
PR O
R A L
MI NE
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
154
IN E
M
S S I
CE
P RO
R A L
N E
FLUJO DE LÍNEA DE
E PC
PRODUCCIÓN DE PLANTA DE FLOTACIÓN DE ORO
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E PC
IN G
E S S
E PC
N G
E S SI
C
P RO
R AL
IN E
M
155
PC
FLUJO DE PLANTA
PC
PROCESADORA DE COBRE-PLOMO-ZINC
E
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
P RO
R A L
IN E
M
E PC
I N G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
E P
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
156
E P
I N G
S S
CE
P RO
FLUJO DE PRODUCIÓN
R AL
DE PLANTA DE FLOTACIÓN DE MOLIBDENO
IN E
M
E PC
IN G
S S
OCE
E PC
IN G
S S
CE
P RO
R AL
IN E
M
PC
E PC
I N G
S S
CE
PRO
157
RAL
MIN
FLUJO DE PROUCCIÓN DE
CONCENTRACIÓN DE ARENA DE CUARZO
E PC
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E PC
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158 M
P RO
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E PC
DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA DE GRAFITO
N G
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C
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M
E PC
I N G
ESS
E PC
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S S
CE
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M
EPC
159
NG
M
FLUJO DE LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE PLANTA DE FLOTACIÓN DE FLUORITA
E PC
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M
E PC
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160 M
P R
R A L
I N E
M
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S SIN
C E
RO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE PLANTA DE
P
MAGNETITA ETAPA DE MOLIENDA & ETAPA DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA
L
E R A
M IN
E PC
N G
E S SI
O C
E PC
N G
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C
P RO
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M
PC
EPC
161
ING
M
FLUJO DE PRODUCCIÓN DE PLATA DE

SEPARACIÓN MAGNÉTICA & FLOTACIÓN INVERSA DE HEMATITES
E PC
IN G
S S
CE
P RO
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M
P RO
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M
E PC
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E PC
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162 M
P R
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M
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IN G
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R AL
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M
E PC
N G
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E PC
N G
E S SI
C
P RO
R A L
E
Oficina Principal
MIN
SHANDONG XINHAI EQUIPOS & TECNOLOGÍA MINERÍA S.A.
Sede: No.188, Calle de Xinhai, Districto de Fushan, Yantai, China 265500

Tel: +86 535-6999907
Fax: +86 535-6300568
Oficina Sucursal Beijing

Sede: 4 planta, edificio No.18, calle de Wuliqiao No.1, distrito de Chaoyang, Beijing, China 100024
Tel: +86 10-59621209
Fax: +86 10-59621207
C Parámetros de la máquina se renuevan de acuerdo con la actualización tecnológica, por lo que este manual
es sólo para referencia. Si usted necesita la información más reciente, por favor llame a los técnicos de Xinhai.
El derecho de autor se pertenece a Xinhai Grupo. Cualquier parte del contenido de este manual no debe ser
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©China Imprimir Edición de Marzo de 2015
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E PC
IN G

Mineral Processing Ep: Manual Técnico para Maquinarias Mineras de Xinhai

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S S I

MANUAL TÉCNICO PARA

Planta CIL de Oro por 1000t/d en Planta de Fluorita por

G E Zaranda Vibratoria de Eje Simple Usado en Mineral…………………………………………………………………………………………………………………11

S IN DZS Zaranda Vibratoria Lineal …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12

CE S Xinhai Zaranda de Deshidratación …………………………………………………………………………………………………………………………………………………13

Flotación con Agitador Mecánico serie SF ……………………………………………………………………………………………………………………………………36

MIN Espesador de Alta Eficiencia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………67

G E Tanque de Agua de Presión ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………81

E S SI Tanque de Filtrado Magnético …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………82

■ EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE ORO

■ VÁLVULA Y BOMBA DE LODOS

Trituradora de Cono Hidráulica Con Simple Tino

I N G 1100×1400 150~300 950 250~600 193 132 3900×3040×3875 70000

L P PEX200×1000 200×1000 15~40 160 12~50 330 22 1860×1385×1200 5200

Parámetros Técnicos de Tipo de Trituración Fina

Parámetros Técnicos de Tipo de Trituración Mediano

O Zaranda Vibratoria de Autocentrada

Zaranda Vibratoria de Eje Simple Usado en Mineral

DZS Zaranda Vibratoria Lineal

Zaranda Vibratoria Circular

YA2160 12.6 6~80

I N E 200 220~800 Y180M-4 18.5 9926

Zaranda Vibratoria de Autocentrada

CE Malla modular y forma de instalación de sellos, buen efectode sellado.

Zaranda Vibratoria de Alta Eficiencia

SSI Molino de Bolas Tipo Enrejado que Ahorra Energía

Molino de Bolas Tipo Rebose que Ahorra Energía

Molino de Bolas Cónico Tipo Enrejado

Molino de Bolas Cónico Tipo Rebose

Modelo Diámetro (mm) Longitud (mm)

E R minerales y las bolas de acero en el cilindro.

MIN Debido a la alimentación continua, los materiales son empujados a la

C S 7.5~45 12.8 22.5 47262.4

R A L9023.5 4836.4 3490 7.2~92 11.5 22.5 59544.5

Molino de Bolas Tipo Rebose que Ahorra Energía

MIN Molino de Bolas Cónico Tipo Enrejado

Molino de Bolas Cónico Tipo Rebose

M Molino de Bolas Húmedo Tipo Enrejado

Molino de Bolas Tipo Tubo

G EFuncionamiento estable y confiable, menos vibraciones y bajo ruido de menos de 85 db.

L P Potencia Principal (kW) 15 18.5 22 30 37

E R A 0.125 1.2~1.8 1.8~2.5 2.3~2.8 0.6~1.2 3.2~4.5

Hidrociclón XCI I para Clasificación y Concentración

Hidrociclón Modelo XCIII

I N E XC Ⅰ 450 450 90~192 44~110 100~150 30~70

E S SI media y grande aumentando la capacidad del molino de bolas 10-15%.

C Parámetros Técnicos de Clasificación

XCI I Hidrociclón para Concentración

XCⅡN 450 450 89~138 44~110 100、120 30~70

ING Parámetros Técnicos

E S S Modelo Especificación Capacidad (m3/h)

Clasificador Espiral Sumergido

R AL FLC-3000 3.2 11650 705 φ3000 14300 Y200L-4 30 Y112M-4 4 43500

IN E 2FLC -1200 3.8~6 1770~2800 240 φ1200 8040

Flotación con Agitador Mecánico serie GF

Flotación Inflable con Agitador serie CLF

Flotación Inflable con Agitador serie XCF

Flotación Inflable con Agitador serie KYF

Flotación Inflable con Agitador serie BSK

Flotación con Agitador Mecánico serie XJ

R A L45 4~10 2.2 1.2 8670

R A L SF-2.8 2.8 1.5~3.5 550 280 11 1.5 1902