DISEÑO DE PUENTE (TIPO LOSA sólida) simplemente apoyado

DATOS:
Calidad de concreto f'c= 310 kg/cm2 Luz del puente L= 13 m
Fluencia de acero fy= 4200 kg/cm2 Carriles 2 3.6 m
Superficie de rodadura e= 3 '' pulg. Pe (s.r)=
Peso especifico superficie 2250
de rodadura kg/m3

Notas: 1. Utilice para el diseño la Norma Técnica AASHTO y LRFD

2. Considere los siguientes factores de carga: n= nd = nr = n1 = 1
3. Momento último de diseño:

Camión de diseño Tandem de diseño

0.6 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

0.3 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑙𝑜𝑠𝑎

4.30 m 7.00 m 1.20 m 1.80 m 3.20 m

3.60 m
4.20 𝑡𝑜𝑛 16.50 𝑡𝑜𝑛 13.65 𝑡𝑜𝑛 13.65 𝑡𝑜𝑛 18.5 𝑡𝑜𝑛 18.5 𝑡𝑜𝑛

Carga carril de diseño

0.96 tn/m

𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

L= 13 m

0.15

0.25
0.05 0.50 (detalle de la barrera)
0.20

𝐵𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑎 0.20 𝐵𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑎

𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎

0.90 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 0.9

𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
0.2 𝑉í𝑎 𝑉í𝑎 0.2
0.15 0.65 3.6 3.6 0.65 0.15

A. PREDIMENSIONAMIENTO (altura de la losa)

a) por método LRFD: 1.20(𝑠 + 3) h= 0.64 m
ℎ=
30
h= 0.90 m
𝐿
b) Por el método AASHTO: ℎ = h= 0.87 m
15
B. EFECTOS DE LA CARGA PERMANENTE (CM)
B.1 Efecto de carga permanete Franja Interior:

m
00
1.
3 '' = 0.076 m

0.90 m
0.20 1.00 m 0.20
0.15 0.65 3.60 3.60 0.65 0.15

Metrado de carga:
Carga Muerta peso propio (Wdc): 𝑊𝑑𝑐 = 1 𝑥 1 𝑥 ℎ 𝑥 2.4 Wdc= 2.16 ton-m

Carga de superfice de Rodadura (Wdw): 𝑊𝑑𝑤 = 1 𝑥 1 𝑥 𝑒 𝑥 𝑃𝑒 (𝑠. 𝑟) Wdw= 0.17145 ton-m

Determinación de momentos:

Wdc= 2.16 ton/m Wdw= 0.17145 ton/m

13.00 m 13.00 m
Momento por peso propio Momento de superficie de rodadura
𝑤𝑙2 𝑤𝑙2
𝑀𝑑𝑐 = Mdc= 45.63 ton-m 𝑀𝑑𝑤 = Mdw= 3.62188 ton-m
8 8
Cortante por peso propio Cortante de superficie de rodadura
𝑤𝑙 𝑤𝑙
𝑉𝑑𝑐 = Vdc= 14.04 ton 𝑉𝑑𝑤 = Vdw= 1.11443 ton
2 2

B.2 Efecto de carga permanente franja borde:

0.50 𝑃 0.50 𝑃

carga de vía
0.90 m

0.90 m 𝐸𝑏 ≤ 1.80
0.20
0.15 0.65 0.30 1.80 m

𝐸𝑏

Ancho de la franja E= 3.08 recomienda la norma

Eb = 0.15 + 0.65 + 0.20 + 0.30 + 𝐸/4 Eb= 2.07

Ancho de la franja mínimo por noramatica 𝐸𝑏 ≤ 1.80 Eb= 1.80

0.15

0.25
0.05
0.90 m 0.50 0.20
 0.90 m 0.20
0.20
0.15 0.65 Ab = 0.08625 m2

𝐸𝑏 = 1.80 m

Metrado de cargas:
Carga muerta por peso propio
Losa 𝑃. 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 1 𝑥 1 𝑥 ℎ 𝑥 2.4 P. losa = 2.16 ton/m
Baranda 𝑃. 𝑏𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑎 = 𝑏 𝑥 1 𝑥 ℎ 𝑥 2.4 P. barrand= 0.324 ton/m
Barrera 𝑃. 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 = 𝐴𝑏 𝑥 1 𝑥 2.4 P. barrera= 0.207 ton/m

El peso de la baranda + barrera distribuido en Eb:

P.(baranda + barrera) / Eb 0.295 ton/m
P.(losa + baranda + barrera) Wdcb= 2.455 ton/m

Carga Muerta por peso propio (Asfalto)

Carpeta asfática 𝑃. 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 1 𝑥 1 𝑥 ℎ 𝑥 𝑝. 𝑒 𝑎𝑠𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 p. asfálti = 0.1715 ton/m

El peso de la carpeta asfáltica en Eb:

P (Asfalto)= ( 0.1715 ( 1.80 m −( 0.15 + 0.65 + 0.20 )))/ 1.80 m Wdwb= 0.0762 ton/m

Wdcb= 2.455 ton/m Wdwb= 0.0762 ton/m

13.00 m 13.00 m
Momento por peso propio Momento de superficie de rodadura
𝑤𝑙2 𝑤𝑙2
𝑀𝑑𝑐𝑏 = Mdcb= 51.8619 ton-m 𝑀𝑑𝑤𝑏 = Mdwb= 1.60973 ton-m
8 8
Cortante por peso propio Cortante de superficie de rodadura
𝑤𝑙 𝑤𝑙
𝑉𝑑𝑐𝑏 = Vdcb= 15.9575 ton 𝑉𝑑𝑤𝑏 = Vdwb= 0.4953 ton
2 2

C. EFECTO DE APLICACIÓN DE CARGA VIVA

1. Camión diseño 2. Tandem de diseño

0.6 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

0.3 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑙𝑜𝑠𝑎

4.30 m 7.00 m 1.20 m 1.80 m 3.20 m

3.60 m
4.20 𝑡𝑜𝑛 16.50 𝑡𝑜𝑛 13.65 𝑡𝑜𝑛 13.65 𝑡𝑜𝑛 18.5 𝑡𝑜𝑛 18.5 𝑡𝑜𝑛

Peso total: 48.0 ton Peso total: 37.0 ton

Es evidente que sobre el púente de 11m de luz, podra entrar el tren de carga completo, ante esta
Circundatancia solo alternativa, siendo la más crítica en donde presenta valores máximos.

C.1 Momento de camión diseño 12.5

 R CL
4.20 16.50 13.65 13.65
4.30 m 7.00 m 1.20 m
m m
A B
4.737 1.132 1.132

6.50 6.50
13.00

7.632 5.368

𝑀𝑁
𝑀+𝑁

∑𝑀𝑅 = 0 + − 16.50 ( 7 - 2m) - 13.65 2m − 13.65(2m + 1.2 ) = 0

115.5 − 33.0 m − 27.3 m − 27.3 m − 16.38 = 0
− 87.6 m = − 99.12
16.50 ton R 13.65 ton 13.65 ton m= 1.132
7.00 m 1.20 m

Xo
∑𝐹𝑌 = 0 − 16.5 − 13.65 − 13.65 -R = 0
R= -43.8 ton

∑𝑀1 = 0 −13.65 ( 7) −𝑅 𝑥 − 13.65 ( 7.0 + 1.20)

R(x)= -207.48
Xo= 4.737

R CL
4.20 ton 16.50 ton 13.65 ton 13.65 ton

A B

5.368 1.132 1.132 1.20 4.168

𝑀 = 7.632 𝑁= 5.368

𝑀𝑁
𝑀+𝑁
2.44707
3.15151

Momento camión de diseño 13.65 ( 3.152 ) + 13.65 ( 2.447 ) Mcd= 76.421 ton-m

C.2 Momento por tandem de diseño

CL
18.50 ton R 18.50 ton
 3.20
m m
A B

0.80 0.80 1.60 4.10

6.50 6.50
∑𝑀𝑅 = 0 + −
18.5 2m − 18.5 ( 3.20 −2m) = 0
37.0 m − 59.2 + 37.0 m = 0
m= 0.80

𝑀 = 5.70 𝑁 = 7.30

𝑀𝑁
𝑀+𝑁 1.798

3.201

Momento por tandem de diseño 18.5 ( 3.201 ) + 18.5 ( 1.798 ) Mtd= 92.4715 ton-m

C.3 Momento de carril de diseño

0.96 tn/m

13.0 m
6.50 m 6.50 m

3.201 maximo valor entre (𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 𝑦 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑒𝑚)

Momento por carril de diseño 0.96 ( 13.0 ∗ 3.201 / 2 ) Mca d= 19.9728 ton-m

D. REACCIÓN MÁXIMA

D.1 Reacción máxima para el camión de diseño:

4.20 16.50 CL 13.65 13.65

6.50 m 6.50 m
4.80 m 1.70 m 5.30 m 1.20 m
4.30 m 7.00 m 1.20 m

a= 0.369 b= 0.908 1
Reacción camión de diseño 16.50 ( 0.37 ) + 13.65 ( 0.908 ) + 13.65 (1 ) Rcd= 32.132 ton

D.2 Reacción máxima para el tandem de diseño:

18.50 18.50

9.8 3.20 m

a= 0.754 1

Reacción máxima tandem de diseño 18.5 ( 0.754 ) + 18.5 ( 1 ) Rtd= 32.446 ton

D.3 Reacción máxima carril de diseño:

Reacción carril diseño 0.96 ( 13 ∗ 1 )/ 2 Rca d= 6.240 ton

E. REACCIÓNES Y MOMENTOS MÁXIMOS POR SOBRECARGA MAS FACTOR DE IMPACTO

E.1 Reacción máxima por sobrecarga mas factor de Impacto FI= 1.33
E.1.1 Reacción máxima por el Camión de diseño: Rcd= 32.132 ton
E.1.2 Reacción máxima Tandem de diseño: Rtd= 32.446 ton
E.1.3 Reacción máxima para el carril de diseño: Rca d= 6.240 ton
𝑅𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 𝐹𝐼 ∗ 𝑅𝑡𝑑 + 𝑅𝑐𝑎 𝑑 𝑅𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 49.39 ton

E.2 Momento máximo por sobrecarga mas factor de Impacto FI= 1.33
E.2.1. Momento máximo para el camión de diseño: Mcd= 76.421 ton-m
E.2.2. Momento máximo para el tandem de diseño: Mtd= 92.4715 ton-m
E.2.3. Momento máximo para el carril de diseño: Mca d= 19.9728 ton-m
𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 𝐹𝐼 ∗ 𝑀𝑡𝑑 + 𝑀𝑐𝑎 𝑑 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 142.96 ton-m

F. CÁLCULO DEL ANCHO DE FRANJA O ANCHO EQUIVALENTE (𝐸):

F.1: Para un Carril Cargado NL= 1

L1: Luz modificada = min ( 8000 , 18000 ) max 13000 = L1= 13000 mm
W1: Ancho modificada = min ( 7800 , 9000 ) max 9200 = W1= 9000 mm
E= 4792.99 mm
𝐸 = 250 + 0.42 ∗ 𝐿1∗ 𝑊1
E= 4.793 m

F.2: Para dos o más carriles cargados: NL= 2

L1: Luz modificada = min ( 8000 , 18000 ) max 13000 = L1= 13000 mm
W1: Ancho modificada = min ( 7800 , 9000 ) max 9200 = W1= 9000 mm
𝑊𝐿 3398 ≤ 4500 OK E= 3398 mm
𝐸 = 2100 + 0.12 ∗ 𝐿1∗ 𝑊1 ≤
𝑁𝐿 E= 3.398 m
G. CÁLCULO DE EFECTOS DE SOBRECARGA (carga viva):

G.1. Franja Interior

Cortante: 𝑅𝐿𝐿+𝐼𝑀 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 𝑉𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 14.536 ton
𝑉𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 =
Momento: 𝐸 𝐸 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 42.0718 ton-m

G.1. Franja borde

Cortante: 𝑅𝐿𝐿+𝐼𝑀 /2 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 /2 𝑉𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 16.4645 ton
𝑉𝐿𝐿+𝐼𝑀 = ∗ 1.2 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = ∗ 1.2
Momento: 𝐸𝑏 𝐸𝑏 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 47.6533 ton-m

H. RESÚMEN DE MOMENTOS FLECTORES Y CRITERIOS LRFD (FRANJA INTERIOR)

Factores de carga
Carga Mo(+) ton-m Resistencia - I Servicio - I Fátiga - I
DC 𝑀𝑑𝑐 = 45.63 1.25 1.00 0.00
DW 𝑀𝑑𝑤 = 3.62 1.50 1.00 0.00
LL+IM 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 42.07 1.75 1.00 1.50

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 − 1: 𝑈 = 𝑛(1.25𝐷𝑐 + 1.50𝐷𝑤 + 1.75𝐿𝐿+𝐼𝑀 )

𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 − 1: 𝑈 = 𝑛(1𝐷𝑐 + 1𝐷𝑤 + 1𝐿𝐿+𝐼𝑀 )
𝐹á𝑡𝑖𝑔𝑎 − 1: 𝑈 = 𝑛(1.50𝐿𝐿+𝐼𝑀 )

I. ESTADO LÍMITE POR RESISTENCIA

n= 1
𝑀𝑈=𝑛 ∑ꭉ𝑝 = 1.00(1.25 𝑀𝐷𝐶 + 1.50𝑀𝐷𝑊 + 1.75𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 ) Mu= 136.096 ton-m

I.1. Franja Interior: Ø 1" 2.54 cm

f'c= 310 kg/cm2 h= 90 cm

h d
fy= 4200 kg/cm2 d= 86.23 cm
ø= 0.9 b= 100 cm r
β1 = 0.85 Mu= 136.096 ton-m

Parámetro mínimo de diseño

Cuantía mínimo 𝜌𝑚𝑖𝑛 = 14/𝑓𝑦 ρmín= 0.00333
Área de acero mínimo 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 Asmín= 28.7433 cm2
Altura min del bloque de compr. 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑚𝑖𝑛 𝒂 𝑚í𝑛 = 4.58148 cm
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 =
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 𝛽1
C mín= 5.38998 cm
Parámetro balanceado de diseño
Cuatía balanceada 𝑓´𝑐 6000 ρb= 0.03137
𝜌𝑏 = 𝛽1 ∗ 0.85 ∗ ∗
𝑓𝑦 6000 + 𝑓𝑦 𝐴𝑏 = 𝜌𝑏 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
Área de acero balanceado Ab= 270.495 cm2
Parámetro máximo de diseño:
Cuantía máxima 𝜌𝑚á𝑥 = 0.75 ∗ 𝜌𝑏 ρmáx= 0.02353
Área de acero máximo 𝐴𝑠𝑚á𝑥 = 𝜌𝑚á𝑥 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 Asmáx= 202.871 cm2
Altura máx del bloque de compr. 𝐴𝑠𝑚á𝑥 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑚á𝑥 𝒂 𝑚á𝑥 = 32.3363 cm
𝑎𝑚á𝑥 = 𝑐𝑚á𝑥 =
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 𝛽1
𝑎𝑚𝑎𝑥 C máx= 38.0426 cm
Momento resistente máximo 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 = Ø ∗ 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 − MuRmáx= 537.272 ton-m
2
verificación 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 > 𝑀𝑢 =⇒ 𝐷. 𝑆. 𝑅 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 < 𝑀𝑢 =⇒ 𝐷. 𝐷. 𝑅 Tipo D.S.R
Armadura de diseño:
𝑴𝒖 w1= 1.62656
𝟎 𝟓𝟗𝒘𝟐 − 𝒘 + =𝟎
 𝑴𝒖
𝟎. 𝟓𝟗𝒘𝟐 − 𝒘 + =𝟎
∅ ∗ 𝒇´𝒄 ∗ 𝒃 ∗ 𝒅𝟐 w2= 0.06836
𝒑𝒅 < 𝒑𝒃 … . 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂 𝒅ú𝒕𝒊𝒍
Cuantía de diseño 𝑓′ 𝑐 pd= 0.00505 FALLA DÚCTIL
𝜌𝑑 = 𝑤 ∗
Área de acero de diseño 𝑓𝑦 𝐴𝑠𝑑 = 𝜌𝑑 ∗𝑏∗𝑑 Asd= 43.5085 cm2
𝐴𝑠𝑑 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑑 𝒂𝑑 = 6.93495 cm
𝑎𝑑 = 𝑀𝑢𝑟𝑑 = Ø ∗ 𝐴𝑠𝑑 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 −
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 2 𝑀𝑢𝑟𝑑 = 136.113 ton-m
Distribución de acero:
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
Espaciamiento de aceros 𝑆𝑟𝑒𝑝 = Ø 1" Srep= 12 cm
𝐴𝑠𝑑
Ø 1" @ 0.12 m
Armadura mínimo:
𝑏∗ℎ2
Módulo de la sección: 𝑆𝑛𝑐 = Snc= 135000 cm3
6
Módulo de rotura Fr: 𝑓𝑟 = 2.00 𝑓 ′ 𝑐 Fr= 35.2136 kg/cm2
Momento de figuración Mcr 𝑀𝑐𝑟 = 𝑆𝑛𝑐 ∗ 𝑓𝑟 Mcr= 47.5384 ton-m

a) mínimo control de rotura 1.20 Mcr: 1.20Mcr: 57.046 ton-m

b) 1.33 Mu: 1.33Mu: 181.03 ton-m
Verificación 1.20Mcr < 1.33Mu Resiste Asd= 43.5085 CONFORME

Distribución de armadura transversal

Verificación 1750 15.35 % ≤ 50.0 % OK
𝐿
≤ 50%

Área acero de repartición As rep = 0.15349 *Asd As rep= 6.67791 cm2

Selección de varilla Ø 5/8" Ø= 1.59 cm AsØ= 1.97933 cm2
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
𝑆= S= 29.6399 cm
𝐴𝑠 𝑟𝑒𝑝
Ø 5/8" @ 0.296 m
Distribución de Acero de contracción o temperatura
Selección de varilla Ø 1/2" Ø= 1.27 cm AsØ= 1.26677 cm2
Área de acero de temperatura: 𝐴𝑠𝑡 = 0.0018 ∗ 𝑏 ∗ ℎ Ast= 16.2 cm2
Área de acero de temperatura/2 Ast/2= 8.1 cm2
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
Espaciamiento de acero temperatura 𝑆= S= 15.6391 cm
𝐴𝑠 𝑡
Ø 1/2" @ 0.156 m

J. ESTADO LÍMITE POR SERVICIO:

Ø 1" As = 5.06707 cm2 Ø= 2.54 cm
J.1. Durabilidad 0.12 m
Recubrimiento del refuerso superior: 6.00 cm desgaste directo
Recubrimiento del refuerso inferior: 2.50 cm
0.12 m

Peralte efectivo 𝑑 = ℎ − 𝑟 − Ø/2 d= 86.23 cm

factor n n= nd = nr = n1 = 1
𝑀𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝑛∑ꭉ𝑝 = 1.0(1.0 𝑀𝐷𝐶 + 1.0𝑀𝐷𝑊 + 1.0𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 ) M interior= 91.3237 ton-m
Para un ancho tributario de: 0.12 m Ms= 91.3237 𝑥 0.12 m Ms= 10.9588 ton-m
Módulos de Elasticidad:
Módulo de estasticidad del acero 2x10^6 Es = 2000000 kg/cm2
Módulo de elasticidad del concreto 15300*raiz(f'c) Ec = 269384 kg/cm2

Relacion del módulo de elasticidad: 𝑛 = 𝐸𝑠/𝐸𝑐 7.42434 n= 7

Recubrimiento Efectivo (dc): 𝑑𝑐 = 𝑟𝑒𝑐 + Ø/2 dc= 3.77 cm

Área e acero transformada 𝐴𝑠𝑡 = 𝑛 (𝐴𝑠) Ast= 35.4695 cm2
 ( )

Momento con respecto al eje neutro: determinar "y"

𝑦
𝑦 = 𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − 𝑦)
12 2
𝑦
12 𝑦 2 = 35.47 ( 86.23 −𝑦)
6 𝒚𝟐 + 35.47 𝑦− 3058.54 = 0 y= 19.8146 cm
𝐽𝑑 = 𝑑 − 𝑦/3 Jd= 79.6251 cm

Esfuerzode tensión del acero bajo cargas de servicio 𝑀𝑠 Fss 2716.17 kg/cm2
𝐹𝑠𝑠 =
𝐽𝑑 ∗ 𝐴𝑠
0.60Fy= 2520.0 kg/cm2
Verificación 2716.17 > 2520.0 CONFORME

Separación máxima de armadura (Limite de figuración mediante distribución de armadura)

ꭉe: Factor exposición
𝑑𝑐
ꭉe= 1 Condición exposición clase 1 β𝑠 = 1 + 0.70(ℎ−𝑑𝑐) βs= 1.06246 cm
ꭉe= 0.75 Condición exposición clase 2
125000∗ꭉ𝑒
Espaciamiento máximo: 𝑆𝑚á𝑥 =
β𝑠∗𝐹𝑠𝑠
− 2𝑑𝑐 Smáx= 35.7753 cm
Verifiacación: 35.7753 > 12 CONFORME

K. ESTADO LÍMITE DE FÁTIGA:

𝐶𝐿
4.20 ton 16.50 ton 13.65 ton 13.65 ton
2.20 m 4.30 m 7.00 m 1.20 m

6.50 m 6.50 m

Considerando factor de impacto IM= 0.15

Momento por sobrecarga: 𝑃(𝑎 ∗ 𝑏) 𝑃𝐿 𝑀𝐿𝐿 = 61.3013 ton-m
𝑀𝐿𝐿 = +
Momento por sobrecarga + factor de impacto 𝐿 4 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 70.4965 ton-m

Momento por fátiga: (Mfat) 𝑀𝑓𝑎𝑡 = 𝑛(1.50 ∗ 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 ) Mfat= 105.745 ton-m
Considerando el ancho efectivo para una sola vía E= 3.398 m
105.745 / 3.398 Mfat= 31.1197

Sección fisurada
Tensión a la tracción del concreto: 𝐹𝑡𝑟𝑎𝑐 = 0.80 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 𝐹𝑡𝑟𝑎𝑐 = 14.0855 kg/cm2
Momentos debido a cargas no mayoradas más la combinación de carga de fatiga franja interior:
𝑀′𝑓𝑎𝑡 = 𝑀𝑑𝑐 + 𝑀𝑑𝑤 + 𝑀𝑓𝑎𝑡 M'fat= 80.37 kg/cm2

Módulo de sección: 𝑏∗ℎ 2 𝑀 ′ 𝑓𝑎𝑡 S= ####### cm3

𝑆= 𝐹𝑓𝑎𝑡 =
6 𝑆
Esfuerzo fátiga 𝐹𝑓𝑎𝑡 = 59.5345 kg/cm2
Verificación: Se usará como unas sección fisurada 𝐹𝑓𝑎𝑡 > 𝐹𝑡𝑟𝑎𝑐 OK

Verificación de esfuerzos:
Ø 1" 5.07 cm2 / 0.12 m 𝑀𝑓𝑎𝑡 As= 42.2256 cm2/m
𝐹𝐿𝐿 =
a. Esfuerzo debido a carga viva: FLL 𝐴𝑠 ∗ 𝐽𝑑 FLL = 925.57 kg/cm2

𝑀𝐷𝐶 + 𝑀𝐷𝑊
b. Esfuerzo debido a carga permanente: FDL 𝐹𝐷𝐿 = FDL= 1464.86 kg/cm2
𝐴𝑠 ∗ 𝐽𝑑
 Rango de esfuerzos 𝐹 = 𝐹𝑚á𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛 F= 925.57 kg/cm2
a. Esfuerzo minimo: Fmin 𝐹𝑚𝑖𝑛 = 𝐹𝑚𝑖𝑛 + 𝐹𝐷𝐿 Fmin= 1464.86 kg/cm2
b. Esfuerzo máximo: Fmáx 𝐹𝑚á𝑥 = 𝐹𝐿𝐿 + 𝐹𝐷𝐿 Fmáx= 2390.43 kg/cm2

Rango de límite 𝐹𝑙𝑖𝑚 = 1687 − 0.33𝐹𝑚𝑖𝑛 Flim= 1203.6 kg/cm2

Verificación: Flim > F CONFORME

L. RESÚMEN DE MOMENTOS FLECTORES Y CRITERIOS LRFD (FRANJA DE BORDE)

Factores de carga
Carga Mo(+) ton-m Resistencia - I Servicio - I Fátiga - I
DC 𝑀𝑑𝑐𝑏 = 51.8619 1.25 1.00 0.00
DW 𝑀𝑑𝑤𝑏 = 1.61 1.50 1.00 0.00
LL+IM 𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 = 47.65 1.75 1.00 1.50

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 − 1: 𝑈 = 𝑛(1.25𝐷𝑐 + 1.50𝐷𝑤 + 1.75𝐿𝐿+𝐼𝑀 )

𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 − 1: 𝑈 = 𝑛(1.00𝐷𝑐 + 1.00𝐷𝑤 + 1.00𝐿𝐿+𝐼𝑀 )
𝐹á𝑡𝑖𝑔𝑎 − 1: 𝑈 = 𝑛(1.50𝐿𝐿+𝐼𝑀 )

M. ESTADO LÍMITE POR RESISTENCIA

n= 1
𝑀𝑈 = 𝑛∑ꭉ𝑝 = 1.0(1.25 𝑀𝐷𝐶 + 1.50𝑀𝐷𝑊 + 1.75𝑀𝐿𝐿+𝐼𝑀 ) Mu= 150.635 ton-m

I.1. Franja Borde: Ø 1" 2.54 cm

f'c= 310 kg/cm2 h= 90 cm

h d
fy= 4200 kg/cm2 d= 86.23 cm
ø= 0.9 b= 100 cm r
β1 = 0.85 Mu= 150.635 ton-m

Parámetro mínimo de diseño

Cuantía mínimo 𝜌𝑚𝑖𝑛 = 14/𝑓𝑦 ρmín= 0.00333
Área de acero mínimo 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 Asmín= 28.7433 cm2
Altura min del bloque de compr. 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑚𝑖𝑛 𝒂 𝑚í𝑛 = 4.58148 cm
𝑎𝑚𝑖𝑛 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 =
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 𝛽1
C mín= 5.38998 cm
Parámetro balanceado de diseño
Cuatía balanceada 𝑓´𝑐 6000 ρb= 0.03137
𝜌𝑏 = 𝛽1 ∗ 0.85 ∗ ∗
𝑓𝑦 6000 + 𝑓𝑦 𝐴𝑏 = 𝜌𝑏 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
Área de acero balanceado Ab= 270.495 cm2
Parámetro máximo de diseño:
Cuantía máxima 𝜌𝑚á𝑥 = 0.75 ∗ 𝜌𝑏 ρmáx= 0.02353
Área de acero máximo 𝐴𝑠𝑚á𝑥 = 𝜌𝑚á𝑥 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 Asmáx= 202.871 cm2
Altura máx del bloque de compr. 𝐴𝑠𝑚á𝑥 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑚á𝑥 𝒂 𝑚á𝑥 = 32.3363 cm
𝑎𝑚á𝑥 = 𝑐𝑚á𝑥 =
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 𝛽1
𝑎𝑚𝑎𝑥 C máx= 38.0426 cm
Momento resistente máximo 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 = Ø ∗ 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 − MuRmáx= 537.272 ton-m
2
verificación 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 > 𝑀𝑢 =⇒ 𝐷. 𝑆. 𝑅 𝑀𝑢𝑅𝑚á𝑥 < 𝑀𝑢 =⇒ 𝐷. 𝐷. 𝑅 tipo D.S.R
Armadura de diseño:

𝑀𝑢 w1= 1.61889
0.59𝑤 2 − 𝑤 + =0
∅ ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑2 w2= 0.07602
Cuantía de diseño 𝒑𝒅 < 𝒑𝒃 … . 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂 𝒅ú𝒕𝒊𝒍 pd= 0.00561 FALLA DÚCTIL
𝑓′ 𝑐
𝜌𝑑 = 𝑤 ∗
Área de acero de diseño 𝑓𝑦 𝐴𝑠𝑑 = 𝜌𝑑 ∗𝑏∗𝑑 Asd= 48.3845 cm2
 𝜌
𝐴𝑠𝑑 ∗𝑓𝑦 𝑎𝑑 𝒂𝑑 = 7.71214 cm
𝑎𝑑 = 𝑀𝑢𝑟𝑑 = Ø ∗ 𝐴𝑠𝑑 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 −
0.85∗𝑓´𝑐 ∗𝑏 2 𝑀𝑢𝑟𝑑 = 150.656 ton-m
Distribución de acero:
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
Espaciamiento de aceros 𝑆𝑟𝑒𝑝 = Ø 1" Srep= 10 cm
𝐴𝑠𝑑
Ø 1" @ 0.10 m
Armadura mínimo:
𝑏∗ℎ2
Módulo de la sección: 𝑆𝑛𝑐 = Snc= 135000 cm3
6
Módulo de rotura Fr: 𝑓𝑟 = 2.00 𝑓 ′ 𝑐 Fr= 35.2136 kg/cm2
Momento de figuración Mcr 𝑀𝑐𝑟 = 𝑆𝑛𝑐 ∗ 𝑓𝑟 Mcr= 47.5384 ton-m

a) mínimo control de rotura 1.20 Mcr: 1.20Mcr: 57.046 ton-m

b) 1.33 Mu: 1.33Mu: 200.373 ton-m
Verificación 1.20Mcr < 1.33Mu Resiste Asd= 48.3845 CONFORME

Distribución de armadura transversal

1750
Verificación 𝐿
≤ 50% 20.92 % ≤ 50.0 % OK

Área acero de repartición As rep = 0.20917 *Asd As rep= 10.1203 cm2

Selección de varilla Ø 5/8" Ø= 1.59 cm AsØ= 1.97933 cm2
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
𝑆= S= 19.5579 cm
𝐴𝑠 𝑟𝑒𝑝
Ø 5/8" @ 0.196 m
Distribución de Acero de contracción o temperatura
Selección de varilla Ø 1/2" Ø= 1.27 cm AsØ= 1.26677 cm2
Área de acero de temperatura: 𝐴𝑠𝑡 = 0.0018 ∗ 𝑏 ∗ ℎ Ast= 16.2 cm2
Área de acero de temperatura/2 Ast/2= 8.1 cm2
𝐴𝑠Ø ∗ 𝑏
Espaciamiento de acero temperatura 𝑆= S= 15.6391 cm
𝐴𝑠 𝑡
Ø 1/2" @ 0.156 m

DETALLE DE ARMADURA

13.00 m

Ø 1/2" @ 0.16 m .(F/Central - borde) Ø 1/2" @ 0.16 m .(F/Central - borde)

0.90 0.90
Ø 5/8" @ 0.296 m .(F/Central) Ø 1" @ 0.12 m .(F/Central)
Ø 5/8" @ 0.196 m .(F/borde) Ø 1" @ 0.10 m .(F/borde)