Oxidación a alta temperatura de un acero ASTM A335 P92 en

contacto con una mezcla de sales de K2SO4 – NaCl

Autores:
• Jessica Rodríguez Pérez
• Eduardo Santos Sánchez
• Darío Yesid Peña Ballesteros
• Anderson Sandoval Amado

En esta investigación se evaluó la oxidación del acero ASTM A335 P92 en una
mezcla de sales 40% K2SO4 - 60% NaCl a temperaturas de 500°C a 700°C, a
intervalos de 50°C con tiempos de exposición de 1, 3, 10, 30, 100 y 150 horas,
utilizando la norma estandarizada por la Federación Europea de Corrosión. Se
realizó análisis metalográfico y de dureza antes y después del ensayo para
identificar el posible cambio estructural; se realizan pruebas de difracción de rayos
X (drx), microscopía electrónica de barrido (SEM-EDS), para determinar los
productos de corrosión presentes en el acero. Se demuestra con el análisis SEM-
EDS que las especies corrosivas como el Cl-, SO4- no reaccionan con los
elementos de aleación del acero. También se observó que las capas de óxido
formadas muestran una buena estabilidad y adherencia, lo cual confirma la
protección de estos óxidos sobre el metal. Las curvas de ganancia de peso por
deposición de sales muestran un comportamiento parabólico, propio de los
materiales utilizados a temperatura alta.
Corrosión a alta temperatura de un acero 2.25Cr-1Mo en contacto
con una mezcla de K2 SO4 -NaCl
Autores:
• Darío Yesid Peña
• Hugo Estupiñán Durán
• Andrea Cáceres
• Nelson Camargo
El acero ferrítico 2.25Cr-1Mo es comúnmente utilizado para la fabricación de tubos
de supercalentadores para calderas industriales, puesto que presenta buenas
propiedades mecánicas a alta temperatura. Sin embargo, las cenizas producidas
por el combustible quemado se depositan sobre su superficie causando corrosión
en caliente debido a la presencia de cloruros y sulfatos. La oxidación es otro
fenómeno que puede perjudicar la vida útil de estos componentes dado que
cuando es combinada con la corrosión en caliente, aparecen fenómenos de
corrosión acelerada. En esta investigación se evaluó la oxidación sobre el acero
2.25Cr-1Mo y el efecto de la mezcla de sales 40%K2 SO4 - 60%NaCl a
temperaturas de exposición entre 550 °C y 650 °C, utilizando la norma
estandarizada por la Federación Europea de Corrosión. Se registraron los valores
de ganancia de masa vs. tiempo a diferentes temperaturas para evaluar el efecto
corrosivo de la mezcla de sales. Se realizaron análisis de difracción de Rayos X,
de metalografía y ensayos de dureza, para identificar los productos de corrosión y
el posible cambio micro-estructural. Además, se evaluó la constante de velocidad
de corrosión determinando, así, la energía de activación del proceso y, por lo
tanto, el posible mecanismo de corrosión. Se observó que la velocidad de
corrosión aumentó con el incremento del tiempo y la temperatura de exposición,
mostrando un comportamiento parabólico, lo que indica un proceso corrosivo por
difusión.
Corrosión a alta temperatura de acero al carbono y acero
inoxidable austenítico en atmósferas contaminadas por CO2
Autores:
• Manuel Proy Pérez
Las concentraciones de CO2 utilizadas en la presente investigación son similares
a las generadas en algunas aplicaciones industriales del sector energético. El
acero al carbono 2.25Cr-1Mo a temperaturas moderadas, muestra morfologías de
ataque generalizado, cinéticas parabólicas y procesos corrosivos que en general,
son controlados por la difusión de especies en estado sólido a través de la película
formada de productos oxidados. El incremento de CO2 en la atmósfera de ensayo
aumenta significativamente los valores de las constantes cinéticas, el nivel de
defectos de la película oxidada y, en algunos casos, es capaz de modificar el
mecanismo de corrosión. La estabilización de la fase FeO a 350ºC, provoca el
rápido crecimiento de la capa de productos oxidados, en un proceso de
degradación catastrófico que produce, en las condiciones de mayor concentración
de CO2 (25% vol.), la rotura parcial de la película. Para mejorar el comportamiento
del material frente a los fenómenos de corrosión a elevada temperatura se
depositaron recubrimientos de Ni-50Cr mediante proyección térmica de alta
velocidad HVOF. El material, protegidos por este tipo de recubrimientos,
experimenta una mejora sustancial en su comportamiento frente corrosión por
gases, lo que permite ampliar su rango de aplicación y su propia durabilidad. El
recubrimiento, además de generar capas protectoras desde el punto de vista de la
corrosión a alta temperatura, posee la suficiente integridad estructural para operar
tanto en condiciones isotermas, como en condiciones de ciclado térmico. El acero
inoxidable austenítico 18Cr-8Ni en todas las condiciones ensayadas, experimenta
cinéticas parabólicas. En general, el proceso de corrosión está controlado por la
difusión de especies en estado sólido. Las morfologías de ataque son
habitualmente homogéneas en contacto con atmósferas de aire, sin embargo, en
contacto con CO2 se activan diferentes mecanismos de corrosión interna del
substrato condicionando así la integridad estructural del material. Las técnicas de
granallado y pre-oxidación empleadas de manera combinada, fueron optimizadas
para favorecer el crecimiento de óxidos ricos en cromo en la superficie de los dos
materiales. Este tipo de tratamiento modifica el comportamiento frente a la
oxidación a elevada temperatura en el acero inoxidable AISI 304 a 850ºC evitando
así, la exfoliación parcial de la película de productos. En el caso del acero de baja
aleación SA 213- F22, los tratamientos de protección contribuyen a la disminución
de las tasas degradación del acero y al desarrollo de películas compactas en la
superficie del material.
Corrosión a alta temperatura de las aleaciones 9Cr-1Mo
modificado, 2,25Cr-1Mo y 304H preoxidadas, en un electrolito de
Na2 SO4 , mediante técnicas electroquímicas y gravimétricas
Autores:
• Darío Yesid Peña Ballesteros
• Hugo Estupiñán Durán
• Custodio Vásquez Quintero
• Elsa Cáceres
• Andrea Ortíz
En el presente trabajo se evaluó la corrosión de tres tipos de aceros, preoxidados
y sin preoxidar, en presencia de sulfato de sodio reactivo, empleando técnicas
electroquímicas, como resistencia a la polarización, pendientes Tafel e impedancia
electroquímica, y técnicas gravimétricas, como ganancia de peso a temperaturas
de 600 °C y 650 °C. Se determinó que el acero 304H presenta la menor velocidad
de corrosión y además es el más resistente en presencia de Na2 SO4 sólido en
una atmósfera de aire, debido a que la capa de óxido formada inicialmente se
mantuvo aun a altas temperaturas. Para el caso de los aceros ferríticos, existió un
ligero incremento de la velocidad de corrosión, con una pequeña difusión de
azufre y formación de sulfuros en la interfaz aleación/óxido, puesto que se fracturó
dada la diferencia de coeficientes de expansión térmica. En general, un depósito
de Na2 SO4 sólido sobre los aceros utilizados en sistemas que operan a alta
temperatura no es un factor de riesgo que influya en la degradación de los
materiales.
Corrosión a alta temperatura de los recubrimientos metálicos
NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyección térmica
Autores:
• José L. Tristancho
• María P. Holguín
• Luis C. Ramírez
Se evaluó el comportamiento de la velocidad de corrosión de los recubrimientos
NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyección térmica sobre láminas de
acero hot rolled, sometidos a temperaturas de 400, 450, 500 y 550°C, durante 12,
24, 32 y 48 horas, la evaluación fue realizada a partir de la técnica de pérdida de
peso. Se evidenció que los dos recubrimientos proyectados térmicamente forman
una capa que protege el material del ambiente corrosivo que se obtiene al calentar
el aire a altas temperaturas, aunque las dos aleaciones presenten dicha propiedad
anticorrosiva se determinó que el comportamiento de la velocidad de corrosión de
las probetas recubiertas con NiCrBSiFe fue mejor que el recubrimiento NiCr, pues
el boro y silicio que contiene la aleación actúan como inhibidores de la corrosión.