FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

TAREA 2

AUTORA
Cabrejos Soplapuco, Yorgina Antonella

DOCENTES
Ing. Daniel Mogollón Torres

CURSO
Sucroquímica

CICLO
2023 – II

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INDICE

Contenido
1. Generalidades ....................................................................... 3

2. Términos Usuales ................................................................. 3

3. Caña de proceso: .................................................................. 5

4. Molienda: .............................................................................. 7

5. Control en la molienda:........................................................ 7

6. Fórmulas para el control en la molienda: ........................... 8

7. Ejercicios: ........................................................................... 10

8. Pérdidas de pol (sacarosa) ................................................. 11

9. Videos: ................................................................................. 11

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 Terminología en el control de una azucarera

1. Generalidades
La caña de azúcar, Saccharum officinarum L., es una gramínea originaria de Nueva

Guinea. La caña de azúcar produce carbohidratos, celulosa y otros materiales. El más

importante es la sacarosa, la cual es extraído y cristalizado en forma de azúcar y otras

materias primas.

En el Perú la caña se cultiva en la costa sierra, selva y valles interandinos. No obstante,

la mayor región con siembra es la costa debido a sus condiciones climáticas, pues

permite cosechar y sembrar durante todo el año.

2. Términos Usuales
a. Caña: Es la materia prima de la fabricación de azúcar, incluyendo lo que se

adhiere a ella.

b. Caña Planta: Es la caña de azúcar que ha sufrido el primer corte, después de su

ciclo de maduración.

c. Caña Soca: Es aquella caña que tiene mayor número de cortes y se inicia

después del primer corte.

d. Caña de período largo: Son cañas cuyo jugo vegetativo varia de 18 a 20 meses.

e. Caña de período corto: Son cañas cuyo jugo vegetativo varia de 12 a 14 meses.

f. Año Azucarero: Periodo de 12 meses que inicia el 01 de enero y culmina el 31

de diciembre.

g. Zafra: Es la temporada (días o meses) de cosecha de la caña para ser llevada al

ingenio. Ello varía de un país a otro.

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h. Materia extraña: Son las hojas, collogos, tallos muertos, tierras, raíces, etc,

traídos con la caña limpia.

i. Fibra: Es la materia seca de la caña, insoluble en agua y generalmente suele ser

usada para la fabricación de papel.

j. Jugo Absoluto: Son todos los sólidos solubles disueltos que trae la caña más el

agua que trae la misma.

k. Sólidos Solubles: Son compuestos químicos que se encuentran disueltos en el

agua de caña. Se les conocen como Brix y se miden en %.

l. No azucares: Compuestos químicos como ácidos carboxílicos, proteínas, sales

minerales entre otros.

m. Brix por refractómetro: Es el % en peso de sólidos obtenidos por un

refractómetro de azúcar. (Porcentaje de sacarosa contra el índice de refracción

n. Materia extraña: Son las hojas, collogos, tallos muertos, tierras, raíces, etc.

traídos con la caña limpia.

o. Sacarosa: Compuesto químico formado por azucares de fructosa y glucosa. Es

sólido soluble y químicamente puro.

p. Azucares reductores: Son sustancias reductoras de la caña y sus productos

determinados como el azúcar invertido.

q. Pol: Son los azúcares solubles existentes en el jugo de la caña, que tienen la

propiedad de desviar la luz polarizada.

r. Sacarímetros: Aparatos que pueden medir el poder rotatorio de las soluciones de

sacarosa.

Diagrama del proceso de la caña de azúcar

Diagrama de bloques de proceso de azúcar

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Nota. Elaboración propia

3. Caña de proceso:
a) Agua de Imbibición: Es el agua fría o caliente que se le pone en el colchón

de bagazo de cualquier molino o jugo mezclado.

b) Agua de dilución: Es la parte del agua de imbibición que pasa al jugo de

mezclado diluyéndolo.

c) Jugo Primario: También llamado jugo crusher, es el jugo extraído por el

primer molino, antes de comenzar la dilución, por efecto de la imbibición.

d) Jugo Absoluto: Se denomina así a todos los sólidos solubles de la caña, más

el agua que trae esta.

e) Jugo Normal: Es el jugo extraído por el primer molino sin agua de

imbibición, su brix se calcula en base al jugo del primer molino, corregido

por un factor de molienda en seco.

f) Jugo mixto: Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los

molinos y el agua de dilución.

g) Jugo del último molino: Es el jugo que se extrae del último molino del

trapiche o tándem (masa bagacera).

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h) Bagazo: Es el sub producto de la molienda de caña, lo que sale al final, está

compuesto por HUMEDAD + FIBRAS + SÓLIDOS SOLUBLES.

i) Jugo Clarificado: Es el jugo mezclado con un brix promedio 14%, que pasa

por la operación de calentamiento y decantación (clarificadores).

j) Jugo Filtrado: Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que

generalmente se mezcla con el jugo mixto en los tanques de encalamiento.

k) Cachaza: Es el residuo de la operación de filtración. También se le denomina

así al residuo del proceso de clarificación del jugo.

l) Jugo de preevaporadores: Es el jugo clarificado que pasa por el

preevaporadores para entrar al proceso de evaporación y convertirse en

jarabe

m) Jarabe: Es el jugo clarificado sometido al proceso de evaporación múltiple

efecto al vacío, dando (60-65 º Brix), es materia para las masas cocidas.

n) Masas cocidas: También llamadas templas. Son mezclas de cristales de

granos o azúcar con jarabes o mieles obtenidas en los tachos al vacío, por

concentración de los mismos.

o) Miel: Es el líquido madre que se separa de la masa cocida en las centrífugas.

p) Melaza: Es el subproducto obtenido de la centrifugación de la masa tercera.

Se usa como materia prima en la industria de los derivados.

q) Magma: Es la mezcla de azúcar purgado de segunda o tercera con miel, con

jarabe o jugo

r) Azúcar: Es el cuerpo sólido cristalino, que se obtiene del jugo de la caña por

concentración. Su color varía acorde a la calidad.

s) Azúcar crudo: Es el azúcar granulado, lavado, secado y separado por el

proceso de centrifugación. Su contenido en pol oscila entre 97º y 99º

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 t) Azúcar refinado: Es el azúcar crudo sometido a un proceso físico-químico de

purificación, siendo nuevamente cristalizado.

u) Azúcar blanca: Es el azúcar que se obtiene directamente del jugo de caña

mediante el proceso de sulfatación, fosfatación o carbonatación.

v) Humedad de azúcar: Señala la cantidad de agua contenida en los cristales de

azúcar, y se determina mediante evaporación en la estufa de laboratorio.

4. Molienda:
La caña picada llega al molino, el cuál posee una turbina accionada con vapor de

alta presión, un sistema de transmisión y reductores de velocidad. En el recorrido

de la caña por el molino, se le agrega agua para insaturar los jugos y lograr

extraerle la sacarosa que contiene fibra que pasa a través de todas las unidades del

molino. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a las

calderas para que sirva como combustible.

5. Control en la molienda:
• Peso de caña

• Peso de jugo mixto

• Peso de agua de imbibición

• Peso del bagazo Brix y Pol del jugo mezclado

• Pol perdido en bagazo

• Materia seca Brix, Pol y Pureza del jugo del último molino

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6. Fórmulas para el control en la molienda:
• Extracción de jugo mezclado

• Extracción de pol

• Bagazo

• % Fibra en bagazo

• % Fibra en caña

• Bagazo%caña

• Masa de pol en caña

• %Pol en caña

• Pérdida de molienda

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• Pureza

• Recobrado o rendimiento

• Recobrado a base de azúcar de 100 de pol:

• Retención teórica:

• Recobrado teórico:

• Retención Práctica de Fabricación:

• E= extracción de sacarosa
• Rp= retención práctica
• Rc= rendimiento calculado (recobrado)
• FP=factor de conversión de polarización
• BHE= eficiencia de fábrica

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 7. Ejercicios:
Primer ejercicio:

Supongamos que se tiene un jugo mezclado obtenido en 24 horas, y que tiene una

pureza promedio de 85; la extracción de pol (sacarosa) del porcentaje de caña es

13.40% y se tiene una eficiencia del departamento de cocimiento BHE de 98.40.

Calcular el rendimiento teórico en base al azúcar de 96°; para lo cual aplicamos la

siguiente fórmula:

Segundo ejercicio:

Supongamos que la retención práctica es de 91.45 y la retención teórica de W&C es de

92.94. Calcular el BHE.

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8. Pérdidas de pol (sacarosa)
Las pérdidas se pueden clasificar en dos grupos:

• Perdidas naturales, conocidas por residuos de fabricación que son inevitables,

aunque se pueden reducir con gran aprovechamiento y buena tecnología. Pueden

ser pérdidas de bagazo, miel final, tortas de filtro.

• Perdidas desconocidas o determinadas por deficiencia en los equipos y en la

dirección técnica, pueden ser pérdidas por derrames, arrastre en aguas

condensadas, agua de condensadores y a los retornos, inversión de sacarosa por

varias causadas y en algunos casos a errores de cálculos y análisis.

✓ Pérdidas en bagazo:

✓ Pérdidas en melaza:

✓ Pérdidas en torta de filtro:

✓ Pérdidas inderteminadas:

Se puede expresar como pol (sacarosa) y se calculan restando de la sacarosa

(pol) en el jugo mezclado entrando, la suma de la sacarosa (o pol) en la
melaza, tortas y azúcar y azúcar obtenido.

9. Videos:
Link: https://youtu.be/NakV1PuTOfs
Link: https://youtu.be/JhjGG_EeVgg

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