UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E

INGENIERÍAS.
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS.

Carrera: Licenciatura en Ingeniería Industrial.

Asignatura: Diseño de Sistemas de Producción.

NRC: 76965  Clave: I7358  Sección: D02

Profesor: Gerardo García Hernández.

Alumno: Gutiérrez Méndez Lexi Noel.  Código: 216742503. 

Fecha y lugar: Viernes 4 de junio del 2021. El Salto, Jalisco

Tema: Ejercicio práctico de balanceo de líneas y mejoramiento de

eficiencia.
Cadena productiva del jugo de maracuyá industrializado.
La empresa que se estudia se dedica a la producción de jugo de maracuyá. El
maracuyá es una planta de origen tropical, cuyos frutos tienen un sabor agridulce,
muy apreciado en Estados Unidos de América y en el continente europeo, donde
tiene gran demanda. La gran aceptación que tiene en los mercados
internacionales, lo hacen uno de los cultivos frutales más rentables. Por lo común,
se cultiva en regiones tropicales y subtropicales y se introdujo en México
procedente de Hawai.

Existen 400 especies de pasifloras, y alrededor de 60 de estas especies dan frutos

comestibles. La producción agrícola se destina a consumo directo o se envía a las
agroindustrias para ser transformado en jugo pasteurizado y concentrado para
fabricar néctares, mermeladas, helados y en pastelería (véase figura 2.31).

La cadena de la empresa que se dedica al jugo de maracuyá industrializado inicia

con la fase agrícola, que comprende la siembra de 25 000 hectáreas; por cada
hectárea sembrada, se cosechan 10 toneladas de frutos; 30% de la producción se
industrializa para la fabricación de jugo. La composición porcentual típica de la
fruta de maracuyá es:

Cascara Jugo Semillas

55% 35% 10%

En la que el jugo es el de mayor importancia. En una primera etapa, el fruto se

exprime para extraer el jugo o zumo; en tanto, la cáscara se desecha y las
semillas se industrializan para obtener un sedante natural, llamado maracuyina. El
jugo natural extraído tiene la siguiente composición porcentual:

Agua Sólido
85% 15%

El jugo se envía a un evaporador con la finalidad de concentrarlo; a la salida del

cuerpo de evaporación, la descarga del producto tiene la siguiente composición
porcentual: 45% de sólidos y 55% de agua. El jugo se transporta y se distribuye a
tres diferentes líneas de producción en las siguientes proporciones: 25% para
néctar, 35% para jugo light y 40% para jugo combinado con otras frutas, como el
mango. El jugo se enfría y se envía a un tanque de mezclado para elaborar las
formulaciones que aparecen en la tabla 2.6. Las formulaciones se envasan en
latas con una capacidad de 355 ml. Considere la densidad de cada formulación
mostrada en la tabla.

Tabla 2.6

Presentación Componente Componente Componente Componente

Néctar Azúcar Jugo concentrado Agua
Densidad del néctar 8.4% de maracuyá 71.6%
1.045kg/l 20%
Jugo ligth Aspartame Jugo concentrado Agua Otros
Densidad del néctar 0.5% de maracuyá 72.7% 8.8%
1.03kg/l 18%
Jugo con mango Azúcar Jugo concentrado Agua Pulpa de mango
Densidad del néctar 8.4% de maracuyá 72.7% 3.6
1.045kg/l 14.4%
Actividades:

Con base en la información presentada, realice las siguientes acciones:

a) Clasifique la empresa de acuerdo con su giro y su actividad económica.

La clasificación es de una Empresa Industrial ya que se dedica a extracción y

producción del maracuyá, que es una materia prima, y de forma mas especifica es
una Empresa Manufacturera ya que transforma el maracuyá en producto
terminado, en un bien que es comercializado.

b) Identifique los eslabones de la cadena productiva.

 Producción de materias primas: Se da por parte de la plantación y

extracción del maracuyá por parte de la misma empresa.
 Transportación: La misma empresa se encarga de transportar la materia
prima de los campos en donde es plantada a la fábrica donde es
procesado el maracuyá.
 Acopio: El almacenamiento lo hace la misma empresa, ya que ellos
guardan el maracuyá para su posterior procesado.
 Procesamiento industrial: La empresa se encarga de procesar el
maracuyá, transformándola de una fruta a jugo.
 Distribución o comercialización: Es la misma empresa la que se encarga
de comercializar el jugo de maracuyá.
 Consumo final: Y, por último, los compradores del jugo de maracuyá son
los encargados de realizar el consumo final.

c) ¿Qué subproductos genera la empresa y cuáles son sus usos?

La cascara es desechada y sus semillas se industrializan para obtener un sedante

natural, llamado maracuyina.

d) ¿Cuáles son las operaciones unitarias aplicadas?

De manera simple:

1. Extracción.
 2. Evaporación.
3. Transporte,
4. Intercambio de calor.
5. Mezclado

Mas explícito:

1. Plantar el maracuyá.
2. Esperar a que crezca el maracuyá.
3. Recolectar el maracuyá.
4. Transportar el maracuyá del campo a la fábrica.
5. Extraer jugo del maracuyá
6. Desechar cascara del maracuyá.
7. Separar semillas del maracuyá para su procesamiento.
8. Enviar jugo de maracuyá a evaporador.
9. Concentrar juego en el evaporador.
10. Descargar jugo concentrado.
11. Transportar jugo a las tres diferentes líneas de producción.
12. Dejar enfriar jugo.
13. Enviar jugo a tanque de mezclado.
14. Realizar las formulaciones de néctar.
15. Envasar néctar y jugos.

e) Delimite el sistema, elaborando un diagrama de flujo, y calcule la cantidad de

jugo concentrado generado a partir de la cantidad de fruto cosechado,
considerando la cantidad que se destina para la industrialización.

Diagrama de Flujo:

Icono Pro. Op. Tra. Esp Descripción Departamento

.
1 1 Plantar el maracuyá. Campo

2 1 Esperar a que crezca el Campo

maracuyá.
 3 1 Recolectar el maracuyá. Campo

4 1 Transportar el Campo
maracuyá del campo a
la fábrica.
5 1 Extraer jugo del Extractor
maracuyá.
6 1 Desechar cascara del Extractor
maracuyá.
7 1 Separar semillas del Extractor
maracuyá para su
procesamiento.
8 1 Enviar jugo de Evaporador
maracuyá a evaporador.
9 1 Concentrar jugo en el Evaporador
evaporador.
10 1 Descargar jugo Evaporador
concentrado
11 1 Transportar jugo a las Líneas de
tres diferentes líneas de producción
producción.
12 1 Dejar enfriar jugo. Líneas de
producción
13 1 Enviar jugo a tanque de Tanque de
mezclado. mezclado
14 1 Realizar las Tanque de
formulaciones. mezclado
15 1 Envasar néctar y jugos. Envasado

Resumen. 15 9 4 2
Cantidad de Jugo Concentrado:

1. Tenemos que se siembran 25,000 hectáreas, de cada hectárea se sacan 10

t∗1000 kg
toneladas, que son 1000 kg (10 =10,000 kg), por lo que se cosecha
1t
un total de:
 25,000 ha∗10000 kg=250,000,000kg .
2. De los 250,000,000 kg un 30 % se usa para industrialización, lo que nos da:
  250,000,000 kg∗0.30 %=75,000,000 kg.
3. De los 75,000,000 kg un 35 % es jugo natural que se puede utilizar, lo que
nos da:
 75,000,000 kg∗0.35 %=26,250,000 kg de jugo natural.
4. De los 26,250,000 kg de jugo natural que se puede utilizar un 85 % de su
peso es agua y el otro 15 % de su peso es sólido, lo que representa:
 Agua: 26,250,000 kg∗0.85 %=22,312,500 kg de agua en el jugo.
 Sólido: 26,250,000 kg∗0.15 %=3,937,500 kg de sólidos en el jugo.
5. Como la operación unitaria de evaporación tiene como objetivo separar
líquidos y concentrar los sólidos, estos permanecen constantes a la salida
del evaporador, por tanto, a la salida del evaporador se obtiene de los
3,937,500 kg de sólidos en el jugo:
3,937,500 kg∗55 %
 =4,812,500kg de agua contenida.
45 %
6. Por último, la cantidad de jugo obtenido es de:
 3,937,500 kg+ 4,812,500 kg=8,750,000 kg de jugo concentrado.

f) Determine la cantidad de agua separada durante la evaporación.

La cantidad de agua separada en forma de vapor esta dada por la resta del agua
en el jugo menos el agua contenida en la parte sólida.

 22,312,500 kg−4,812,500 kg=17,500,000 kg de agua separada durante la

evaporación.

g) Determine la cantidad de azúcar adicionada al néctar para obtener la

formulación.

1. Para determinar la cantidad de azúcar adicional tenemos que recodar que

tenemos 8,750,000 kg de jugo concentrado, de los cuales un 25 % esta
destinado para el néctar, lo que representa:
 8,750,000 kg∗0.25 %=2,187,500 kg de jugo destinado al néctar.
 2. De los 2,187,500 kg de jugo destinado al néctar tenemos que agregar el
azúcar, recordando que el azúcar representa un 8.4 % de la formulación y el
jugo concentrado de maracuyá 20 %, lo que nos da:
2,187,500 kg∗8.4 %
 =918,750 kg de azúcar se requieren para hacer la
20 %
formulación.

h) Calcule la cantidad de envases utilizados para envasar el néctar.

1. Para calcular la cantidad de envases requeridos para envasar el néctar,

tenemos que calcular el néctar para envasar, recordando que tenemos
2,187,500 kg de jugo destinado al néctar, lo que nos da:
2,187,500 kg∗100 %
 =10,937,500 kg de néctar para envasar.
20 %
2. La cantidad de néctar para envasar se expresa en unidades de masa y
capacidad del envase se expresa en volumen, por ellos es necesario
convertirla por medio de la fórmula de densidad:
m
 Formula de densidad ρ= .
V
m
 Por lo tanto, la fórmula para volumen es V = .
ρ
3. Recordemos que tenemos 10,937,500 kg de néctar para envasar y que la
densidad del néctar es de 1.045 kg /l, por lo que el volumen es de:
10,937,500 kg
 V= =10,466,507.18 l litros de néctar.
1.045 kg /l
4. Los 10,466,507.18 l litros de néctar los tenemos que pasar a mililitros ya que
las latas en que se envasan los productos están en esas unidades, lo que
nos da:
l∗1000ml
 10,466,507.18 =1.046650718× 1010 ml mililitros de néctar.
1l
5. Por último, con 1.046650718 ×1010 ml mililitros de néctar y recordando que las
latas para envasar tienen una capacidad de 355 ml, tenemos que el total de
envases necesarios para envasar todo el néctar son:
 1.046650718× 1010 ml
 =29,483,118.81 envases para envasar el nectar.
355 ml

i) Para la formulación de jugo con mango, el operario de la máquina se distrajo y

creyó leer que se habían adicionado 20 000 t de agua. Calcule si fue correcto lo
que se adicionó o existió un error.

1. Recordemos que tenemos 8,750,000 kg de jugo concentrado, del cual un

40 % esta destinado al jugo con mango, lo cual equivale a:
 8,750,000 kg∗0.40 %=3,500,000 kg para jugo con mango.
2. De los 3,500,000 kg para jugo con mango, calculamos el índice de agua,
recordando que el agua representa un 72.7 % de la formulación y el Jugo
concentrado de maracuyá 14.4 %, esto nos da:
3,500,000 kg∗72.7 %
 =17,670,138.89 kg de agua se requieren para
14.4 %
hacer la formulación.
3. Si se requieren 17,670,138.89 kg de agua para hacer la formulación y se

t∗1000 kg
añadieron 20,000,000 kg (salen de 20,000 ) de agua, existe un error
1t
de:
 20,000,000 kg−17,670,138.89 kg=2329861.11 kg de agua que se
agregaron de exceso, por lo que si existe un error.

j) Calcule la cantidad de Aspartame que debe tener disponible el almacén de

materias primas, para la formulación de jugo light

1. Recordemos que tenemos 8,750,000 kg de jugo concentrado, del cual un

35 % esta destinado al jugo light, lo cual equivale a:
 8,750,000 kg∗0.35 %=3,062,500 kg para jugo light.
2. De los 3,062,500 kg para jugo light, calculamos el índice de aspartame,
recordando que el aspartame representa un 0.5 % de la formulación y el
jugo concentrado de maracuyá 18 %, esto nos da:
 3,062,500 kg∗0.5 %
 =85,069.44 kg de aspartame se requieren para
18 %
hacer la formulación.
Bibliografía:

Baca, G., Cruz, M., Cristóbal, M., Baca, G., Gutiérrez, J., Pacheco, A., Rivera, Á.,
Rivera, I., & Obregón, M. (2014). 2 Naturaleza de los Procesos Industriales. En
Introducción a la Ingeniería Industrial(pp.25-52). Ciudad de México: Grupo Editorial
Patria.