LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO PRACTICO
BIODIESEL

 PROFESOR: RUIZ
 CURSO: 6to 1ra
 AÑO: 2023
 INTEGRANTES:
Flores Nicolas
Heisecke Guillermo
Terrazo Roberto
 BIODIESEL
OBJETIVO: Producir 80 toneladas de Biodiesel a partir de Aceite Vegetal.

MATERIALES: Hidroxido de sodio (NaOH), Alcohol Metílico (CH3OH),

Aceite de soja, Balanza , Ampolla de decantación , Filtro ,

FORMULA: Cantidad de M.P para 100 gr de biodiesel

MATERIALES CANTIDADES
Aceite 100 gramos
Hidróxido de sodio 0,6 gramos
Metanol 20 gramos

DESCRIPCION:

1. Obtención de Materia Prima: Los camiones descargan Bidones de

Aceite Vegetal a su respectiva zona de almacenaje.
2. Pre tratamiento de Aceite: En esta etapa, se lleva a cabo un
proceso de deshidratación para remover impurezas.
3. Transesterificacion: En esta etapa, el Aceite Vegetal pre tratado se
mezcla con Metanol y un catalizador como el KOH (Hidróxido de
Potasio).
4. Separación de la Glicerina: La glicerina formada en la etapa
anterior se separa del Biodiesel a través de un proceso de
centrifugación o decantación.
5. Limpieza del Biodiesel: Para asegurar que el Biodiesel cumpla con
los estándares de calidad, se lleva a cabo un proceso de lavado
para eliminar eventuales impurezas y restos del catalizador.
 6. Secado: El Biodiesel se seca para remover cualquier humedad
residual que pueda afectar a su estabilidad y calidad. Esto se
puede hacer mediante una destilación.
7. Almacenamiento y Distribución: El Biodiesel se almacena en
tanques adecuados para su posterior distribución.

DIMENSION DE MAQUINAS: Tanque de Almacenamiento de Metanol:

CAPACIDAD PARA 10000 LITROS DE METANOL

Tanques de almacenamiento de Hidróxido de Sodio: Capacidad para

5000 kilogramos/ cada uno
Tanque de almacenamiento de aceite vegetal: Capaciad de 10000 litros

HOJA DE PROCESO: Hoja de Proceso Industrial para la Fabricación de

Biodiesel:

1. Recepción y Almacenamiento de Materias Primas:

 Recepción de aceites vegetales o grasas animales.

 Almacenamiento de las materias primas en tanques adecuados.

2. Pretratamiento:
  Filtración: Eliminación de partículas sólidas y otros contaminantes.
 Desgomado: Eliminación de gomas y fosfolípidos.
 Desacidificación: Neutralización de ácidos grasos libres.

3. Transesterificación:

 Mezcla de materias primas con alcohol (normalmente metanol o

etanol).
 Adición de catalizador (normalmente hidróxido de sodio o potasio).
 Reacción de transesterificación para producir ésteres metílicos o
etílicos (biodiesel) y glicerina.

4. Separación y Lavado:

 Separación de la mezcla resultante en biodiesel y glicerina.

 Lavado del biodiesel para eliminar impurezas y restos de catalizador.

5. Neutralización y Secado:

 Neutralización del biodiesel para ajustar el pH.

 Secado para eliminar el agua residual.
6. Filtración final:
 Filtración adicional para eliminar cualquier impureza
remanente.

7. Almacenamiento y Distribución:

 Almacenamiento del biodiesel en tanques.

 Preparación para la distribución a través de cisterna u otros
medios de transporte.

8. Control de Calidad:

 Muestreo y análisis de muestras para garantizar la calidad del

biodiesel.
 Cumplimiento de estándares y normativas.

9. Gestión de Residuos:
  Tratamiento adecuado de subproductos como la glicerina y otros
residuos.

DATOS DE EMPRESA:

DIAGRAMA DE FLUJO: