Introducción / nociones básicas.

En la soldadura MIG/MAG se utiliza corriente continua. Viene de una bobina o de un bidón y

se introduce en el tubo de contacto mediante la unidad de control. El extremo libre del hilo
es relativamente corto, por lo que se pueden utilizar intensidades de corriente altas a pesar
de los electrodos de soldadura finos.

Los procesos MIG/MAG pueden utilizarse para procesar componentes de diferentes

espesores, geometrías y materiales. La soldadura MIG es particularmente adecuada para
los metales no ferrosos, como aluminio, magnesio, cobre y titanio.

Equipamiento básico, elementos básicos y tipos.

Los elementos que debemos utilizar en el proceso de soldadura MIG/MAG son los
siguientes:

-Transformador para soldadura MIG/MAG:

El transformador es el primer elemento indispensable, y es que es una fuente de potencia

eléctrica encargada de ofrecer o suministrar la energía suficiente para conseguir fundir el
electrodo en la pieza de trabajo.
Este transformador, suele estar formado por un núcleo constituido por chapas magnéticas
apiladas, en cuyas columnas se devanan dos bobinas. Por lo tanto en la segunda bobina,
está el circuito secundario, el cual consta con mayor sección y menos bobinas.

-Rectificador para soldadura MIG/MAG:

El rectificador es el encargado de transformar la corriente alterna en continua, esta corriente

continua es indispensable para poder proceder a realizar la soldadura MIG/MAG.

-Inductancia para soldadura MIG/MAG:

La inductancia tiene como misión principal aislar la corriente de soldadura, con ello
consiguen producir una mayor estabilidad de la soldadura. En el caso de que la máquina
esté equipada por una inductancia con un valor inductivo bastante grande, deberá dotarse
de un sistema capaz de eliminar el efecto durante el cebado del arco, ya que debemos tener
en cuenta que si efectuamos el cebado con una gran inductancia, el arco no se llegará a
producir.

-Unidad alimentadora de hilo de la soldadura MIG/MAG

La unidad alimentadora de hilo permite avanzar a velocidad constante el hilo utilizado para
realizar la soldadura a través de un motor, que suele ser de corriente continua.
Esta velocidad puede ser regulada entre unos valores en torno a los 0 y 25 m/min,
regulación que será conseguida gracias a un control eléctrico que actúa sobre un motor de
alimentación.
El sistema de arrastre estará constituido por uno o dos rodillos de arrastre los cuales se
encuentran contra otros rodillos de presión. Estos rodillos de presión es importante que
estén ajustados correctamente, debido a que si tenemos una presión excesiva puede llegar
a producir aplastamientos en el hilo, y con ello complicar el deslizamiento de este. Y
también a la inversa, y es que si tenemos insuficiente presión en el hilo, puede causar un
problema al producir una alimentación a velocidades muy irregulares.

-Circuito de gas protector

Si echamos un vistazo a la salida de la botella, está viene equipada con un manorreductor-

caudalímetro, el cual nos va a permitir regular y así proporcionar el caudal que necesitamos
durante la soldadura. En cuanto al paso de gas hacia la soldadura se produce mediante una
válvula accionada eléctricamente mediante un pulsador que está equipado sobre una
antorcha.
Debemos tener como norma estándar un caudal en l/m que sea al menos diez veces mayor
que el diámetro del hilo.

-Antorcha de soldadura

Gracias a este elemento de soldadura podemos conducir el hilo, accionamos la corriente

eléctrica y accionamos el gas protector a la zona del arco de soldadura.
En este caso, todo el conjunto forma la manguera que conecta la pistola y la máquina, y
todos los conductos van recubiertos con una tubería de goma.
También podemos encontrar una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de
soldadura en la punta de la antorcha.

Principios básicos del soldeo

-Formación del arco eléctrico

En el momento que se aproximan entre sí dos conductores metálicos conectados cada uno
de ellos a uno de los polos de una fuente de alimentación de corriente continua o alterna, se
produce un arco eléctrico que se caracteriza por la fuerte radiación luminosa y por una
elevada temperatura.

-El arco como foco de calor

Aplicando este principio a la soldadura eléctrica, el arco actúa como foco de calor que
provoca la fusión de la pieza a soldar y, en este caso, los dos conductores son el electrodo
y las piezas a soldar.

-Choque de electrones e iones en el arco eléctrico

Como hemos dicho, debido al choque de electrones y de los iones que se produce en el
arco eléctrico, se produce una elevada fuente térmica que calienta las piezas entre las que
se produce el arco. En el momento en que se sobrepasa el punto de fusión se forma un
pequeño baño en la pieza y simultáneamente se empieza a fundir la extremidad del
electrodo, formándose pequeñas gotas de metal que se proyectan sobre el baño del metal
fundido.
-Separación del electrodo

Cuando se separa el electrodo se interrumpe el arco y se enfría el baño, solidificarse el

metal.

-Inestabilidad y corrección del arco

El arco, en condiciones normales, es inestable y salta de forma errática entre el electrodo y

la pieza. Las gotas de metal fundido generadas en el electrodo se dirigen hacia zonas de la
pieza que están frías, por lo que no se produce entonces la soldadura deseada, sino
«pegadura». Para corregir esta situación, y en función del tipo de soldadura eléctrica, se
recurre a diversos procedimientos que permiten estabilizar el arco, pudiendo, así, controlar
la dirección del arco y su comportamiento.

Procedimiento básico de la soldadura.

Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco
y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una
fuente externa.

Materiales.
El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos
formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como
aluminio, cobre, magnesio y titanio.

Dependiendo de los requisitos, los hilos macizos o los llamados hilos de relleno estarán
disponibles como materiales de aporte. En la mayoría de los casos, los hilos macizos se
usan para la soldadura MIG/MAG. En el caso de los hilos de relleno, se introduce un relleno
de polvo en la tira doblada en forma de U en una de las estaciones de producción.

CONSEJOS/SEGURIDAD

Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. ...

Guantes o manoplas con que proteger las manos.

Protección en la cabeza.

Gafas y máscara.

Calzado de seguridad.

Pantalones sin vueltas.

Polainas.
Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)

VENTAJAS

Alta tasa de deposición

Sin formación de escoria

Cebado sencillo del arco voltaico

Apta para la soldadura mecanizada y automatizada

Alta velocidad de soldadura con una buena calidad de cordón

Compatible con posiciones forzadas o complicadas

Bajos costes de material de aporte

INCONVENIENTES

La soldadura en el exterior o en salas con corrientes de aire solo es posible con

determinadas condiciones

Sensibilidad contra corrosión y humedad

Susceptible a la porosidad y a la falta de unión

Riesgo de formación de proyecciones

Calidad de cordón parcialmente inferior a la de la soldadura TIG

Procesos de soldaduras
MIG/MAG
Proceso Semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros están previamente ajustados por
el soldador, como la tensión o la corriente, Son regulados de forma automática y constante
por el equipo, y es el operario quien lleva la pistola.

Proceso Automático
Está soldadura solo se puede hacer mediante hilo. La tensión y la
intensidad se regulan previamente a los valores requeridos para cada trabajo.
Generalmente el operario interviene muy poco en el proceso, solo para reajustar los
parámetros, mover la pieza…

Proceso Robotizado
Este proceso se realiza en la industria. Todos los parámetros y coordenadas de localización
se programan mediante una unidad de Control Numérico

Tipos de Arco de Soldadura

Arco voltaico corto

Es un arco voltaico en el rango de potencia inferior, es decir, con baja tensión y baja
velocidad de hilo. Se puede usar para soldar en casi cualquier posición.

Arco voltaico de transición

Los cortocircuitos y las transiciones de rociadura se alternan en intervalos irregulares. Las
proyecciones se producen con mayor frecuencia, por lo que este tipo de arco debe evitarse
en la medida de lo posible.

Arco voltaico de rociadura

Se enciende de manera continua, sin interrupciones de cortocircuito. El material de aporte

pasa al baño de soldadura a alta velocidad y en finas gotas.

Arco voltaico pulsado

La transferencia de material está controlada por impulsos para evitar cortocircuitos no

deseados. El resultado es un arco de aplicación universal con un nivel de proyecciones muy
bajo.

Arco voltaico rotativo

Es particularmente potente y es adecuado para soldar piezas de trabajo especialmente
gruesas debido a su alta aportación de calor. La gota se desvía lateralmente del electrodo
de soldadura durante la separación y pasa al baño de fusión en un movimiento de rotación.

Arco voltaico combinado

Suelen consistir en arcos pulsados y arcos cortos. El arco pulsado produce la penetración y
la aportación de calor necesarios, el arco corto asegura un mejor control del baño de fusión.