LA SOLDADURA MIG MAG

Introducción

Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre el electrodo, que

tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta ocasión la protección tanto del
arco como del baño de soldadura se lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo
(MAG) o inerte (MIG).

La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo revestido.

Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que se obtiene, debido a que se eliminan
los tiempos muertos empleados en reponer los electrodos consumidos. Se estima que para
el procedimiento usando electrodo revestido, el hecho de desechar la última parte del
electrodo antes de reponerlo por otro, más el consiguiente proceso de cebado del arco,
hace que sólo el 65% del material es depositado en el baño, el resto son pérdidas. Sin
embargo, el empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo sólidos como
tubulares, como material de aportación para el procedimiento MIG-MAG aumenta el
porcentaje de eficiencia hasta el 80-90%. Además, al disminuir el número de paradas se
reduce las veces del corte y posterior cebado del arco, por lo que se generan menos
discontinuidades en el cordón como son los famosos "cráteres".

PROCESOS DE LA SOLDADURA
Proceso semiautomático
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el
soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de forma automática y constante por el
equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.
La tensión (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la
penetración de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la velocidad
de salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad de alimentación del
material de aporte, se generan cordones más gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al
positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que
el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de
± 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Proceso automático
Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además solo se puede con soldadura de
hilo , la tensión y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada
trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para
corregir, reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.
Técnicas de avance
Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar durante el proceso de
soldadura son:
- soldadura a derecha;
- soldadura a izquierda;
- soldadura en vertical;
- soldadura en cornisa;
- soldadura en techo.

 Soldadura a derecha
La soldadura a derecha proporciona una mayor penetración y avance de la
pistola.

Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y además

disminuye la probabilidad de formación de poros o de falta de fusión del baño.

Genera un baño muy caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por parte
del operario.

Se ejecuta mediante pasadas estrechas.

 Soldadura a izquierda
La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca penetración, por lo que
sólo se recomienda para soldar chapas finas.

Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo que el calor
aportado al proceso es menor.

Tiene tendencia a la formación de poros y de falta de fusión en el baño.

Genera cordones anchos.

 Soldadura en vertical

 Soldadura en cornisa
  Soldadura en techo

Partes de
un Soldador
MIG/MAG
1
Caudalímetro: instru
mento de medición de cuadal.

2 Antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el

gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura.  En su extremo contiene una boquilla o
tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera.

3 Regulador de presión: los reguladores de presión son los instrumentos que nos permiten
trabajar en una determinada presión, regulando la presión de salida (los reguladores de
presión en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que siempre servirán para
disminuir la presión de entrada a la válvula).

4 Cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y está provisto de un regulador

que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del metal a
soldar, el gas más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen argón
(MIG), helio (MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para
soldaduras MAG.

5 Manguera de suministro de gas

6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para
cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos
haciendo.
7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de
trabajo.

8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.

9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

10 Cable de potencia

11 Cable de retorno

12 Pinza de masa

13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite

el desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona donde se
produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene
incorporado directamente en la pistola.

Descripción del procedimiento MIG-MAG

En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible
protegido y la pieza a soldar. La protección del proceso recae sobre un gas, que puede
ser inerte, o sea que no participa en la reacción de la soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es
activo, que participa de forma activa en la soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento MAG (Metal Active Gas).

El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada vez más frecuente en el sector
industrial, debido a su alta productividad y facilidad de automatización. La flexibilidad es
otro aspecto importante que hace que este procedimiento sea muy empleado, dado que
permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas
garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, además de libre de impurezas y
escorias. Además, la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas
las medidas de protección para el medio ambiente.

A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Fuente de calor: por arco eléctrico;

- Tipo de electrodo: consumible;

- Tipo de protección: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);

- Material de aportación: externa mediante el mismo electrodo que se va consumiendo;

- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que el

procedimiento MIG para el resto de metales.

IMPLEMENTOS PARA EL SOLDADOR APROPIADO

 La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa
acrílica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy
seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con
mucha facilidad). 
 Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el
empeine para soportar las chispas de la soldadura. 
 Guantes de cuero apropiados para soldar. (no vale
cualquier guante de cuero).
 Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con
electrodo, al quitar la escoria (revestimiento) encima
del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y
producirnos una lesión seria. Procura quitar la
escoria cuando este fría. 
 Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera
posible para que no sufran nuestras cervicales y tener un cristal apropiado,
que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos por
radiaciones (los cristales para cortar con soplete, no valen). Supongo que no
hace falta que diga que nunca hay que mirar el resplandor de la soldadura,
¿Verdad? 
 Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y
la posible entrada de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi
punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia sobre
todo a largo plazo para no perder audición
EXPERIENCIA
En el transcurso del curso aprendi que la soldadura mig mag puede no ser tan complicada
pero si se le da tiempo y esmero de aprender se puede aprender dándolo en la practica y
claro llevando el uso correcto mas que todo del casco de seguridad .

Anexo