UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁQUEZ “UANCV”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE SOLDADURA

TEMA: PROCESO DE SOLDADURA MIG
NRO. DE TRABAJO: 01
DOCENTE: ING: ALBERTO PARICAHUA HUAYNAPATA

ALUMNOS: 1: AVALOS PEREZ ARNOLD

2: TORRES TORRES ROSENDO
FECHA DE ENTREGA: 8/06/2021

JULIACA, JUNIO ,2021

Proceso de soldadura mig 1

ÍNDICE PAG:
PROCESO DE SOLDADURA MIG ............................................................................... 3

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA MIG ........................................................ 3

PROCESOS SOLDADURA MIG ............................................................................. 3

1: TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO: ................................................ 3

2: TRANSFERENCIA POR ROCIADO (SPRAY ARC): ...................................... 3

3: TRANSFERENCIA GLOBULAR: ...................................................................... 3

PROCESO SEMIAUTOMÁTICO ................................................................................... 4

PROCESO AUTOMÁTICO ............................................................................................ 4

PROCESO ROBOTIZADO ............................................................................................. 5

EL SISTEMA MIG POSEE CUALIDADES IMPORTANTES AL SOLDAR ACEROS,

ENTRE LAS QUE SOBRESALEN:................................................................................ 5

EL SISTEMA MIG REQUIERE DEL SIGUIENTE EQUIPO PARA SU

FUNCIONAMIENTO: ..................................................................................................... 5

ELECTRODO CONTINUO (ALAMBRE) ..................................................................... 6

PISTOLAS PARA SOLDADURA MIG ............................................................... 7

MANGUERAS Y CABLES............................................................................................. 8

REGULADORES Y MEDIDORES ................................................................................. 8

GAS DE PROTECCIÓN .................................................................................................. 8

TIPS SOLDADURA MIG ............................................................................................... 9

PRECAUCIONES AL SOLDAR CON MIG ................................................................ 10

VENTAJAS DE PROCESO DE SOLDADURA MIG .................................................. 10

DESVENTAJAS ............................................................................................................ 10

PARAMETROS ............................................................................................................. 11

¿CUÁLES SON LOS GASES QUE SE UTILIZAN PARA LA SOLDADURA MIG? 12

BLIOGRAFIA ................................................................................................................ 12

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 PROCESO DE SOLDADURA MIG

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA MIG

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo
uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las
iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño
de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha
ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de
pérdidas materiales y su mayor productividad.

PROCESOS SOLDADURA MIG

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre sí tenemos:

1: La transferencia por “Corto Circuito”,

2: La transferencia “Globular”.

3: La transferencia de “Arco Rociado (Spray Arc)”.

1: TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO: También es conocido como “Arco

Corto”, “Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un
corto circuito eléctrico es determinado, ósea, esto ocurre cuando en la punta del hilo del
alambre hace una unión con la soldadura fundida.

2: TRANSFERENCIA POR ROCIADO (SPRAY ARC): Ocurre cuando pequeñas

gotas del metal fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la
soldadura licuada o fundida.

3: TRANSFERENCIA GLOBULAR: Es un proceso por el cual las gotas del metal

licuado, llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

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PROCESO SEMIAUTOMÁTICO

Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el

soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de forma automática y constante
por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.

La tensión (o voltaje) resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la

penetración de la soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la
velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad de
alimentación del material de aporte, se generan cordones más gruesos y es posible rellenar
uniones grandes.

Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre

al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es
importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a
una distancia de ± 7 mm sobre la pieza de trabajo.

PROCESO AUTOMÁTICO

Al igual que en el proceso semiautomático, en este, además solo se puede con soldadura
de hilo, la tensión y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para
cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que
aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien
sea para corregir, reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.

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PROCESO ROBOTIZADO

Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parámetros y las coordenadas de
localización de la unión que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En
las aplicaciones robotizadas, un brazo mecánico puede soldar toda una pieza,
transportarla y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la intervención
del operario.

EL SISTEMA MIG POSEE CUALIDADES IMPORTANTES AL SOLDAR

ACEROS, ENTRE LAS QUE SOBRESALEN:

❖ El arco siempre es visible para el operador

❖ La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su
manipulación
❖ Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura
❖ Rapidez de deposición
❖ Alto rendimiento
❖ Posibilidad de automatización

EL SISTEMA MIG REQUIERE DEL SIGUIENTE EQUIPO PARA SU

FUNCIONAMIENTO:

❖ Una máquina soldadora

❖ Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
❖ Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura
❖ Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
❖ Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
❖ Aplicación Soldadura MIG

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.

La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de

rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de
deposición mayor las demás.

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Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se hagan
empalmes entre cordón y cordón.

ELECTRODO CONTINUO (ALAMBRE)

Se utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte. Los
tipos de alambre mas utilizados son:.

• Alambre macizo: Utilizado SIEMPRE con un gas protector.

• Alambre tubular: Núcleo de polvos minerales y se utiliza con gas.
• Alambre tubular sin gas: Núcleo de polvos minerales que, cuando arden,
desprenden un gas para proteger el arco. Se utiliza SIEMPRE sin gas.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE, SOLDADURA MIG

El mecanismo alimentador debe impulsar automáticamente el alambre electrodo desde la

bobina al conjunto de cable y pistola, conduciéndolo hacia el arco. La alimentación en la
soldadura MIG puede realizarse de dos maneras:

• Halando el alambre.
• Empujando el alambre.

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En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que automáticamente regula
el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al área de soldadura, simultáneamente se
aumenta la intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede
alimentar alambres por conductos de más de 12 pies de longitud, particularidad que limita
la distancia del soldador con respecto a la pieza a ser soldada.

Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores que se

pueden instalar fácilmente, esto permite la utilización de diferentes clases y diámetros de
alambre.

PISTOLAS PARA SOLDADURA MIG

Existen muchos tipos y marcas de pistolas para soldadura MIG, pero todas caben dentro
del los sistemas de arrastre (o tracción) y de empuje.

Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su función es la de conducir el alambre
de alimentación hacia el arco a través de una boquilla guía en la que el alambre toma
también la corriente. El contacto entre la boquilla y el alambre debe ser bueno, pues los
voltajes son muy bajos para superar una resistencia de contacto demasiado elevada.

La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metálico también. Todas
las pistolas están provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultáneo de
gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son refrigeradas con agua), al soltar el
control, que generalmente es en forma de gatillo, la corriente eléctrica y el alambre se
detienen, pero el gas continúa fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfría el baño
de soldadura.

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MANGUERAS Y CABLES

En la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente eléctrica y manqueras

para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por agua). Es de anotar
que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable para que esté de acuerdo con
el amperaje que puede suministrar la máquina. En equipos automáticas se pueden tener
amperajes hasta 600 A.

REGULADORES Y MEDIDORES

Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas protector, su

función es la de disminuir la alta presión de gas que sale del cilindro y suministrar a la
pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar.

El regulador esta compuesto por un manómetro y un fluviómetro, el manómetro indica la

presión a que se encuentra el gas dentro del cilindro y el fluviómetro es un tubo de vidrio
con una esfera pequeña dentro del tubo.

Cuando se requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave reguladora del fluviómetro y
pasa una corriente de gas a través de él, lo cual hace que se levante la esfera hasta el valor
exacto que se está suministrando a la pistola.

GAS DE PROTECCIÓN

El propósito del gas en la soldadura MIG es protegerla contra la acción de los

componentes del aire, especialmente del oxígeno y del nitrógeno.

El gas de protección ha de mantenerse a un flujo adecuado, para que la atmósfera de

protección sea la más adecuada.

Del gas protector dependerá en gran medida la calidad obtenida en la soldadura. Los gases
utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no reaccionan o no se
combinan con otros elementos), y son el argón, el helio o una mezcla de ellos para
aplicaciones específicas o particulares. El gas más utilizado es el argón, porque se
necesita más cantidad de helio para producir los mismos efectos debido a que el helio es
más liviano. Sin embargo, el helio es más adecuado para espesores gruesos porque

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produce un arco más caliente y mayor penetración, el helio es mejor también para soldar
materiales de alta conductividad térmica como el cobre.

TIPS SOLDADURA MIG

❖ Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
❖ Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros,
haciendo más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
❖ Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad
de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

ESQUEMA SOLDADURA MIG

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PRECAUCIONES AL SOLDAR CON MIG

Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

❖ El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la vez del
gas de protección, son elementos principales y por ello demandará mayor calidad
en la soldadura.
❖ Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, así
también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

VENTAJAS DE PROCESO DE SOLDADURA MIG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

❖ Se puede soldar en todas las posiciones.

❖ Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
❖ Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
❖ Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
❖ Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de
operador).
❖ Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad;
en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con
el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

DESVENTAJAS

❖ Mayor costo del equipo.

❖ Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
❖ Dificultada para trabajar al aire libre.
❖ Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos.
❖ Limitación en lugares de difícil acceso.
❖ Mano de obra calificada.

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PARAMETROS

Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para
controlar una soldadura.

Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada
variable sobre las diversas características o propiedades del proceso de soldadura.
Algunas de estas variables, a las que se denominan variables preseleccionadas, son:

❖ Diámetro del alambre

❖ Composición química del mismo
❖ Tipo de gas
❖ Caudal

Por otra parte también hay que definir otras variables denominadas variables primarias
que son las que controlan el proceso después que las variables preseleccionadas son
seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el régimen de soldadura y la calidad
de la misma:

❖ Tensión del arco

❖ Corriente de soldadura
❖ Velocidad de avance

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden
ser modificadas de manera continua. Son a veces difíciles de medir con precisión y
especialmente en soldadura automática. Estas no afectan directamente la forma del
cordón, pero actúan sobre una variable primaria que a su vez influye en el mismo. Estas
variables son:

❖ Altura de la boquilla
❖ Ángulo de la boquilla
❖ Velocidad de alimentación del alambre

Los parámetros regulables que podemos considerar como más importantes y que más
afectan a la soldadura son:

❖ Polaridad
❖ Tensión de arco
❖ Velocidad del hilo

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 ❖ Naturaleza del gas

¿CUÁLES SON LOS GASES QUE SE UTILIZAN PARA LA SOLDADURA

MIG?

Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón,
CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de soldadura
MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.

A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos
formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como
aluminio, cobre, magnesio y titanio.

BLIOGRAFIA

❖ https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-mig
❖ https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-
mig-mag.cfm
❖ https://www.fronius.com/es-es/spain/tecnologia-de-soldadura/el-mundo-de-la-
soldadura/soldadura-mig-mag
❖ http://www.ecured.cu/Soldadura_MIG

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