ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

YISSEL IVONNE DIAZ

JHON EDISON CAMPO
LEIDI JOHANNA BRAVO
EDUARDO ACOSTA MUÑOZ
CLAUDIA VANESA GUERRERO

Estudiantes SST

BIOMETRIA Y EPIDEMIOLOGIA

PROFESORA:
CARMEN DAZA
Enfermera Profesional Mg. Epidemiologia

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE POSGRADOS
POPAYÁN
2017
 INTRODUCCIÓN

Los Centros de Diagnóstico Automotor (CDA), son empresas dedicadas a la Revisión

Técnico Mecánica y de Emisiones Contaminantes en Vehículos con Motores a
combustión y eléctricos; los cuales buscan identificar, evaluar, certificar y emitir
recomendaciones frente al estado mecánico y de emisiones de gases de los vehículos,
cumpliendo una normatividad especifica (Norma internacional ISO/IEC- 17020:2012 –
NTC ISO 5375:2012), que permita controlar en Colombia el estado de todos los
Vehículos inscritos en el RUNT (Registro Único Nacional de Transito), que transitan por
la vías Nacionales; con el objetivo principal de contribuir eficazmente en la disminución
de la accidentalidad vial por fallas tecnicomecanicas y en la disminución de la
contaminación ambiental por emisiones de gases generada por la combustión de
materiales fósiles.

Es así, como en este tipo de organizaciones en la práctica diaria de las labores propias
de dichos procesos, genera riesgos inherentes para todos los colaboradores, los cuales
pueden desencadenar en accidentes o también pueden generar con el tiempo
enfermedades derivadas de la labor, lo cual debe controlarse, prevenirse o mitigarse
con un adecuado Sistema de Seguridad y Salud Laboral, que permita identificar los
Riesgos a los que está expuesto cada funcionario en cada área de trabajo y de acuerdo
a los procesos y procedimientos que tenga asignada en toda la jornada laboral.

Por lo anterior, este trabajo busca en el CDA DIAGNOSTIMOTOS SAS, realizar la

identificación de los Riesgos y Factores de Riesgo a los que está expuesto cada
trabajador, permitiendo escoger las herramientas y métodos de evaluación más
indicados, que permitan medir con certeza estas variables, analizarlas
estadísticamente generando un perfil epidemiológico, que pueda generar un plan de
intervención, que lleve a la empresa a la máxima prevención tanto de accidentes y
Enfermedad laboral, contribuyendo a la calidad de vida y bienestar en el trabajo de
cada colaborador de la organización.
 JUSTIFICACIÓN

En Colombia, la Salud Laboral ha sido una temática que ha venido normatizandose

desde el año 1.979 con la Reglamentación de la Ley 9 que inicio con el Código
Único Sanitario y que ha ido evolucionando a través del tiempo hasta la
normatividad vigente, generando la obligatoriedad en todas las actividades
empresariales pequeñas, medianas y grandes, de implementar un Sistema de
Seguridad y Salud Laboral (Ley 1562 de 2.012), con un encargado o cabeza visible
que debe operativizar todas las actividades concernientes al Sistema, cuyo objetivo
final es la prevención sobre Accidentes y Enfermedades Laborales o el tratamiento
de las mismas en caso de que haya ocurrido en la empresa.

Debido a lo anterior, se hace necesario en el CDA DIAGNOSTIMOTOS SAS, busca

herramientas y métodos eficientes para la identificación y posterior evaluación de
los Riesgos y Factores de Riesgo presentes en las labores de cada empleado y en las
áreas de trabajo, lo cual permita establecer medidas de intervención efectivas
tanto en la Fuente, Individuo y en el medio ambiente de trabajo, con lo que se
puede establecer un programa adecuado, oportuno y eficaz que minimice, controle
y vigile al máximo cualquier variable potencial de generar accidente o enfermedad
laboral, y que a su vez permita mejoras continuas en el tiempo de acuerdo a la
evolución de los riesgos o factores de riesgo presentes en las labores
desempeñadas.
 MARCO REFERENCIAL

El CDA DIAGNOSTIMOTOS S.A.S, con NIT: 900618497-5, es una empresa dedicada a la

inspección técnico mecánica exclusiva para motocicletas 4T y 2T, que inicio sus labores
en el año 2013 se habilitó como Centro de Diagnóstico Automotor Clase A ante el
Ministerio de Transporte mediante Resolución de Habilitación No. 002680 del 11 de
Septiembre de 2014 expedido por el Ministerio de Transporte y se acreditó según los
requisitos de la NTC ISO IEC 17020:2012 como Organismo de Inspección Tipo A ante el
Organismo Nacional de Acreditación de Colombia – ONAC con Certificado de
Acreditación No. 14-OIN-014 expedido por ONAC el 31-07-2014; dando cumplimiento
a las normas técnicas colombianas 5385 (Centros de Diagnóstico Automotor) y la 5375
(Revisión Técnico mecánica y emisiones contaminantes).

El CDA cuenta con una capacidad instalada de revisión de 12 motocicletas 2T y 4T por

hora y una capacidad efectiva de revisión de 12 motocicletas 2T y 4T por hora. Tiene la
capacidad de atender las siguientes subcategorías de motocicletas: 2T y 4T, scooter,
sport, alto cilindraje, enseñanza. No aplica la atención de cuatrimotos.

Se encuentra ubicado en el Occidente de la ciudad de Popayán, en el Barrio Carlos

Primero, Calle 5 No. 36 – 164, con teléfono fijo: 8353522, email:
cdadiagnostimotos@hotmail.com, con horario de atención en jornada continua de
Lunes – Viernes de 7 y media am hasta las 6pm, Sábados de 7 y media am hasta las
4pm y Festivos de 9am hasta la 1pm.

Su MISIÓN es la de prestar el servicio de revisión técnico mecánica y de emisiones

contaminantes a motocicletas, destacándonos por nuestra calidad, rapidez,
confiabilidad y contribución a la disminución de la accidentalidad vial y la protección
del medio ambiente en la región y la VISIÓN es la de destacarnos en el año 2020, como
los líderes en la región en la prestación del servicio de revisión técnico mecánica y de
emisiones contaminantes a motocicletas; utilizando equipos adecuados manejados por
personal calificado que garantizan la calidad, rapidez y confiabilidad de nuestro
servicio.

Existen unos valores corporativos que son parte fundamental de la empresa, los cuales
son: Responsabilidad, Compromiso, Calidad, Honestidad, Garantizar la idoneidad del
personal y Garantizar la mejora continua en todos los procesos administrativos y
operativos institucionales
Su estructura Organizacional se identifica de la siguiente manera:

ACCIONISTAS –ALTA DIRECCIÓN

GERENTE – REPRESENTANTE LEGAL

REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN

CONTADOR COORDINADOR DEL SISTEMA DE GESTION

DIRECTOR TECNICO Y SUPLENTE (Responsable de firmar

los FUR y certificado RTMEC)

INSPECTORES RECEPCIONISTA CAJERA SUPERNUMERARIA AUXILIAR CONTABLE

Nivel Administrativo Operativo Staff

jerárquico:

La empresa es susceptible de continua inspección, control y vigilancia por parte de los

distintos entes gubernamentales como son: El Ministerio de Transporte, La
Superintendencia de Puertos y Transportes, El Organismos Nacional de Acreditación
(ONAC), La DIAN, La CRC (Corporación Autónoma Regional del Cauca), entre otros que
ejercen supervisión directa o indirecta en cuanto a la prestación del servicio y al
cumplimiento de toda la normatividad vigente.

El CDA DIAGNOSTIMOTOS SAS dentro de su Política de Gestión busca satisfacer las

necesidades y expectativas de nuestros clientes e inversionistas contribuyendo al
cumplimiento de las normas de tránsito y ambiental en el país; para ello nos
comprometemos a mantener instalaciones y equipos adecuados, contando con un
personal calificado e idóneo que garanticen el mejoramiento continuo del Sistema de
Gestión de la organización y de la prestación del servicio.

Así mismo, para dar cumplimento al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

trabajo, tiene como Objetivo General garantizar condiciones de trabajo seguras y
saludables en el desarrollo de las diferentes actividades productivas en la empresa
C.D.A. DIAGNOSTIMOTOS S.A.S., a través de la promoción de la salud y de la
identificación, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, con el fin de evitar la
presentación de accidentes de trabajo y de enfermedades laborales y otras situaciones
que afecten la calidad de vida de los trabajadores.
La Política de Seguridad y Salud en el trabajo, busca ser la empresa más competitiva en
el área de diagnóstico y revisión técnico mecánica y de gases en motocicletas; por lo
cual estamos comprometidos en propiciar el mejoramiento de las condiciones de
trabajo, salud y seguridad de todos los niveles de nuestra organización; trabajadores,
contratistas y partes interesadas. Mediante el desarrollo del sistema de seguridad y
salud en el trabajo.

Este sistema, está orientado al desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en
la mejora continua, que incluye la política, la planificación, la organización, la
aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de
anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que pueden afectar la seguridad y
salud en el trabajo en toda nuestra cadena de valor.

Para el cumplimiento de esta Política y el logro de los objetivos propuestos de la alta

dirección, permanentemente orientarán sus esfuerzos y destinaran los recursos físicos,
económicos y talento humano requeridos para la oportuna identificación, valoración e
intervención de los peligros que puedan generar accidentes de trabajo, enfermedades
laborales y emergencias, así como los que se requieren para el desarrollo efectivo de
actividades y programas que contribuyen a fortalecer la eficiencia de los trabajadores,
la competitividad y buena imagen organización.

Además de lo anterior el CDA cuenta con 13 empleados, 11 de ellos por nómina y 2

por contrato de prestación de servicios. La empresa tiene una antigüedad de 3 años en
el mercado.

Se cuenta con la autorización de la gerencia para el acceso a la información necesaria

requerida para el trabajo actual de Epidemiologia.

La actividad de la empresa es realizar la revisión técnico mecánica y de emisiones

contaminantes a motocicletas 2 y 4 tiempos, que transiten por las vías de la ciudad,
región y todo el país y que se acerque al CDA para buscar la certificación. Debido a esta
labor en la empresa hay cargo Administrativos y Operativos, los cuales presentan sus
propios riesgos laborales de acuerdo a la función desempeñada e incluso riesgos que
afectan a todo el personal sin distinción de cargos. Para seleccionar los factores de
Riesgo nos basamos en la Matriz de Peligros de la empresa, la cual arroja lo siguiente:

 RIESGO FÍSICO: Ruido (Sonido permanente de los motores de las motocicletas

que ingresan al centro de diagnóstico automotor), Iluminación (Intensidad de
Luz de acuerdo al puesto de trabajo)
 RIESGO BIOMECANICO: Posturas Bípedas y sedentes prolongadas (Ergonómico)
  RIESGO QUIMICO: Humos, Gases y Vapores (Constante emisión de gases
contaminantes producido por la combustión de las motocicletas)

La muestra con la que se va a trabajar es de13 personas, muestra escogida

aplicando la siguiente formula:

N= 3.8 x 1 x 13 = 49.4 = 12,89

0.25 2 + 3.8 x 1 3.83

MATERIALES Y METODOS

TIPO DE DISEÑO

LONGITUNIDAL

Un estudio longitudinal se basa en el seguimiento de los mismos sujetos a lo largo de

un cierto periodo de tiempo, es decir, implica la observación repetida (al menos dos
veces, dos medidas) de una misma muestra de sujetos en distintos niveles de edad (al
menos dos niveles). Se trata de un diseño intrasujeto o de medidas repetidas y, por
tanto, relacionadas Brindando un panorama interno de la situación actual y los
cambios que se presentan con el paso del tiempo.

MARCO CONCEPTUAL

RIESGO

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y la

severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o exposición.
(NTC-OHSAS 18001).
GTC 45 (GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS
RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Una persona está en riesgo cuando se enfrenta a la proximidad, la inminencia o la
cercanía de un daño eventual. La noción, por lo tanto, se vincula a la posibilidad de que
un daño se materialice. Lo físico, por su parte, hace referencia al cuerpo.

RIESGO FÍSICO:

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador
y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de
exposición de los mismos.
Estos son:
Ruido
Temperaturas Extremas
Ventilación
Iluminación
Presión
Radiación
Vibración

RUIDO

El ruido es un "sonido no deseado cuyas consecuencias son una molestia para el

público, con riesgo para su salud física y mental".
El exceso de ruido implica una vibración intensa de las células auditivas del oído
interno. De este modo se dañan y pierden la capacidad de transmitir los impulsos al
cerebro lo que produce una pérdida permanente e irreversible de la audición. Esta
depende de tres factores; nivel de ruido, tiempo de exposición y susceptibilidad
individual.
Los ruidos constantes y de gran intensidad en el ámbito laboral acarrean un riesgo
físico, además de uno emocional —no olvidemos que puede dificultarnos la
concentración y entorpecer la comunicación con nuestros compañeros, lo cual
seguramente derive en estrés—; la fatiga del oído medio que aparece como
consecuencia de la exposición continua al ruido puede derivar en una destrucción
celular irreparable. Los ruidos repentinos, por otro lado, suelen causar daños en el
tímpano y la cadena de huesillos que se reparan con el tiempo sin dejar rastros.
En Colombia la norma actualmente vigente dada por el ministerio de salud toma como
límite máximo permisible 85 dB para jornadas de 8 horas de exposición al día y
cuarenta a la semana.

Clasificación del ruido

Ruido constante

Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se mantiene

relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de un motor eléctrico.
Ruido intermitente

Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la intensidad sonora

en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
Ruido de impacto

Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de presión sonora en

intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los estampadores.

Es muy importante aclarar que la sordera generalmente es irreversible, compromete a

los dos oídos y al inicio de la pérdida de audición la persona que lo padece no se da
cuenta.

Medidas de protección

Además de disminuir el tiempo de exposición al ruido, existen procedimientos técnicos

de controlar el ruido. Ello implica, aislar, cambiar, rediseñar espacios de trabajo y/o
arreglar equipos ruidosos. Los protectores auditivos son elementos fundamentales
para prevenir el daño. Existen distintos tipos y su uso será evaluado según cada
necesidad.

 Protectores auditivos tipo fono o copa: Copas rígidas de plástico, revestimiento

interior de las copas de esponja u otro material absorbente para bloquear el
ruido; disponen de un arnés ajustable que puede ser plástico, metálico o mixto.
 Protectores auditivos tipo tapón: Hecho de material acrílico, vinílico o silicona,
con o sin cuerda de unión, con estuche para guardar
 Protectores auditivos tipo tapón desechable Material esponjoso, con o sin
cuerda de unión, comprimidos o moldeados por el usuario.

Para el uso de los protectores auditivos se deben considerar las siguientes

recomendaciones:
- El protector auditivo es un equipo personal. Por ningún motivo debe compartirse con
otras personas. - Para asegurar la higiene del protector y evitar infecciones tiene que
lavarse diariamente con agua y jabón. Este es un comportamiento que debe
transformarse en hábito.
- Para evitar utilizar protectores que pierden su efectividad al estar dañados, estos
deben ser reparados o reemplazados por otros de inmediato.

METODOS DE CONTROL

 En la fuente

•Sustitución de procesos, por ejemplo soldar en vez de remachar.

•Reemplazo de máquinas ruidosas por otras modernas.
•Reducción de la transmisión sonora a través de los sólidos, mediante el uso de
montajes flexibles, secciones flexibles en cañerías, acoplamientos flexibles de ejes,
secciones de tela en conductos y pisos de caucho.
•Reducción del ruido producido por flujo gaseoso, mediante silenciadores, ventiladores
que disminuyan turbulencia, disminución del flujo de aire y reducción de la presión.
•Uso de amortiguadores en las piezas de las máquinas.
•Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.

 En el medio

•Disminuir la transmisión del ruido a través del aire, utilizando materiales absorbentes
tales como pantallas de icopor, caucho o corcho.
•Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante este método se puede
encerrar al operario en una cabina construida con materiales absorbentes, como fibra
de vidrio, polietileno y corcho. Es preferible que estas cabinas tengan forma octogonal
para reducir el efecto sonoro producido por la reflexión de las ondas sonoras.
•Planificación de la producción para disminuir los puestos de trabajo sometidos a
ruido.
•Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay menos cantidad
de personas expuestas.

 En el receptor

•Si han fracasado los sistemas de control en la fuente y en el medio, se recurrirá al uso
de dispositivos protectores del oído. El éxito de estos implementos depende de la
motivación y la educación que se dé al trabajador, para promover su uso correcto. Por
lo tanto requiere de un programa de supervisión y dirección que incluya ña explicación
clara acerca de los beneficios que el trabajador va a recibir.

ILUMINACION

Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado, cuya

finalidad es facilitar la visualización de las cosas dentro de un contexto espacial. No se
trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De
este modo, los estándares de iluminación se establecen según el tipo de tarea visual
que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del
empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal
del trabajo.

La iluminación es uno de los factores ambientales de carácter Micro-climático que

tiene como principal finalidad el facilitar la visualización de las cosas dentro de su
contexto espacial, de modo que el trabajo se puede realizar en condiciones aceptables
de eficacia, comodidad y seguridad. Si se consiguen estos objetivos, las consecuencias
no solo repercuten favorablemente sobre las personas, reduciendo la fatiga, la tasa de
errores y de accidentes de trabajo, sino además contribuyen a aumentar la cantidad y
calidad del trabajo.

 Iluminación Natural: Es suministrada por la luz diurna procedente de

una sola fuente, se caracteriza por producir menos cansancio visual,
permite la apreciación de los colores en mayor exactitud y su
aprovechamiento es económico.

 Iluminación Artificial: Las dificultades de utilización natural debido al

horario, condiciones atmosféricas, hace que la complementación de la
luz natural o empleo de sistemas mixtos (natural y artificial) sean
necesarios.

REQUISITOS PARA UNA BUENA ILUMINACIÓN

 La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo.
 La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar
la fatiga de los ojos. - Los focos luminosos tienen que estar colocados de
manera que no deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las
constantes adaptaciones.

CONTROL DESDE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Que la iluminación que llegue al campo de trabajo sea adecuada a la actividad

que se realiza.
 No producir deslumbramientos cuando el trabajador mira una luz más fuerte a
la que el ojo está adaptado a recibir en ese momento.
 Esto ocurre cuando la iluminación está ubicada a baja altura y sin pantalla.
 Que se dé un contraste suficiente entre los distintos objetos o partes de los
mismos que se están observando.
 Planificar la iluminación en la superficie de trabajo orientada de manera
correcta.
 La luz debe dirigirse primero a los materiales y objetos con los que
trabajaremos.
 En puestos de trabajo individuales la fuente de luz debe ubicarse por lo general
oblicuamente detrás del hombro izquierdo en el caso de quien utilice su mano
derecha.
 Siempre que sea posible se utilizara iluminación natural y si es insuficiente se
empleara la artificial.

RIESGO QUÍMICO
El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no
controlada a agentes químicos la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la
aparición de enfermedades.
Los productos químicos son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en
contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden
provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de
concentración y el tiempo de exposición.

TIPOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS

La forma material de un producto químico peligroso puede influir en cómo penetra en

el organismo y en alguna medida en el daño que provoca. Las principales formas
materiales de los productos químicos peligrosos son sólidos, polvos, líquidos, vapores y
gases.

Sólidos

Los sólidos son las formas de los productos químicos peligrosos que es probable que
ocasionen envenenamiento químico, aunque algunos pueden provocar
envenenamiento si tocan la piel o pasan a los alimentos cuando se ingieren. Los
productos químicos peligrosos en forma sólida pueden desprender vapores tóxicos que
se pueden inhalar, y los sólidos pueden ser inflamables y explosivos, además de
corrosivos para la piel.

Humos Metálicos

Son partículas sólidas que se generan de la condensación fundidos.

Polvos

Los polvos son pequeñas partículas de sólidos. El principal peligro de los polvos
peligrosos es que se pueden respirar y penetrar en los pulmones. Las partículas más
pequeñas son las más peligrosas porque pueden penetrar en los pulmones y tener
efectos dañinos, o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar a partes del
organismo, o pueden causar lesiones a los ojos. En determinadas condiciones los
polvos pueden explotar, por ejemplo en silos de cereales o en harineras.

Líquidos
Muchos productos químicos líquidos son peligrosos ya que desprenden vapores que se
pueden inhalar y ser sumamente tóxicos, según la sustancia de la que se trate. Algunos
productos pueden dañar inmediatamente la piel y otros pasan directamente a través
de la piel al torrente sanguíneo por lo que pueden trasladarse a distintas partes del
organismo. Las humedades y los vapores son a menudo invisibles.

Vapores

Muchas sustancias químicas líquidas se evaporan a temperatura ambiente, lo que

significa que forman un vapor y permanecen en el aire. Los vapores de algunos
productos químicos pueden irritar los ojos y la piel y su inhalación puede tener
consecuencias graves en la salud. Los vapores pueden ser inflamables o explosivos.

Gases

Algunos gases pueden tener propiedades nocivas (tóxicos, corrosivos…) o peligrosas

(inflamable, explosivo…). La detección de su presencia por el olor es engañosa: Muchos
gases y vapores tienen su umbral de toxicidad por debajo del umbral de olor.

Consecuencias

Quemaduras severas e irritaciones por inhalación, ingestión, o contacto con sustancias

irritantes, con la piel, ojos, vías respiratorias. Asfixia por exposición a productos
asfixiantes como helio, metano, hidrogeno, monóxido de carbono y cianuro de
hidrogeno. Dermatitis por irritantes productos de exposiciones prolongadas con la piel,
ácidos, detergentes, solventes, gasolina, kerosén, catalizadores, grasas y otros
derivados del petróleo.

Consecuencias contaminación vía respiratorias

Se entiende como tal el sistema formado por: nariz, boca, laringe, bronquios,
bronquiolos y alvéolos pulmonares. Es la vía de entrada más importante para la
mayoría de los contaminantes químicos, en el campo de la higiene industrial. Cualquier
sustancia suspendida en el ambiente puede ser inhalada, pero solo las partículas que
posean un tamaño adecuado llegaran a los alvéolos. También influirá su solubilidad en
los fluidos del sistema respiratorio, en los que se deposita.

RIESGO BIOMECANICO

Es la probabilidad de sufrir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional

condicionada a determinados factores según la GTC 45
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así
como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y
lesiones osteomusculares.

Factores de riesgo biomecánico:

 Manipulación manual de cargas

 Esfuerzo
 Movimiento repetitivo
 Posturas:
- Postura prolongada
- Postura mantenida
- Postura forzada
- Postura anti gravitacional

Esfuerzo
Muy Alto: Actividad intensa en donde el esfuerzo es visible en la expresión facial del
trabajador y/o la contracción muscular es visible.
Alto: Actividad pesada, con resistencia.
Medio: Actividad con esfuerzo moderado.
Bajo: No hay esfuerzo aparente, ni resistencia, y existe libertad de movimientos.

Movimientos Repetitivos

Grupo de movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica la acción

conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de una parte del
cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular, sobrecarga, dolor y, por último,
lesión.

Características

Algunos movimientos que pueden llegar a ser lesiones de movimiento repetitivo

 Acción repetitiva de la mano o el brazo.

 Agacharse desde la cintura.
 Agarrar o apretar objetos.
 Alzar la mano o el hombro frecuentemente.
 Realizando fuerza con la mano o el brazo.

Riesgos derivados de los movimientos repetitivos

 Lesiones de los tendones

 Lesiones de las bolsas serosas
  Lesiones de los nervios
 Lesiones neurovasculares
 Lesiones de espalda

Consejos...

 Evite repetir el mismo movimiento, de la misma manera por periodos largos de

tiempo.
 Trabaje en posición confortable.
 La fuerza puede causar lesiones a los nervios, músculos y tendones.
 Obtenga suficiente descanso.

Manipulación Manual de Cargas: (MMC)

Movilizar o manipular objetos levantándolos, bajándolos, empujándolos,

fraccionándolos, trasladándolos o sosteniéndolos.
La MMC es siempre peligrosa pero el nivel de riesgo depende de lo que se este
manipulando, la tarea que se esté realizando y las condiciones del lugar de trabajo.
La OIT afirma que la MMC Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales
con un 20-25% del total.
Cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y
materiales que se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que
requiere del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.

CARGA

Condiciones del lugar y de la carga que pueden ser factores de riesgo

 Demasiado pesada.
 Ubicada muy alta o demasiado baja para un levantamiento seguro.
 Demasiado voluminosa o con una forma que haga difícil asirla.
 Húmeda, resbalosa o con bordes filosos que la hagan más difícil de sostener.
 Inestable, donde su centro de gravedad cambie porque contiene algo que
puede desplazarse.
 Utilizar técnicas de levantamiento deficientes.
 Transportar cargas a distancias largas.
 Superficies disparejas, inclinadas, húmedas, resbalosas e inestables, etc.
 Desniveles de pisos y superficies.
 Lugares sucios con riesgos de caídas.
 Iluminación inadecuada.
 Ambientes fríos o muy calientes y húmedos.
 Movimiento restringido por vestimenta o equipos de protección personal.
 INSTRUMENTO

RIESGO

FISICO
FACTOR DE RUIDO
RIESGO
EMPRESA DE METROLOGIA E INSTRUMENTACION S.A.S
MEDICION
AREA ADMINISTRATIVO SALA DE ESPERA PISTA DE
Y OFICINAS MOTOS
POBLACION 13
METODO DE Comparación directa contra equipo patrón.
MEDICION Las mediciones se realizan a una altura de 1.7 m sobre el nivel del
piso.
INSTRUMENTO Sonómetro marca UNI-T código SO-002 modelo UT 352 serie
1131074414
Termómetro medición de temperatura
Higrómetro medir el contenido de humedad en la atmósfera
RESULTADOS 61,56 61,64 74,43

RIESGO

FISICO
FACTOR DE ILUMINACION
RIESGO
EMPRESA DE METROLOGIA E INSTRUMENTACION S.A.S
MEDICION
AREA ADMINISTRATIV SALA DE PISTA DE MOTOS
O ESPERA Y
OFICINAS
POBLACION 13
METODO DE Comparación directa contra equipo patrón.
MEDICION Las mediciones se realizan a una altura de 1.7 m sobre el nivel del
piso.
INSTRUMENT Luxómetro marca CEM modelo DT-8808 serie 140913433
O
RESULTADOS 853,17 954,33 Resultado Resultado Resultado
s 8:30 Luz s 13:30 s 16:30
apagada Luz Luz
857,08 apagada encendida
852,33 962,42

RIESGO

QUIMICO
FACTOR DE GASES
RIESGO
EMPRESA DE METROLOGIA E INSTRUMENTACION S.A.S
MEDICION
AREA ADMINISTRATIVO SALA DE ESPERA Y PISTA DE MOTOS
OFICINAS
POBLACION 13
METODO DE Comparación directa contra equipo patrón.
MEDICION Las mediciones se realizan a una altura de 1.7 m sobre el nivel del
piso.
INSTRUMENTO Analizador de Gases marca MOTORSCAN, serie No.
11205001900049-00190 calibrado por G&J METROLOGIA E
INSTRUMENTACION con certificado No. 14867
Los resultados fueron analizados de acuerdo a los valores límites
permisibles (TLV) establecidos por ACGIH del año 2009

RESULTADOS O2 =18,37 O2 =18,57 O2 =18,51

CO=0,022 CO= 0,021 CO= 0,021

C02=6,03 C02=6,12 C02=6,03

VALOR LIMITE PERMISIBLE

O2 20,8 %
CO 0,04 %
CO2 1000 PPM

EVALUACIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS

 Proceso Preventivo

Para la evaluación del riesgo ergonómico en la empresa C.D.A. Diagnostimotos S.A.S se

recopilará información general de los trabajadores de la empresa, así como otros
antecedentes; formatos que contendrán la siguiente información:

TRABAJADORES. Información del trabajador o la trabajadora del puesto a diagnosticar.

Nombre

Edad

RUT

Profesión u Oficio
Desempeñado

Antigüedad en el
cargo

OTROS ANTECEDENTES

Fecha de solicitud

Fecha de entrega

Nombre del Puesto o

Área de Trabajo a
Evaluar

Nº de Puestos de
Trabajo a Evaluar.

Señale características Trabajo Trabajo Manejo Movimiento Otros

de los puestos a sentado de pie Manual de Repetitivo
evaluar cargas

Nº de trabajadores del Nº de trabajadores que

mismo puesto o presentan sintomatología o
similar. diagnóstico similar a nuestro
 evaluado

(nombre y fecha)

Posteriormente se compilará información sobre la descripción de su actividad laboral

DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD LABORAL

Descripción de la tareas realizadas (en

etapas)

Descripción del Puesto de Trabajo

Elementos que utiliza

Obtenida dicha información se procederá a la aplicación del método que evaluará el

factor de riesgo biomecánico

APLICACIÓN EVALUACION DE FACTORES DE RIESGO POR MOVIMIENTO METODO

REBA

El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) en su traducción al castellano es una

evaluación rápida del cuerpo entero, es un método de evaluación ergonómica
propuesto por Sue hignett y Lyn Mc Atanmey ergónomas e investigadoras de la ciudad
de Nottingham.

El método es el resultado de un trabajo conjunto de equipo de ergónomos,

fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que identificaron alrededor
de 600 posturas de trabajo para su valoración con el objetivo de estimar el riesgo de
sufrir alteraciones corporales relacionadas con las posturas forzadas en el trabajo. su
elaboración se realizó aplicando varias metodologías de fiabilidad ampliamente
reconocidas por la comunidad ergonómica tales como:

La ecuación de Niosh (Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo (Borg,

1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica BPD (Corlett y Bishop,1976) y el
método RULA (McAtamney y Corlett,1993). El método RULA fue básico para la
elaboración de los rangos angulares de las posiciones de las distintas partes del cuerpo
que el método REBA codifica y valora, por lo que existe gran similitud entre ambos
métodos.
CARACTERISTICAS DEL METODO

 Es un método especialmente sensible a los riesgos de tipo músculo-

esqueléticos
 Divide el cuerpo en segmentos para ser codificado individualmente y evalúa
tanto los miembros superiores como inferiores-
 Analiza la repercusión sobre la carga postural del manejo de cargas. Para ello
incluye un factor que puede incrementar las puntuaciones obtenidas
dependiendo del peso de la carga manejada o la fuerza ejercida.
 Considera relevante el tipo de agarre de la carga manejada, ya que se incluye
como factor sumatorio de la determinada puntuación que depende de cómo
sea este agarre.
 Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas estáticas,
dinámicas o debidas a cambios bruscos o inesperados en la postura. Para ello
se incluye dentro del desarrollo del método un factor de corrección final sobre
la puntuación obtenida, según se den o no estos tipos de actividad muscular.
 Incluye un nuevo factor que valora si la postura de los miembros superiores del
cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad
 El resultado determina el nivel de riesgo de padecer lesiones estableciendo el
nivel de acción requerido y la urgencia de la intervención.
 Evalúa el riesgo de posturas concretas de forma independiente, por lo que para
evaluar un puesto se deberán seleccionar sus posturas más representativas,
bien por su repetición en el tiempo o por su precariedad
 Se aplica al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo. Sin embargo, en la
empresa C.D.A. Diagnostimotos S.A. se determinará por cada postura
seleccionada el lado del cuerpo que a priori conlleva una mayor carga postural.
Ejemplo hoja de puntuación diseñada para la posible evaluación por separado del
lado derecho e izquierdo del cuerpo
PASOS PREVIOS PARA LA APLICACIÓN DEL METODO

1. Determinar el periodo de tiempo de observación del puesto, considerando si es

necesario el tiempo de ciclo de trabajo. Aunque cabe destacar que su especialidad
es valorar la carga física en puestos de trabajo con posturas variadas y sin ciclos de
trabajo definidos.
2. Realizar la descomposición de la tarea en operaciones elementales o sub áreas la
duración de la tarea es excesiva
3. Registrar las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo
de la tarea (videos, fotografías o anotación del tiempo real)
4. Identificar de entre todas las posturas registradas aquellas consideradas más
significativas o peligrosas. Este es un paso determinante pues van a ser esas
posturas concretas las que se van a evaluar aplicando el método
5.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL METODO

 Los ángulos formados por las diferentes partes del cuerpo

 La carga o fuerza manejada por el trabajador al adoptar la postura en
estudio
 El tipo de agarre de la carga
  Las características de la actividad muscular desarrollada por el
trabajador

DESARROLLO Y APLICACIÓN DEL METODO

El método Divide el cuerpo dos grupos de segmentos corporales siendo el grupo A el

correspondiente al tronco, el cuello y las piernas y el grupo B el formado por miembro
superiores (brazo, antebrazo y muñeca). Para cada uno de estos segmentos se
obtendrá una puntuación con ellas y los resultados obtenidos en una serie de tablas y
la aplicación de sus correspondientes factores de corrección se obtendrá la puntuación
final del método para cada postura evaluada

Esquema de aplicación del método

Las puntuaciones se obtendrán de la manera que se describe a continuación:

GRUPO A: Análisis de cuello, piernas y tronco:

Una vez obtenidas las puntuaciones individuales para cuello, piernas y tronco de la
postura evaluada, procederemos a obtener el valor correspondiente en la TABLA A al
cruzar las tres puntuaciones.

La carga o fuerza manejada modificará la puntuación obtenida en la TABLA A excepto

si la carga no supera los 5 Kilogramos de peso, en tal caso no se incrementará la
puntuación. La siguiente tabla muestra el incremento a aplicar en función del peso de
la carga. Además, si la fuerza se aplica bruscamente se deberá incrementar una unidad
con lo que el resultado de la TABLA A podría verse incrementado en hasta 3 unidades

De este modo obtendríamos la puntuación A de la siguiente forma:

PUNTUACION A = Resultado tabla A + Puntuación carga/fuerza

GRUPO B: Análisis de brazos, antebrazos, muñecas:

Del mismo modo que para el grupo anterior, una vez obtenidas las puntuaciones
individuales para cada brazo, antebrazo y muñeca de la postura evaluada,
procederemos a obtener el valor correspondiente, esta vez en la TABLA B, cruzando las
tres puntuaciones

al resultado obtenido de la TABLA B hay que sumar la puntuación del tipo de agarre
según la puntación de la siguiente tabla:

Por lo tanto, el resultado que hemos obtenido en la TABLA B puede verse

incrementado en hasta 3 unidades

En resumen la PUNTUACIÓN B se obtendría de la siguiente forma:

PUNTUACIÓN B= Resultado de la TABLA B+ puntuación de tipo de agarre.

Seguidamente obtendremos la PUNTUACIÓN C en función de las puntuaciones A y B

introduciendo sus valores en la siguiente tabla

TABLA C

La puntuación final del método es el resultado de sumar a la PUNTUACION C el

incremento debido al tipo de actividad muscular:

Por lo que finalmente obtendremos que:

PUNTUACION FINAL= PUNTUACION C + Puntuación tipo de actividad

Niveles de riesgo y acción:

El método clasifica la puntuación final en cinco rangos de valores. A su vez cada rango
se corresponde con un Nivel de Acción. Cada Nivel de Acción determina a un nivel de
riesgo y recomienda una actuación sobre una postura evaluada, señalando en cada
caso la urgencia de la intervención

CONCLUSIONES

El análisis del conjunto de resultados permitirá determinar:

 Si el puesto resulta aceptable tal y como se encuentra definido

 Si es necesario un estudio más profundo para mayor concreción de las acciones
a realizar
 Si es posible mejorar el puesto con cambios concretos en determinadas
posturas
 Si es necesario plantear el rediseño del puesto
Las puntuaciones individuales obtenidas para los segmentos corporales, la carga, el
agarre y la actividad, podrán guiar sobre los aspectos con mayores problemas
ergonómicos y dirigir así en la empresa los esfuerzos preventivos
convenientemente

Finalmente, aplicadas las correcciones sobre las posturas evaluadas será necesario
confirmar la correcta actuación con la aplicación del método REBA a la solución
propuesta garantizando así la efectividad de los cambios

COMO SE REALIZARÁ EL PROCESAMIENTO DE DATOS QUE ARROJE EL SISTEMA

El procesamiento de datos se realizará utilizando hojas de cálculo Excel herramienta
que ayudara a simplificar el método de evaluación para una postura determinada y
que compilara gran parte del trabajo de cálculo y consulta de tablas que conlleva el
método, permitiendo a la vez realizar pruebas y ensayos de forma rápida y sencilla
sobre las implicaciones , en cuanto a la variación de los niveles de riesgo y acción que
supondría el rediseño de un puesto de trabajo o la modificación de posturas de
trabajo.

Este libro de Excel contara con una hoja de datos; diseñada para introducir en las
casillas amarillas, dispuestas al efecto, la puntuación considerada para cada uno de los
segmentos corporales que se describen en el método, así como una serie de datos
necesarios para la obtención de la puntuación final: valor de la carga/ fuerza,
puntuación según tipo de agarre y datos sobre la actividad muscular.

En la hoja número tres del libro de Excel denominada NIVEL DE RIESGO Y ACCION, se
presentará un resumen de las puntuaciones y se establecerá el nivel de riesgo y acción
que conllevan las puntuaciones que se han definido en la HOJA DE DATOS.

FUENTES DE INFORMACIÓN

 Encuesta
 Base de datos
 Medios físicos (carpetas, documentación de la empresa)
 Medios Magnéticos

METODOLOGÍA DE LA MEDICIÓN
a. Tiempo calculado para la medición:
b. Distancias:

CRITERIOS

CRITERIOS DE INCLUSION CRITERIOS DE EXCLUSION

Edad Cambio de residencia

Sexo Muerte
Estado civil Incumplimiento del reglamento
interno
 Nivel de escolaridad Incumplimiento de la funciones
Incumplimiento de las políticas,
Experiencia mínima de un año procedimientos, instrucciones y
responsabilidades relacionadas con el
sistema.
Características sensoriales –Vista, Oído.

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los-estudios.html