UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

Cristal Palmers Pozo..................................................1-11-6435

Rafael Antonio Troncoso Cabrera..............................1-11-5004 Joe Manuel Polanco Valenzuela................................1-11-0000

Daniel Neftali Aguiar Santana...................................1-11-5061

Luis Manuel Mejía....................................................1-11-5280

Alexander Cuevas Aquino.........................................1-11-4831

Carlos Alberto Nin Terrero......................................1-11-4832

Jesús Alberto Fajardo

Introducción a la Ingeniería Industrial

Herramientas Gráficas en el Proceso de Análisis de Operación

3/3/2011

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puntos clave………………………………………3  Herramientas graficas para el análisis de operaciones……………………3  Diagrama de pareto……………………………………………….7  Diagrama de Gantt………………………………………………..3  Análisis de operación.6  Tormenta (o lluvia) de ideas……………………………………….6  Otras herramientas básicas……………………………………………….6  Diagrama de flujo…………………………………………………..........8  Bibliografía…………………………………………………………………9 2 .8 Diagrama sagital……………………………………………………...8 Las Nuevas Herramientas…………………………………………………..Índice  Análisis de operación…………………………………………………….8  Análisis factorial de datos…………………………………………..8 Diagrama de decisiones de acción………………………………….8 Diagrama de relación………………………………………………..3  Diagrama cause-efecto…………………………………………….8       Diagrama de afinidad………………………………………………..8 Diagrama matricial………………………………………………….4  Pepsu………………………………………………………………4  Hoja de trabajo para el análisis……………………………………5  Matriz de valor agregado…………………………………………..7  Los cinco porqués 5W’S + H…………………………………….8 Diagrama en árbol…………………………………………………...5  Histograma……………………………………………………….

Análisis de la operación.  Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien. materiales. puntos clave  Use el análisis de operación para mejorar el método.  Centre la atención en el propósito en el propósito de la operación preguntándose Por qué. tolerancia. Herramientas gráficas para el proceso de análisis de operación. Este obtiene y presenta hechos mediante un variedad de técnicas para los diagramas de flujo del proceso. es decir el 20% de las variables causan el 80% de los efectos (resultados). 3 . Las principales Herramientas para resolver el 80% de los procesos. lo que significa que hay unas cuantas variables vitales y muchas variables triviales.  Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.Análisis de Operación El análisis de operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analiza todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. propuesto por Kaoru Ishikawa (teórico japonés de la administración de empresas.  Siempre intente simplificar eliminando. experto en el control de calidad) son:  DIAGRAMA DE PARETO El principio de este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo trivial.  Centre su enfoque en diseño. proceso y herramientas preguntando Cómo. es el tercer paso de los métodos en el que se realiza el análisis y se cristalizan los componentes del método propuesto.  Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. combinando y re-arreglando las operaciones.

 DIAGRAMA CAUSE-EFECTO La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema. salidas y usuarios. entradas. subprocesos.  PEPSU Esta herramienta es muy útil para definir el principio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores. Las siglas PEPSU representan: 4 .

puede ser interno o externo a la organización. a fin de detectar desperdicios del proceso. Entradas: Son los materiales e información necesarios para operar los procesos. Los productos pueden ser bienes o servicios. Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. • Identificar el tiempo que se utiliza para desarrollar cada actividad.Proveedores: Entidades o personas información y otros insumos. El usuario (o cliente). demora. En la hoja de trabajo para análisis de procesos (SER y DEBER SER) se registra a todas las actividades el proceso y se aplica el criterio del valor agregado.  HOJA DE TRABAJO PARA EL ANÁLISIS (SER Y DEBER SER) Esta herramienta nos permite identificar de manera gráfica aquellas actividades del proceso que no agregan valor y las áreas de oportunidad para implementar acciones de mejora. eliminar las actividades que no agreguen valor. optimizar las que agreguen valor e identificar actividades donde se presentan problemas. archivo o corrección). La mecánica de aplicación de esta herramienta consiste en: • Diagramar el proceso y listar sus actividades. con los cuales analizaremos las actividades del proceso.  MATRIZ DE VALOR AGREGADO Es una herramienta que permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos dimensiones: • Agrega o no valor al proceso 5 . Salidas: Es el producto resultante de un proceso. • Identificar el tipo de operación que se realiza en cada actividad (operación. Para la aplicación de esta herramienta se utilizan diferentes símbolos que representarán el tipo de actividad que se realiza. verificación. Proceso: Es el conjunto de actividades que transforman elementos de entrada en resultados. que proporcionan las entradas como materiales. traslado.

• No agrega valor pero Sí es necesaria.• Es o no necesaria en el proceso Las combinaciones de estas dos dimensiones son: • Sí agrega valor y Sí es necesaria. Se utiliza en disciplinas como la programación. Utilizan símbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo. 6 . • Sí agrega valor pero No es necesaria. donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. los procesos industriales y la psicología cognitiva. y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de término. Otras Herramientas Básicas:  Diagrama de flujo Es una representación gráfica de un proceso. • No agrega valor y No es necesaria. la economía.  HISTOGRAMA Es una representación gráfica de una variable en forma de barras.

 Los cinco porqués 5W’S + H El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana. Tormenta (o lluvia) de ideas Es una técnica para generar ideas sobre un tema dado. What(Qué). oficina. etc. 7 . Why (Por qué) y How (Cómo). When (Cuándo). Generalmente se usa para obtener información importante sobre un tema o un proceso directamente tomando las ideas del personal que está más familiarizado con él en el área de trabajo. Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes preguntas en inglés: Who (Quién). Where (Dónde).

 Diagrama de Gantt Las 7 nuevas Herramientas:       Diagrama de afinidad Diagrama de relación Diagrama en árbol Diagrama matricial Diagrama de decisiones de acción Diagrama sagital  Análisis factorial de datos 8 .

com - Libro de Ingeniería Educativa. Niebel (Segunda Edición) - Ingeniería Industrial.Bibliografía - Ingeniería Industrial.Taringa. - Funciónpublica. Niebel- Frievalds(11va Edición). Estudio de tiempo y movimiento. Estándares y diseño del trabajo.ne.gov - Enciclopedia Temática (Natura) 9 . Métodos. - WWW.

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