“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

LABORATORIO CALIFICADO 03

Asignatura:

Elasticidad y Resistencia de Materiales

Docente:

RENGIFO GONZALES, Javier Alonso

Alumnos:

ALEJO BERROCAL, Rosario Xiomara U20217718

APONTE VICUÑA, Luis Angel U20218473

GOMEZ SANCHEZ, Katherine Pilar U20207126

GUERRA RODRIGUEZ, Matias Joaquin U20209799

PALACIOS MORALES, Pierina Yaneli U20209750

Ica - Perú
2022
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1. INTRODUCCIÓN

El presente informe de laboratorio se refiere al estudio del comportamiento de

un material sometido a un esfuerzo de tracción progresivamente creciente hasta

llegar a la rotura según sea la clase del material, todo esto caracterizado

mediante pruebas de laboratorio realizadas sobre muestras.

El comportamiento de los materiales es un tema básico y de mucha importancia

en el campo de la Ingeniería civil, pues nos ayuda a predecir el desempeño físico

de las estructuras bajo la acción de cargas aplicadas sobre ellas. La prueba

consiste en deformar una pieza de prueba mediante una fuerza de tracción,

generalmente hasta que se rompa, con el fin de determinar una o más de las

propiedades mecánicas.

El gráfico de deformación del acero dulce se divide en cuatro áreas, la primera

sección representa la deformación elástica y en las áreas restantes solo tendrá

lugar la deformación plástica. Sin embargo, el material se comporta de manera

diferente en cada fase individual de deformación plástica.  En la capacidad de

carga máxima, la sección transversal del material comienza a reducirse en

tamaño y finalmente ocurre la falla. Aumenta bruscamente y la deformación

plástica también aumenta. En la capacidad de carga máxima el material'

El conocer las características mecánicas de determinado material mediante la

interpretación de los resultados que arrojen los distintos ensayos efectuados, nos

permitirá tener un criterio de selección conforme a necesidades de resistencia,

calidad y economía que se requieran.

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2. OBJETIVOS

Objetivo General

 Este laboratorio tiene el objetivo de determinar las propiedades

mecánicas de los materiales sometidos a tracción y compresión bajo

normas utilizando laboratorios virtuales.

Objetivos Específicos

 Determinar las propiedades mecánicas del acero dulce sometidos a

tracción y compresión bajo normas utilizando laboratorios virtuales.

 Conocer las propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez,

resistencia y elasticidad.
 Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos
de fallas.
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3. MARCO TEÓRICO

4. ENSAYO DE FLEXIÓN

Es un ensayo donde se busca determinar las propiedades mecánicas de los

materiales donde se relacionan con los esfuerzos y de formaciones en sus puntos

máximos y rotura, donde se tiene en cuenta la separación entre apoyos que se

calcula a partir del espesor de la probeta.

Ciertos materiales sometidos a una fuerza de compresión muestran inicialmente

una relación lineal entre tensión y deformación.

El módulo de elasticidad es la relación entre la tensión y la deformación

correspondiente bajo el límite proporcional del material. El módulo secante es la

relación entre la tensión y la deformación en cualquier punto del diagrama de

tensión-deformación dada por la pendiente de la línea desde el origen hasta

cualquier punto de la curva de tensión-deformación. El módulo tangente es, por

lo tanto, la pendiente de la curva tensión-deformación en cualquier tensión o

deformación especificada. Bajo el límite de la relatividad, el módulo tangente

corresponde al módulo de Young. Por encima del límite de proporcionalidad, el

módulo tangente cambia con la deformación.

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5. ENSAYO REALIZADO

La muestra de prueba nos objetivo del ensayo de flexión es determinar las

propiedades mecánicas de los materiales relacionadas con los esfuerzos y flechas

(deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y módulo elástico

en flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir del

espesor de la probeta.

EQUIPO UTILIZADO

Los ensayos de flexión se experimentan en maquinas universales.

- Maquina de ensayo universal

- Calibrador Vernier
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- Indicador de cuadrante

PROCEDIMIENTO

1. Primero se mide el diámetro inicial con un calibrador de Vernier

2. Calculamos el área inicial y el momento de inercia

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3. Luego medimos la longitud usando una escala

4. Después insertamos la muestra en la maquina de ensayo universal donde nos

mostrara todos los cuadrantes, ajustando la perilla del indicador del cuadrante

y lo configuramos a cero.
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5. Iniciamos el proceso de carga

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6. Una vez iniciado el proceso de carga anotar todas las desviaciones usando los
relojes comparadores. Una vez obtenida la muestra lo detenemos presionando
el botón rojo.

6. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

6.1. DATOS OBTENIDOS

 Diámetro inicial en dos direcciones perpendiculares

d ix (mm) d iy (mm) Diámetro medio inicial

d i (mm)

24.49 24.49 24.49

 Largo del espécimen: 690 mm

 Pendiente de deflexión: 639.61 N /mm

6.2. TABLA OBTENIDA

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Lecturas del Lecturas del comparador

comparador a 1/3 de los puntos de span (div)
Total load
a media distancia
(kg)
(div)
Point A Point B Average
0 0 0 0 0
50 72 65 64 64.5
100 150 130 138 134
150 224 195 215 205
200 307 270 280 275
250 394 350 345 347.5
300 478 425 409 417
350 563 505 480 492.5
400 639 575 550 562.5
450 718 645 615 630
500 812 725 690 707.5
550 905 810 755 782.5
600 1007 840 850 845
650 1135 900 940 920
660 1238 910 960 935
670 1320 940 970 955
680 1458 952 985 968.5
690 1543 967 1004 985.5
700 1625 988 1009 998.5
710 1734 1006 1018 1012

6.3. CÁLCULOS REALIZADOS

Momento de Inercia

π x d4
I=
64
 12

4
π x (24.49)
I=
64
4
I =17657.33 mm

Esfuerzo de fluencia

M xY
S=
I

M xY
S=
I

S=500.96 MPa

Modulo de elasticidad
3
23 x L x slope x 9.81
E=
1296 x I
3
23 x (0.69) x 0.64 x 9.81
E= −8
1296 x 1.765 x 10

E=2073835.853

E=207.38GPa

6.4. GRÁFICOS
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7. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Se observa que, para la muestra ensayada:

o En una primera fase, la deformación aumenta linealmente según

la carga aplicada.
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o Cuando la carga total aplicada alcanza el valor de 600 Kgf, la

probeta empieza a experimentar la deformación plástica,

disminuyendo rápidamente la deformación sufrida.

o Se logró verificar con gran precisión la deflexión teórica

presupuesta como consecuencia de la carga aplicada en la mitad

del eje longitudinal de la probeta.

o Se evidenció que la deformación media a 1/3 del punto medio de

la probeta siempre es menor que la deformación a la mitad de la

probeta.

o Se puede deducir que, a mayor momento de inercia respecto al

eje neutro de la probeta, teniendo en cuenta la disposición

geométrica de la misma, con los mismos valores de carga

aplicada, esta experimenta una deformación menor en gran

medida.

7.1. CONCLUSIONES

 Se aplico correctamente el conocimiento mediante fórmulas y datos

adquiridos en las sesiones previas para determinar la prueba de

flexión en acero dulce.

 Se constata que la deformación de este tipo de estructura es muy

elevada, siendo este uno de los factores que condicionen su diseño.

 El ensayo de flexión es indispensable para garantizar el

comportamiento de los materiales y el uso al que están destinados de

forma óptima y eficiente.

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 La elasticidad es la propiedad que hace que los materiales sufran

deformaciones reversibles por las fuerzas exteriores que actúan sobre

ellos.

7.2. RECOMENDACIONES

8 Se
. aplicó correctamente el
conocimiento mediante
fórmulas y datos adquiridos
en las
9. sesiones previas para
determinar la deflexión en
vigas
1 Se0 aplicó
. correctamente el
conocimiento mediante
fórmulas y datos adquiridos
en las
11. sesiones previas para
determinar la deflexión en
vigas.
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1 Se
2 aplicó
. correctamente el
conocimiento mediante
fórmulas y datos adquiridos
en las
13. sesiones previas para
determinar la deflexión en
vigas.
1 Es4 .necesario examinar
atentamente los posibles
errores que pueden darse
durante la
15. realización del ensayo,
para corregirse a tiempo.
1 Es6 .necesario examinar
atentamente los posibles
errores que pueden darse
durante la
 17

17. realización del ensayo,

para corregirse a tiempo.
 Es necesario examinar atentamente los posibles errores que pueden

darse durante la realización del ensayo.

 Se recomienda durante el proceso de ejecución, utilizar las medidas

de seguridad, como el casco, guardapolvo, lentes de protección y

guantes de seguridad, etc.

 Al realizar el ensayo se recomienda tomar al menos 5 valores de

medidas del material realizado.

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18. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

18.1. CONCLUSIONES
 19

18.2. RECOMENDACIONES
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19. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS