“TRABAJO FINAL DEL CURSO DE GESTION

LOGISTICA”

MELVIN FROYLAN PEVE MORAN

KEIKO ABIGAIL MELO ESCOBAR
LISETH AIDA COLQUE CORNEJO

CURSO: Gestión Logística II

INSTITUTO: Unitek
PROFESORA: Pamela Paz
CICLO: Segundo
TURNO: Tarde
EMPRESA: Alicorp
 Tipo de Almacén de Alicorp
El almacén que tiene la empresa Alicorp es seco, una de almacenaje climatizado y
refrigerado, una zona de recepción y despacho; y muelles de carga. A ello se suman 15000
m2 en donde se encuentran el patio de maniobras con dos balanzas de pesaje de camiones,
un área para oficinas y servicios; y una zona de acceso. La sede Huachipa operara con los
más altos estándares de calidad, seguridad y tecnología, permitiendo a Alicorp estar a la
vanguardia de la Innovación en este rubro.
¿Con que áreas contaría la empresa según la mejora?
Aplicar la gestión de almacenes con el fin que se realice de acuerdo a las políticas que la
empresa exige. Para el complemento de esta gestión se utilizará el método de una
distribución de planta la cual nos permitirá controlar los espacios y tener una buena
distribución del almacén de detergentes y también para poder cumplir con los objetivos que
se plantearon. El objetivo de esta propuesta es aumentar el nivel de utilización de espacios
del almacén de detergentes de un 59% a un 79%. Para el desarrollo de la propuesta de
mejora se requiere identificar los procedimientos ya establecidos para poder optimizarlo de
manera parcial. Se elaborará un diagrama de Gantt donde se mostrará los procedimientos
necesarios para poder elevar la calidad de servicio y consecuentemente que los resultados
permitan reducir la baja calidad de servicio en la empresa Alicorp SAA.
Porcentaje de nivel de cumplimiento de despachos que se mostrará las actividades en un
diagrama de Gantt en el cual se ejecutará el plan de mejora en las 12 semanas propuestos
las cuales están sustentados. de la siguiente manera se procederá en analizar todas las
actividades del proceso de despacho para averiguar el cuello de botella, se utilizar aun
control de tiempos desde el inicio (almacén) hasta el punto final (producción). Del mismo
modo al localizar la problemática se implementará un manual de procedimiento para el
requerimiento de productos y un flujo actualizado, un sistema de stock Kardex para el
almacén y a su vez se estableció un sistema de codificación para poder ubicar los productos
en tiempo real.