Instituto Tecnológico de Pachuca

Departamento de Ingeniería Industrial

CORE TOOLS

Entregable:

Caso de Estudio

EQUIPO 1
19200243 Orozco Quezada Salvador
19200245 Rebolledo Cordero Monica
19200428 Rosales Rodríguez Emilene
19200239 Juárez Zamudio Hugo

8° Semestre Grupo: A

Docente
M. en I. Norma López Pérez

Fecha de entrega: Pachuca de Soto, Hidalgo, a 19 de septiembre de 2022

Contenido
Contenido 1
Introducción 2
Caso de estudio industrial 1018 3
a) Determinar costo-beneficio 3
b) Aportaciones de los requisitos implementados 4
c) Determinación de implicaciones 7
Conclusiones 9
Referencias 10

1
Introducción
La norma IATF 16949:2016 es una norma mundial desarrollada por la IATF
(International Automotive Task Force), un grupo formado por los principales
fabricantes y organizaciones de comercio. Su objetivo es el desarrollo de un
sistema de gestión de la calidad que permita la mejora continua, haciendo
hincapié en la prevención de defectos y la reducción de la variación y el
desperdicio en la cadena de suministro.
La norma de SGC de automoción define los requisitos del sistema de gestión de
calidad para el diseño y desarrollo, producción y, cuando es relevante, montaje,
instalación y servicio de productos relacionados con el automóvil, incluyendo
productos con software incorporado.
El conocimiento y cumplimiento de dicho referencial es un requisito básico para los
proveedores y subcontratistas que quieren trabajar para el sector de la
automoción.
En el presente trabajo se emplea un caso de estudio de la implementación de la
IATF, obteniendo los costos-beneficios, aportaciones de los requisitos
implementados y las implicaciones de no contar con los requisitos.

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Caso de estudio industrial 1018
La empresa INDUSTRIAL 1018 fabricante de botas industriales de hule, decidió
implementar el estándar IATF 16949. Actualmente se encuentra evaluando el
beneficio de haber implementado dicho estándar, considerando los resultados
obtenidos, los cuales entre otros han sido el incremento de la productividad y de
las ventas. Las ventas se han incrementado y se prevé que continuarán
aumentando en un 20% con respecto al año anterior.

a) Determinar costo-beneficio
a) Determine el costo-beneficio de haber implementado IATF 16949, considerando
que los costos más representativos fueron: 1) la contratación de un consultor
experto en el tema a quién se le pagó un monto de 150,000 mxn, y; 2) el costo de
certificación, investigue el costo para una empresa de 300 personas.
La empresa registró en el 2021 las siguientes ventas y Costos de No Calidad,
determine si se cumplió la meta en el 2021. Para determinar el costo-beneficio
clasifique los costos de Calidad. Determine el tiempo en el cual recuperará su
inversión. Emita sus conclusiones al respecto.
Determinar si se cumplió la meta en el 2021.
Ventas
CNC
Mes (KmXP)
KMXP
2021
Enero 13500 950
Febrero 14000 630
Marzo 14200 720
Abril 15500 800
Mayo 16000 950
Junio 13500 900
Julio 12800 700
Agosto 15000 750
Septiembre 14400 950
Octubre 13200 860
Noviembre 15500 950
Diciembre 17000 1000
Total= 174600 10160

Costos de No
Ventas(5%)
Calidad ≤
10,160,000 8730000
CNC= 5.8%
Conclusión: No se cumplió la meta en el año 2021.

3
 Posteriormente se efectúa el cálculo del costo-beneficio

Fórmula para el cálculo de costo-

beneficio

Beneficios netos Valor de

Costos de inversión : costo-beneficio

$
Beneficios netos= 174,600,000

Costos de no
calidad= $10,160,000
Costos para asegurar la calidad=
$150,000 Contratación de un consultor experto en el tema
$300,000 Costo de certificación
Total costos
para asegurar la
calidad= $450,000
Total costos de inv= $10,610,000
Beneficios N 174,600,000
Costo
beneficio= Costos de inv. ꓿ $450,000+$10,160,000 ꓿ $16.46

Conclusión: La inversión producirá ganancias por encima de la rentabilidad.

Las ganancias generadas por implementar la norma IATF 16949 son tan elevadas
que se logra recuperar la inversión(costos) durante el primer mes de ventas.

b) Aportaciones de los requisitos implementados

b) Para los siguientes requisitos implementados, la aportación que cada uno
tuvo para la organización mencionada:
8.5.1.1 Planes de control
La aportación para la organización es:
1. Control de pre lanzamientos y producción que muestran su liga e
información de análisis de riesgos.
2. Diagramas de flujo de procesos de salidas y resultados del análisis de
riesgos de los procesos de manufactura.
3. Ofrecer datos de mediciones y conformidad recolectados durante la
ejecución de planes de control.

4
 4. Control de procesos de manufactura incluyendo verificación de ajustes.
5. Monitoreo del control ejercido en características especiales definidas por el
cliente y la organización.
6. Planes de reacción.
7. Actualización de los planes de control cuando se requieran.
8. Determinación de que se ha enviado productos no conforme al cliente.
9. Reconocer o identificar errores o fallas potenciales, principalmente en los
procesos de producción, mediciones, logística, fuentes de suministros con
el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
10. Implementación de acciones correctivas.
11. Aprobaciones de los clientes.
8.5.1.2 Trabajo estandarizado
La aportación para la organización es:
1. Asegurar que los comunicados y entendidos por empleados sean
responsables al ejecutar el trabajo.
2. Los documentos presentados deben ser entendibles en el o los idiomas de
las personas responsables.
3. Designación de áreas de trabajo.
4. Inclusión de reglas para la seguridad del operador.
8.5.1.5 Mantenimiento productivo total
La aportación para la organización es:
1. Desarrollo e implementación de un sistema documentado de TPM.
2. Identificación de equipos de proceso necesario para producir productos
conformes y en la cantidad requerida.
3. Disposición de partes para reemplazo.
4. Disposición de recursos para mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones.
5. Empaque y conservaciones de equipo.
6. Requerimientos específicos de los clientes.
7. OEE.
8. Identificación de MTBF, MTTR y métricos de cumplimiento de
mantenimiento preventivo.
9. Revisiones regulares de planes y objetivos de mantenimiento.
10. Plan de acciones documentado para abordar acciones correctivas.
8.5.2.1 Identificación y trazabilidad
La aportación para la organización es:
1. El propósito de la rastreabilidad es apoyar la identificación de puntos claros
de arranque y paro para producto recibido por los clientes o en campo que pudiera
contener no conformidades relacionadas con la calidad y/o seguridad.
2. La organización debe, conducir análisis de requerimientos internos, de los
clientes, regulatorios de rastreabilidad/ trazabilidad para todos los productos
automotrices.

5
8.6.2 Inspecciones dimensionales y pruebas de funcionalidad
La aportación para la organización es:
1. Una inspección contra normas/estándares de desempeño y materiales de
ingeniería de los clientes que apliquen debe ser ejecutadas para cada producto y
como se especifique en los planes de control.
9.1.1 Monitoreo y mediciones de los procesos de manufactura
La aportación para la organización es:
1. La organización debe ejecutar estudios de procesos en todos los procesos
de manufactura.
2. Verificar la organización que los diagramas de flujo de los procesos, los
AMEFs y los planes APQP se implementen.
3. Técnicas de medición.
4. Planes de muestreo.
5. Criterios de aceptación.
6. Registros de valores de mediciones actuales y/o resultados de pruebas para
datos de variables.
7. Planes de reacción y proceso de Escalación cuando los criterios de
aceptación no se cumplan.
9.1.1.3 Aplicación de conceptos estadísticos
La aportación para la organización es:
1. Conceptos estadísticos como variación, control (estabilidad), capacidad de
los procesos y consecuencias.
2. Sobre ajustes deben SPC ser entendidos y usados por empleados
involucrados en la recolección, análisis y administración de datos
estadísticos.

9.2.2.3 Auditoría procesos de manufactura

1. La organización debe auditar todos los procesos de manufactura sobre un
periodo de tres años calendario para determinar su efectividad y eficiencia usando
enfoques requeridos y específicos de clientes para auditorias de procesos.
10.2.3 Solución a problemas.
La aportación para la organización es:
1. Debe contar con un(os) proceso(s) documentado para solución de
problemas
2. Análisis de causas raíz, metodología usada, análisis y resultados.
Implementación de acciones correctivas sistemáticas, considerando de
impactos en procesos y productos similares.
3. Revisión cuando sea necesario actualización de información documentada
apropiada (AMEFs), planes de control (APQP).

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 c) Determinación de implicaciones
c) Determine en su organización las implicaciones con el cliente interno y final, por
no contar con lo mencionado en b), en caso de que no se cuente.
Las implicaciones con el cliente interno y final de “Purificadora Elim” son las
siguientes:
8.5.1.1 Planes de control
Al no tener acciones correctivas dentro de la purificadora, cuando se
presenta una situación provoca un retraso en el proceso y disminuye el
nivel de productividad.
No tener un plan de control dentro de la purificadora afecta al identificar
errores o fallas que son potenciales dentro del proceso de producción
Falta de planes de reacción a las diferentes situaciones o problemáticas
que surjan dentro de la purificadora.
8.5.1.2 Trabajo estandarizado
Al no tener una estandarización al llenar los garrafones y botellas tienden a
tener una variación en el llenado de estos.
Falta de material de aprendizaje para los nuevos trabajadores que se
incorporan a la purificadora.
Los operadores no tienen la misma forma de realizar las actividades por lo
cual no les permite obtener los mejores resultados y así tener una
metodología de trabajo.
8.5.1.5 Mantenimiento productivo total
Como no se cuenta con un mantenimiento productivo total, surgen
problemas iniciales de funcionamiento ya que la maquinaria no está en
óptimas condiciones.
No tienen partes para reemplazo de la maquinaria cuando se presenta una
avería en la maquinaria.
La maquinaria y equipo de la purificadora tiene un ciclo de vida menor.

8.5.2.1 Identificación y trazabilidad

No se tiene la posibilidad de detectar de forma rápida una incidencia por lo
cual no permite actuar rápidamente dentro de la purificadora ya que no se
lleva un monitoreo.
La purificadora tiene problemas para el acceso a nuevos mercados de
comercialización.
No permite reducir los costos y recursos ya que no tiene la capacidad de
descartar los productos dañados o en mal estado como lo son los
garrafones o botellas de la purificadora.
8.6.2 Inspecciones dimensionales y pruebas de funcionalidad

7
 No se podrá identificar lagunas, errores o cualquier tipo de requisitos
faltantes que difieran de los requisitos reales.
Se dificultará la detección y examinación de discontinuidades superficiales
tales como grietas, fugas o daños físicos y discontinuidades superficiales en
materiales, equipos y accesorios.
Se dificultará garantizar la calidad general del producto, incluido el
rendimiento, seguridad, experiencia del cliente, etc.
9.1.1 Monitoreo y mediciones de los procesos de manufactura
Al no monitorear el proceso de manufactura no se podrán identificar las
fallas en etapas tempranas por lo que no tendremos control de la
producción.
Al no realizar mediciones y monitoreos se pueden generar cuellos de
botella en el proceso.
Se dificultará evitar la sobreproducción y el desperdicio de materiales, por
los que no podremos reducir costos, tiempos y mejorar, ocasionando mala
calidad y aumento del impacto ambiental.
9.1.1.3 Aplicación de conceptos estadísticos
Purificadora Elim carecerá de capacidad para reconocer que actividades o
productos le generan utilidades, y cuales sólo pérdidas.
No interpretar lo que está aconteciendo y en consecuencia no podrán tomar
las medidas más apropiadas.
No podrán gestionar y mejorar actividades o temas como: control de
calidad, nivel de averías y sus frecuencias, niveles de productividad, costos
correspondientes a distintos tipos de conceptos y actividades, niveles de
satisfacción de los clientes, tipos de accidentes y sus frecuencias, entre
muchos otros.
9.2.2.3 Auditoría procesos de manufactura
No obtendremos mediciones de la calidad del producto a partir de la
entrada de material hasta cada etapa del proceso de producción,
incluyendo el manejo del material, actividades para el control de calidad
durante el proceso y almacenamiento.
No tendrá la ventaja de contar con un análisis del control de procesos de la
fábrica basado en riesgos que identifica los cuellos de botella en la
producción, recursos o defectos y actividades que son pobremente
ejecutadas o falta de control de calidad estándar.
10.2.3 Solución a problemas.
No se contará con opciones o posibles rutas a seguir para hacer cambios
alrededor de una situación que genera inconformidad.
No contar con una metodología y un proceso a seguir para la solución de
problemas, dificultará encontrar soluciones acertadas.
Al no realizar evaluación de resultados no se podrá comprobar la
efectividad de los procesos y actividades.

8
Conclusiones
Salvador; Gracias a la implementación de IATF 16949 se puede lograr un
desarrollo orientado a un sistema de gestión de calidad que nos brinde siempre
mejoras, que nos ayude a prevenir defectos, así como ayudarnos a disminuir
significativamente las variaciones y los residuos que se pueden presentar a lo
largo de la cadena de suministro, siempre con el objetivo de cumplir con los
requerimientos del cliente, por lo que es de fundamental su empleo en una
organización al igual que le brinda una ventaja competitiva sobre su competencia.
Emilene; Una ventaja que nos proporciona la IATF 16949 es que podemos
obtener una mejora en la organización, en el control y operaciones, es decir,
facilitar la mejora continua, además de ser más eficientes generando mayor
satisfacción en los clientes.
Hugo; La IATF 16949 es muy importante ya que gracias a ella se puede llevar a
cabo un mejor desarrollo en un sistema de gestión de calidad de tal forma que sea
más orientado y se obtenga mejoras, además de que las variaciones disminuyen
al igual que los residuos que se presentan en la cadena, de tal forma que esto
impacta de muy buena manera ya que ayuda a cumplir con los requerimientos que
solicita los clientes para así poder satisfacer estas mismas.
Monica; A través de esta actividad, aprendí la importancia de implementar la
norma IATF 16949 en una organización, ya que describe los requisitos que debe
tener un sistema de gestión de calidad efectivo y está diseñado para cumplir con
los requerimientos del cliente de manera efectiva. Porque la empresa brindará
calidad de clase mundial, será eficiente y se abrirá paso a nuevos mercados
globales.
Conclusión Equipo: Mediante la implementación y el uso de la IATF 16949 se
puede lograr en un sistema de gestión de calidad un desarrollo que sea orientado
y así mismo se obtengan mejoras, de tal forma que facilita la mejora continua y
ayuda a ser más eficientes en muchos aspectos, además que disminuye
significativamente los residuos y variación que se llegan a presentar y que pueden
dañar a la organización, por otra parte nos ayuda a cumplir con los requerimientos
que necesita o solicita los clientes para así poder satisfacer sus necesidades, por
lo cual es de suma importancia hacer uso de la IATF 6949 ya que mediante ella le
brinda a la organización una ventaja competitiva y a su vez logran ser más
eficientes por lo cual trae consigo mismo que la organización obtenga mayores
beneficios.

9
Referencias
International Automotive Task Force. (2016). NORMA DEL SISTEMA DE
GESTION DE LA CALIDAD AUTOMOTRIZ (IATF 16949-2016)

Lumiformapp. ¿Qué es la norma IATF 16949? Recuperado el 19 de septiembre de

2022, de https://lumiformapp.com/es/checklists-recursos/norma-iatf-16949

Manual para la aplicación de la norma IATF 16949-2016 en departamentos de

producción y mantenimiento. (2016). Tecnocientifica.com.mx.
https://tecnocientifica.com.mx/educateconciencia/index.php/revistaeducate/article/
view/457/661

What Is Cost-Benefit Analysis, How Is it Used, What Are its Pros and
Cons? (2022). Investopedia. https://www.investopedia.com/terms/c/cost-
benefitanalysis.asp

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