P0265-PO02-PC-007 Procedimiento de Base Granular Ver 1.0

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PROCEDIMIENTO
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BASE GRANULAR Versión: 1-0
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo definir los métodos y controles necesarios
para la construcción de los trabajos de Base Granular, cumpliendo con las
especificaciones técnicas, normas de seguridad y medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las operaciones donde se realicen trabajos de Base
Granular en los proyectos de infraestructura vial desarrolladas por OBRAINSA.
3. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
 Verificar que se disponga de todos los recursos, permisos y autorizaciones

requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Asegurar el cumplimiento de los costos, plazos y calidad de la
Gerente de conformación de base granular.
proyecto  Asegurar que los trabajos a realizar se ejecuten de manera segura
minimizando todos los riesgos de seguridad y de medio ambiente.
 Aprobar el programa de ejecución (OP5) en el comité de proyecto de
reunión semanal.
 Entregar planos y planillas necesarios para la ejecución de la conformación
de bases granulares.
 Cuantificar las áreas de terraplenes que se ejecutaron según el replanteo
Jefe de Ingeniería
de acuerdo a los documentos del proyecto y/o a los aprobados por la
supervisión.
 Verificar el cumplimiento de calidad en la base granular ejecutado.
 Distribuir los planos a responsables de actividades.

Jefe de producción  Revisar programas de trabajo
 Coordinar con el capataz respecto al avance de los trabajos en campo
 Plasmar en campo la información proporcionada por el área de ingeniería
indicando los límites de los terraplenes a ejecutar.
Topógrafo
 Verificar los espesores de las capas, alineamiento, perfil y sección de las
áreas en donde se conformara la base.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefe de Producción Jefe de Calidad Gerente de Proyecto
Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la información de la red o
consulte con la Jefatura de Ingeniería de Procesos. Será una copia controlada solo si cuenta con el respectivo sello de control.
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 Realizara la liberación Topográfica (Nivelación) y su presencia será del

Nivelador inició de las actividades hasta el final; hasta concluir los trabajos de refine
final en la base granular.
 Identificar los riesgos específicos en la conformación de base granular
 Ubicar los vigías con tranqueras y señales de seguridad en las zonas
identificadas para minimizar los riesgos de trabajo.
Capataz  Ejecutar los trabajos con los recursos proporcionados y en el tiempo
previsto.
 Informar los avances y recursos utilizados en la jornada, al responsable del
frente de trabajo.
 Realizar la evaluación superficial del capa en donde se conformara la base
Especialista de granular.
Suelos y  Aprobar la calidad del material a utilizar así como su procedencia
Pavimentos  Elaborar el informe con los ensayos y pruebas requeridas de los materiales.
 Garantizar la calidad de los trabajos a ejecutar.
 Verificar que la capa inferior en donde se conformara la base granular se
encuentre debidamente preparado y consolidado, libre de cualquier
material inadecuado.
Técnico de
 Verificar que la capa que conforman la base granular cumplan con la
laboratorio
especificación técnica del proyecto y/o especificaciones técnicas
referenciadas en este.
 Emitir certificado de calidad.
 Realizar el control de calidad de la capa de base granular de acuerdo a las

Técnico de suelos
Especificaciones Técnicas.
 Verificar que los materiales a emplear cumplan con los requisitos de

calidad exigidos por la especificación técnica del proyecto y/o
especificaciones técnicas referenciadas en este.
Supervisor de  Verificar que todos los equipos de medición cuenten con certificados y/o
Calidad etiquetas de calibración vigentes.
 Realizar aseguramiento, y hacer cumplir los controles Topográficos y de
Laboratorio, para garantizar la calidad de la Base Granular.
 Realizar la liberación de la Base Granular.

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 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo para eliminar actos y

condiciones de riesgo.
 Identificar, evaluar, controlar los riesgos y establecer parámetros generales
de trabajo.
Supervisor de
 Organizar programas de capacitación, entrenamientos y conferencias.
SSOMA obra
 Identificar y habilitar las vías alternas y zonas seguras para escape durante
emergencias.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre identificada, delimitada y
señalizada.
 Realizar el chequeo del equipo antes del inicio de actividades.
Operadores  Realizar las labores de conformación con el equipo asignado respetando el

trazo (rayado) y las indicaciones del Capataz.
4. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras.
 Planos y Especificaciones del Proyecto.
 ISO 9001 - versión vigente, “Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos”.
5. DEFINICIONES
Nº Término Definición
Metodología que realiza una identificación de los factores de riesgo a

Análisis de trabajo
1 los cuales están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus
seguro (ATS)
tareas rutinarias dentro de la empresa.
Reunión dirigida por cada capataz de cuadrilla en la que se elabora el

Análisis de trabajo seguro ATS y se reconocen los peligros y aspectos
Charla de inicio de
2 ambientales significativos asociados al trabajo por realizar. Esta
jornada
charla es diaria y se dicta obligatoriamente antes del inicio de
labores.
3 Compactación de Es el proceso artificial por el cual las partículas del suelo son
suelos obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, mediante

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Nº Término Definición
una reducción del índice de vacíos, empleando métodos mecánicos.
Proceso de reconocimiento de la existencia de una situación de

Identificación de
4 Peligro existente en una actividad determinada y la definición de sus
peligros
características.
5 Ensayo de laboratorio por el cual se obtiene la densidad y humedad

Proctor
optima del material usado en laboratorio.
Ensayo que consiste en medir el grado de compactación del material

6 Densidad de Campo de una determinada capa en relación a la máxima densidad seca del
mismo material.
Ensayo que consiste en medir las deflexiones y/o deformaciones

7 Deflectometría producidas en la capa de un pavimento por la acción de una carga
puntual.
Ensayo que consiste en verificar la uniformidad superficial de la base

8 Lisura
granular en sentido longitudinal y transversal al eje de la vía.
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de

materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o
9 Base procesados, con inclusión o no de algún tipo de estabilizador o
ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre una subbase,
afirmado o subrasante.
También llamado Look Ahead, es una programación de la producción

a corto plazo. Consiste en desplegar el Plan Compromiso, es decir, se
elabora un cronograma de las actividades a ser programadas las
próximas 4 semanas haciendo el análisis de restricciones (todo lo
necesario para que una actividad se pueda realizar como son:
10 OP5
ingeniería, recursos, permisos, información y requisitos previos).
El OP5 define: metas, cantidad de metrados a ejecutar, ubicación

física de los metrados y la necesidad de recursos, se revisa
semanalmente y se emite un nuevo OP5 usando el formato Previsto
4 Semanas OP5.
11 Supervisor Representante del cliente en el proyecto.

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6. SUMINISTROS NECESARIOS
6.1. Materiales/ Consumibles
Los materiales que se empleen en la construcción de bases granulares deberán
tener una granulometría continua, bien graduada, que cumpla con los requisitos
establecidos en el Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas
Generales para la Construcción”.
Para ello se tendrá en cuenta el diámetro del agregado grueso y agregado fino.
6.2. Equipos /herramientas

 Volquetes
 Camión cisterna
 Cargador frontal
 Motoniveladora
 Retroexcavadora
 Compactadora de rodillo liso, pata de cabra, tándem o neumáticos.
 Vibroapisonador (75 Kg. de peso, potencia 4 HP)
 Herramientas manuales
7. MÉTODO DE EJECUCIÓN
7.1. Generalidades
Este trabajo consiste en la colocación de una o más capas de materiales granulares,
que pueden ser obtenidas en forma natural o procesada, con inclusión o no, de
algún estabilizador o ligante debidamente aprobado y liberado por el Área de
Calidad, que se colocan sobre una subbase, afirmado o subrasante.
7.2. Consideraciones previas ara el Servicio Ejecución del proceso

Antes de iniciar el proceso se verificará lo siguiente:
 El Área de Producción debe garantizar la ejecución del proceso en las zonas
indicadas en la ingeniería del proyecto, incluyendo aquellos que correspondan al
Cliente.

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 Las cuadrillas a cargo del servicio debe implementar las medidas de control
ambiental y de prevención de riesgos antes, durante y después de la realización
de las actividades, según corresponda.
 El Área de Producción debe asegurar que el material para la base (que puede
provenir de material propio zarandeado o material de cantera de préstamo) se
encuentre aprobado por el Área de Laboratorio y el Área de Calidad con
resultados de los ensayos respectivos y satisfactorios, dicho material no contará
con presencia de material orgánicos o desperdicios que generen la mala calidad
del trabajo a ejecutar, etc.
 El Área de Producción debe asegurar que la superficie sobre la cual se
conformará la capa base granular, se encuentre debidamente liberada por el
Área de Calidad.
7.3. Ejecución del proceso

7.3.1. Elaboración del material base
Los materiales deberán ser producidos en la planta de agregados, utilizando
para ello maquinas dosificadoras.
La granulometría debe estar dentro del rango dado por el huso granulométrico
utilizado.
7.3.2. Preparación de la superficie existente

Se procederá a la colocación del material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, esté
de acuerdo a los planos del proyecto y aprobada por el Área de Calidad.
7.3.3. Tramo de Prueba

Antes de iniciar los trabajos de cada partida, se emprenderá una fase de
ejecución de tramos de prueba, para verificar el estado y comportamiento de
los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de
preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de
manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.

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Para ello se construirá un tramo de prueba de ancho y longitud aprobado por

el Área de Calidad y en el se probarán los equipos y el plan de trabajo.
Se tomarán muestras de las capas de cada prueba en cada caso y se

ensayarán para determinar su conformidad con las condiciones especificadas
de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a las
condiciones, se deberán hacer las correcciones requeridas en el sistema de
preparación, extensión y compactación, hasta que los resultados obtenidos en
los ensayos de laboratorio sean satisfactorios.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado

sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será
totalmente removido y transportado al lugar de disposición final de materiales
excedentes.
7.3.4. Transporte y colocación de material

Se deberá transportar y colocar el material de tal forma que no produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier tipo de contaminación deberá ser subsanada antes de proseguir con

el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud

que no sobrepase los 1,500 m de las operaciones de la mezcla, conformación
y compactación del material de la base granular.
Durante este proceso se tomarán en cuenta las medidas para el manejo del
material granular base, evitando los derrames del material y por lo tanto la
contaminación con fuentes de agua, suelo y flora existentes en el lugar.

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7.3.5. Distribución y mezcla de material

El material será colocado en un carril de la vía, de tal forma que permita el
tránsito por el otro carril, si la base granular se va a construir de la
combinación de varios materiales, estos serán dispuestos de tal modo que se
permita una homogenización pareja del material.
En caso sea necesario humedecer o airear el material para obtener la

humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y
aprobado de tal forma que no deteriore las capas subyacentes ya liberadas y
deje el material uniforme. Luego de ello el material será extendido y
compactado hasta que los resultados sean aprobados por el Área de Calidad.
Se tendrá precaución en evitar la contaminación del material (fuentes de

agua, suelos y flora del lugar)
7.3.6. Compactación
Una vez que el material granular tenga la humedad apropiada, se conformará
y compactará con el equipo adecuado (rodillo o vibroapisonador) hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

otras obras, no permita la utilización del equipo que normalmente se utiliza,
se compactará por los medios adecuados para el caso vibroapisonador), en
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se realizará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material mientras no se hayan realizado los

controles de topografía y de compactación aprobados por el Área de Calidad

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en la capa precedente. Tampoco se ejecutarán las capas cuando haya

precipitaciones pluviales o la temperatura será inferior a 6 ºC.
7.3.7. Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es posible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ella se distribuirá de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. Se deberá reparar la
capa en caso el daño causado por el tránsito sea perjudicial para el desarrollo
de las capas siguientes.
7.3.8. Conservación
Al terminar cada jornada, la superficie del material de base granular debe
estar compactada y bien nivelada, con peraltes o bombeo suficientes que
permita el escurrimiento de aguas de lluvias.
Si después de aceptada la base granular, existe demora en la construcción de

la capa inmediatamente superior, se deberá reparar todos los daños en la
base y restablecer al mismo estado en que se aceptó.
7.4. Disposiciones Adicionales.

7.4.1. Limitaciones en la ejecución
La construcción de capas de base granular sólo se lleva a cabo cuando no
exista presencia de precipitaciones pluviales considerables y la temperatura
ambiental no sea inferior a 6 ºC, a menos que se emplee métodos de
protección adecuados (microclimas, mantas, etc.)
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito ajeno a los equipos

integrantes de la actividad sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación.
En caso el agua de lluvia incremente la humedad del material almacenado,

esté debe ser batido antes de la conformación para reducir dicho contenido de

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humedad. Se verificará que la acción de la lluvia no haya lavado en demasía

los finos del material, pues impactará en la densidad del material.
7.5. Criterios de Aceptación

7.5.1. Controles durante la ejecución
Durante la ejecución de los trabajos, se efectuarán los siguientes controles
principales:
 El Área de Equipos deberá verificar el estado y funcionamiento de todos los
equipos a utilizar.
 El Área de Calidad deberá verificar que los materiales a emplear cumplan
los requisitos de calidad exigidos por la respectiva especificación.
 El Área de Topografía deberá verificar que las cotas de la Base Granular
sean según las cotas establecidas en los Planos, para lo cual deberá
realizar el llenado del formato 419 Liberación Topografía –
Explanaciones.
 El Área de Laboratorio deberá verificar la densidad de las capas
compactadas efectuando la corrección previa por partículas de tamaño
superior al máximo especificado, siempre que ello sea necesario, para lo
cual deberá realizar el llenado del formato 255 Densidad de campo. Este
control se realizará en el espesor de capa construida. Asimismo, deberá
realizar el control de deflectometria usando el formato Deflectometría.
 El Área de Calidad deberá verificar que todos los equipos de medición
cuenten con certificados y/o etiquetas de calibración.
 El Área de Calidad deberá verificar y dar conformidad a los controles
Topográficos y de Laboratorio, para lo cual realizará el llenado del formato
412 Liberación de Base Granular.
7.5.2. Calidad de materiales

Los materiales a emplear en obra deben estar respaldados por Ensayos
efectuados por el Área de Laboratorio en el que se indique el cumplimiento de
los requisitos de Calidad que se establecen en las especificaciones del
proyecto. La frecuencia de los Ensayos deben ser realizados según lo

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establece el Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales

para la Construcción”.
El empleo de estos materiales será aprobado por el Área de Calidad.
Los resultados deben satisfacer las exigencias de la normativa, caso contrario

se debe disponer el cambio de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Área de Laboratorio debe examinar las

descargas de los materiales y se debe proceder con el retiro de aquellos que
no cumplan con las especificaciones técnicas correspondientes o que pudieran
presentar restos de materia orgánica o tamaños superiores al máximo
especificado.
7.5.3. Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el
borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos, además, se
deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de 10 mm de la proyectada.
Asimismo, el Área de Calidad deberá verificar el cumplimiento de las

siguientes comprobaciones:
 Uniformidad de la Superficie:
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada por el
Área de Topografía, empleando cualquier metodología que permita
determinar tanto en forma paralela como transversal al eje de la vía, que no
existan variaciones superiores a 10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deberá ser corregida.

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 Espesor:
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el
Área de Laboratorio determinará el espesor medio de la capa compactada
(em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (e d).
em ≥ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (e i) deberá ser,

como mínimo, igual al 95% del espesor de diseño, en caso contrario se
rechazará el tramo controlado.
ei ≥ 0.95ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas.
 Compactación:
Las determinaciones de la densidad estarán a cargo del Área de Laboratorio y
se efectuarán cuando menos una vez por cada 250 m 2 y los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 medidas de densidad,
exigiéndose que los valores individuales (D i) sean iguales o mayores al 100%
de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado (D e).
Di>De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del Óptimo

Contenido de Humedad obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos el Área de Calidad rechazará el
tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.

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 Deflectometría:
Una vez terminada la explanación el Área de Laboratorio verifica la
deflectometría cada 40 metros en ambos sentidos, es decir, en cada uno de
los carriles, mediante el empleo de Viga Benkelman, FWD o cualquier equipo
de alta confiabilidad. La deflexión obtenida deberá cumplir con las
especificaciones del proyecto.
Los puntos de medición estarán georeferenciados con el estacado del

Proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relación a las
mediciones que se efectúen a nivel de carpeta.
Para el caso de la Viga Benkelman se proveerá un volquete operado con las

siguientes características:
 Clasificación del vehículo: C2
 Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8.200 kg)
 Llantas del eje posterior: dimensión 10x20, 12 lonas. Presión de inflado:
0,56 MPa o 80 psi. Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las

evaluaciones de deflectometría.
 Lisura:
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto longitudinal como
transversal al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez
milímetros (10 mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de
poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

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8. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1. Exigencias de Seguridad
Para la ejecución de la base granular, el personal responsable de la ejecución del
proceso debe contar con el Análisis Seguro de Trabajo (AST) aprobado y el Análisis
Preliminar de Riesgos (APR) actualizado de la actividad, difundido en el sitio, siendo
su ejecución y cumplimiento de total y única responsabilidad del Responsable de
Producción.
8.2. Exigencias de Medio Ambiente

 Todo personal vinculado a una labor que involucre una sustancia química deberá
leer la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) a fin de tomar conocimiento del
uso correcto del producto antes de su manipulación.
 Todos los residuos generados serán dispuestos de forma que no afecten el medio
ambiente. Estos residuos se desecharán según su naturaleza en sus respectivos
cilindros.
 Se contemplarán aspectos de orden y limpieza en las zonas de trabajo.
 Se deberá contemplar lo indicado en el Estudio de Impacto Ambiental del
proyecto o servicio (EIA, PMA, etc.).
9. REGISTROS
 255 Densidad de campo.

 ----- Deflextometría.
 419 Liberación Topografía – Explanaciones.
 412 Liberación de Base Granular Reporte diario de producción.

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Historial de versiones
Fecha Versión Descripción Autor
27/08/2015 0.0 Versión Inicial Área de Producción
3.- RESPONSABILIDADES Área de Ingeniería

04/01/2017 1.0
Niveladores (Oficina Técnica)


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 Verificar el cumplimiento de calidad en la base granular ejecutado.

 Distribuir los planos a responsables de actividades.

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 Realizara la liberación Topográfica (Nivelación) y su presencia será del

 Realizar el control de calidad de la capa de base granular de acuerdo a las

 Verificar que los materiales a emplear cumplan con los requisitos de

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 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo para eliminar actos y

Operadores  Realizar las labores de conformación con el equipo asignado respetando el

Metodología que realiza una identificación de los factores de riesgo a

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una reducción del índice de vacíos, empleando métodos mecánicos.

Proceso de reconocimiento de la existencia de una situación de

5 Ensayo de laboratorio por el cual se obtiene la densidad y humedad

Ensayo que consiste en medir el grado de compactación del material

Ensayo que consiste en medir las deflexiones y/o deformaciones

Ensayo que consiste en verificar la uniformidad superficial de la base

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de

También llamado Look Ahead, es una programación de la producción

El OP5 define: metas, cantidad de metrados a ejecutar, ubicación

11 Supervisor Representante del cliente en el proyecto.

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7.2. Consideraciones previas ara el Servicio Ejecución del proceso

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7.3. Ejecución del proceso

7.3.2. Preparación de la superficie existente

7.3.3. Tramo de Prueba

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Para ello se construirá un tramo de prueba de ancho y longitud aprobado por

Se tomarán muestras de las capas de cada prueba en cada caso y se

Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido realizado

7.3.4. Transporte y colocación de material

Cualquier tipo de contaminación deberá ser subsanada antes de proseguir con

La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud

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7.3.5. Distribución y mezcla de material

En caso sea necesario humedecer o airear el material para obtener la

Se tendrá precaución en evitar la contaminación del material (fuentes de

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

La compactación se realizará longitudinalmente, comenzando por los bordes

No se extenderá ninguna capa de material mientras no se hayan realizado los

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en la capa precedente. Tampoco se ejecutarán las capas cuando haya

7.3.7. Apertura al tránsito

Si después de aceptada la base granular, existe demora en la construcción de

7.4. Disposiciones Adicionales.

Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito ajeno a los equipos

En caso el agua de lluvia incremente la humedad del material almacenado,

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humedad. Se verificará que la acción de la lluvia no haya lavado en demasía