P0265-PO02-PC-006 Procedimiento de Subbase Granular Ver. 1.0

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PROCEDIMIENTO
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SUBBASE GRANULAR Versión: 1.0
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo definir los métodos y controles necesarios
para la construcción de los trabajos de Subbase Granular, cumpliendo con las
especificaciones técnicas, normas de seguridad y medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las operaciones donde se realicen trabajos de
Subbase Granular en los proyectos de infraestructura vial desarrolladas por OBRAINSA.
3. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
 Verificar que se disponga de todos los recursos, permisos y autorizaciones

requeridos para la ejecución de los trabajos.
 Asegurar el cumplimiento de los costos, plazos y calidad de ejecución en
Gerente de los trabajos de subbase.
proyecto  Asegurar que los trabajos a realizar se ejecuten de manera segura
minimizando todos los riesgos de seguridad y de medio ambiente.
 Aprobar el programa de ejecución (OP5) en el comité de proyecto de
reunión semanal.
 Entregar planos y planillas necesarios para la ejecución de la actividad de
conformación de subbase.
 Cuantificar las áreas de subbase que se ejecutaron según el replanteo de
Jefe de Ingeniería acuerdo a los documentos del proyecto y/o a los aprobados por la
supervisión.
 Verificar el cumplimiento de calidad en la conformación de subbase

ejecutados.
 Distribuir los planos a responsables de actividades.

Jefe de producción  Revisar programas de trabajo
 Coordinar con el capataz respecto al avance de los trabajos en campo
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefe de Producción Jefe de Calidad Gerente de Proyecto
Este documento una vez impreso se convertirá en una copia no controlada, antes de su uso contraste con la información de la red o
consulte con la Jefatura de Ingeniería de Procesos. Será una copia controlada solo si cuenta con el respectivo sello de control.
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 Plasmar en campo la información proporcionada por el área de ingeniería

indicando los límites de la capa de subbase a ejecutar.
Topógrafo
 Verificar los espesores de las capas, alineamiento, perfil y sección de las
áreas de subbase.
 Realizara la liberación Topográfica (Nivelación) y su presencia será del

Nivelador inició de las actividades hasta el final; hasta concluir los trabajos de refine
final en la sub base granular.
 Identificar los riesgos específicos en la conformación de subbase.

 Ubicar los vigías con tranqueras y señales de seguridad en las zonas
identificadas para minimizar los riesgos de trabajo.
Capataz  Ejecutar los trabajos con los recursos proporcionados y en el tiempo
previsto.
 Informar los avances y recursos utilizados en la jornada, al responsable del
frente de trabajo.
 Realizar la evaluación terreno en el área donde se conformara la subbase.
Especialista de
 Aprobar la calidad del material a utilizar así como su procedencia.
Suelos y
 Elaborar el informe con los ensayos y pruebas requeridas de los materiales.
Pavimentos
 Garantizar la calidad de los trabajos a ejecutar.
 Verificar que la superficie donde se conformara la subbase se encuentre
debidamente preparado y consolidado, libre de cualquier capa vegetal o de
Técnico de material inadecuado.
laboratorio  Verificar que la capa de subbase cumplan con la especificación técnica del
proyecto y/o especificaciones referenciadas en este.
 Emitir certificado de calidad.
 Realizar el control de calidad por capa de acuerdo a las Especificaciones
Técnico de suelos
Técnicas.

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 Verificar que los materiales a emplear cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la especificación técnica del proyecto y/o por las
especificaciones técnicas referenciadas en este.
Supervisor de  Verificar que todos los equipos de medición cuenten con certificados y/o
Calidad etiquetas de calibración vigentes.

 Realizar aseguramiento, y hacer cumplir los controles Topográficos y de
Laboratorio, para garantizar la calidad de la Subbase Granular.
 Realizar la liberación de la Subbase Granular.
 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo para eliminar actos y

condiciones de riesgo.
 Identificar, evaluar, controlar los riesgos y establecer parámetros generales
de trabajo.
Supervisor de
 Organizar programas de capacitación, entrenamientos y conferencias.
SSOMA Obra
 Identificar y habilitar las vías alternas y zonas seguras para escape durante
emergencias.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre identificada, delimitada y
señalizada.
 Realizar el chequeo del equipo antes del inicio de actividades.
Operadores  Realizar las labores de terraplén con el equipo asignado respetando el trazo
(rayado) y las indicaciones del Capataz.
4. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras EG-2013
 Planos y Especificaciones del Proyecto.
 ISO 9001 - versión vigente, “Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos”.
5. DEFINICIONES
Nº Término Definición
Metodología que realiza una identificación de los factores de riesgo a

Análisis de trabajo
1 los cuales están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus
seguro (ATS)
tareas rutinarias dentro de la empresa.

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Reunión dirigida por cada capataz de cuadrilla en la que se elabora el

Análisis de trabajo seguro ATS y se reconocen los peligros y aspectos
Charla de inicio de
4 ambientales significativos asociados al trabajo por realizar. Esta
jornada
charla es diaria y se dicta obligatoriamente antes del inicio de
labores.
Es el proceso artificial por el cual las partículas del suelo son

Compactación de
5 obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, mediante
suelos
una reducción del índice de vacíos, empleando métodos mecánicos.
Proceso de reconocimiento de la existencia de una situación de

Identificación de
6 Peligro existente en una actividad determinada y la definición de sus
peligros
características.
Ensayo de laboratorio por el cual se obtiene la densidad y humedad

7 Proctor
optima del material usado en laboratorio.
Ensayo que consiste en medir el grado de compactación del material

8 Densidad de Campo de una determinada capa en relación a la máxima densidad seca del
mismo material.
Ensayo que consiste en medir las deflexiones y/o deformaciones

9 Deflectometría producidas en la capa de un pavimento por la acción de una carga
puntual.
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de

materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o
10 Subbase
procesados, debidamente aprobados, que se colocan sobre una
superficie preparada.
También llamado Look Ahead, es una programación de la producción

a corto plazo. Consiste en desplegar el Plan Compromiso, es decir, se
elabora un cronograma de las actividades a ser programadas las
11 OP5 próximas 4 semanas haciendo el análisis de restricciones (todo lo
necesario para que una actividad se pueda realizar como son:
ingeniería, recursos, permisos, información y requisitos previos).
El OP5 define: metas, cantidad de metrados a ejecutar, ubicación

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física de los metrados y la necesidad de recursos, se revisa

semanalmente y se emite un nuevo OP5 usando el formato Previsto
4 Semanas OP5.
12 Supervisor Representante del cliente en el proyecto.
6. MATERIALES Y EQUIPOS
6.1. Materiales/ Consumibles

Los materiales que se empleen en la construcción de subbases granulares deberán
contener partículas de agregados duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables, sin materia orgánica, terrones de arcilla
u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso a
darse al material.
6.2. Equipos /herramientas

 Volquetes
 Camión cisterna
 Cargador frontal
 Motoniveladora
 Retroexcavadora
 Compactadora de rodillo liso, pata de cabra, tándem o neumáticos.
 Vibroapisonador (75 Kg. de peso, potencia 4 HP)
 Herramientas manuales
7. MÉTODO DE EJECUCIÓN
7.1. Generalidades

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Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales

granulares, que pueden ser obtenidas en forma natural o procesada debidamente
aprobado y liberado por el Área de Calidad y la Supervisión, que se colocan sobre
una superficie preparada (sub rasante).
7.2. Consideraciones previas a la ejecución del servicio

Antes de iniciar el proceso se verificará lo siguiente:
 El Área de Producción debe garantizar la ejecución del proceso en las zonas
indicadas en la ingeniería del proyecto, incluyendo aquellos que correspondan al
Cliente.
 Las cuadrillas a cargo del servicio debe implementar las medidas de control
ambiental y de prevención de riesgos antes, durante y después de la realización
de las actividades, según corresponda.
 El Área de Producción debe asegurar que el material para la subbase (que puede
provenir de material propio zarandeado o material de cantera de préstamo) se
encuentre aprobado por el Área de Laboratorio y el Área de Calidad con
resultados de los ensayos respectivos y satisfactorios, dicho material no contará
con presencia de material orgánicos o desperdicios que generen la mala calidad
del trabajo a ejecutar.
 El Área de Producción debe asegurar que la superficie sobre la cual se
conformará la subbase se encuentre debidamente liberada por el Área de Calidad
y la Supervisión.
7.3. Ejecución del servicio

7.3.1. Elaboración del material Subbase
Los materiales deberán ser elaborados en la planta de agregados, utilizando
para ello maquinas dosificadoras. No se permitirán combinaciones en campo
ni mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de material para la subbase debe salir de la planta de agregados

con la humedad requerida de compactación, teniendo en cuenta la pérdida
que puede sufrir en el transporte y la colocación.

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La granulometría debe estar dentro del rango dado por el huso granulométrico
utilizado.
7.3.2. Preparación de la superficie existente

Se procederá a la colocación del material de subbase granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad especificada, así
como las cotas, alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los
planos del proyecto y aprobados por el Área de Calidad y Supervisión.
Además deberá estar concluido los trabajos de cunetas, desagües, y filtros
necesarios de drenaje de la calzada.
7.3.3. Tramo de Prueba
Para ello se construirán uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud

aprobados por el Área de Calidad y Supervisión, y en ellas se probarán los
equipos y el plan de trabajo.
Se tomarán muestras de las capas de cada prueba en cada caso y las

ensayará para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de
densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso que los ensayos indiquen que los materiales no se ajustan a las
condiciones, se deberán hacer las correcciones requeridas en el sistema de
preparación, extensión y compactación, hasta que los resultados obtenidos en
los ensayos de laboratorio sean satisfactorios. Para ello todo el material que

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no cumpla con las especificaciones deberá ser removido y trasladado a un

punto de acopio que no permita contaminar el nuevo material a colocar.
7.3.4. Transporte y colocación de material

Se deberá transportar y colocar el material de tal forma que no produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier tipo de contaminación deberá ser subsanada antes de proseguir con

el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud

que no sobrepase los 1,500 m de las operaciones de la mezcla, conformación
y compactación del material de la subbase.
Durante este proceso se tomarán en cuenta las medidas para el manejo del
material subbase, evitando los derrames del material y por lo tanto la
contaminación con fuentes de agua, suelo y flora existentes en el lugar.
7.3.5. Distribución y mezcla de material

El material será colocado en un carril de la vía, de tal forma que permita el
tránsito por el otro carril. Si la subbase se va a construir de la combinación de
varios materiales, estos serán dispuestos de tal modo que se permita una
homogenización pareja del material.
En caso sea necesario humedecer o airear el material para obtener la

humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y
aprobado de tal forma que no deteriore las capas subyacentes ya liberadas y
deje el material uniforme. Luego de ello el material será extendido y
compactado hasta que los resultados estén de acuerdo con lo establecido por
el Área de Calidad y Supervisión.
Se tendrá precaución en evitar la contaminación del material (fuentes de

agua, suelos y flora del lugar).

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7.3.6. Compactación
Una vez que el material granular tenga la humedad apropiada, se conformará
y compactará con el equipo adecuado (rodillo o vibroapisonador) hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

otras obras no permita la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactará por los medios adecuados para el caso (vibroapisonador), en
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se realizará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro traslapando en cada recorrido un
ancho no menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material mientras no se hayan realizado los

controles de topografía y de compactación aprobados por el Área de Calidad y
Supervisión en la capa precedente. Tampoco se ejecutarán las capas cuando
halla precipitaciones pluviales o la temperatura será inferior a 6 ºC.
7.3.7. Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es posible, el
tránsito que necesariamente deba pasar sobre ella se distribuirá de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. Se deberá reparar en
caso el daño causado por el tránsito sea perjudicial para el desarrollo de las
capas siguientes.
7.3.8. Conservación

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Al terminar cada jornada, la superficie del material subbase debe estar

compactada y bien nivelada, con peraltes o bombeo suficientes que permita el
escurrimiento de aguas de lluvias.
7.4. Disposiciones Adicionales.

7.4.1. Limitaciones en la ejecución
La construcción de capas de subbase sólo se lleva a cabo cuando no exista
presencia de precipitaciones pluviales considerables y la temperatura
ambiental no sea inferior a 6 ºC, a menos que se emplee métodos de
protección adecuados (microclimas, mantas, etc.).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito ajeno a los equipos

integrantes de la actividad sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación.
En caso el agua de lluvia incremente la humedad del material almacenado,

esté debe ser batido antes de la conformación para reducir dicho contenido de
humedad. Se verificará que la acción de la lluvia no haya lavado en demasía
los finos del material, pues impactará en la densidad del material.
7.5. Criterios de Aceptación

7.5.1. Controles durante la ejecución
Durante la ejecución de los trabajos, se efectuarán los siguientes controles
principales:
 El Área de Equipos deberá verificar el estado y funcionamiento de todos los
equipos utilizados.
 El Área de Calidad deberá verificar que todos los equipos de medición
cuenten con certificado y/o etiqueta de calibración vigentes.
 El Área de Calidad y Laboratorio deberán verificar que los materiales por
emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos por la respectiva
especificación técnica.

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 El Área de Laboratorio deberá ejecutar los ensayos de compactación y

deflectometria, para los cuales deberá realizar el llenado de los formatos
Densidad de campo y Deflectometría respectivamente. Este control se
realizará en el espesor de capa construida.
 El Área de Topografía deberá realizar las medidas de control topográfico
para determinar las dimensiones y perfil longitudinal de cada capa, para lo
cual deberá realizar el llenado del formato Liberación Topografía –
Explanaciones.
 El Área de Calidad deberá verificar y dar conformidad a los controles
Topográficos y de Laboratorio, para lo cual realizará el llenado del formato
Libración de Subbase Granular.
7.5.2. Calidad de materiales

Los materiales a emplear en obra deben estar respaldados por Ensayos
efectuados por el Área de Laboratorio en el que se indique el cumplimiento de
los requisitos de Calidad que se establecen en estas especificaciones del
proyecto. Los Ensayos deben ser realizados según lo estable el Manual de
Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción”
para la construcción de subbases y para cualquier volumen previsto; y el
empleo de estos materiales serán aprobados por el Área de Calidad.
Los resultados deben satisfacer las exigencias de la normativa. Se debe

disponer el cambio de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Área de Laboratorio debe examinar las

descargas de los materiales y se debe establecer el retiro de aquellas que, no
cumplan con las especificaciones técnicas correspondientes o que pudieran
presentar restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al
máximo especificado.
7.5.3. Calidad del trabajo terminado

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Los trabajos de afirmado terminados deberán presentar una superficie

uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en
el Proyecto. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la berma, no
será inferior a la señalada en los planos.
Asimismo, el Área de Calidad deberá verificar el cumplimiento de las

siguientes comprobaciones:
 Uniformidad de la Superficie:
Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y
compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por

cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida.
Asimismo, dicha uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será
comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto
paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones,
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción
del Supervisor.
 Espesor:

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Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el

Área de Laboratorio determinará el espesor medio de la capa compactada
(em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (e d).
em ≥ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (e i) deberá ser,

como mínimo, igual al 95% del espesor de diseño, en caso contrario se
rechazará el tramo controlado.
ei ≥ 0.95ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como
las áreas en donde se presenten agrietamientos o segregaciones, deberán ser
corregidas.
 Compactación:
Las determinaciones de la densidad estarán a cargo del Área de Laboratorio y
se efectuarán cuando menos una vez por cada 250 m 2 y los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 medidas de densidad.
Los sitios para las mediciones se elegirán al azar, con la aprobación del
Supervisor.
Las densidades individuales (Di) deberán ser, como mínimo el 100% de la

densidad obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia (D e).
Di>De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1,5 % respecto del Óptimo

Contenido de Humedad obtenido con el ensayo Próctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos el Área de Calidad rechazará el

tramo.

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Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
 Deflectometría:
Una vez terminada la explanación el Área de Laboratorio verifica la
Deflectometría cada 40metros en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los
carriles, mediante el empleo de Viga Benkelman, FWD o cualquier equipo de
alta confiabilidad. La deflexión obtenida deberá cumplir con las
especificaciones del proyecto.
Los puntos de medición estarán georeferenciados con el estacado del

Proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relación a las
mediciones que se efectúen a nivel de carpeta.
Para el caso de la Viga Benkelman se proveerá un volquete operado con las

siguientes características:
 Clasificación del vehículo: C2
 Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8.200 kg)
 Llantas del eje posterior: dimensión 10x20, 12 lonas. Presión de inflado:
0,56 MPa o 80 psi. Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las

evaluaciones de Deflectometría.
8. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
8.1. Exigencias de Seguridad

Para la ejecución de la subbase, el personal responsable de la ejecución del proceso
debe contar con el Análisis Seguro de Trabajo (AST) aprobado y el Análisis
Preliminar de Trabajo (APR) actualizado de la actividad, difundido en el sitio, siendo
su ejecución y cumplimiento de total y única responsabilidad del Responsable de
Producción.

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8.2. Exigencias de Medio Ambiente
 Todo personal vinculado a una labor que involucre una sustancia química deberá
leer la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) a fin de tomar conocimiento del
uso correcto del producto antes de su manipulación.
 Todos los residuos generados serán dispuestos de forma que no afecten el medio
ambiente. Estos residuos se desecharán según su naturaleza en sus respectivos
cilindros.
 Se contemplarán aspectos de orden y limpieza en las zonas de trabajo.
 Se deberá contemplar lo indicado en el Estudio de Impacto Ambiental del
proyecto o servicio (EIA, PMA, etc.).
9. REGISTROS
 255 Densidad de campo

 ----- Deflectometría
 419 Liberación Topografía – Explanaciones
 411 Liberación de Sub base Granular

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Historial de versiones
Fecha Versión Descripción Autor
27/08/2015 0.0 Versión Inicial Área de Producción
04/01/2017 1.0 3.- Responsabilidades Área de Producción


P0265-PO02-PC-006 Procedimiento de Subbase Granular Ver. 1.0

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 Realizar la liberación de la Subbase Granular.

 Inspeccionar diariamente las áreas de trabajo para eliminar actos y

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Reunión dirigida por cada capataz de cuadrilla en la que se elabora el

Es el proceso artificial por el cual las partículas del suelo son

Proceso de reconocimiento de la existencia de una situación de

Ensayo de laboratorio por el cual se obtiene la densidad y humedad

Ensayo que consiste en medir el grado de compactación del material

Ensayo que consiste en medir las deflexiones y/o deformaciones

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de

También llamado Look Ahead, es una programación de la producción

El OP5 define: metas, cantidad de metrados a ejecutar, ubicación

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7.2. Consideraciones previas a la ejecución del servicio

7.3. Ejecución del servicio

La mezcla de material para la subbase debe salir de la planta de agregados

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7.3.2. Preparación de la superficie existente

7.3.3. Tramo de Prueba

Para ello se construirán uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud

Se tomarán muestras de las capas de cada prueba en cada caso y las

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no cumpla con las especificaciones deberá ser removido y trasladado a un

7.3.4. Transporte y colocación de material

Cualquier tipo de contaminación deberá ser subsanada antes de proseguir con

La colocación del material sobre la capa subyacente, se hará en una longitud

7.3.5. Distribución y mezcla de material

En caso sea necesario humedecer o airear el material para obtener la

Se tendrá precaución en evitar la contaminación del material (fuentes de

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Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a

La compactación se realizará longitudinalmente, comenzando por los bordes

No se extenderá ninguna capa de material mientras no se hayan realizado los

7.3.7. Apertura al tránsito

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Al terminar cada jornada, la superficie del material subbase debe estar

7.4. Disposiciones Adicionales.